Kocioł parowy Čkd Dukla Praga. Spalarnia śmieci
Pompa K150-125-315– przedstawiciel urządzeń odśrodkowych typu konsolowego.
Formularz zamówienia
Zobacz inne modele pomp wspornikowych na stronie Pompy K
Środowisko pracy
Pompy K150-125-315 przeznaczone są do przemieszczania różnych cieczy posiadających właściwości mechaniczne i Właściwości chemiczne. Do pierwszych zalicza się gęstość i lepkość, aktywność chemiczną określa zakres pH od 6 do 9. Do pompowania wody morskiej nie zaleca się stosowania pompy K150-125-315. Wielkość stałych zanieczyszczeń mechanicznych nie powinna przekraczać 1/5 mm przy stężeniu masowym nie większym niż 1%.
Obszary zastosowań
Pompę K150-125-315 można zastosować:
- w systemie zaopatrzenia w wodę zimną i gorącą;
- jako urządzenie pomocnicze w obwodach z obiegiem cieczy;
- w systemie zaopatrzenia w wodę do procesów technicznych w produkcji, w tym w przedsiębiorstwach metalurgicznych i rafinacji ropy naftowej;
- do zaopatrzenia w wodę małej wioski w celu zamieszkania sezonowego (dacza, ogrodnictwo itp.);
- w systemie bezpieczeństwa pożarowego obiektu mieszkalnego i cywilnego;
- na dostawę i odbiór środków technicznych i czysta woda w podsystemach elektrowni (cieplnych, jądrowych itp.).
Warunki korzystania
Pompa K150-125-315 może pompować ciecze o temperaturach dodatnich, których górna granica zależy od rodzaju uszczelnienia wału. Jego wartość to:
- dla pojedynczej dławnicy – +85°С;
- dla dławnicy podwójnej – +105°С;
- dla pojedynczego końca – +140°С.
Poziom płynu do pompowania może być wyższy lub niższy wlot pompa K150-125-315. Ciśnienie na wlocie w MPa nie powinno przekraczać 0,35 dla jednostek z uszczelnieniem dławnicy i 0,8 dla jednostek z uszczelnieniem mechanicznym.
Materiałami do produkcji korpusów pomp K150-125-315 oraz łożyska, tulei ochronnej, pokrywy obudowy i wirnika są żeliwo gatunku SCh 20, wał - stal gatunku 35-3GP.
W standardzie pompa K150-125-315 posiada pojedynczy pierścień uszczelniający olej w wersji klimatycznej UHL4. Produkty z innymi rodzajami uszczelek oraz w wersjach tropikalnych (T, TS, TV) produkowane są na specjalne zamówienie.
Charakterystyka techniczna zespołu pompującego K150-125-315
Pompa:
- Wydajność – 200 m³/godz.;
- Głowa – 32 m;
- Rezerwa kawitacyjna (dopuszczalna) – 4,0 m;
- Maksymalne dopuszczalne ciśnienie cieczy na wlocie pompy wynosi 0,35 MPa (3,5 kgf/cm²) lub 0,8 MPa (8 kgf/cm²).
Silnik:
- Moc – 30 kW;
- Prędkość obrotowa – 1500 obr./min.
- Wymiary jednostki (dł.×szer.×wys.) – 1375×610×540 mm;
- Masa: pompa K150-125-315 – 161 kg, jednostka – 450 kg.
Funkcje projektowe
Zasada działania pompy wspornikowej K150-125-315 polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej w cieczy. Jednostka jest montowana w pozycji poziomej, wał jest uszczelniony uszczelnieniem olejowym lub urządzeniem mechanicznym.
Korpus pompy wykonany jest z żeliwa z rurami ssącymi i tłocznymi. W odniesieniu do osi obrotu wirnika jednostki, pierwsza znajduje się bezpośrednio wzdłuż niej, a druga w tej samej płaszczyźnie z nią. Kierunek rury ciśnieniowej jest pionowo w górę. Korpus posiada wnękę wylotową w kształcie spiralnego pierścienia. Jest odlany z nóżkami podporowymi u dołu.
