Harmonogram testów hydraulicznych. Testowanie sieci ciepłowniczych
Istnieją 4 rodzaje testowania sieci ciepłowniczych:
- Dla siły i szczelności (zaciskanie). Wykonywane na etapie produkcji przed nałożeniem izolacji. Przy użytkowaniu rocznym.
- W temperaturze projektowej. Przeprowadzono: sprawdzenie działania kompensatorów i ustalenie ich pozycji roboczej, sprawdzenie integralności podpór stałych (1 raz na 2 lata). Badania przeprowadza się podczas produkcji sieci przed nałożeniem izolacji.
- Hydrauliczny. Wykonuje się je w celu określenia: rzeczywistego zużycia wody przez odbiorców, rzeczywistych właściwości hydraulicznych rurociągu oraz identyfikacji obszarów o podwyższonych oporach hydraulicznych (raz na 3-4 lata).
- Testy termiczne . Określenie rzeczywistych strat ciepła (raz na 3-4 lata). Testy przeprowadza się według zależności:
Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,
gdzie q l - straty ciepła 1 m rurociągu określa się zgodnie z SNiP „Izolacja termiczna rurociągów i urządzeń”.
Straty ciepła zależą od temperatury na końcu odcinka.
Badania wytrzymałości i szczelności.
Istnieją 2 rodzaje testów:
- Hydrauliczny.
- Pneumatyczny. Sprawdzono w t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.
Próby hydrauliczne.
Przyrządy: 2 manometry (roboczy i kontrolny) klasy wyższej niż 1,5%, średnica manometru nie mniejsza niż 160 mm, skala 4/3 ciśnienia próbnego.
Kolejność postępowania:
- Odłącz obszar testowy za pomocą wtyczek. Wymienić kompensatory dławnicy na zatyczki lub wkładki. Otwórz wszystkie przewody obejściowe i zawory, chyba że można je zastąpić korkami.
- Ustawiono ciśnienie próbne = 1,25 P slave, ale nie więcej niż ciśnienie robocze rurociągu P y. Ekspozycja 10 minut.
- Ciśnienie zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego i przy tym ciśnieniu przeprowadzana jest kontrola. Nieszczelności monitorowane są poprzez: spadek ciśnienia na manometrze, widoczne nieszczelności, charakterystyczny hałas, zamglenie rury. Jednocześnie monitorowane jest położenie rurociągów na podporach.
Próby pneumatyczne Zabrania się wykonywania: Rurociągów napowietrznych; W połączeniu z inną komunikacją.
Podczas prób zabrania się testowania armatury żeliwnej. Dopuszcza się badanie armatury wykonanej z żeliwa sferoidalnego pod niskim ciśnieniem.
Przyrządy: 2 manometry, źródło ciśnienia - sprężarka.
- Napełnianie z szybkością 0,3 MPa/godz.
- Kontrola wzrokowa przy ciśnieniu P ≤ 0,3P. , ale nie więcej niż 0,3 MPa. R wykorzystanie = 1,25 R pracy.
- Ciśnienie wzrasta do P testowanego, ale nie więcej niż 0,3 MPa. Ekspozycja 30 min.
- Redukcja ciśnienia do P slave, kontrola. Wycieki są określane przez następujące objawy: spadek ciśnienia na manometrach, hałas, bulgotanie roztworu mydła.
Środki ostrożności:
- podczas kontroli zabrania się schodzenia do rowu;
- Nie narażaj się na działanie strumienia powietrza.
Projektowe testy temperaturowe
Badane są sieci ciepłownicze o d ≥100mm. W takim przypadku temperatura projektowa na rurociągu zasilającym i powrotnym nie powinna przekraczać 100 0 C. Temperaturę projektową utrzymuje się przez 30 minut, natomiast wzrost i spadek temperatury nie powinien być większy niż 30 0 C / godzinę. Próbę tego typu przeprowadza się po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej sieci i usunięciu pęknięć.
Badania mające na celu określenie strat cieplnych i hydraulicznych
Test ten przeprowadza się na obwodzie cyrkulacyjnym składającym się z przewodów zasilających i powrotnych oraz zworki między nimi, przy czym wszystkie gałęzie odgałęzienia są odłączone. W tym przypadku spadek temperatury wzdłuż pierścienia jest spowodowany jedynie stratami ciepła rurociągów. Czas testu wynosi 2t do + (10-12 godzin), t to czas przemieszczania się fali temperatury wzdłuż pierścienia. Fala temperaturowa - obserwator stwierdza wzrost temperatury o 10-20 0 C powyżej temperatury badania na całej długości pierścienia temperaturowego i rejestruje zmianę temperatury.
