Cel monitorów przeciwpożarowych. Sprzęt pożarniczy
![](https://i0.wp.com/xn--01-6kcaj2c6aih.xn--p1ai/images/articles_pic/01_2017/923.jpg)
Monitor pożaru- To ważny rodzaj sprzętu, który przeznaczony jest do gaszenia pożarów. Specjalne urządzenie generujące silny strumień wody lub piany o niskiej rozszerzalności, który kierowany jest przez operatora w stronę źródła pożaru.
Przestarzałą nazwą jest określenie „wąż strażacki”. Główną cechą strażaka monitor przeciwpożarowy Od pracy ręcznej odróżnia ją podstawa sztalugowa. To na nim przymocowana jest beczka, do której woda jest dostarczana pod wysokim ciśnieniem. Osoba po prostu nie jest w stanie utrzymać w dłoni nowoczesnych dysz przeciwpożarowych.
Monitory przeciwpożarowe nie należy mylić z urządzeniami dostarczającymi strumień piany średnio i wysokoprężnej, zwanymi generatorami piany.
Rodzaje monitorów przeciwpożarowych
Bagażnik monitora przeciwpożarowego- Jest to urządzenie stacjonarne przeznaczone do wielokrotnego użytku i może być umieszczone wewnątrz lub na zewnątrz. Zapewnia zaopatrzenie w wodę dużych obszarów. Oprócz bezpośredniego gaszenia pożaru, można je stosować podczas wypadków spowodowanych przez człowieka do osadzania chmur gazu, chłodzenia zbiorników, konstrukcji budowlanych itp.
Strukturalnie są one podzielone na następujące rodzaje monitorów przeciwpożarowych:
- Stacjonarne monitory przeciwpożarowe. - Montowane są na specjalnych platformach lub wieżach.
- Przenośne monitory- montowane na przyczepach.
- Przenośne monitory- można je przewieźć w specjalnym przedziale pojazdu straży pożarnej i szybko rozmieścić przez strażaków.
Monitor pożarowy może być sterowany ręcznie lub mechanicznie, musi zapewniać możliwość poruszania się zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Maksymalne kąty obrotu zależą od konkretnego modelu urządzenia. Materiałami używanymi do produkcji leków są metale - stal lub aluminium.
Oznakowanie według GOST
Oznakowanie zawiera literę wskazującą rodzaj wzoru monitor przeciwpożarowy:
- „C” - stacjonarny (możliwość montażu bezpośrednio na wozie strażackim).
- „B” - przenośny (przewożony na specjalnej przyczepie).
- „P” - monitor przenośny (PLS)
Oznaczenie zawiera również liczby określające tempo zużycia wody w litrach na sekundę oraz litery LS (czyli monitor).
Dodatkowe oznaczenia:
- „U” - regulowany kąt palnika.
- „D” - z pilotem.
- „O” - otwarty, niezamykany, ze zmiennym przepływem wody.
Przykładowo LS-S20 (15)U to monitor pożarowy, stacjonarny, z kontrolowanym palnikiem.
Stacjonarne monitory przeciwpożarowe
Możliwość zainstalowania na wszystkich obiektach rekomendowanego przez straż pożarną sprzętu gaśniczego, który możliwie najszybciej i skutecznie lokalizuje oraz stłumi źródło pożaru. Monitor stacjonarny muszą być solidnie i bezpiecznie zamocowane i zawsze gotowe do użycia. Sprawność i gotowość tych urządzeń są monitorowane przez specjalnie wyznaczone osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo przeciwpożarowe w obiekcie lub przedsiębiorstwie.
Ten model sprzętu gaśniczego jest urządzeniem służącym do wytwarzania i kierowania strumieniem wody lub materiału pianowego w celu gaszenia pożarów o dużej skali. NA stacjonarny monitor przeciwpożarowy Do połączenia samego pnia i pionu rurociągu przewidziany jest zacisk kołnierzowy. Aby zwiększyć i zmniejszyć kąt montażu lufy, konieczne jest specjalne rozgałęzienie. Przełącznik potrzebny jest do zmiany trybów pracy urządzenia w zależności od dostarczonego materiału: „B” lub „P” (woda lub piana). Mechanizm blokujący ma na celu zabezpieczenie monitora w określonej pozycji pionowej. Rura beczki tworzy na wylocie strumień piany lub wody, a obudowa piany powietrzno-pianowej jest „generatorem strumienia piany”.
Producent monitorów: Pozhtekhspas LLC. Strona internetowa: lafet01.ru
Przenośne monitory
Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego przenośne monitory przeciwpożarowe mogą być stosowane w miejscach mniej niebezpiecznych. Pozwala to na pewne oszczędności, ponieważ do ochrony porównywalnego obszaru potrzeba mniej przenośnych łączy kablowych niż zainstalowanych urządzeń stacjonarnych. Należy jednak wziąć pod uwagę, że rozmieszczenie PLS zajmie kilka minut cennego czasu, który w czasie pożaru może okazać się decydujący.
Przenośne monitory stosowane w sytuacjach, gdy wymagane jest określone wytworzenie przepływu wody lub piany. W zależności od obiektu wpływu, przenośny monitor przeciwpożarowy może wytwarzać ciągły strumień wody pod ciśnieniem lub strumień wody pod kątem, który można łatwo regulować. Beczka ta może również wytwarzać materiał piankowy mechanicznie pneumatyczny o niskim współczynniku rozszerzalności. Sprzęt taki jest niezwykle niezbędny przy gaszeniu pożarów, obniżaniu temperatury wewnątrz obiektów architektonicznych i inżynieryjnych, a także przy oczyszczaniu miejsc, w których osiadają chmury gazów, oparów i pyłów, które mają toksyczny lub radioaktywny wpływ na środowisko.
Niektóre funkcje projektowe przenośne monitory przeciwpożarowe:
- stosunkowo mały rozmiar, a co za tym idzie, niewielka waga;
- możliwość szybkiej zmiany rodzaju przepływu: ciągły i natryskowy;
- obecność podpór stabilizacyjnych do montażu na powierzchni;
- obecność manometru;
- wyjmowana dysza z kontrolą ilości dozowanego środka gaśniczego.
Niewiele osób rozumie różnicę między monitorem pożaru a prostą bronią ręczną dla strażaków. W przypadku konieczności wprowadzenia sił i środków do ugaszenia pożaru dużymi strumieniami wody, a także w sposób celowy, służby najczęściej sięgają po tego typu sprzęt przeciwpożarowy.
Spójrzmy na główne modyfikacje.