Obudowa uszczelnienia jest utrzymywana na korpusie pompy K150-125-315 za pomocą wspornika. Wspornik mocuje się do pierwszego za pomocą śrub, a do drugiego za pomocą kołnierza. Przez otwory w obudowie uszczelnienia płyn chłodzący doprowadzany jest do części uszczelniającej, która pełni jednocześnie funkcję uszczelnienia wodnego. Ciecz ta jest pompowana do temperatury +60°C, powyżej tej wykorzystuje się zewnętrzne źródło zimnej wody.
Czynnik roboczy doprowadzany jest do wirnika odśrodkowego pompy K150-125-315 z jednej strony wzdłuż osi. Typ konstrukcji koła jest zamknięty. Zasada jego odciążania od siły działającej wzdłuż osi zależy od jego wielkości. Dla kół w zakresie średnic nominalnych od 200 do 315 mm, tarcza główna wyposażona jest w przeznaczone do tego celu otwory rozładunkowe. Przy średnicy 160 mm funkcję tę pełni umieszczony tam wirnik.
Wirnik obraca się w prawo (widok od silnika elektrycznego).
Dekodowanie kodowania pomp K150-125-315
Symbol pompa zgodna z GOST 22247-96, np.: K150-125-315(a,b) – S (SD,5)-UHL4,
Gdzie:
- K – typ pompy (pozioma, wspornikowa z podparciem na obudowie);
- 150 – średnica rury ssącej, mm;
- 125 – średnica rury ciśnieniowej, mm;
- 315 – średnica nominalna wirnika, mm;
- a, b – symbol wirnika z pierwszym i drugim obrotem, zapewniający pracę agregatu w środkowej lub dolnej części pola „Q - H”;
- C – uszczelka miękka pojedyncza;
- SD – uszczelka miękka podwójna;
- 5 – pojedyncze uszczelnienie mechaniczne;
- UHL – wersja klimatyczna;
- 4 – kategoria umieszczenia urządzenia podczas pracy.
Wskaźniki jakości produktu
Czas trwania w godzinach (średni):
- MTBF – 6000;
- Zasób przed remontem – 32 000;
- Czas regeneracji – 8.
Żywotność pompy KM 50-32-125 (przydzielonej) wynosi 6 lat.
Współczynnik dostępności – 0,998.
Okres przydatności do spożycia – 2 lata.
Charakterystyka hałasu i wibracji
Rozmiar pompy | Rozmiar silnika | Skorygowany poziom mocy akustycznej, dB A | Poziom ogólny prędkość drgań, dB |
---|---|---|---|
K150-125-315 | AIR180M4 | 90 | 99 |
Uwaga - Charakterystyka hałasu jest sprawdzana podczas okresowych testów pomp zgodnie z GOST R 51402-99, charakterystyka wibracyjna - z GOST 6134-2007 i GOST 12.1.012-90. |
Główne parametry techniczne pompy K150-125-315
Rozmiar pompy | Moc, kW | L | l | l 1 | l 2 | l 3 | l 4 | H | H | godz. 1 | godz. 2 | B | B 1 | C | C 1 | Masa pompy | Masa jednostkowa |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
K150-125-315 | 30 | 1375 | 690 | 140 | 163 | 275 | 1170 | 610 | 350 | 355 | 40 | 540 | 510 | 430 | 700 | 161 | 450 |
Wspornikowa pompa odśrodkowa K 150-125-315 i jednostka o tej samej nazwie służą do pompowania wody technologicznej (z wyjątkiem wody morskiej), a także innych cieczy o gęstości, lepkości, zbliżonej do wody. aktywność chemiczna o pH=6...9, o temperaturze od 263 do 378 K (od minus 10°C do 105°C), o zawartości substancji stałych nie większej niż 1% wag. i wielkości nie większej niż 0,2 mm .
Pompa K 150-125-315 jest produktem odnowionym zgodnie z GOST 27.003-90 i jest produkowana w wersji klimatycznej U3.1 zgodnie z GOST 15150-69.