Badanie strat hydraulicznych przeprowadza się w dwóch trybach: przy maksymalnym przepływie i 80% maksymalnego. Dla każdego trybu należy wykonać co najmniej 15 odczytów w odstępie 5 minut.
Informacje ogólne
W oparciu o Zasady eksploatacji technicznej instalacji elektroenergetycznych (zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. N 115) podczas obsługi systemów sieci ciepłowniczych przedsiębiorstwa sieci ciepłowniczej muszą zapewnić niezawodność dostaw ciepła odbiorcom dostawy czynników chłodniczych (wody i pary) o natężeniach przepływu i parametrach zgodnych z harmonogramem kontroli temperatury i spadkiem ciśnienia na wlocie.
Podczas eksploatacji wszystkie istniejące sieci ciepłownicze należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości i gęstości w celu wykrycia usterek nie później niż dwa tygodnie po zakończeniu sezonu grzewczego.
Badania hydrauliczne rurociągów sieci ciepłowniczych w celu sprawdzenia wytrzymałości i gęstości należy przeprowadzić metodą ciśnieniową, a wyniki wpisać do protokołu.
Ciśnienie próbne to nadciśnienie, przy którym należy przeprowadzić badania hydrauliczne elektrowni i sieci cieplnych pod kątem wytrzymałości i gęstości.
Minimalne ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych wynosi 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Maksymalną wartość ciśnienia próbnego ustala się na podstawie obliczeń wytrzymałościowych zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną uzgodnioną z Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji. Wartość ciśnienia próbnego wybiera producent (organizacja projektująca) w zakresie pomiędzy wartościami minimalnymi i maksymalnymi.
Próby hydrauliczne przeprowadza osoba odpowiedzialna za bezpieczną eksploatację sieci ciepłowniczych wspólnie z personelem uprawnionym do obsługi sieci ciepłowniczych.
Próby hydrauliczne
Podczas przeprowadzania prób hydraulicznych wytrzymałości i gęstości sieci ciepłowniczych, wyposażenie sieci ciepłowniczych (dławnice, kompensatory mieszkowe itp.), a także odcinki rurociągów i przyłączone elektrownie cieplne nieobjęte badaniami powinny należy odłączyć za pomocą wtyczek.
Badania wytrzymałości i gęstości przeprowadza się w następującej kolejności:
odłączyć badany odcinek rurociągu od istniejących sieci;
w najwyższym punkcie badanego odcinka rurociągu (po napełnieniu go wodą i odpowietrzeniem) ustawić ciśnienie próbne (kontrola za pomocą manometru);
ciśnienie w rurociągu należy zwiększać stopniowo;
szybkość wzrostu ciśnienia należy podać w dokumentacji regulacyjnej i technicznej (NTD) rurociągu.
Badania wytrzymałości i gęstości przeprowadza się zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami: pomiar ciśnienia podczas badania należy przeprowadzić przy użyciu dwóch atestowanych manometrów sprężynowych (jeden kontrolny) klasy nie niższej niż 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm. Manometr należy wybrać pod warunkiem, że zmierzona wartość ciśnienia mieści się w granicach 2/3 skali przyrządu; ciśnienie próbne należy zapewnić w górnym punkcie (znaku) rurociągów; temperatura wody nie może być niższa niż 5 °C i nie wyższa niż 40 °C; podczas napełniania wodą należy całkowicie usunąć powietrze z rurociągów; ciśnienie próbne należy utrzymywać przez co najmniej 10 minut, a następnie obniżyć do ciśnienia roboczego; przy ciśnieniu roboczym przeprowadzana jest dokładna kontrola rurociągów na całej ich długości.
Wyniki badania uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badania nie nastąpił spadek ciśnienia oraz nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia na spoinach, a także nieszczelności metalu nieszlachetnego, korpusów zaworów i uszczelek, połączeń kołnierzowych oraz inne elementy rurociągu. Ponadto nie powinno być żadnych oznak ruchu lub deformacji rurociągów i stałych podpór.
Na podstawie wyników testów rurociągów pod kątem wytrzymałości i gęstości sporządzany jest raport w ustalonej formie.
