Stosowane wskaźniki mocy produkcyjnych. Jaka jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa
Strona 1
Średnioroczną zdolność przedsiębiorstwa określa się poprzez dodanie średniorocznej mocy wejściowej do zdolności na początku roku i odejmowanie średniorocznej dyspozycji. W przypadku, gdy w ciągu roku nie zostanie ustalony konkretny termin uruchomienia (zbycia) mocy, w planach pięcioletnich przyjmuje się średnioroczny odbiór (utylizacja) mocy równy 35% planowanego uruchomienia (lub wycofania) mocy dla rok.
Średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa do produkcji w całym pięcioletnim okresie systematycznie rosły i na koniec pięcioletniego okresu wyniosły 106,4% poziomu z roku bazowego.
Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych oblicza się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy przedsiębiorstwa. Współczynnik ekstensywnego wykorzystania sprzętu Kex jest równy stosunkowi planowanego lub rzeczywistego czasu pracy urządzenia do kalendarza lub funduszu czasu pracy ustalonego podczas obliczania zdolności produkcyjnej. Współczynnik intensywnego wykorzystania sprzętu Kin charakteryzuje się stosunkiem planowanej lub rzeczywistej wydajności jednostki na jednostkę czasu do paszportu lub standardu wydajności projektowej przyjętego przy obliczaniu jego wydajności. Iloczyn współczynników ekstensywnego i intensywnego użytkowania daje całkowy współczynnik wykorzystania sprzętu Kint.
Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych wyraża się współczynnikiem, który definiuje się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa, uzyskany w drodze obliczeń.
Wyrażony poziom wykorzystania mocy produkcyjnych; współczynnik, który definiuje się jako stosunek rocznego wprowadzenia produktów na rynek do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa, uzyskano w drodze obliczeń.
Jeżeli przedsiębiorstwo ma koszty standardowe na rubla produktów rynkowych dla poszczególnych produktów, wartość kosztu standardowego (C) można ustalić jako iloczyn wielkości produkcji w oparciu o średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa (A) i standardowy poziom kosztów za rubel produktów rynkowych.
Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych charakteryzuje się współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych. Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych definiuje się jako stosunek rocznej produkcji do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa. Średnią roczną zdolność produkcyjną ustala się poprzez zsumowanie dostępnej mocy na początku roku i średniorocznej zdolności wprowadzonej w ciągu roku, pomniejszonej o średnioroczną moc wycofaną. Jeżeli w planie uruchomienia nowych mocy terminy zostaną określone nie w miesiącach, ale w kwartałach, to moce oddane do użytku w pierwszym kwartale mnoży się przez 10,5 miesięcy, w drugim kwartale - przez 7,5 miesięcy, w trzecim kwartale - o 4 5 miesięcy, a w IV kwartale - o 15 miesięcy.
W dalszej kolejności na wielkość mocy produkcyjnych wpływają różne czynniki, zarówno w kierunku jej zwiększania pod wpływem organizacyjno-technicznego doskonalenia produkcji, jak i w kierunku zmniejszania się na skutek zbycia poszczególnych składników majątku trwałego ze względu na fizyczne i moralne zmęczenie. Dlatego planując produkcję, należy wziąć pod uwagę wszystkie te zmiany i określić średnioroczną wydajność przedsiębiorstwa.
Stopień wykorzystania mocy produkcyjnych charakteryzuje się współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych. Współczynnik ten definiuje się jako stosunek rzeczywistej wielkości produkcji w danym roku do średniorocznych mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa w danym roku.
Szczególnie ważny jest wskaźnik produktywności kapitału, który charakteryzuje efektywność ekonomiczną tworzenia zakładów produkcyjnych i działalności przedsiębiorstwa jako całości. Produktywność kapitału definiuje się jako stosunek produkcji brutto (towarowej) do średniorocznego kosztu trwałych aktywów produkcyjnych. Porównanie produktywności kapitału według projektu technicznego i średniej rocznej wydajności przedsiębiorstwa pokazuje, o ile produktywność kapitału według średniorocznej wydajności pozostaje w tyle za projektem lub odwrotnie, przekracza go.
Strony: 1
- Zdolność produkcyjna kuchni
- Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu
- Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produktów handlowych
- Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
- Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
- Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych
Zadanie. Zdolność produkcyjna kuchni
Pojemność kotła 120 l. Współczynnik napełnienia kotła wynosi 0,9. Średnia objętość jednego naczynia wynosi 0,5 litra.Średni czas gotowania na jeden obrót kotłów wynosi 120 minut.
Przestój organizacyjny i technologiczny urządzeń w ciągu jednej zmiany wynosi 50 minut.
Średni czas czynności przygotowawczych i końcowych na gotowanie wynosi 20 minut. Godziny pracy kuchni w ciągu dnia wynoszą 10 godzin. Stołówka czynna jest 305 dni w roku.
Oblicz dzienną zdolność produkcyjną kuchni i roczny program produkcyjny stołówki do produkcji pierwszych dań.
Komentarz.
Jeśli zastanowić się nad istotą problemu… cóż, ok, powiedzmy, że istnieje coś w rodzaju „zupy McDonalda”, kiedy to ten sam produkt spożywany jest bez przerwy, według tego samego przepisu, przez cały rok. Autora nie interesują rynkowe i sezonowe wahania popytu. Treść semantyczną (co w końcu za bzdury...) zostawmy sumieniu autora.
Problem ten przedstawiono wyłącznie dlatego, że metodologia jego rozwiązania jest przydatna dla przedsiębiorstw przemysłowych o produkcji masowej. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że z jakiegoś powodu autor nie bierze pod uwagę godzin pracy personelu. W praktyce należy zwrócić na to uwagę. Z faktem tym wiąże się pytanie, jak interpretować sformułowanie „na zmianie”. Jeśli godziny pracy kuchni wynoszą 10 godzin, czy mamy jedną zmianę 10-godzinną, czy dwie pięciogodzinne? Zakładając 40-godzinny tydzień pracy okazuje się, że jest jedna zmiana z rozłożonym harmonogramem pracy personelu. Oznacza to, że jedna osoba może pracować nie więcej niż cztery dni w tygodniu.
Rozwiązanie.
Zacznijmy od dziennych „mocy produkcyjnych”.