Pompa z mechanicznym uszczelnieniem wału i silnikiem elektrycznym w wykonaniu przeciwwybuchowym przeznaczona jest do montażu w strefach zagrożonych wybuchem i pożarem.
Symbol pompy:
Pompa (agregat) K 150-125-315-s U3.1
Jeżeli pompa jest dostarczana z jedną z opcji wirnika dla średnicy zewnętrznej, dodawany jest następujący indeks:
„m”, „l”- zwiększona średnica wirnika;
„a BC”- zmniejszona średnica wirnika;
Wskaźniki przypisania według parametrów w trybie nominalnym
Nazwa | Przepływ, m3/h, (l/s) | Głowa, M | Ciśnienie na wlocie pompy, MPa (kgf/cm2), nie więcej | Maksymalna moc pompy, kW | Prędkość obrotowa, s-1 (obr/min) | Rodzaj prądu | Napięcie, V | Częstotliwość prądu, Hz |
Pompa K 150-125-315 | 200 (55.6) | 32 | 0.35 (3.5) | 30 | 24 (1450) | zmienny | 220, 380 | 50 |
Notatki
- Podane wartości podano przy pracy pompy na wodzie o temperaturze 293K (20°C) i gęstości 1000 kg/m3.
- Dopuszczalna odchyłka ciśnienia produkcyjnego +7% minus 5%.
- Maksymalna moc pompy podana jest dla maksymalnego przepływu, z uwzględnieniem tolerancji produkcyjnej dla ciśnienia +7%.
- Wskaźniki roboczego zakresu zasilania dla opcji średnicy wirnika (nominalna, „m”, „l”, „a”, „b” i „c”) muszą odpowiadać charakterystyce graficznej.
- Maksymalna pasza ograniczona mocą zamontowanego silnika zgodnie z tabelą.
Pompę należy eksploatować w zakresie przepływu roboczego. Podczas pracy pompy poza zakresem roboczym wskaźniki energii i niezawodności ulegają zmniejszeniu; ten tryb pracy nie jest zalecany.
Ciecz zaporowa doprowadzana jest z korpusu pompy poprzez otwór w obudowie uszczelnienia, jeśli temperatura tłoczonej cieczy wynosi do 333 K (+60°C). Przy pompowaniu cieczy o temperaturze powyżej 333 K (+60°C) ciecz chłodząca (barierowa) pobierana jest ze źródła zewnętrznego zimna woda przy ciśnieniu o 0,1 - 0,15 MPa (1,0 - 1,5 kgf/cm3) wyższym od ciśnienia na wlocie pompy.
Wskaźniki techniczne i efektywności energetycznej
Nazwa | Efektywność | Dopuszczalna rezerwa kawitacyjna, m, nie więcej | Wyciek przez uszczelkę, m3/h (l/h) dławnicy, nie więcej | Wyciek przez uszczelkę, m3/h (l/h) do końca, nie więcej | Masa pompy, kg |
Pompa K 150-125-315 | 0.76 | 4.0 | 0,5x10-3…2,0x10-3 (0,5…2,0) | 3x10-5 (0,03) | 180 |
Notatki
- Wydajność jest wskazana dla tryb optymalny w zakresie roboczym, charakterystyki wirników konstrukcji „głównej” oraz wariantów „m” i „l”. W przypadku pomp o zmniejszonych średnicach wirników dopuszcza się zmniejszenie wydajności dla opcji „a” - o 0,05, „b”, „c” - o 0,08.
- Odchylenie produkcyjne wartości wydajności pompy wynosi minus 0,03.
- Odchylenie masy +5%.
Pakiet pompy zawiera:
- sprzęganie;
- paszport;
- podręcznik;
- obudowa ochronna*;
- zestaw części eksploatacyjnych*;
- rama*;
- oprzyrządowanie*;
- śruby fundamentowe*;
- przeciwkołnierze*.