Wyniki badań hydraulicznych rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności uważa się za zadowalające, jeżeli podczas ich przeprowadzania nie nastąpił spadek ciśnienia, nie stwierdzono śladów rozerwania, nieszczelności lub zamglenia w spoinach, a także nieszczelności metalu rodzimego, połączeń kołnierzowych , armatury, kompensatorów i innych elementów rurociągu, nie występują oznaki przesunięcia lub odkształcenia rurociągu i podpór stałych.
Wielu mieszkańców Uljanowska nie ma pojęcia ani podejrzeń, w jaki sposób przeprowadzane są testy temperaturowe systemów grzewczych i dlaczego są one konieczne dla maksymalnej temperatury chłodziwa. W szczególności w tym roku planowane jest podniesienie go do 140 stopni w dzielnicach Dalekiego Zasviyazhye: Sviyaga-8, Sviyaga-9, Sviyaga-10, Ryabikova-2, Ryabikova-3, Ryabikova-4 ”, „UZTS- 3”, „UZTS-4”, poz. „Biały klucz”, „Profsoyuznaya”, „Pole doświadczalne” w dniach 28 i 29 kwietnia.
Teraz odpowiemy na kilka podstawowych pytań i wyjaśnimy bardziej szczegółowo sytuację:
1. Dlaczego jest to konieczne?
Celem badań jest identyfikacja wszelkich uszkodzeń rurociągów, kompensatorów, podpór oraz odkształceń termicznych, które powstają przy wzroście temperatury płynu chłodzącego do wartości maksymalnej, a także przy jej późniejszym spadku do poziomu pierwotnego. Przeprowadzenie badań umożliwi w kolejnym sezonie grzewczym, w mroźne dni, w razie potrzeby podniesienie i utrzymanie temperatury czynnika chłodniczego w sieciach ciepłowniczych na wyjściu z elektrociepłowni zgodnie z harmonogramem temperatur 150/70 C .
W ten sposób zapewniona zostanie jakość dostaw ciepła do odbiorców otrzymujących ciepło z Wołżskiej TGC OJSC. Ponadto organizowanie takich wydarzeń co pięć lat regulują Techniczne Zasady Eksploatacji, aby inżynierowie energetyki mogli zrozumieć, w jakim stopniu system jest gotowy na nowy okres.
2. Dlaczego wybrano tę datę do testów?
Jest to termin najbardziej optymalny, z uwagi na fakt, że zakończenie sezonu grzewczego planowane jest w dni świąteczne i przeprowadzanie badań po tym terminie faktycznie będzie uznane za niewłaściwe. Aby uniknąć tego i ewentualnych konsekwencji w święta, zgodnie z Uchwałą nr 2 Urzędu Miejskiego w dniach 28-29 kwietnia zostaną przeprowadzone badania temperatury.
3. Czy tak wysoka temperatura dostanie się zarówno do kranu jak i do akumulatorów?
Ze względów bezpieczeństwa w okresie testowym dopływ ciepłej wody zostanie wyłączony wszyscy odbiorcy podłączeni do scentralizowanego systemu zaopatrzenia w ciepło. Będzie też ogrzewanie wyłączone szkoły, placówki przedszkolne, placówki służby zdrowia. Podczas badań woda o podwyższonej temperaturze będzie krążyć w instalacjach grzewczych budynków mieszkalnych przez 5–6 godzin.
Mieszkańcy, których mieszkania mają zainstalowane rury polipropylenowe, nie powinni się martwić, ponieważ nawet gdy chłodziwo jest dostarczane w podwyższonych temperaturach, wewnętrzny system domu musi zapewniać wyparcie wody sieciowej z rurociągów zasilających i powrotnych, a płyn chłodzący dostanie się do ogrzewania system o temperaturze nie wyższej niż 95 stopni i to spełnia normy.
Należy również zauważyć, że czasami podczas testów organizacje zarządzające arbitralnie wyłączają systemy centralnego ogrzewania w budynkach mieszkalnych, oprócz niezbędnego bezpiecznego wyłączenia dostaw ciepłej wody. Jest to sprzeczne z programem badań i może mieć negatywny wpływ na ich przebieg, powodując wzrost ciśnienia w rurociągach i powodując uszkodzenia.
WAŻNE: Kierownicy spółek zarządzających, wspólnot mieszkaniowych, spółdzielni mieszkaniowych muszą dopełnić cały szereg środków technicznych i organizacyjnych, aby przygotować się do badań temperatury.