Możesz zapoznać się ze szczegółową charakterystyką monitorów przeciwpożarowych, klikając link do strony internetowej producenta tego typu sprzętu: http://lafet01.ru W projekcie zaprezentowano najnowocześniejsze modele.
Stacjonarny
(główne modyfikacje)
Z nazwy od razu staje się jasne, że sprzęt jest montowany na platformie lub na dachu wozu strażackiego. Dopływ wody lub roztworu wodno-pianowego przez urządzenie odbywa się przy pomocy ręcznego sterowania przez operatora. Modyfikacje przewidują możliwość podziału strumienia na ciągły i rozpylony lub kombinowany sposób podawania środków gaśniczych. Istnieją modele, które są w stanie stworzyć kurtynę wodną dla strzelca.
Plusy:
- duża intensywność dostaw środków gaśniczych;
- nie wymaga granatnika,
Wady:
- niemobilny;
- trudne w utrzymaniu.
Główne modyfikacje różnią się jedynie cechami. Spójrzmy na skrót na przykładzie lufa monitora LS-S20Uze.
Litery mają następujące znaczenie:
- LS - lufa monitora,
- C - stacjonarny,
- 20 - zużycie środka gaśniczego w KM,
- U - możliwość tworzenia różnych strumieni zasilania OM, czyli uniwersalna.
- ZE - możliwość stworzenia ekranu ochronnego.
Wprowadzono modyfikacje polegające na dostosowaniu ilości środka gaśniczego. Jest to zwykle wskazane przez producenta w nazwie modelu, a także natężeniu przepływu do 100 litrów na sekundę.
Projekt
1. Konstrukcja wsporcza;
2. Korpus lufy;
2. Dysze;
4. Rura dopływowa zamontowana na konstrukcji wsporczej;
5. Rura wylotowa;
6. Zawias;
7. Urządzenie mocujące;
8. Uchwyt.
Przenośny
Leki przenośne wyróżniają się mobilnością i możliwością dostarczenia środków tam, gdzie nie może przejechać specjalistyczny sprzęt. Jeszcze w czasach sowieckich najpopularniejszym modelem był PLS-P20, który do dziś jest używany przez strażaków w naszym kraju, postęp się zmienia i wkrótce nie zobaczymy już jego użycia w pożarach.
Nowoczesne przenośne monitory przeciwpożarowe posiadają następujące modyfikacje: Monitor pożarowy LS-P20Uze. Oznaczenie liter jest podobne do przykładu napisanego powyżej, ale z jednym wyjaśnieniem. W tym przypadku litera „P” oznacza figuratywną.
Prawie nie ma zmian w cechach konstrukcyjnych, urządzenie tego typu obejmuje:
- korpus beczki;
- rury ciśnieniowe;
- korpus odbiorczy z półnakrętką;
- wynajęcie;
- uchwyty do sterowania mechanizmem;
- platforma (podstawa).
Plusy:
- mobilny;
- niewielka waga;
- łatwiejszy w utrzymaniu.
Wady:
- czas karmienia, rozmieszczenie i instalacja beczki;
- wybór miejsca instalacji;
- Przy wysokim ciśnieniu może wystąpić niestabilność.
Pomimo pewnych wad, większość strażaków woli tego typu sprzęt przeciwpożarowy niż stacjonarny sprzęt gaśniczy, ponieważ możliwość dostarczenia środków gaśniczych jest bardziej skuteczna.
Stacjonarne z pilotem
Modyfikacje luf z oznaczeniem pilota w prostszym języku, ze zdalnym sterowaniem. Tego typu sprzęt przeciwpożarowy stosowany jest w strategicznie ważnych obiektach i przedsiębiorstwach przemysłowych. Szczególnie dobrze sprawdziły się w serwisowaniu platform wiertniczych, a także baz rafinacji ropy naftowej. Używanie zdalnie sterowanego monitora stwarza bezpośrednie zagrożenie dla personelu.
Konstrukcja jest podobna do stacjonarnej LS, ale ma jednostkę sterującą i mechanizm wprawiający lufę w ruch.
Proces zarządzania urządzeniem jest bardzo prosty. Operator może zmienić rodzaj strumienia, kąt nachylenia, natężenie przepływu, a także kierunek samej lufy za pomocą kanału radiowego lub linii kablowej, eliminując w ten sposób wpływ niebezpiecznych czynników pożarowych.
Główne modele na rynku noszą oznaczenie: LSD-S20U (przepływ wody od 20 do 60 litrów na sekundę).
Plusy:
- nie wymaga granatnika.
Wady:
- cena;
- trudny w utrzymaniu;
- nie mobilny.
Robotyczny
Innymi słowy Robotic – przeznaczenie jest podobne do zdalnie sterowanego pojazdu. Na świecie coraz bardziej preferuje się taki nowoczesny sprzęt. Jak już wspomniano, tego typu sprzęt przeciwpancerny jest po prostu niezbędny przy gaszeniu pożarów o dużym ryzyku dla załogi jednostki.
Zdalna kontrola i monitorowanie sytuacji to główne zalety w porównaniu ze standardowymi monitorami. Warto zauważyć, że rynek sprzętu zmienia każdy kod i pojawiają się coraz bardziej zaawansowane modele wyposażone w kamery wideo, czujniki termowizyjne, podczerwieni i inne innowacje. Wiele modeli prezentowanych w sprzedaży posiada zabezpieczenie przeciwwybuchowe, nie mówiąc już o odporności na kurz i wilgoć.
Głównym celem aplikacji jest zlokalizowanie i likwidacja pożaru w rozmiarach jakie zakładał przed wprowadzeniem środków gaśniczych. Specjalistyczne oprogramowanie służące do konfiguracji sprzętu pozwala na określenie niezbędnych parametrów w każdym przypadku gaszenia.
Podobnie jak jego młodsi bracia, do gaszenia używa się wody i piany. Możliwość gaszenia w trybie automatycznym i ręcznym do 15 tys. m2 w zależności od intensywności podawania środka gaśniczego, zgodnie z poleceniami wydanymi przez operatora. Konstrukcja takiej lufy jest regulowana ustalonymi standardami zgodnie z GOST.
Stosowany na obiektach:
- magazyny;
- przemysł chemiczny i naftowy;
- w portach morskich;
- w innych krytycznych obiektach.
Plusy:
- ochrona personelu przed ogólnymi obrażeniami fizycznymi;
- wysoka wydajność;
- duża intensywność dostaw środków gaśniczych;
- nie jest wymagany granatnik;
- szeroki zakres zastosowań.
Wady:
- cena;
- trudne w utrzymaniu.