Zawarte w dostawie jednostka pompująca obejmuje:
- pompa;
- rama;
- obudowa ochronna;
- silnik elektryczny;
- paszport;
- dokumentacja eksploatacyjna silnika elektrycznego.
Nazwa | Wymiary (mm) | |||||||||||||||
I | I1 | I2 | A | a1 | a2 | a3 | a4 | B | b1 | b2 | b3 | b4 | B | B1 | M | |
Pompa K 150-125-315 | 140 | 558 | 80 | 355 | 150 | 200 | 70 | 30 | 500 | 400 | 300 | 110 | 160 | - | - | М16Х1,5 |
Nazwa | Wymiary (mm) | waga (kg) | ||||||||||||||||||
D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D | d1 | d2 | d3 | H | H1 | H2 | N | n1 | f(N9) | F | ||
Pompa K 150-125-315 | 260 | 150 | 225 | 202 | 125 | 184 | 210 | 245 | M16 | M16 | 24 | 42 | 635 | 355 | 280 | 8 | 8 | 12 -0.036 | 45 | 180 |
Nazwa | Maksymalny przepływ, m3/h | Silnik elektryczny | |||
Standardowy rozmiar | moc, kW | Prędkość obrotowa, s-1 (obr/min) | Napięcie, V | ||
Pompa K 150-125-315-s Pompa K 150-125-315-t | 280 | 5A200M4 | 37 | 25 (1500) | 220, 380 |
A200M4 | |||||
VA200M4 | |||||
4AMN180M4 | |||||
245 | AIR180M4 | 30 | |||
A180M4 | |||||
4AMN180S4 | |||||
BA180M4 |
Nazwa | Silnik elektryczny | Wymiary (mm) | waga (kg) | |||||||||||||
Standardowy rozmiar | L | L1 | I | I1 | I2 | A | A1 | A2 | A3 | H | H1 | B | B1 | B2 | ||
Pompa K 150-125-315-s Pompa K 150-125-315-t | 5A200M4 | 1470 | 1317 | 140 | 175 | 150 | 1000 | 400 ±1,1 | 500 ±1,1 | 720 | 435 | 491 | 496 | 272 | 530 | |
A200M4 | 1455 | 1317 | 1000 | 500 ±1,1 | 710 | 272 | 514 | |||||||||
VA200M4 | 1500 | 1317 | 1000 | 500 ±1,1 | 795 | 305 | 580 | |||||||||
4AMN180M4 | 1325 | 1197 | 900 | 450 ±1,1 | 730 | 272 | 490 | |||||||||
AIR180M4 | 1410 | 1197 | 900 | 450 ±1,1 | 700 | 272 | 490 | |||||||||
A180M4 | 1385 | 680 | 272 | 490 | ||||||||||||
4AMN180S4 | 1285 | 730 | 272 | 470 | ||||||||||||
BA180M4 | 1460 | 780 | 305 | 534 |
Wysypiska śmieci we Władywostoku odchodzą już w przeszłość – miasto wyznaczyło kierunek utylizacji odpadów. Dwa lata temu składowisko Gornostajewska zastąpiono kompleksem sortowania i przetwarzania odpadów stałych, pozostawiając w cieniu jedyną miejską spalarnię, która od kilkudziesięciu lat z powodzeniem pochłania odpady.
MUPV „Spetszavod nr 1” jest jedynym przedsiębiorstwem we Władywostoku, które wykonuje skomplikowany recykling solidny Odpady z gospodarstw domowych, zarówno z zasobów mieszkaniowych, jak i przedsiębiorstw miejskich - wielkoformatowych, budowlanych i odpady drzewne. Ważne jest, aby roślina miała możliwości techniczne za wywóz wszystkich śmieci we Władywostoku.
Widok na spalarnię miejską (po prawej)
1.
Proces recyklingu jest ustalony od dziesięcioleci. Odpady z gospodarstw domowych dowożone są do zakładu śmieciarkami, ważone na wadze samochodowej i wyładowywane do pojemnika magazynowego.
2.