4. Kto zapłaci za ogrzewanie zapewnione podczas testów?
W takim przypadku, ponieważ sezon grzewczy jeszcze się nie zakończył, wszyscy odbiorcy we wskazanych kwartałach zostaną przeliczeni na opłaty za ogrzewanie (dokładnie za dwa dni, kiedy zostaną przeprowadzone badania temperatury). Wzrost temperatury płynu chłodzącego nie doprowadzi do wzrostu płyty.
5. Jakie środki ostrożności należy podjąć?
Przede wszystkim należy zachować ostrożność podczas obchodzenia się z urządzeniami grzewczymi. Aby uniknąć sytuacji awaryjnych podczas testów, krany z ciepłą wodą powinny być zamknięte. Jeżeli zawór odcinający, który zamyka dopływ ciepłej wody w urządzeniu grzewczym budynku mieszkalnego, jest uszkodzony, a ciepła woda nadal wpływa do domu, zalecamy zachowanie ostrożności podczas korzystania z wody, zwiększenie kontroli i wykluczenie małych uniemożliwianie dzieciom dostępu do urządzeń miksujących.
Testowanie sieci ciepłowniczych może odbywać się w trybie rozruchu i eksploatacji. Próby rozruchowe przeprowadzane są po budowie nowych sieci lub remontach kapitalnych. Mają one na celu określenie przydatności konstrukcji do eksploatacji. Podczas pracy osad gromadzi się w rurach i urządzeniach, rurociągi korodują, zmieniają się właściwości ochronne izolacji termicznej. Dopuszczalna zmiana różnych właściwości konstrukcji jest okresowo weryfikowana poprzez badania wydajnościowe. Próby rozruchowe i eksploatacyjne dzielą się na próby ciśnieniowe, próby hydrauliczne i termiczne oraz próby maksymalnej temperatury płynu chłodzącego.
Zaciskanie przeznaczony do określania gęstości i wytrzymałości mechanicznej rurociągów, armatury i urządzeń. Próby ciśnieniowe rozruchu sieci bezkanałowych i w kanałach nieprzejezdnych przeprowadza się w dwóch etapach: wstępnym i końcowym. Wstępne próby ciśnieniowe przeprowadza się po zakończeniu prac na krótkich odcinkach przed montażem kompensatorów dławnicowych i zaworów na rurociągach oraz przed zamknięciem kanałów lub zasypywaniem rowów. Celem zaprasowania jest sprawdzenie wytrzymałości spoiny pod ciśnieniem próbnym 1,6 MPa przez czas niezbędny do sprawdzenia i dogięcia złączy. Gwintowanie odbywa się młotkami o masie 1,5 kg na trzonku o długości 500 mm, uderzenia wykonuje się po obu stronach szwu w odległości około 150 mm od złącza.
Ostateczną próbę ciśnieniową przeprowadza się po zakończeniu wszystkich prac i zamontowaniu wszystkich elementów wyposażenia na rurociągach, ale przed wykonaniem izolacji termicznej. Przy montażu sieci z rur bez szwu dopuszcza się wykonanie izolacji termicznej przed badaniem, pozostawiając jednak złącza spawane wolne od izolacji. Nadciśnienie zaciskania doprowadza się do 1,25 P slave (P slave to ciśnienie robocze), ale nie mniej niż 1,6 MPa w rurociągach zasilających i 1,2 MPa w rurociągach powrotnych. Czas trwania zaciskania zależy od czasu potrzebnego na sprawdzenie sieci.
Próba ciśnieniowa urządzeń w podstacjach i punktach ciepłowniczych wraz z systemami lokalnymi odbywa się dwuetapowo. Urządzenia i rurociągi odłączone od sieci napełniane są wodą z wodociągu miejskiego, a wymagane ciśnienie próbne wytwarza się ciśnieniem pomp do prób ciśnieniowych z napędem ręcznym lub mechanicznym. W pierwszej kolejności do układu wtryskiwane jest ciśnienie robocze w celu sprawdzenia szczelności połączeń spawanych i kołnierzowych urządzeń, armatury i rurociągów. Następnie nadciśnienie doprowadza się do 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż normy ustalone dla każdego rodzaju sprzętu niezbędnego do badania wytrzymałości. Przyjmuje się, że czas trwania badania punktów grzewczych i wychodzących z nich rurociągów wynosi co najmniej 10 minut.