GOST R 51115-97
Grupa G88
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
SPRZĘT POŻARNICZY.
Monitory przeciwpożarowe
Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe
Sprzęt pożarniczy.
Monitory gramofonowe Fire.
Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe*
______________
* Wydanie zmienione, ks. N 1.
OKS 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Wydanie zmienione, ks. N 1.
Data wprowadzenia 1999-01-01
Przedmowa
1 OPRACOWANE PRZEZ Techniczny Komitet Normalizacyjny MTK 274/643 „Bezpieczeństwo pożarowe”
WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji
2 PRZYJĘTE I WESZŁE W ŻYCIE uchwałą Państwowego Standardu Rosji z dnia 25 grudnia 1997 r. N 425
3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
ZMIANA Zmiana nr 1, zatwierdzona i wprowadzona w życie zarządzeniem Rosstandart z dnia 12.09.2013 N 2212-st z dnia 09.01.2014
Zmiana nr 1 została dokonana przez producenta bazy danych zgodnie z treścią IMS nr 5, 2014
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
Niniejsza norma dotyczy szybów sygnalizacji pożaru* (wodo-piana), przeznaczonych do formowania ciągłych lub ciągłych i rozpylanych strumieni wody pod zmiennym kątem, a także strumieni piany powietrzno-mechanicznej o niskiej rozszerzalności podczas gaszenia pożarów. Niezawodna i stabilna praca luf jest zapewniona w temperaturach otoczenia od minus 40° do plus 40°.
Wymagania ustanowione w niniejszej normie są obowiązkowe.
_____________
* Zmiana nr 1 w całym tekście normy eliminuje słowo: „kombinowane” dalej. - Uwaga producenta bazy danych.
2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW
W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:
GOST 9.014-78 ESZKS. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów. Ogólne wymagania
GOST 9.032-74 ESZKS. Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia
GOST 9.306-85 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki organiczne. Oznaczenia
GOST 12.2.033-78 OSBT. Stanowisko pracy podczas wykonywania pracy na stojąco. Ogólne wymagania ergonomiczne
GOST 12.2.037-78 SSBT. Sprzęt pożarniczy. Wymagania bezpieczeństwa
GOST R 27.403-2009 Niezawodność w technologii. Plany testów monitorujące prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy
Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne
GOST 427-75 Linijki miernicze metalowe. Dane techniczne
GOST 1583-93 Stopy odlewnicze aluminium. Dane techniczne
GOST 2789-73 Chropowatość powierzchni. Parametry i cechy
GOST 2991-85 Nierozbieralne skrzynie z desek do ładunków o masie do 500 kg. Ogólne warunki techniczne
GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne
GOST 13837-79 Dynamometry ogólnego przeznaczenia. Dane techniczne
GOST 14192-96 Znakowanie ładunku
GOST 15150-69 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wykonanie dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w kontekście wpływu środowiskowych czynników klimatycznych
GOST 21752-76 System człowiek-maszyna. Sterowanie kołami zamachowymi i kierownicami. Ogólne wymagania ergonomiczne
GOST 21753-76 System człowiek-maszyna. Dźwignie sterujące. Ogólne wymagania ergonomiczne
GOST 24634-81 Pudełka drewniane na produkty dostarczane na eksport. Ogólne warunki techniczne
GOST R 50588-2012 Środki pieniące do gaszenia pożarów. Ogólne wymagania techniczne i metody badań
GOST R 53464-2009 Odlewy z metali i stopów. Tolerancje wymiarowe, masy i obróbki
GOST R 54808-2011 Armatura rurociągowa. Normy szczelności zaworów
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
3 DEFINICJE
3.1 W niniejszej normie zastosowano następujący termin wraz z odpowiednią definicją:
3.1.1 cykl: Całkowite otwarcie i zamknięcie beczki z opóźnieniem 30 s w pozycjach „Ciągły” i „Spray” strumieni wody pod ciśnieniem roboczym dla beczek typu uniwersalnego lub połączenia - wyłączenie wody dla beczek tworzących się tylko ciągły strumień, a także ruch lufy w płaszczyźnie pionowej i poziomej od przystanku do przystanku z opóźnieniem czasowym w skrajnych pozycjach 30 s.
4 KLASYFIKACJA
Monitory przeciwpożarowe dzielą się na następujące typy:
C - stacjonarny, montowany na wozie strażackim, jednostce pływającej itp. lub instalowany na specjalnie wyposażonym miejscu;
B - przenośny, montowany na przyczepie;
P - przenośny.
W zależności od funkcjonalności pnie dzielimy na:
R - robotyczny: automatyczne urządzenie zamontowane na stałej podstawie, składające się z dyszy ogniowej o kilku stopniach ruchomości, wyposażonej w układ napędowy i urządzenie sterujące programem.
U - uniwersalny, tworzący ciągły i rozpylany strumień wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumień pianki powietrzno-mechanicznej, nakładający się, posiadający zmienny strumień przepływu.
W zależności od rodzaju sterowania istnieje możliwość wykonania luf ze sterowaniem ręcznym (bez indeksu) lub zdalnym (D). W oznaczeniu indeks jest ustawiony po literach LS.
Przykładowy symbol czujnika pożarowego LS z pilotem D, stacjonarny S o przepływie wody do 40 l/s, uniwersalny U:
LSD-S40U GOST R 51115-97
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5 OGÓLNE WYMAGANIA TECHNICZNE