Główny kot w fabryce wita gościa
3.
Schemat blokowy instalacji w biurze zarządu
4.
Laboratorium Zakładu Specjalnego nr 1
5.
Spalarnia śmieci we Władywostoku została zbudowana w 1979 roku w wersji eksperymentalnej według projektu Instytutu Giprokommunenergo.
6.
Jego uruchomienie umożliwiło poprawę sytuację środowiskową w mieście, zwiększyć efektywność wykorzystania śmieciarek, pozyskać dodatkową energię z odpadów stałych, co pozwala zaoszczędzić aż do 14 tys. ton standardowego paliwa rocznie.
7.
Waga
8.
Odpady z gospodarstw domowych dowożone są do zakładu śmieciarkami, ważone na wadze samochodowej i wyładowywane do pojemnika magazynowego. Stamtąd odpady podawane są za pomocą suwnic do koszy rozładunkowych, a następnie za pomocą wrzutników hydraulicznych do palenisk kotłów.
9.
Obecnie w skład Miejskiego Jednostkowego Przedsiębiorstwa Produkcyjnego „Zakład Specjalny nr 1” wchodzą dwa zakłady przemysłowe, w których prowadzona jest zasadniczo odmienna działalność. procesy technologiczne utylizacja odpadów: termiczna neutralizacja z towarzyszącą utylizacją produktów spalania oraz składowanie odpadów zabrykietowanych na składowisku odpadów stałych z wstępną ekstrakcją przydatne komponenty oraz na terenach przemysłowych kompleksu.
10.
Jednak nie wszystkie odpady trafiają do pieca. Firma stosuje praktykę sortowania odpadów: papieru, tektury, butelek PET, polietylenu, polimerów, opakowań blaszanych i aluminiowych, odpadów szklanych i gumowych.
11.
Gotowy, posortowany produkt przekazywany jest do przerobu wyspecjalizowane organizacje. Odpady niesortowane podlegają składowaniu na składowisku.
12.
13.
14.
Spalanie odpadów odbywa się na specjalnym ruszcie typu tył i przód, bez użycia dodatkowego paliwa.
15.
Panel sterowania Zakładu Specjalnego nr 1
16.
17.
Przedsiębiorstwo posiada trzy kotłownie typu ChKD „Dukla” o pojemności 6 ton. na godzinę w przypadku odpadów spalanych i 11 ton na godzinę w przypadku produkcji pary. W celu zwiększenia niezawodności i stabilności pracy zakładu w trakcie jego eksploatacji przeprowadzono szereg przebudów i wymian urządzeń.
18.
Pozostały po spaleniu żużel transportowany jest przenośnikiem taśmowym do bunkra, a następnie wykorzystywany jako materiał wypełniający na budowach i składowiskach odpadów stałych.
19.
Separator elektromagnetyczny zainstalowany nad przenośnikiem wyodrębnia z żużla złom, który jest prasowany w brykiety i sprzedawany do dalszego przetopienia.
20.
Produkty spalania przechodzą przez kocioł na ciepło odzysknicowe, gdzie wytwarzana jest para, która częściowo wykorzystywana jest na potrzeby własne zakładu.
21.
Lwia część tego jest dostarczana przez sieć ciepłownicza na zaopatrzenie miasta w ciepło – powiedzieli pracownicy Zakładu Specjalnego nr 1.
22.
Oczyszczanie spalin z pyłu odbywa się w filtrach dwustopniowych: pierwszy stopień to komora strącaniowa; drugi etap to cyklon akumulatorowy. Stopień oczyszczenia gazu dochodzi do 95%.
23.
Ponadto przedsiębiorstwo z sukcesem opanowuje nowy rodzaj działalności - świadczenie usług w zakresie odbioru i usuwania odpadów stałych z przedsiębiorstw i ludności własnym transportem w celu późniejszej utylizacji w spalarni lub unieszkodliwiania w. W ostatnim czasie zakład zajmuje się przetwarzaniem odpadów drzewnych
24.