Nominalny fundusz czasu będzie wynosił:
10 godzin x 60 minut = 600 minut
Efektywny fundusz czasu
600 - 50 = 550 minut
Czas cyklu produkcyjnego
120 + 20 = 140 minut
Liczba cykli operacyjnych dziennie będzie wynosić
550 / 140 ≈ 3,93 = 3
Oto pierwsza „niespodzianka”. Gdybyśmy mieli produkcję masową, to brakujące 10 minut (140x4 - 550) zapłacilibyśmy jako nadgodziny i otrzymaliby na magazyn dodatkową ilość produktów (!). Ale... mamy produkty łatwo psujące się, które muszą być również sprzedane i skonsumowane. Godziny otwarcia ograniczone są godzinami pracy instytucji. Oznacza to, że nie możemy niczego „wkładać do magazynu”! Dlatego przyjmujemy, że liczba cykli produkcyjnych wynosi trzy.
Teraz określamy wielkość produkcji w porcjach.
120*0,9/0,5 = 216 porcji
Zatem, wypuszczać dziennie będzie 216 * 3 = 648 porcji
Ponownie, gdybyśmy mówili o produkcji, w wyniku przetwarzania mielibyśmy 4 cykle produkcyjne. (216x4)
Wydanie roczne będzie
648 * 305 = 65 880 porcji
Zadanie 2. Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu
W warsztacie zakładu budowy maszyn znajdują się trzy grupy maszyn: szlifierska – 5 szt., strugająca – 11 szt., rewolwerowa – 15 szt. Standardowy czas przetworzenia jednostki produktu w każdej grupie maszyn wynosi odpowiednio 0,5 godziny, 1,1 godziny i 1,5 godziny.
Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu, jeśli wiadomo, że tryb pracy jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowane przestoje sprzętu stanowią 7% funduszu czasu pracy, liczba dni pracy w roku wynosi 255.
Rozwiązanie.
Aby znaleźć roczną zdolność produkcyjną warsztatu, musimy znaleźć rzeczywisty roczny czas pracy. Można go znaleźć za pomocą wzoru:
F n
N
N rew
F-nd– nominalny czas pracy w dniach. Mierzona w dniach roku.
Z - liczba zmian w dniu pracy.
T
Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. Podstawmy wartości do wzoru.
Fn = 255*2*8=4080 godz.
F d =4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 godz.
LF - standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.
F zm
Podstawiamy wartości do wzoru:
VP=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4/3,1=37944 sztuk produktów
Odpowiedź: Zdolność produkcyjna warsztatu wynosi VP = 37944 jednostek standardowych produktów rocznie
Zadanie 3. Określ moc produkcyjną warsztatu i roczną produkcję produktów rynkowych
Określ roczną zdolność produkcyjną warsztatu i jego roczną produkcję produktów nadających się do sprzedaży, jeśli współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych wynosi 0,95. Dane obliczeniowe podano w poniższej tabeli.
Rozwiązanie.
Znajdźmy nominalny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:
Z– liczba zmian w dniu roboczym.
T– czas trwania zmiany. Mierzone w godzinach.
Podstawmy wartości do wzoru.
F n =230*2*8=3680 godz.
Znajdźmy rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy. W tym celu korzystamy ze wzoru:
F n– nominalny fundusz czasu pracy liczony w godzinach.
N– regulowany przestój sprzętu, mierzony w procentach.
N rew– ilość sprzętu w warsztacie, mierzona w sztukach.
Podstawmy wartości do wzoru.
F d =3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 godz.
Znajdźmy roczną zdolność produkcyjną warsztatu. Skorzystajmy ze wzoru:
LF– standardowy czas przetwarzania produktu. Mierzone w standardowych godzinach na sztukę.
F zm– faktyczny roczny fundusz czasu pracy.
Podstawmy wartości do wzoru.
VP=88320/0,5=176640 szt.
Teraz możemy znaleźć roczną produkcję produktów komercyjnych. W tym celu korzystamy ze wzoru:
wiceprezes– roczna zdolność produkcyjna warsztatu.
TP=176640*0,95=167808 szt.
Odpowiedź: Teoretyczna możliwa produkcja produktów handlowych wynosi TP = 167 808 szt., teoretyczna zdolność produkcyjna warsztatu VP = 176 640 szt.
Zadanie 4. Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Określ roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa i poziom jej wykorzystania, korzystając z poniższych danych.
NIE. |
Wskaźniki |
Wartości |
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początek roku (wkład), mln UAH. | ||
Zdolność produkcyjna, która wzrasta w wyniku modernizacji i doskonalenia technologii, mln UAH. | ||
Liczba miesięcy korzystania z tej mocy | ||
Moce produkcyjne, które zostaną wprowadzone w wyniku nowej budowy i przebudowy, mln UAH. | ||
Miesiąc wprowadzenia | ||
Moce produkcyjne wycofane z produkcji, mln UAH. | ||
Miesiąc przerwy | ||
Program produkcyjny przedsiębiorstwa, mln UAH. |
Na podstawie danych wyjściowych podanych w tabeli powyżej określić wielkość produkcji, średnioroczne zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.
Rozwiązanie.
Mout = Mn + Mm + Mr - Ml
Poseł
Mhm
Pan
M l
Podstawmy wartości do wzoru.
M out = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 mln UAH.
n1, n2– liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.
n3– liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.
M s =10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 mln UAH.
OP- wielkość produkcji.
PO POŁUDNIU- zdolność produkcyjna.
Podstawmy wartości do wzoru.
K IPM = 9,4/10,93 = 0,86
Odpowiedź: Współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych K ipm = 0,86, Szacowana roczna zdolność produkcyjna M out = 10,6, M s = 10,93
Zadanie 5. Określ średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa na początku roku wynosiła 35 800 ton wyrobów finalnych. W ciągu roku wprowadzono następujące moce: w czerwcu – 3500 ton, w sierpniu – 5420 ton, w październiku – 2750 ton Wycofano zdolności: w kwietniu – 2250 ton, w listopadzie 8280 ton Należy określić: średnioroczne zdolności produkcyjne i zdolności przedsiębiorstwa na koniec roku.
Rozwiązanie.
Znajdźmy średnią roczną wydajność przedsiębiorstwa. Średnioroczne zdolności produkcyjne można również wyznaczyć korzystając ze wzoru:
Mhm.– moce produkcyjne na początek roku.
Pan.– moc oddana do użytku.
M l.– moc, która została wycofana z eksploatacji.
nr 1– liczbę miesięcy funkcjonowania i-tej przepustowości, która została oddana do użytku w ciągu roku.
nr 2– liczba miesięcy po wyłączeniu i-tej mocy w ciągu roku, miesiąca.
Podstawmy wartości do wzoru.
SM.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 +
+ (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 –
– 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 t.
Znajdźmy moce produkcyjne na koniec roku. W tym celu na początku roku dodajemy dodane moce produkcyjne do mocy produkcyjnych i odejmujemy usunięte moce.
Podstawmy wartości do wzoru.