5.1 Charakterystyka
5.1.1 Wskaźniki do celów szybów muszą odpowiadać wartościom wskazanym w tabeli.
Nazwa parametru | Wartość standardowa dla kanałów o przepływie nominalnym |
|||
od 20 l/s (włącznie) do 40 l/s | od 40 l/s (włącznie) do 60 l/s | od 60 l/s (włącznie) do 100 l/s | od 100 l/s (włącznie) |
|
1 Zakres ciśnienia roboczego, MPa | ||||
2 Zużycie wody, l/s, nie mniej | ||||
3 Zużycie wodnego roztworu środka spieniającego, l/s, nie mniej | ||||
4 Zasięg strumienia (przy najbardziej zewnętrznych kroplach), m, nie mniej: | ||||
Woda stała | ||||
Piana solidna | ||||
Piana płaska (przy zamkniętym deflektorze i kącie strumienia co najmniej 30°) | ||||
Strumień wody (pod kątem strumienia 30°)* | ||||
5 Stosunek piany, nie mniej | ||||
6 Zakres zmian kąta strumienia* | ||||
7 Ruch lufy w płaszczyźnie poziomej, nie mniej** | ||||
8 Ruch lufy w płaszczyźnie pionowej nie mniejszy niż: | ||||
* Do beczek typu uniwersalnego. ** W przypadku monitorów przeciwpożarowych kąty obrotu mogą być ograniczone elementami konstrukcyjnymi bagażnika, a także konstrukcją wozu strażackiego, jednostki pływającej, przyczepy itp., co musi być odzwierciedlone w dokumentach regulacyjnych. |
||||
Notatki 1 Zasięgi dysz podano przy kącie nachylenia lufy do poziomu 30°, zamontowanej w pozycji roboczej. 2 Wartości dla punktów 2-5 podano przy ciśnieniu 0,8 MPa. 3 Główne wskaźniki funkcjonalne (zużycie i zasięg strumienia środka gaśniczego) dysz pożarowych, w zależności od ich rodzaju i klasyfikacji, nie powinny być gorsze od wartości standardowych (nominalnych) ustalonych przez producenta. |
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.1.2 Beczki muszą spełniać następujące wskaźniki niezawodności:
procent gamma (- 90%) pełna żywotność - co najmniej 10 lat;
procent gamma (-90%) trwałość - co najmniej 1 rok;
prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy na cykl wynosi co najmniej 0,993.
5.1.3 Konstrukcja lufy musi zapewniać:
- uzyskanie gładkiej, bez wyraźnie zaznaczonych rowków, powierzchni ciągłego strumienia wody (dla pni tworzących jedynie ciągły strumień);
- bezstopniowa zmiana rodzaju strumienia z ciągłego na atomizowany z równomiernym rozkładem cieczy wzdłuż konturu palnika natryskowego, dyskretna zmiana przepływu cieczy (dla beczek typu uniwersalnego) przy ciągłym dopływie wody;
- wytrzymałość i gęstość (bez dyszy pianowej) przy ciśnieniu hydraulicznym 1,5 razy wyższym od ciśnienia roboczego, szczelność połączeń - przy ciśnieniu roboczym; jednocześnie niedopuszczalne jest pojawianie się śladów wilgoci w postaci kropli na zewnętrznych powierzchniach części i wycieków na złączach;
- ustalenie położenia lufy pod zadanym kątem w płaszczyźnie pionowej;
- swobodne (bez zagłuszania) przełączanie trybów pracy lufy i sterowanie lufą;
- szczelność urządzenia odcinającego (łączącego) (jeśli występuje) przy ciśnieniu roboczym zgodnie z GOST 9544, klasa 2;
- możliwość zdalnego sterowania mechanizmami obrotu lufy w płaszczyźnie poziomej i pionowej z napędu hydraulicznego (ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym 6-10 MPa) lub elektrycznego (zasilanie z sieci pokładowej pojazdu 12 lub 24 V) ;
- powielanie zdalnego sterowania lufą poprzez sterowanie ręczne (gdy jest wyłączone);
- przy przejściu z ręcznego na zdalne sterowanie lufą, eliminując możliwość ręcznego sterowania podczas pracy napędu hydraulicznego lub elektrycznego.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konstrukcji wału według GOST 12.2.037.
5.1.4 W obwodach elektrycznych zdalnego sterowania lufą i zasilaczu podwozia podstawowego należy zapewnić równowagę mocy źródeł zasilania przy maksymalnej liczbie podłączonych odbiorców.
5.1.5 Sprzęt elektryczny do zdalnego sterowania lufą musi być chroniony przed wilgocią lub wykonany w konstrukcji odpornej na wilgoć.
5.1.6 Sterowanie lufą musi znajdować się w zasięgu operatora, biorąc pod uwagę wymagania GOST 12.2.033.
Siły działające na elementy sterujące nie powinny przekraczać wartości podanych w GOST 21752 i GOST 21753.
5.1.7 (skreślony, zmiana nr 1).
5.1.8 Rurociągi wlotowe szybów przenośnych muszą być wyposażone w zawory zwrotne.
5.1.9 Technologia wytwarzania lufy tego samego typu musi zapewniać całkowitą wymienność jej zespołów montażowych i części.
5.1.10 Części odlewane luf powinny być wykonane ze stopów aluminium zgodnie z GOST 1583.
Dopuszcza się stosowanie innych materiałów o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych, które odpowiadają warunkom eksploatacji, nie pogarszają jakości i niezawodności luf oraz spełniają stawiane im wymagania.
5.1.11 Maksymalne odchyłki wymiarów odlewów nie mogą przekraczać norm przewidzianych dla 7. klasy dokładności według GOST 26645.
5.1.12 Uszkodzenia mechaniczne, pęknięcia, wtrącenia obce i inne wady zmniejszające wytrzymałość i szczelność lub pogarszające wygląd, a także ubytki, których długość przekracza 3 mm i głębokość 25% grubości ścianki części, nie są dopuszczalne na powierzchnie części.
Otwory zlewowe nie są dozwolone na powierzchniach przepływowych otworów wylotowych.
5.1.13 Dopuszcza się spawanie pustych przestrzeni w elementach odlewanych, a miejsca spawania należy oczyścić na równi z powierzchnią główną.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.1.14 Chropowatość wewnętrznej powierzchni wylotu dyszy nie powinna przekraczać 2,5 mikrona zgodnie z GOST 2789.
5.1.15 Dokręcenie i zablokowanie wszystkich elementów mocujących musi zapobiegać ich samoodkręceniu podczas pracy.
5.1.16 Rodzaj i jakość ochronnych powłok metalowych i malarskich musi spełniać wymagania GOST 9.306, GOST 9.032 i innych dokumentów regulacyjnych.
5.1.17 Materiały części lufy muszą zapewniać jej właściwości użytkowe podczas pracy z wodą i wodnymi roztworami środków spieniających.
5.1.18 Materiały malarskie i lakiernicze oraz powłoki ochronne muszą być odporne na stosowane detergenty i smary.
5.1.19 Klimatyczna konstrukcja beczek (zgodnie z GOST 15150) musi odpowiadać środowisku ich użytkowania.
5.1.20 Wały przeznaczone do pracy z wodą morską muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję pod wpływem wody morskiej (wersja OM, kategoria 1 według GOST 15150).
5.1.19, 5.1.20 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.1.21 Masa lufy nie może przekraczać wartości ustalonych przez producenta.
(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).