O ile pamiętam, już na początku lat dziewięćdziesiątych mówiono o wprowadzeniu technologii spalania śmieci w Czelabińsku. Z jednej strony otwarte w 1949 r. składowisko miejskie dawno wyczerpało swój potencjał i zostało oficjalnie zamknięte przez państwowy nadzór epidemiologiczny w 1980 r., a z drugiej strony przed moimi oczami stanęły gromadzone przez 30-35 lat statystyki amerykańskie. oczy, które zdawały się pokazywać skuteczność spalania recyklingowych odpadów. Tak więc w 1995 r. Radik Vanunts (szef Chelyabspetstrans) przedstawił swoje plany rozwoju usługi w następujący sposób: „Pilotażowy zakład wysokotemperaturowego przetwarzania stałych odpadów komunalnych i przemysłowych zostanie uruchomiony. odpady III i IV klasy zagrożenia. Po przekonaniu się o wykonalności tej technologii rozpoczniemy budowę zakładu przetwarzania odpadów.” . Pokazano także model zakładu przetwarzania odpadów.
[z książki G. Iwanowej, W. Szewczenki „Chelyabspetstrans, narodziny i droga życia”, 1995]
A konkretnie o spalarni śmieci zaczęto mówić nieco później, bo w latach 1997-1998. W wydaniu czasopisma „Science and Life” z maja 1998 r. szczegółowo opisano projekt Czelabińsk.
Dla większości miast przemysłowych w Rosji – Czelabińska, Magnitogorska, Jekaterynburga i wielu innych – bardzo ważne jest, aby budowa spalarni śmieci mieściła się w budżecie miasta. Aby obniżyć koszty kapitałowe, konieczne jest wyposażenie zakładu w sprzęt domowy. Ale równie ważny jest wybór racjonalnego schematu technologicznego, który pozwoliłby połączyć pracę zakładu z elektrociepłownią lub kotłownią i tym samym zwiększyć efektywność przetwarzania odpadów. Eksperci obliczyli, że dla miast liczących 500-600 tys. mieszkańców optymalny będzie zakład o wydajności 120-150 tys. ton odpadów komunalnych rocznie, a najbardziej ekonomicznym sposobem wykorzystania energii jest oddawanie ciepła. Biorąc to pod uwagę, Ogólnorosyjski Instytut Inżynierii Cieplnej opracowuje obecnie krajową technologię spalania stałych odpadów z gospodarstw domowych, stworzoną dla sprzętu wyprodukowanego w Rosji.
Przykładem jest budowana spalarnia śmieci w obwodzie traktorozawodskim w Czelabińsku, która będzie działać w ujednolicony system z miasta CHPP-2. Jego systemu technologicznego To całkiem proste: woda z elektrociepłowni trafia do elektrowni, gdzie w kotłach wytwarzana jest para. stamtąd jedna jego część dostarczana jest do odbiorców poprzez wspólny kolektor z elektrociepłownią, druga zaś dostarczana jest na potrzeby technologiczne spalarni odpadów. Koszt przetwarzania odpadów w tym przypadku jest znacznie niższy niż w przypadku programu autonomicznego.
Odpady kierowane są do przetwarzania bez wstępnego przygotowania. Przyjeżdżające śmieciarki przejeżdżają przez stację wagową i są natychmiast kierowane wiaduktem do recepcji w celu rozładunku. Bunkier odbiorczy, przeznaczony do trzydniowego dostarczania odpadów, obsługiwany jest przez dwie suwnice chwytakowe o udźwigu 10 ton. Za pomocą chwytaków wieloszczękowych – chwytaków, mieszane są odpady stałe i usuwane są z nich duże przedmioty. Następnie odpady trafiają do pieca spalarni. Do jego rozpalenia i stabilizacji spalania mokrych odpadów wykorzystywane są cztery palniki gazowe. Równolegle z odpadami do paleniska wprowadzany jest pył wapna palonego. Wiąże szkodliwe zanieczyszczenia (HCl, HF i SO 2) w spalinach. Na ruszcie ruchomym rozpoczyna się proces suszenia odpadów gorącym powietrzem i strumieniem ciepła z paleniska. Poruszając się dalej, odpady zapalają się i spalają intensywnie. Obrotowe rolki pod rusztem pozwalają intensywnie zgarnąć (przewrócić) odpady i jednocześnie przenieść je z jednej strefy temperaturowej do drugiej, łącznie z maksymalne temperatury(950-1000°C). Na końcu komory spalania pozostałe odpady dopalają się, a żużel ochładza się, który następnie jest zrzucany do urządzenia rozładowującego. Dalej, na wejściu do kotła odzysknicowego, w tzw. strefie dopalania, strumień gazu intensywnie miesza się z powietrzem, w wyniku czego spala się toksyczny tlenek węgla. Proces spalania odpadów jest regulowany i sterowany z centralnego panelu sterującego wyposażonego w komputer.