M kg= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36940t.
Zadanie 6. Określ współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych
Firma zajmuje się produkcją silników elektrycznych. Na podstawie danych przedstawionych w tabeli określić wielkość produkcji i średnioroczne moce produkcyjne przedsiębiorstwa oraz stopień wykorzystania mocy produkcyjnych.
Rozwiązanie.
Istnieją wejścia, wyjścia i średnie roczne moce produkcyjne. Moc wejściowa to moc na początku roku. Moc wyjściowa to moc na koniec roku.
Znajdźmy wyjściową zdolność produkcyjną. W tym celu korzystamy ze wzoru:
Mout = Mn + Mm + Mr - Ml
Poseł– możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa na początek roku. Mierzone w UAH.
Mhm– moc, która wzrasta w wyniku modernizacji sprzętu i doskonalenia technologii. Mierzone w UAH.
Pan– moce produkcyjne powstałe w wyniku budowy nowej lub przebudowy przedsiębiorstwa. Mierzone w UAH.
M l– moce wycofane z produkcji. Mierzone w UAH.
Podstawmy wartości do wzoru.
M out = 12+0,8+0,6-0,4= 13 milionów UAH.
Określmy średnioroczną zdolność produkcyjną. Skorzystajmy ze wzoru:
n1,n2 – liczba miesięcy wykorzystania wprowadzonej mocy.
n3 – liczba miesięcy niewykorzystania mocy wycofanej z produkcji. Podstawmy wartości do wzoru.
SM= 12+0,8*3/12+0,6*4/12-0,4*10/12=12+0,2+0,2-0,33=12,07 mln UAH.
Znajdźmy teraz współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych. Można to zrobić za pomocą wzoru:
OP – wielkość produkcji.
PM – moce produkcyjne.
Podstawmy wartości do wzoru.
K IPM = 10/12,07 = 0,829
Odpowiedź: K inm =0,829, M out =13 milionów UAH, 12,07 milionów UAH.
W przedsiębiorstwie program produkcyjny ustalany jest na podstawie takich czynników jak: całkowite zapotrzebowanie na wytwarzane przez nie wyroby oraz możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) to potencjalna roczna (kwartalna, godzinowa itp.) wielkość produkcji wyrobów, robót, usług itp. w wymaganej ilości przy danej nomenklaturze i asortymencie w oparciu o postępowe standardy wykorzystanie sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, z uwzględnieniem działań wdrożeniowych w zakresie postępowej technologii, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.
Planując i analizując działalność przedsiębiorstwa, wyróżnia się trzy rodzaje mocy produkcyjnych:
1. Przyszłe moce produkcyjne odzwierciedla oczekiwane zmiany w technologii i organizacji produkcji, asortymentu głównych produktów ujętych w długoterminowych planach przedsiębiorstwa.
2. Projektowanie mocy produkcyjnych reprezentuje możliwą wielkość produkcji produktu o konwencjonalnej nomenklaturze na jednostkę czasu określoną podczas projektowania lub przebudowy przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Objętość ta jest stała, ponieważ jest przeznaczona dla stałego warunkowego asortymentu produktów i stałego trybu pracy. Jednak z biegiem czasu, w wyniku przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego, wprowadzenia nowych technologii itp., początkowa zdolność projektowa ulegnie zmianie, ale zostanie zarejestrowana jako nowa zdolność projektowa.
3. Obecne możliwości projektowe przedsiębiorstwa odzwierciedla jego potencjalną zdolność do wytworzenia w okresie kalendarzowym maksymalnej możliwej ilości produktów przewidzianych w planie produkcji dla produktów handlowych o danym asortymencie i jakości. Ma ona charakter dynamiczny i zmienia się wraz z rozwojem organizacyjno-technicznym produkcji. Dlatego charakteryzuje się kilkoma wskaźnikami:
Moc na początek planowanego okresu (wejście);
Moc na koniec planowanego okresu (wyjście);
Średnia roczna moc.
Wejście Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa to zdolność na początku okresu planowania. Dzień wolny zdolności produkcyjne – moce na koniec okresu planistycznego, które definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowych obowiązujących na początku roku (stan na 1 stycznia) i nowych mocy, zarówno wprowadzonych w ciągu roku, jak i sprzedanych z tego samego roku. Średni roczny Zdolność produkcyjna to zdolność, jaką przedsiębiorstwo posiada średnio w roku, biorąc pod uwagę zwiększenie i zbycie istniejących mocy.
Zdolności produkcyjne mierzone są w tych samych jednostkach, co program produkcyjny – sztuki, tony, metry itp.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wielkością zmienną. Zmienia się w czasie, tj. wzrasta lub maleje. Na zmiany mocy produkcyjnych wpływa wiele czynników. Tutaj jest kilka z nich:
struktura trwałych aktywów produkcyjnych, udział ich części czynnej;
poziom zaawansowania technologicznego głównych procesów produkcyjnych;
produktywność urządzeń technologicznych;
fundusz czasu jednej maszyny (jednostki) - standardowy czas przetworzenia (wytworzenia) jednostki produktu, godziny.
Jeśli warsztat działka wyposażone w różnego rodzaju sprzęt, o zdolności produkcyjnej decyduje produktywność (przepustowość) floty wiodących grup sprzętu, charakteryzujących profil tej jednostki.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa, warsztatu, zakładu jest kategorią dynamiczną, zmieniającą się w okresie planowania. Zmiany te wynikają z następujących czynników:
zużycie i w konsekwencji spisanie na straty i utylizację sprzętu;
uruchomienie nowego sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu;
modernizacje sprzętu podczas remontów kapitalnych, które mogą zmienić jego działanie;
przebudowa i ponowne wyposażenie techniczne całego przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych działów produkcyjnych itp.
Do celów planowania produkcji konieczne jest monitorowanie i terminowe wyjaśnianie rzeczywistej wydajności przedsiębiorstwa. Odbywa się to przy wykorzystaniu średniorocznych mocy produkcyjnych: wycofania i uruchomienia.
Średnioroczne odchodzące na emeryturę moce produkcyjne M s. wybrany, definiuje się jako sumę wycofanych mocy produkcyjnych M ty6 , pomnożona przez liczbę miesięcy n I , pozostałe od dnia zbycia do końca danego roku podzielone przez 12:
Średnioroczny wkład w moce produkcyjne M s.wejście definiuje się jako sumę nowych mocy M N (w porównywalnych jednostkach naturalnych lub pieniężnych), pomnożona przez liczbę miesięcy ich wykorzystania do końca roku n I , podzielone przez 12:
Biorąc pod uwagę odnotowane wskaźniki, poza mocami produkcyjnymi na początku roku (mocami wejściowymi M na zewnątrz jej zwiększenie lub zmniejszenie w ciągu roku ustala się w i-t miesiąc M, a także moc wyjściowa M na zewnątrz , te. pojemność na koniec roku:
Nierównomierna zmiana mocy w ciągu roku powoduje konieczność określenia jej średniorocznej wartości:
Średnią roczną zdolność produkcyjną oblicza się odejmując średnią roczną zdolność emerytalną dostępną na początku roku i dodając średni roczny wzrost zdolności produkcyjnej w ciągu roku. Wskaźnik ten służy do uzasadnienia planu produkcji.