5.2 Wymagania dotyczące surowców, dostaw, zakupionych produktów
5.2.1 Zastosowane (zakupione) materiały i komponenty muszą być zgodne z dokumentami regulacyjnymi.
5.2.2 Dopuszcza się wymianę materiałów i podzespołów na inne, których parametry techniczne nie są gorsze od podanych.
5.3 Kompletność
Przesyłka z dostawą beczki powinna zawierać:
- beczka z komponentami;
- paszport wraz z opisem technicznym i instrukcją obsługi;
- dokumentacja eksploatacyjna podzespołów;
- pilot, blok i skrzynka dźwigni sterujących (do luf z pilotem elektrycznym);
- zawór z napędem hydraulicznym (dla wałów ze zdalnym napędem hydraulicznym);
- Części zamienne.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.4 W widocznym miejscu należy umieścić znak zawierający następujące informacje:
- nazwa lub znak towarowy producenta;
- symbol beczki;
- ciśnienie operacyjne;
- oznaczenie dokumentu regulacyjnego;
- numer identyfikacyjny zgodnie z systemem przyjętym przez producenta (jeśli występuje);
- rok produkcji lufy.
Beczka (i ew. dysze składowe) musi być oznaczona symbolami wskazującymi kierunki przełączania i położenie elementów sterujących dla wszystkich przewidzianych trybów pracy beczki (zasilanie wodą, dostarczanie piany, a także w przypadku beczek typu uniwersalnego - zmiana natężenia przepływu) , dostarczanie ciągłego lub rozpylonego strumienia wody, otwieranie - zamykanie).
Materiał tabliczki i sposób znakowania muszą zapewniać jej bezpieczeństwo w okresie użytkowania określonym przez producenta.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
5.5 Opakowanie
5.5.1 Lufę i części zamienne należy oczyścić przed pakowaniem. Wewnętrzne wnęki lufy muszą zostać osuszone.
5.5.2 Lufę należy konserwować zgodnie z GOST 9.014, opcja ochrony VZ-1, VZ-2. Okres ważności przechowywania wynosi 3 lata.
5.5.3 Po konserwacji wszystkie otwory w beczce należy zatkać, beczkę owinąć papierem pakowym i zapakować w pojemniki zgodnie z GOST 2991, GOST 24634.
Dopuszcza się, po uzgodnieniu z konsumentem, przewóz kufrów bez opakowania, zapewniając ich bezpieczeństwo przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi.
5.5.4 Dokumenty towarzyszące należy umieścić w odpornej na wilgoć torbie i umieścić w pojemniku z oznaczeniem „Tutaj dokumenty”.
5.5.5 Kontener musi być oznakowany zgodnie z wymaganiami GOST 14192.
5.5.6 Pakowanie należy przeprowadzić w sposób uniemożliwiający przemieszczanie się ładunku w kontenerze podczas załadunku, transportu i rozładunku.
5.5.7 Transport kufrów należy wykonywać w opakowaniach standardowych dowolnym środkiem transportu, zgodnie z przepisami obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
5.5.8 Beczki należy przechowywać w opakowaniach odpowiadających kategorii co najmniej Z2 według GOST 15150.
6 ZASADY AKCEPTOWANIA
6.1 Części, zespoły montażowe i lufa jako całość muszą zostać odebrane przez służbę kontroli technicznej producenta zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, rysunkami, procesem technologicznym i kartami kontrolnymi.
6.2 W celu sprawdzenia zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej normy producent ma obowiązek przeprowadzić badania akceptacyjne, okresowe, standardowe, zgodności oraz badania niezawodności.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
6.3 Podczas prób odbiorczych każdą lufę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.3 (z wyjątkiem akapitu 1), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 i podrozdziałów 5.3-5.5.
6.4 Badania okresowe beczek przeprowadza się w celu sprawdzenia ich zgodności ze wszystkimi wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem 5.1.2, 5.1.9). Badaniom poddawane są beczki wyprodukowane w kontrolowanym okresie, które przeszły pozytywnie badania odbiorcze. Niedopuszczalny jest celowy dobór lub dodatkowe przygotowanie pni nie przewidziane przez technologię produkcji.
Częstotliwość badania beczek o tym samym standardowym rozmiarze powinna wynosić:
przy produkcji rocznej 1-10 szt. - jeden po 3 latach;
przy produkcji rocznej 11-50 szt. - jeden raz na 2 lata;
o rocznej produkcji 51 i więcej sztuk. - jeden na rok.
Jeżeli wyniki badań będą pozytywne, uważa się, że jakość beczek wyprodukowanych w okresie kontrolnym została potwierdzona, a także możliwość ich dalszej produkcji i odbioru według tej samej dokumentacji do czasu otrzymania wyników kolejnych badań okresowych.
Jeżeli wyniki badań będą negatywne, należy wstrzymać produkcję beczek do czasu ustalenia, usunięcia przyczyn usterek i uzyskania pozytywnych wyników powtarzanych badań.
6.5 Badania typu należy przeprowadzić w przypadku wprowadzenia zmian w projekcie lub technologii wykonania lub wymiany materiałów mogących zmienić parametry lufy lub wskaźników niezawodności w celu sprawdzenia zgodności jej parametrów i właściwości z wymaganiami dokumentu regulacyjnego wytwórca.
Jeżeli wyniki standardowych testów są pozytywne, wprowadza się zmiany w dokumencie regulacyjnym producenta w określony sposób.
6.6 Badania potwierdzające zgodność przeprowadza się na zgodność z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem 5.1.2, 5.1.9) i innych dokumentów regulacyjnych. Testowane są co najmniej dwie beczki.
(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
6.7 Testy niezawodności (5.1.2) przeprowadza się co trzy lata (przy rocznej produkcji powyżej 3 sztuk). Badania przeprowadzane są na lufie wybranej w drodze losowania spośród tych, które przeszły testy akceptacyjne. Niedopuszczalny jest celowy dobór lub dodatkowe przygotowanie lufy nie przewidziane przez technologię produkcji.
6.8 Dla każdego rodzaju badania sporządzane są protokoły i raport, które wskazują na zgodność lub niezgodność wyrobu z określonymi wymaganiami.
7 METODY BADAŃ
7.1 Sprzęt badawczy (stanowiska, urządzenia) używany podczas badań musi posiadać certyfikat metrologiczny.
7.2 Podczas badań dopuszcza się stosowanie przyrządów pomiarowych niewymienionych w niniejszej normie, jeżeli zapewniają one wymaganą dokładność pomiaru.
7.3 Próby należy prowadzić w normalnych warunkach klimatycznych, w zakresie temperatur pracy wałów i prędkości wiatru nie przekraczających 3 ms.
7.4 Do pomiaru ciśnienia przed lufą należy stosować manometry o klasie dokładności co najmniej 0,6. Manometry należy tak dobrać, aby podczas badania wartość ciśnienia znajdowała się w środkowej jednej trzeciej skali, a maksymalne możliwe ciśnienie nie przekraczało granicy pomiaru.