Kocioł na ciepło odzysknicowe i znajdująca się pod nim palenisko są zmontowane jako jedna całość. Do kotła podłączony jest pierwszy przewód kominowy podnoszący. Przepływają przez niego gazy o temperaturze 850-1000oC przez 2 sekundy. W tym czasie prawie wszystkie najbardziej substancje toksyczne(dioksyny i furany). Następnie spaliny trafiają do cyklonów (separatorów), następnie do absorbera półsuchego i filtra obrotowego, skąd popiół i produkty oczyszczania gazów trafiają do układu odpopielania. Taki wielostopniowy system oczyszczania spalin daje dobre rezultaty – stężenie substancji szkodliwych na wyjściu z komina nie przekracza norm dla instalacji obcych.
Produkty oczyszczania żużla, popiołu i gazu kierowane są do bunkrów magazynowych, przy czym żużel jest najpierw oczyszczany z metalu za pomocą separatora magnetycznego. Wydzielony metal jest pakowany w prasie i trafia do Vtorchermet, a produkty oczyszczania popiołu i gazu kierowane są do przerobu specjalnym transportem. Żużel ładowany jest na wywrotki i transportowany do przedsiębiorstw branży budowlanej. Tam wytwarzają z niego bloki żużlowe lub wykorzystują go do budowy dróg.
Aby osiągnąć zaplanowaną produktywność – 150 tys. ton stałych odpadów komunalnych rocznie, zakład potrzebuje dwóch linii technologicznych o wydajności 10 ton na godzinę, pracujących całodobowo. Cały sprzęt, w tym sprzęt do oczyszczania gazu, jest dostarczany do zakładu producenci krajowi. Tylko jeden ważny element spalarnia śmieci - ruszt mechaniczny zakupiony w firmie ČKD-Dukla (Czechy). Koszt spalarni śmieci takiej jak Czelabińsk jest kilkukrotnie niższy od kosztu podobnych spalarni dostarczanych przez firmy zagraniczne. Specjaliści VTI uważają, że doświadczenia z jego budowy będą przykładem dla innych rosyjskich miast.
Czym zatem jest spalarnia? Dodatkowe źródło energia i pomocnik w rozwiązaniu problemu sanitarnego oczyszczania miast z odpadów bytowych, jak uważają energetycy i pracownicy służb komunalnych, czy też generator dioksyn, jak twierdzą przeciwnicy? Co to jest samochód? Pojazd lub główne źródło zanieczyszczenie atmosfery tlenkiem węgla i innymi szkodliwymi substancjami? Wszystko zależy od tego, w jakie ręce trafi samochód lub spalarnia, jaki jest poziom kompetencji jego twórców i personelu obsługującego oraz jaka jest powaga podejścia do budowy i eksploatacji obiektu. Tymczasem z dwóch „zła” pomiędzy transportem odpadów na składowiska a spalaniem ich w spalarniach śmieci, musimy bezwarunkowo wybrać mniejsze zło – spalanie.