Na podstawie obliczeń mocy produkcyjnych sporządzane są raporty i planowane bilanse mocy produkcyjnych.
Przy sporządzaniu bilansu za rok sprawozdawczy moc na początek okresu sprawozdawczego przyjmuje się według nomenklatury i asortymentu roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a wydajność na koniec roku według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy. nomenklatura i asortyment produktów roku sprawozdawczego. Przy sporządzaniu bilansu na okres planistyczny moce przerobowe na początek okresu przyjmuje się według nomenklatury i w zakresie wyrobów roku sprawozdawczego, a moce na koniec okresu (roku) – według nomenklatury oraz w asortymencie produktów okresu planowania (roku). Na zdolność produkcyjną wpływa ogromna liczba czynników. Jednocześnie charakter ich wpływu jest inny i znacząco się zmienia. W odniesieniu do konkretnych warunków można obliczyć przybliżoną liczbę wartości zdolności produkcyjnych. Problem sprowadza się do określenia optymalnej wartości zdolności produkcyjnej poprzez zbadanie ekstremalności funkcji. W tym celu stosuje się metody programowania liniowego.
Rozpatrując czynniki wpływające na zdolność produkcyjną, w ich wzajemnym powiązaniu ujawnia się następująca cecha: wszystkie one określają fundusz czasu pracy, intensywność pracy maszyn, pracochłonność produktu oraz wykorzystanie sprzętu przy wytwarzaniu produktów określonej jakości i określonego rodzaju. Zasadnicza zależność zdolności produkcyjnej M z tych czynników ma następującą postać podstawową:
Gdzie P - liczba rodzajów produktów; W– fundusz czasu pracy jednostki produkcyjnej wyrobu i-tego typu na jeden cykl, godziny. qi – ilość wyrobów i-tego typu wytworzonych w jednostce czasu (w jednym cyklu), szt.; n ja – udział wyrobów i-tego typu w całkowitej wielkości produkcji (w jednym cyklu).
Analiza powyższej zależności pokazuje, że na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma czas pracy urządzeń produkcyjnych, który jest zależny od trybu funkcjonowania przedsiębiorstwa. Pojęcie trybu działania przedsiębiorstwa obejmuje liczbę zmian roboczych, czas trwania dnia roboczego i zmianę roboczą.
W zależności od strat czasowych uwzględnianych przy obliczaniu mocy produkcyjnych i planowaniu, wyróżnia się fundusze czasu pracy urządzeń: kalendarzowe, nominalne (reżimowe), rzeczywiste (pracujące) lub planowane. Fundusz kalendarzowy czasu pracy sprzętu F Do służy jako podstawa do obliczenia innego rodzaju funduszy czasu użytkowania sprzętu i jest definiowany jako iloczyn liczby dni w bieżącym okresie kalendarzowym D Do według liczby godzin w ciągu dnia:
Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu F zależy od ilości dni kalendarzowych D Do oraz liczbę dni roboczych w roku D N , a także od przyjętego dziennego rozkładu pracy zmianowej:
Gdzie T -średniego dziennego nakładu pracy sprzętu w dni powszednie zgodnie z przyjętym harmonogramem zmian i z uwzględnieniem skrócenia czasu trwania zmiany w dni świąteczne. W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym czas pracy sprzętu i zdolności produkcyjne są obliczane w oparciu o trzy- lub czterozmianowy tryb pracy. Jeżeli główne warsztaty przedsiębiorstwa pracują na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany), fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne oblicza się na podstawie dwu- lub trzyzmianowego trybu pracy.
Rzeczywisty (roboczy, standardowy) fundusz czasu pracy sprzętu F D równa różnicy pomiędzy funduszem reżimowym (nominalnym) w bieżącym okresie F R oraz ilość czasu poświęconego na naprawy, regulacje itp. w ciągu roku T P , godziny:
Czas na naprawy, regulacje itp. liczony jest tylko wtedy, gdy czynności te wykonywane są w godzinach pracy.
1.4. Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa
Istota pojęcia zdolności produkcyjnej
W nowoczesnych warunkach program produkcyjny każdego przedsiębiorstwa ustala się na podstawie:
Całość popytu na wytwarzane przez niego produkty;
Jego zdolność produkcyjna.
Możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa(warsztat, zakład) to potencjalnie maksymalna możliwa roczna (kwartalna, miesięczna, dobowa, zmianowa) wielkość produkcji wyrobów, robót, usług (lub wydobycia, przetwarzania surowców) o wymaganej jakości przy danej nomenklaturze i asortymencie w oparciu o postępowe standardy użytkowania sprzętu i przestrzeni produkcyjnej, uwzględniające wdrożenie środków w zakresie postępowej technologii, zaawansowanej organizacji pracy i produkcji.
Planując i analizując działalność przedsiębiorstwa, wyróżnia się trzy główne rodzaje mocy produkcyjnych: perspektywiczne, projektowe i operacyjne.
Potencjalne moce produkcyjne odzwierciedlają oczekiwane zmiany w technologii i organizacji produkcji, asortymencie głównych produktów ujętych w wieloletnich planach przedsiębiorstwa.
Projektowa zdolność produkcyjna reprezentuje możliwą wielkość produkcji konwencjonalnego asortymentu produktów na jednostkę czasu określoną podczas projektowania lub przebudowy przedsiębiorstwa, warsztatu lub miejsca. Objętość ta jest stała, ponieważ jest przeznaczona dla stałego warunkowego asortymentu produktów i stałego trybu pracy. Jednak z czasem, w wyniku przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego, wprowadzenia nowych postępowych technologii i zaawansowanych praktyk w zakresie organizacji pracy i produkcji, początkowa zdolność projektowa ulegnie zmianie, ale zostanie zarejestrowana jako nowa zdolność projektowa. Jest to bardzo ważny wskaźnik orientacji organizacji produkcyjnej na osiągnięcie wysokiej wydajności. Wynika to z faktu, że dokumentacja projektowa z reguły zawiera rozwiązania projektowe, które są najwyższe w momencie opracowywania projektu.