Bezpośrednio przed manometrem (na linii łączącej zawór ciśnienia z manometrem) należy zamontować zawór trójdrogowy w celu oczyszczenia przewodu pomiaru ciśnienia.
Aby zmniejszyć drgania igły instrumentu, należy przed nią zamontować tłumik (korek z otworem o małej średnicy).
7.5 Sprawdzenie luf pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 przeprowadza się wizualnie.
7.6 Sprawdzenie przepływu wody (wodnego roztworu środka spieniającego) na zgodność z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 2, 3) stosuje się przy ciśnieniu roboczym.
Pomiar przepływu należy wykonywać za pomocą przyrządów lub przyrządów do pomiaru przepływu z błędem nie większym niż 4% górnej granicy pomiaru przepływu. Dopuszczalne jest stosowanie metody wolumetrycznej (masowej), polegającej na określeniu objętości (masy) cieczy przepompowanej w określonym czasie, z późniejszym przeliczeniem na zużycie cieczy.
Czas należy mierzyć stoperem mechanicznym lub elektronicznym z podziałką nie większą niż 0,2 s.
7.7 Przy określaniu zasięgu strumieni wody i piany na zgodność z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 4) lufę instaluje się na poligonie pod kątem nachylenia do poziomu 30°. W tym przypadku strumień płynu gaśniczego kierowany jest wzdłuż wiatru.
Prędkość wiatru określa się za pomocą anemometru wiatraczkowego.
Zasięg (maksymalny przy najbardziej zewnętrznych kroplach) strumieni mierzony jest od rzutu dyszy lufowej na miejsce badania za pomocą metalowej taśmy mierniczej GOST 7502.
Zasięg rozpylanego strumienia wyznacza się w położeniu, w którym kąt strumienia wynosi 30°.
7.8 Kąt palnika rozpylanego strumienia na zgodność z wymaganiami 5.1.1 (tabela pkt 6) sprawdza się fotografując palnik, a następnie mierząc kąt pomiędzy liniami prostymi narysowanymi wzdłuż zewnętrznych kropli na zdjęciu, za pomocą kątomierzem lub inną metodą.
Pomiary kątów wykonujemy kątomierzem lub inną metodą, łącznie z obliczeniami trygonometrycznymi z dokładnością do 1°.
7.9 Podczas sprawdzania stopnia rozszerzalności pianki powietrzno-mechanicznej pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 5) stosuje się sprzęt i metody badań zgodnie z GOST R 50588.
Podczas badania strumień piany kierowany jest do pojemnika pomiarowego o pojemności co najmniej 100 litrów, zainstalowanego na wyjściu strumienia. Czas napełniania pojemnika wynosi od 5 do 7 sekund.
Za pomocą linijki o granicy pomiaru 100 cm określ wysokość warstwy pianki z błędem nie większym niż 1 cm.
7.10 Sprawdzanie ruchu lufy pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 7, 8) przeprowadza się podczas instalowania jej na poziomej platformie.
Maksymalny kąt obrotu lufy w płaszczyźnie poziomej mierzony jest od jednego skrajnego położenia do drugiego.
Maksymalny kąt obrotu lufy w płaszczyźnie pionowej mierzony jest od położenia, w którym oś lufy jest prostopadła do osi rury zasilającej.
Za pomocą napędu ręcznego lub za pomocą pilota (jeśli jest dostępny) lufa obraca się w płaszczyźnie poziomej lub pionowej od zamka do zamka.
Kąty mierzy się za pomocą kwadrantu optycznego z granicą pomiaru ±120° i błędem pomiaru ±30”.
7.11 Sprawdzanie siły działającej na uchwyty sterujące pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.6 przeprowadza się, gdy do lufy doprowadzana jest woda pod ciśnieniem roboczym. Pomiary przeprowadza się za pomocą dynamometru. W tym przypadku hamownię mocuje się naprzemiennie do uchwytów sterujących w miejscu przykładania siły ręką. Podczas dokonywania pomiarów oś przyłożenia sił dynamometrycznych musi być prostopadła do uchwytów.
Do określenia siły przyłożonej do elementów sterujących należy zastosować dynamometr zgodny z GOST 13837, dokładność drugiej klasy z zakresem pomiarowym od 0,02 do 0,20 kN.
7.6-7.11 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
7.12 Wskaźniki pełnego okresu użytkowania i trwałości 5.1.2 kontrolowane są zgodnie z następującymi danymi początkowymi:
- prawdopodobieństwo ufności - 0,9;
- prawdopodobieństwo regulowane - 0,9;
- liczba akceptacji stanów granicznych - 0;
- liczba akceptacji awarii - 0;
- liczba badanych beczek - 10.
Kontrolę trwałości przeprowadza się na pniach przechowywanych co najmniej 1 rok.W celu przeprowadzenia kontroli należy ponownie otworzyć skrzynie i poddać je badaniom w zakresie badań akceptacyjnych.
Weryfikację żywotności należy przeprowadzić poprzez przetwarzanie danych uzyskanych w warunkach eksploatacyjnych, zbierając informacje zgodnie z.
7.13 Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy zgodnie z 5.1.2 jest kontrolowane zgodnie z GOST 27.410 metodą jednoetapową z następującymi danymi początkowymi:
- ryzyko producenta - 0,1;
- ryzyko konsumenckie - 0,1;
- poziom akceptacji - 0,999;
- poziom odrzucenia - 0,993;
- liczba cykli - 554;
- liczba akceptacji awarii - 0.
Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy sprawdza się pod ciśnieniem roboczym wykonując cykle.
Za kryteria awarii należy uznać uszkodzenie części beczki, nieszczelność połączeń, a także wzrost wycieku wody przez urządzenie odcinające (przełączające) (jeśli występuje).
Kontrolę należy przeprowadzać co 100 cykli.
7.14 Sprawdzenie wytrzymałości i szczelności korpusu lufy oraz szczelności połączeń na zgodność z wymaganiami 5.1.3 przeprowadza się przy otwartym urządzeniu odcinającym i zatkanym otworze wylotowym. Szczelność urządzenia odcinającego sprawdza się przy jego zamknięciu. Czas utrzymywania pod ciśnieniem wynosi co najmniej 2 minuty.
7.13, 7.14 (Wydanie zmienione, zmiana nr 1).
7.15 Masę należy mierzyć na wadze z dokładnością do 2%.
7.16 Wymiary należy mierzyć linijką metalową (GOST 427) o podziałce 1 mm i suwmiarką (GOST 166) o podziałce 0,1 mm.
7.17 Wymienność części sprawdza się poprzez wzajemne przestawianie części i zespołów montażowych na dwóch lufach o tym samym standardowym rozmiarze. Regulacja części jest niedozwolona.