[stąd]
W 1996 roku rozpoczęto budowę zakładu dla obróbka termiczna Odpady stałe o planowanej pojemności 150 tys. ton uruchomiła spółka Termoecology CJSC. W kwietniu 2001 roku projekt roboczy przeszedł państwową ocenę środowiskową i uzyskał pozytywną ocenę. Przez kilka lat z rzędu jego realizacja „pochłonęła” porządną sumę - w sumie wydano około 83 miliony rubli. W sumie szacunki obejmowały 450 milionów, a całkowity koszt projektu oszacowano na 600 milionów rubli.
W latach 1998-1999 projekt został przekazany z Termekologii do kierownictwa Gorekotsentr, który miał kontynuować budowę zakładu w Czuriłowie, a ponadto wybudować kolejną spalarnię śmieci na bazie kotłowni we wsi Nowosineglazovo.
Jednak finansowanie budowy wstrzymano, gdy burmistrzem został Wiaczesław Tarasow – rolę odegrała zarówno słaba reakcja społeczeństwa, jak i niezgoda w administracji. Ale jednocześnie projekt przez długi czas nie był uważany za zamknięty, ostatecznie został pogrzebany przez nową administrację miasta, która w 2006 roku zdecydowała się porzucić kontynuację budowy elektrowni i zamiast tego zbudować nową wysypisko śmieci. Michaił Jurewicz stwierdził, że projekt spalarni śmieci jest niewłaściwy ze względów środowiskowych i ekonomicznych, co poparli ekolodzy (warto dodać, że Moskale również nie zgodzili się na unieszkodliwianie odpadów w drodze spalania). Zatem 83 miliony wydane na spalarnię śmieci w Czelabińsku w zasadzie poszły w błoto.
Umieść pod nowy poligon doświadczalny Szukaliśmy długo. Przejrzeliśmy wtedy wiele propozycji strefa sanitarna albo ochrona wód, albo wód gruntowych. Wreszcie w 2006 roku znaleźli miejsce w pobliżu jeziora Polovinnoye (między Kopejskiem a Korkinem), ale koszty budowy składowiska oszacowano na 1 miliard rubli, czego miasto oczywiście nie miało. Ponadto po wykonaniu prac inżynieryjno-geologicznych i podpisaniu ustawy teren stał się własnością osób trzecich, które zaczęły go sprzedawać na domki letniskowe. Ostatecznie w 2010 roku wybrano inną lokalizację – na terenie wsi Kozyrewo koło Kopejska.
Ale pomysłu spalania śmieci nie można było całkowicie pogrzebać. W 2008 roku zatwierdzono Generalny Program Oczyszczania Sanitarnego Miasta (a w 2010 roku - koncepcję Bezpieczeństwo środowiska miasta), przewidujący budowę nowego składowiska odpadów, kompleksu utylizacji odpadów i spalarni. Kompleks ten mieli tu wybudować Japończycy (prasa donosiła o wizytach delegacji japońskiej w marcu 2008, maju 2008, październiku 2008 i wrześniu 2010) i Szwedzi (we wrześniu 2010). Ciekawe rozwiązanie oparte na reaktorze topiącym zaproponowała także lokalna firma Metal Technologies (). Jednocześnie poszukiwano źródeł finansowania, które, nawiasem mówiąc, dotychczas nie zostały znalezione. Ostatnią kwotę, jaką słyszałem, ogłoszono w zeszłym roku – było to 31 miliardów rubli (14 miliardów od inwestorów prywatnych i 17 miliardów od budżetów różne poziomy, w tym federalne).
Dyskusja na temat tego, czy miastu potrzebna jest spalarnia śmieci, wciąż trwa. A niedokończony budynek niedaleko CHPP-2 nadal stoi – bez ochrony i bez nadzoru, jak pomnik nie wiadomo czego.
Nie ma żadnej ochrony, ale jest dużo śladów psów, więc bałam się wspinać.
Witaj Churilovo! Czy po ukończeniu budowy spalarni śmieci można byłoby lepiej oddychać?
Wydaje się, że ogrodzenie tam jest, ale można je po prostu ominąć.
I kolejna luka w płocie.