Obecna zdolność projektowa przedsiębiorstwa, warsztatu lub zakładu odzwierciedla jego potencjalną zdolność do wytworzenia w okresie kalendarzowym maksymalnej możliwej ilości produktów przewidzianych w planie produkcji wyrobów handlowych o danym asortymencie i jakości. Ma ona charakter dynamiczny i zmienia się wraz z rozwojem organizacyjno-technicznym produkcji. Dlatego charakteryzuje się kilkoma wskaźnikami:
Moc na początek planowanego okresu (wejście);
Moc na koniec planowanego okresu (wyjście);
Średnia roczna moc.
Wejściowa zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) to zdolność produkcyjna na początku okresu planowania, zwykle na początku roku. Wyjściowa zdolność produkcyjna- jest to moc na koniec okresu planistycznego, którą definiuje się jako sumę algebraiczną mocy wejściowej obowiązującej na początku roku (stan na 1 stycznia) i nowej mocy wprowadzonej w ciągu roku oraz mocy na emeryturę w tym samym roku. Średnioroczne moce produkcyjne to zdolności, jakie przedsiębiorstwo (warsztat, zakład) posiada średnio w roku, biorąc pod uwagę przyrost i dysponowanie dostępnymi mocami.
Zdolności produkcyjne mierzone są w tych samych jednostkach, co program produkcyjny (sztuki, tony, metry itp.). Na przykład wydajność fabryki traktorów określa się na podstawie liczby ciągników w sztukach, wydajność kopalni węgla określa się na podstawie ilości węgla w tonach. W przedsiębiorstwie, w którym jakość surowców wpływa na wielkość wyrobów gotowych, jego moce produkcyjne mierzy się w jednostkach przetworzonych surowców. I tak moc produkcyjną cukrowni mierzy się w tonach przetworów buraczanych, a mleczarni w tonach przetworzonego mleka.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wartością zmienną. Zmienia się w czasie, czyli rośnie lub odwrotnie, maleje. Na zmiany mocy produkcyjnych wpływa wiele czynników. Wymieniamy główne:
Struktura trwałych aktywów produkcyjnych, udział ich części czynnej;
Poziom postępu technologicznego w głównych procesach produkcyjnych (im bardziej zaawansowana technologia produkcji, tym większe możliwości produkcyjne);
Produktywność urządzeń technologicznych (im bardziej zaawansowane są maszyny i urządzenia oraz im wyższa jest ich produktywność w jednostce czasu, tym większa jest zdolność produkcyjna);
Poziom specjalizacji przedsiębiorstwa (zwiększanie poziomu specjalizacji sprzyja zwiększeniu mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa);
Poziom organizacji pracy i produkcji; jest to bardzo ważny czynnik wpływający na zdolności produkcyjne, tzn. obserwuje się ich bezpośrednią zależność;
Poziom kwalifikacji personelu głównych działów produkcyjnych (zależność objawia się tym, że im wyższe kwalifikacje pracowników, tym mniej usterek, awarii, przestojów sprzętu i wyższa jego produktywność);
Jakość przedmiotów pracy, tj. im wyższa jakość surowców, materiałów i półproduktów, tym mniej pracy i czasu potrzeba na ich przetworzenie, a zatem więcej produktów można wytworzyć w jednostce czasu pracy sprzętu.
Oprócz wymienionych czynników na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma także poziom organizacji produkcji oraz pracy działów pomocniczych i serwisowych – narzędziowego, remontowego, energetycznego i transportowego.
Obliczanie mocy produkcyjnych
W warunkach przejścia do gospodarki rynkowej nie da się zorganizować produkcji bez uprzedniego opracowania biznesplanu. Jedną z części takiego dokumentu strategicznego jest plan produkcji, który powinien zawierać kalkulację zdolności produkcyjnych oddziałów przedsiębiorstwa. Obliczenia takie są ważnym elementem planowania biznesowego, w szczególności planu produkcji przemysłowej. Obliczenia mocy produkcyjnych pozwalają obiektywnie:
Zaplanuj wielkość produkcji;
Identyfikacja możliwych rezerw na rozwój produkcji;
Uzasadnić ekonomiczną wykonalność specjalizacji produkcji i współpracy przedsiębiorstw;
Zaplanuj kierunki rozwoju potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od wydajności wiodących warsztatów, a wydajność warsztatu zależy od wydajności wiodących sekcji, jednostek i wiodących grup sprzętu. Do wiodących grup zaliczają się urządzenia, które wykonują większość pracy – pod względem złożoności i pracochłonności. Warsztaty wiodące oznaczają następujące warsztaty (obszary):
W którym skoncentrowana jest największa część głównego sprzętu produkcyjnego;
Mają największy udział w całkowitej pracochłonności wytwarzania produktów.
Wybierając główne ogniwo wiodące, należy wziąć pod uwagę specyfikę przedsiębiorstwa przemysłowego. Przykładowo w przemyśle wydobywczym o przepustowości kopalni metodą podziemną decyduje wydajność wyciągu szybowego. W zakładach metalurgicznych są to wielkie piece i walcownie.
Zdolność produkcyjna obliczana jest na podstawie:
Nazewnictwo, struktura i ilość produktów;
Liczba jednostek dostępnego sprzętu, którymi dysponuje przedsiębiorstwo;
Czas pracy urządzenia;
Pracochłonność wytwarzanych wyrobów i jej planowane zmniejszenie;
Postępowe standardy wydajności sprzętu technicznego;
Raportowanie danych dotyczących zgodności ze standardami produkcyjnymi. Zdolność produkcyjna jest obliczana sekwencyjnie
od najniższego poziomu do najwyższego, tj. od produktywności (mocy) grup urządzeń technicznie jednorodnych do mocy obiektu, od mocy obiektu do mocy warsztatu, od mocy warsztatu do mocy przedsiębiorstwa.
Zdolność produkcyjną warsztatu (zakładu) wyposażonego w sprzęt tego samego typu i wytwarzającego te same produkty określa wzór
gdzie P jest standardową roczną produktywnością jednej maszyny (jednostki); Уt – średni współczynnik przekroczenia norm; n to średnioroczny park tego typu sprzętu; Fe - efektywny roczny
fundusz czasu jednej maszyny (jednostki); t w - standardowy czas przetworzenia (wytworzenia) jednostki produktu, godziny.
Jeżeli warsztat (miejsce) jest wyposażony w różnego rodzaju sprzęt, o zdolności produkcyjnej decyduje produktywność (przepustowość) floty wiodących grup sprzętu, które charakteryzują profil tej jednostki.
Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (warsztatu, zakładu) jest kategorią dynamiczną, zmieniającą się w okresie planowania. Zmiany te wynikają z następujących czynników:
Zużycie i w konsekwencji spisanie na straty i utylizacja sprzętu;
Uruchomienie nowego sprzętu w celu zastąpienia zużytego sprzętu;
Modernizacja sprzętu podczas remontów kapitalnych, które mogą zmienić jego działanie;
Przebudowa i ponowne wyposażenie techniczne całego przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych działów produkcyjnych itp.
Do celów planowania produkcji konieczne jest monitorowanie i terminowe wyjaśnianie rzeczywistej wydajności przedsiębiorstwa. Odbywa się to przy wykorzystaniu średniorocznych mocy produkcyjnych – wycofania i uruchomienia.
Średnie roczne moce produkcyjne odchodzące na emeryturę (Ms odchodząca) definiuje się jako sumę odchodzących na emeryturę mocy produkcyjnych (Msaub), pomnożoną przez liczbę miesięcy (ni) pozostałych od dnia zbycia do końca danego roku, podzieloną przez 12:
Średnioroczne wsadowe moce wytwórcze (M wsad) definiuje się jako sumę nowych mocy (Mn) (w porównywalnych jednostkach fizycznych lub pieniężnych) pomnożoną przez liczbę miesięcy ich wykorzystania do końca roku (n), podzielone przez 12:
Biorąc pod uwagę odnotowane wskaźniki, oprócz mocy produkcyjnych na początek roku (moc wejściowa Min), jej wzrost lub spadek w ciągu roku w i-tym miesiącu (Mg-), a także moc wyjściową (Mout) , czyli moc na koniec roku ustala się:
Nierównomierna zmiana mocy w ciągu roku powoduje konieczność określenia jej średniorocznej wartości:
Średnią roczną zdolność produkcyjną oblicza się odejmując średnią roczną zdolność emerytalną dostępną na początku roku i dodając średni roczny wzrost zdolności produkcyjnej w ciągu roku.
Przykład. Na początku planowanego okresu (roku) Mvx = 1000 jednostek. W marcu pojemność wzrosła o 50 jednostek, w lipcu - o 100 jednostek. W kwietniu oddano do użytku pojemność 150 jednostek, w sierpniu – kolejne 150 jednostek.
Średnioroczne zdolności produkcyjne
Msg = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 « 1071 jednostek.
Moc wyjściowa przedsiębiorstwa na koniec planowanego okresu (roku)
Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 jednostek. Średnioroczne wycofane (wycofywane) moce produkcyjne
Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 «79 jednostek. Średnioroczne wsadowe moce produkcyjne
Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 jednostek.
Jak zauważono, do uzasadnienia planu produkcji wykorzystuje się średnią roczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa. Poziom jego wykorzystania określa się poprzez współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych (qt), który oblicza się poprzez podzielenie planowanej (lub rzeczywistej) ilości produktów (robót, usług) wytworzonych przez przedsiębiorstwo (warsztat, plac) lub wolumenu przetworzonych surowców (Vf) na dany rok (miesiąc) przez średnioroczne planowane (rzeczywiste) lub odpowiednio średniomiesięczne zdolności produkcyjne (Msr):
Na podstawie obliczeń mocy produkcyjnych sporządzane są raporty i planowane bilanse mocy produkcyjnych (tabela 2).
Tabela 2
BILANS MOCY PRODUKCYJNYCH
(przykład warunkowy)
Indeks | Oznaczający |
Zdolność produkcyjna (projekt) |
|
Plan produkcji produktu |
|
Zdolność produkcyjna na początek roku |
|
Wycofanie mocy produkcyjnych na okres planowania |
|
Zwiększenie mocy produkcyjnych w planowanym okresie m.in. ze względu na: Modernizacja sprzętu Uruchomienie nowych mocy |
|
Zwiększenie lub zmniejszenie wydajności w wyniku zmian w asortymencie i asortymencie |
|
Zdolność produkcyjna na koniec roku |
|
Średnia roczna wydajność |
|
Dodatkowe zapotrzebowanie na moc |
|
Współczynnik wykorzystania mocy obliczeniowej |
|
Średni roczny współczynnik wykorzystania mocy |
Przy sporządzaniu bilansu za rok sprawozdawczy moc na początek roku sprawozdawczego przyjmuje się według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a moc na koniec roku według nomenklatury i asortymentu z roku poprzedzającego rok sprawozdawczy. nomenklatura i asortyment produktów roku sprawozdawczego.
Przy sporządzaniu bilansu na okres planistyczny moce przerobowe na początek okresu przyjmuje się według nomenklatury i w zakresie wyrobów roku sprawozdawczego, a moce na koniec okresu (roku) – według nomenklatury oraz w asortymencie produktów okresu planowania (roku).
Jak pokazuje praktyka, bardzo trudno jest obliczyć moce produkcyjne. Wyniki obliczeń zajmują często 200 300 stron tekstu, tabel i wykresów, a ich opracowanie wymaga ponad 1000 roboczogodzin. Obliczona w ten sposób zdolność produkcyjna stanowi jedną z jej opcji przy minimalnym nakładzie pracy obliczeniowej.
Jak zauważono, na zdolność produkcyjną wpływa wiele czynników. Jednocześnie charakter ich wpływu jest inny i znacząco się zmienia. W odniesieniu do konkretnych warunków można obliczyć n-tą liczbę wartości zdolności produkcyjnych. Problem sprowadza się do określenia optymalnej wartości zdolności produkcyjnej poprzez zbadanie ekstremalności funkcji. Trudno rozwiązać ten problem za pomocą konwencjonalnych metod. Dlatego, aby znaleźć optymalną zdolność produkcyjną zakładu, warsztatu lub przedsiębiorstwa, stosuje się metody programowania liniowego.
Rozpatrując czynniki wpływające na zdolność produkcyjną, w ich wzajemnym powiązaniu ujawnia się następująca cecha: wszystkie one określają fundusz czasu pracy, intensywność pracy maszyn, pracochłonność produktu oraz wykorzystanie sprzętu przy wytwarzaniu produktów określonej jakości i określonego rodzaju. Zasadnicza zależność zdolności produkcyjnych (MP) od tych czynników ma następującą podstawową postać:
gdzie n to liczba rodzajów produktu; B to fundusz czasu pracy jednostki produkcyjnej (linii technologicznej, jednostki), h; ti to czas potrzebny do wytworzenia jednostki produktu typu i w jednym cyklu, h; qi to objętość produktów i-tego typu wyprodukowanych w jednostce czasu (w jednym cyklu), szt.; ni to udział wyrobów i-tego typu w całkowitej wielkości produkcji (w jednym cyklu).