7.18 Wyniki badań okresowych i badań niezawodności dokumentuje się w protokole i protokołach z badań, które muszą zawierać:
- data i miejsce badania;
- nazwę typu lufy i jej numer seryjny;
- rodzaj i warunki badań;
- schemat, krótki opis i charakterystyka układu testowego;
- dane dotyczące przyrządów pomiarowych, numery urządzeń;
- Wyniki testu.
ZAŁĄCZNIK A (w celach informacyjnych). Bibliografia
ZAŁĄCZNIK A
(informacyjny)  
       
Wytyczne RD 50-204-87. Niezawodność w technologii. Gromadzenie i przetwarzanie informacji o niezawodności produktów w eksploatacji. Kluczowe punkty *
Wytyczne RD 50-204-87. Niezawodność w technologii. Metody oceny wskaźników niezawodności na podstawie danych eksperymentalnych*
____________
*Tekst zgodny z oryginałem. - Uwaga producenta bazy danych.
Tekst dokumentu weryfikowany jest według:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 1998
Rewizja dokumentu z uwzględnieniem
przygotowane zmiany i uzupełnienia
SA „Kodeks”
Monitory przeciwpożarowe (armatki wodne) to urządzenia, które wystrzeliwują strumień wody z dużą prędkością. Zazwyczaj pnie mogą przenosić duże ilości wody, często dziesiątki metrów. Beczki tego typu wykorzystywane są w straży pożarnej, myciu pojazdów, tłumieniu zamieszek i w górnictwie. Większość armatek wodnych należy do kategorii monitorów przeciwpożarowych.
Czujniki pożaru to urządzenia kontrolujące przepływ wody o dużym przepływie, stosowane w ręcznych systemach gaśniczych lub automatycznych systemach przeciwpożarowych.
Monitory można podzielić na dwa szerokie zakresy zastosowań. Pierwszą kategorią są stacjonarne monitory przeciwpożarowe, zwykle wykonane z mosiądzu lub stali nierdzewnej, przeznaczone do stosowania w przemysłowych systemach ochrony przeciwpożarowej w miejscach takich jak zakłady przetwórstwa ropy naftowej i chemicznego. Druga - główna kategoria kufrów przeznaczona jest do stosowania w wozach strażackich. Są wykonane z lżejszych materiałów, zwykle stopów aluminium, co pomaga zmniejszyć całkowitą masę pojazdu.
W Rosji firma „POZHTECHSPAS” LLC gwarantuje najniższe ceny na monitory własnej produkcji. Możesz to sprawdzić, porównując ceny na ich stronie internetowej http://lafet01.ru. Możesz zostawić swoje przemyślenia na temat cen w komentarzach pod artykułem.
Rodzaje monitorów
Monitory dachowe są często instalowane na łodziach strażackich, holownikach i większości wozów strażackich do użytku w ręcznym gaszeniu pożarów, gdzie mogą dostarczyć ukierunkowany strumień wody lub piany jednemu strażakowi poza zagrożeniem pożarowym. Beczki z proszkiem są czasami instalowane w stałych systemach przeciwpożarowych w celu ochrony instalacji wysokiego ryzyka, takich jak hangary samolotów i lądowiska helikopterów. Podobnie obiekty, w których znajdują się materiały łatwopalne, takie jak rafinerie ropy naftowej, są wyposażone w stałe monitory. Większość sprzętowych monitorów przeciwpożarowych może być obsługiwana przez jednego strażaka, w porównaniu ze standardowym wężem strażackim, który zwykle wymaga kilku. Opcje przenośnej lufy umożliwiają strażakowi zamontowanie broni w celu doprowadzenia wody do płomieni podczas wykonywania innych zadań.
Wydajność i zużycie
Monitory mogą wypuścić 7600 litrów na minutę lub więcej. Standardowe dysze używane przez amerykańską straż pożarną mają natężenie przepływu 1300 litrów na minutę lub więcej. Pień często znajduje się na końcu drabin teleskopowych. Wymagane wysokie ciśnienie sprawia, że nie nadają się do użytku ręcznego.
Rodzaje kontroli
Opcje zarządzania należy postrzegać nie tylko jako osobiste preferencje, ale jako integralną część celów operacyjnych działu w zakresie wydajności i bezpieczeństwa.
Większość ludzi zna sterowanie ręczne, ale istnieją inne wskaźniki dotyczące monitorów ręcznych. Najważniejszym z nich jest zapewnienie ergonomicznych i bezpiecznych warunków pracy. Dwie najczęstsze konfiguracje ręcznego sterowania lufą to 1) rumpel i 2) koło zębate. Sterowanie rumplem pozwala na bardzo szybki montaż lufy, ale może wymagać większej siły roboczej w porównaniu do sterowania kołem zębatym.
Sterowanie elektroniczne
Zapewniają znaczną przewagę w zakresie bezpieczeństwa. Zazwyczaj punkt kontrolny monitora elektronicznego znajduje się na panelu sterowania pompy. Korzystając ze sterowania elektronicznego, strażak nie musi wznosić się nad aparatem, aby go obsługiwać. Narodowe Stowarzyszenie Ochrony Przeciwpożarowej Stanów Zjednoczonych Ameryki w swoich wytycznych dotyczących wózków z bronią zaleca używanie zdalnie sterowanej broni „bez konieczności podnoszenia osoby na szczyt urządzenia”. Sterowanie elektryczne umożliwia także sterowanie z wielu miejsc.
Sterowanie hydrauliczne i pneumatyczne
Zapewniają te same korzyści, co sterowanie elektroniczne i rzeczywiście są najwcześniejszą opcją. Przy stale rosnącej elastyczności sterowania elektrycznego, hydrauliki i pneumatyki niewiele uzasadnia ich koszt i wymagającą konserwację.
Sterowanie bezprzewodowe
Podobnie jak prawie wszystko inne, obecnie dostępne są również sterowane bezprzewodowo monitory przeciwpożarowe. Sterowanie bezprzewodowe zasadniczo zapewnia wszystkie zalety sterowania elektronicznego, jednocześnie umożliwiając całkowite odłączenie operatora od urządzenia. Strażak może lepiej kierować strumieniem z beczki, pozostając w bezpieczniejszym, mniej zatłoczonym obszarze i wykonując inne obowiązki gaśnicze. W wielu przypadkach sterowanie bezprzewodowe może być ekonomicznie wykonalne. W przypadku anten i wielu punktów kontrolnych, gdzie długie ścieżki mogą zwiększać koszt tradycyjnego przewodowego systemu sterowania, monitory bezprzewodowe nie wymagają dużych kosztów.
Ryzyko użytkowania
Beczki niosą ze sobą wiele zagrożeń, gdy są używane w środowisku miejskim. Strumienia nigdy nie należy wrzucać do budynku, w którym znajdują się ludzie, ponieważ siła strumienia może powalić ścianę nośną w konstrukcji budynku, która następnie może się zawalić i uwięzić ludzi. Ponadto para wytwarzana przez dużą ilość dostarczanej wody może wypierać tlen z zamkniętego obszaru, stwarzając ryzyko uduszenia.
Monitory przeciwpożarowe przeznaczony do wytwarzania silnego strumienia wody lub piany podczas gaszenia dużych pożarów w przypadku niewystarczającej skuteczności ręcznych dysz gaśniczych.
Monitory przeciwpożarowe dzielą się na stacjonarny (C)(na wozie strażackim, wieży), przenośny (B)(na przyczepie) i przenośny (P).
Klasyfikacja monitorów przeciwpożarowych:
U - uniwersalny, tworzący ciągły i rozpylany strumień wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumień pianki powietrzno-mechanicznej, zachodzący na siebie, posiadający zmienny strumień przepływu;
Bez indeksu U - tworzący ciągły strumień wody i strumień piany powietrzno-mechanicznej.
Indeks podawany jest po liczbach wskazujących zużycie wody.
W zależności od rodzaju sterowania lufy mogą być sterowane zdalnie (D) lub ręcznie (bez indeksu D). Indeks podaje się po literach LS.
Przykład symbolu monitora przeciwpożarowego: LSD-S-40 U ,
Gdzie PO POŁUDNIU - monitor przeciwpożarowy, D - z pilotem, Z - stacjonarny, 40 - zużycie wody (l/s), U - uniwersalny.
Woda jako środek gaśniczy: parametry fizykochemiczne i ich analiza, mechanizm zatrzymania spalania, zakres stosowania, metody i techniki zaopatrzenia w wodę
Woda jest głównym gaśniczym czynnikiem chłodzącym, najbardziej dostępnym i wszechstronnym. Woda w kontakcie z palącą się substancją częściowo odparowuje i zamienia się w parę wodną (1 litr wody zamienia się w 1700 litrów pary), dzięki czemu tlen z powietrza jest wypierany ze strefy pożaru przez parę wodną. Skuteczność gaśnicza wody zależy od sposobu jej dostarczenia do pożaru (strumień stały lub rozpylony). Największy efekt gaśniczy uzyskuje się, gdy woda jest dostarczana w stanie natryskiwanym, ponieważ zwiększa się obszar jednoczesnego równomiernego chłodzenia. Rozpylona woda szybko się nagrzewa i zamienia w parę, zabierając dużą ilość ciepła. Strumienie wody natryskowej stosowane są również do obniżania temperatury w pomieszczeniach, ochrony przed promieniowaniem cieplnym (kurtyny wodne), do chłodzenia nagrzanych powierzchni konstrukcji budowlanych, konstrukcji, instalacji, a także do oddymiania.
Pozytywne właściwości wody jako środka gaśniczego.
1) Woda ma wysoka pojemność cieplna
2) Woda ma wysoka odporność termiczna
3) Woda ma niska przewodność cieplna
4) Niska lepkość i nieściśliwość wody
5) Woda zdolny do rozpuszczania niektórych par, gazów i pochłaniania aerozoli .
6) Niektóre ciecze łatwopalne (ciekłe alkohole, aldehydy, kwasy organiczne itp.) są rozpuszczalne w wodzie, dlatego po zmieszaniu z wodą tworzą roztwory niepalne lub mniej palne.
7) Woda zawierająca bezwzględną większość substancji palnych nie wchodzi w reakcję chemiczną .
Negatywne właściwości wody jako środka gaśniczego:
1) Główną wadą wody jako środka gaśniczego jest to, że ze względu na wysokie napięcie powierzchniowe
ona słabo zwilża materiały stałe, a zwłaszcza substancje włókniste . Aby wyeliminować tę wadę, do wody dodaje się środki powierzchniowo czynne (surfaktanty), czyli, jak się je nazywa, środki zwilżające.
5) Woda przewodzący elektrycznie dlatego nie można go stosować do gaszenia instalacji elektrycznych pod napięciem
3) Niska lepkość wody powoduje, że znaczna jej część odpływa z miejsca pożaru , bez znaczącego wpływu na proces zakończenia spalania
4) Metaliczny magnez, cynk, aluminium, tytan i jego stopy, termit i elektron podczas spalania tworzą w strefie spalania temperaturę przekraczającą opór cieplny wody, tj. powyżej 1700 0 C. Gaszenie ich strumieniem wody jest niedopuszczalne.
2) Woda ma stosunkowo duża gęstość (w temperaturze 4 0 C - 1 g/cm 3, w temperaturze 100 0 C - 0,958 g/cm 3), co ogranicza, a czasami eliminuje jego zastosowanie do gaszenia produktów naftowych o mniejszej gęstości i nierozpuszczalnych w wodzie.
Pompa pożarnicza: cel, urządzenie i procedura użycia
Pompa pożarowa przeznaczone do otwierania (zamykania) hydrantów podziemnych i podłączania węży pożarniczych w celu poboru wody z sieci wodociągowych na potrzeby przeciwpożarowe.
Ryż. 2. Główne części kolumny ogniowej (urządzenia):
1 – górna część ciała (głowa);
2 – uchwyt;
3 – klucz nasadowy;
4 – koło zamachowe zaworu;
5 – pokrywa zaworów;
6 – trzpień zaworu;
7 – zawór grzybkowy;
8 – dolnej części ciała;
9 – złącze wpustowe kwadratowe;
10 – pierścień gwintowany;
11 – głowica łącząca sprzęgło (dwa).
Procedura pracy z kolumną ogniową:
· zamontować kolumnę na gwintowanej złączce hydrantu i wkręcić ją do oporu;
· otworzyć zawór hydrantowy przekręcając klucz w dwóch etapach: najpierw 1-2 obroty, aby napełnić korpus dystrybutora wodą, następnie po ustaniu odgłosu napływającej do niego wody całkowicie otworzyć zawór hydrantowy;
· otworzyć zawory rur wylotowych obracając pokrętła;
· Zawór hydrantowy zamykać tylko wtedy, gdy zawory rur wylotowych dystrybutora są zamknięte.