Analiza powyższej zależności pokazuje, że na zdolność produkcyjną istotny wpływ ma czas pracy urządzeń produkcyjnych, który jest zależny od trybu funkcjonowania przedsiębiorstwa. Pojęcie trybu działania przedsiębiorstwa obejmuje liczbę zmian roboczych, czas trwania dnia roboczego i zmianę roboczą.
W zależności od strat czasowych uwzględnianych przy obliczaniu mocy produkcyjnych i planowaniu, wyróżnia się fundusze czasu pracy urządzeń: kalendarzowe, nominalne (reżimowe) i rzeczywiste (pracujące) lub planowe.
Fundusz kalendarzowy czasu pracy urządzeń (Fc) służy jako podstawa do obliczenia innego rodzaju funduszu czasu użytkowania sprzętu i jest definiowany jako iloczyn liczby dni w bieżącym okresie kalendarzowym (Dc) przez liczbę godzin w ciągu doby:
Nominalny (reżimowy) fundusz czasu pracy sprzętu
(Fr) zależy od liczby dni kalendarzowych (Dk) i liczby dni wolnych od pracy w roku (Dn), a także od przyjętego reżimu pracy zmianowej w ciągu dnia:
gdzie t jest średnią dobową liczbą godzin pracy urządzenia w dni powszednie zgodnie z przyjętym harmonogramem zmian i z uwzględnieniem skrócenia czasu pracy w dni świąteczne, lub
gdzie Dp jest liczbą weekendów i świąt w planowanym okresie; t - czas trwania zmiany roboczej, godziny; DSP – liczba dni przedweekendowych (przedświątecznych) ze skróconym czasem trwania zmiany roboczej w bieżącym okresie; tsp - czas, o który czas trwania zmiany roboczej w dni przedświąteczne i przedweekendowe jest krótszy niż w dni zwykłe (w danej branży), h; nс to przyjęty harmonogram zmian w przedsiębiorstwie.
W przypadku pracy ciągłej bez dni wolnych uwzględnia się liczbę dni kalendarzowych i 24 godziny pracy na dobę. Liczbę dni i godzin pracy urządzeń pracujących w warunkach sezonowych (rolnictwo, wydobycie torfu) przyjmuje się w oparciu o optymalną długość sezonu eksploatacyjnego (zgodnie z normami i projektami technicznymi).
W przypadku przedsiębiorstw o ciągłym procesie produkcyjnym fundusz czasu pracy sprzętu i moce produkcyjne są obliczane w oparciu o trzyzmianowy (lub czterozmianowy) tryb pracy. Jeżeli główne warsztaty przedsiębiorstwa działają na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany), czas pracy sprzętu i zdolności produkcyjne oblicza się w oparciu o dwuzmianowy tryb pracy, a w przypadku unikalnego i drogiego sprzętu - w trybie trzyzmianowym Tryb pracy.
Rzeczywisty (roboczy, standardowy) fundusz czasu pracy sprzętu (Fd) jest równy różnicy między funduszem operacyjnym (nominalnym) w bieżącym okresie (Fr) a sumą czasu poświęconego na naprawy, regulacje, ponowne regulacje, wymianę sprzętu miejsce pracy w ciągu roku (O, h:
Czas na naprawę, regulację, rekonfigurację i zmianę wyposażenia stanowiska pracy liczony jest tylko wtedy, gdy czynności te wykonywane są w godzinach pracy.
Wskaźniki efektywności wykorzystania mocy produkcyjnych
Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych stanowią system wskaźników wyrażających stopień wykorzystania mocy produkcyjnych. Pozwalają na identyfikację rezerw produkcyjnych i są wskaźnikami jej efektywności.
Rozważmy dwa wskaźniki charakteryzujące moce produkcyjne (patrz tabela 2):
Średni roczny współczynnik wykorzystania mocy produkcyjnych przedsiębiorstwa wynosi 0,98. Stanowi stosunek wielkości planowanej produkcji (1050 sztuk) do średniorocznych zdolności produkcyjnych (1071 sztuk);
Współczynnik wykorzystania mocy projektowych przedsiębiorstwa wynosi 0,87. Stanowi stosunek rzeczywistej wielkości produkcji (1050 sztuk) do mocy projektowej przedsiębiorstwa (1200 sztuk).
Analiza porównawcza podanych współczynników wskazuje na istnienie rezerwy mocy produkcyjnych w przedsiębiorstwie. Na pierwszy rzut oka może to wskazywać na niezadowalającą organizację produkcji w przedsiębiorstwie.
Należy jednak wziąć pod uwagę następujące kwestie. W warunkach rynkowych, aby szybko reagować na zmiany popytu konsumenckiego, przedsiębiorstwa muszą posiadać rezerwy mocy produkcyjnych. Dzięki temu mogą opracowywać nowe typy produktów, korzystając z rezerwowych mocy produkcyjnych. Takie podejście umożliwia radykalne skrócenie czasu potrzebnego na przejście produkcji na nowe produkty.
Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa.
Metody obliczania zdolności produkcyjnych.
Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych.
SŁOWA KLUCZOWE:zdolność produkcyjna; "wydajność"; projekt, aktualny, rezerwa, wejście (przychodzące), dzień wolny (wyjście), wejście, wyjście (jednorazowe, zlikwidowane), średni rocznymoc;średni roczny wkład, średnia roczna produkcjamoc; "wąskie gardło"; balansowaćmoc.
1. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa.
Zdolność produkcyjna– maksymalna możliwa produkcja wyrobów przez przedsiębiorstwo w określonym czasie w ustalonej nomenklaturze i asortymencie przy pełnym obciążeniu sprzętem i powierzchnią produkcyjną.
Moc jest mierzona w ten sam sposób jednostki, a także produkty wytwarzane w przedsiębiorstwie: naturalne, warunkowo naturalne i wartościowe.
Okres, podczas którego jest ona przeprowadzana przeprowadzanie obliczeń– z reguły – rok, ale może to być godzina, zmiana, dzień, miesiąc.
Oznaki klasyfikacje zdolności produkcyjne.
Przez poziomy obliczeń:
moc maszyna, jednostka, grupa urządzeń, linia produkcyjna. Przy charakteryzowaniu zdolności produkcyjnych na pierwszym poziomie stosuje się również wskaźnik "przepustowość łącza»;
pojemność jednostki strukturalnej przedsiębiorstwa : miejsce, warsztat, budynek;
moc przedsiębiorstwa ogólnie.
Należy zwrócić uwagę na fakt, że łączna wydajność wszystkich jednostek produkcyjnych, którą można obliczyć na pierwszym poziomie, nie jest równa wydajności zakładu, a następnie warsztatu. Również łączna pojemność warsztatów, określona na drugim poziomie, nie odpowiada całkowitej wydajności przedsiębiorstwa utworzonej na trzecim poziomie.
Na każdym kolejnym poziomie moce produkcyjne ustalane są jako wskaźnik integralny, ustalany w zależności od łącznego wykorzystania jednostek i warsztatów w celu wytworzenia określonej ilości produktów o odpowiedniej jakości.
Według rodzaju:
projekt moc – wyznaczana podczas projektowania, przebudowy (rozbudowy) istniejącego lub budowy nowego przedsiębiorstwa – zwana także optymalną;
aktualny moc – obliczona w związku ze zmianami w nomenklaturze i asortymencie produktów. Reprezentuje rzeczywistą moc, która jest generowana zgodnie z wymaganiami rynku. Należy jednak dokonać rozróżnienia pomiędzy rzeczywistą wydajnością a rzeczywistą lub planowaną produkcją;
rezerwa energia elektryczna – powinna być generowana w gałęziach przemysłu, w których występują obciążenia szczytowe – energia elektryczna, gaz, transport.
Zgodnie z potrzebami organizacji produkcji:
wejście (przychodzące)– pojemność na początek roku;
dzień wolny (wyjście) – moc na koniec okresu rozliczeniowego;
wejście– moc oddana do użytku w okresie rozliczeniowym;
wycofany (emerytowany, zlikwidowany) – moc wytworzona w okresie rozliczeniowym;
średni roczny zdolność produkcyjna.
2. Metody obliczania zdolności produkcyjnych.
Wskaźniki mocy są natychmiastowe, to znaczy mogą zmieniać się w ciągu roku.
Wskaźniki mocy są określane na podstawie wydajności produktu, ale zależą od stanu i ruchu urządzeń i obszarów produkcyjnych.
Generalnie moce produkcyjne określa się według wzorów:
Lub
Gdzie
– wydajność jednostki produkcyjnej, szt.;
– produktywność jednostki wyposażenia, szt. w jednostkach czas;
– roczny czas pracy urządzeń, jednostek. czas;
– liczba jednostek wyposażenia;
– pracochłonność wytworzonych wyrobów, jednostki. czas na sztukę
Zdolność produkcyjna uzależniona jest od specjalizacji głównych warsztatów.
Na specjalizacja przedmiotowa, gdy produkcja gotowych produktów odbywa się w każdym oddzielnym warsztacie , pojemność ustalana jest na podstawie sumy możliwości warsztatów przedmiotowych.
Na specjalizacja technologiczna, gdy produkcja produktów odbywa się sekwencyjnie we wszystkich warsztatach , zdolność produkcyjną określa się na podstawie wydajności wiodących warsztatów, a wydajność warsztatu określa się na podstawie wydajności wiodącego sprzętu. Prezenter sprzęt - wykonuje większość pracy i wyróżnia się złożonością i pracochłonnością procesów produkcyjnych. Prowadzący warsztat - ustalany na podstawie obecności w jego składzie podstawowego wyposażenia i dużego udziału w pracochłonności wytwarzanych produktów.
Przy określaniu wydajności warsztatu i przedsiębiorstwa powstają sytuacje, które ograniczają możliwości produkcyjne i charakteryzują się „wąskim gardłem”. "Wąskie gardło" - warsztat, obszar lub zespół urządzeń, którego przepustowość jest najmniejsza w porównaniu z możliwościami produkcyjnymi innych jednostek.
Służy do identyfikacji wąskich gardeł współczynnik kontynuacji:
,
Gdzie
–
pojemność warsztatu ;
– koszty szczegółowe produkcji pierwszego warsztatu w przeliczeniu na jednostkę produkcji następnego.
Stąd o zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa decyduje obecność wąskich gardeł w wiodących warsztatach, a o wydajności warsztatu decyduje przepustowość sprzętu.
moc wyjściowa– pojemność na koniec roku ( ) oblicza się przy użyciu wzoru, który odzwierciedla ruch mocy:
de – moc na początek roku – wejście;
– moc wprowadzana rocznie;
– moc wyjściowa rocznie.
Średnia roczna wydajność
() ustala się biorąc pod uwagę okres eksploatacji trwałych aktywów produkcyjnych w ciągu roku:
,
Gdzie –średni roczny pobór mocy, oblicza się dla każdego wejścia w zależności od okresu pracy (
– liczba miesięcy funkcjonowania nowej mocy);
–średnia roczna moc wyjściowa, który jest obliczany dla każdej sprzedaży w zależności od okresu, w którym moc nie była wykorzystywana (
– liczba miesięcy braku zasilania).
3. Wskaźniki wykorzystania mocy produkcyjnych.
Poziom wykorzystania mocy jest określany poprzez:
![](https://i0.wp.com/studfiles.net/html/2706/1089/html_h4X0RI3t3y.kcXs/img-DZEV2L.png)
Gdzie – moc bieżąca;
-zdolność projektu.
![](https://i1.wp.com/studfiles.net/html/2706/1089/html_h4X0RI3t3y.kcXs/img-wfTKdl.png)
Gdzie – roczna wielkość produkcji;
– moc średnioroczna.
Wzrost produkcji w wyniku lepszego wykorzystania mocy produkcyjnych ( ):
,
–wyjście podstawowe;
– współczynniki wykorzystania mocy produkcyjnych.
Czynniki, określające zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa:
nazewnictwo, asortyment i jakość produktów;
ilość zainstalowanego sprzętu, wielkość i skład obszarów produkcyjnych;
możliwy czas pracy sprzętu i wykorzystanie przestrzeni;
moc jednostkowa sprzętu;
pracochłonność na jednostkę produkcji;
specjalizacja i współpraca przedsiębiorstwa.
Każde przedsiębiorstwo w procesie produkcyjnym dąży do maksymalnego wykorzystania mocy produkcyjnych. Wpływ tych czynników jest jednak niejednoznaczny. Określanie mocy produkcyjnych zostało zakończone bilans mocy produkcyjnych, który odzwierciedla wpływ wszystkich czynników w pewnym okresie czasu i kształtowanie mocy wyjściowej.
ΔM podniesienie– zmiana władzy wynikająca ze środków organizacyjnych i technicznych;
Δ M rm– poprzez rozbudowę, przebudowę i modernizację przedsiębiorstwa;
Δ M AC – poprzez zmianę nazewnictwa i asortymentu produktów;
Δ M V– w wyniku uruchomienia i utylizacji sprzętu.
Grechanovskaya I.G. Gospodarka korporacyjna. - OGASA, 2012. - L5.