Wyniki badań sieci i punktów grzewczych na każdym etapie uważa się za zadowalające, jeśli podczas badania nie nastąpi spadek ciśnienia powyżej ustalonych wartości granicznych, a także nie wystąpią pęknięcia, wycieki wody lub zamglenia spoin, połączeń kołnierzowych i kształtek. W przypadku wykrycia przerw i innych uszkodzeń woda jest odprowadzana (z sieci w ciągu nie więcej niż 1 godziny); wadliwe szwy są wycinane i zgrzewane; Wycieki eliminuje się poprzez dokręcenie śrub i zmianę uszczelnienia. Następnie powtarza się zaciskanie. Istniejące sieci ciepłownicze poddawane są corocznym testom pod koniec sezonu grzewczego w celu wykrycia usterek oraz po remontach kapitalnych.
Próby hydrauliczne mają na celu określenie rzeczywistych charakterystyk hydraulicznych nowej sieci i wyposażenia punktów lub zmian tych charakterystyk w trakcie eksploatacji. Podczas prób hydraulicznych dokonuje się jednoczesnego pomiaru ciśnienia, przepływu i temperatury chłodziwa w charakterystycznych punktach (miejscach zmian średnic, przepływów wody, zworach sieciowych) sieci. Na punktach kontrolnych instalowane są standardowe manometry, termometry rtęciowe z podziałką 1°C oraz zwykłe przepony pomiarowe. Badania przeprowadza się przy maksymalnie wyłączonych punktach grzewczych i zredukowanych do 80% maksymalnych przepływów wody. Cyrkulacja wody w sieciach i odgałęzieniach jest zapewniona poprzez zastosowanie zworek końcowych.
Straty ciśnienia na badanych odcinkach rurociągów zasilających i powrotnych oblicza się ze wzoru:
Gdzie P1, P2– wskazania manometrów na początku i na końcu odcinka, Pa;
z 1, z 2– znaki geodezyjne w punktach lokalizacji manometrów, m;
– gęstość chłodziwa w odpowiedniej temperaturze, kg/m3.
Na podstawie pomiarów ciśnienia w rurociągach zasilającym i powrotnym konstruowany jest prawidłowy wykres piezometryczny, a na podstawie prędkości przepływu wody na odcinkach wyznaczany jest obliczony wykres ciśnienia. Dla porównania wyznaczane są odchylenia rzeczywistego i obliczonego wykresu piezometrycznego.
Testy termiczne przeprowadzane w celu określenia rzeczywistych strat ciepła w sieciach i porównania ich z wartościami obliczonymi i standardowymi. Potrzeba badań termicznych jest podyktowana naturalnym zniszczeniem izolacji termicznej, jej wymianą w niektórych obszarach, a także zmianami w konstrukcjach. Badania przeprowadza się pod koniec sezonu grzewczego, kiedy cała konstrukcja ciepłociągu i przyległy grunt zostaną wystarczająco równomiernie nagrzane. Przed badaniem naprawiana jest uszkodzona izolacja, drenaż komór i kanałów, sprawdzanie działania urządzeń odwadniających, wyłączanie punktów grzewczych odbiorców, a woda krąży przez zworki.
Podczas badań mierzone są natężenia przepływu i temperatury chłodziwa na początku i na końcu odcinka testowego rurociągów zasilających i powrotnych. Ustanawia się stabilny tryb krążenia, w którym co 10 minut dokonuje się kilku odczytów.
Rzeczywiste właściwe straty ciepła określają wzory
; (14.3)
, (14.4)
Gdzie q f1, q f2– rzeczywiste jednostkowe straty ciepła w rurociągach zasilających i powrotnych, kW/m; G 1, G s–. średnie zużycie wody sieciowej odpowiednio w rurociągu zasilającym i uzupełniającym, kg/h; τ 11, τ 12– średnie temperatury wody na początku i na końcu rurociągu zasilającego, °C; τ 21, τ 22– to samo, rurociąg powrotny; l– długość odcinka, m.
Porównując rzeczywiste straty ciepła z obliczonymi, określa się jakość izolacji. Aby porównać ze stratami standardowymi, rzeczywiste straty ciepła przelicza się na podstawie średnich rocznych temperatur wody w rurociągach zasilających i powrotnych oraz średniej rocznej temperatury otoczenia. Straty cieplne rurociągów parowych zależą od zmian entalpii, wilgotności pary i ilości opadającego kondensatu. Badania cieplne i hydrauliczne sieci przeprowadza się po 3–4 latach.
Testy maksymalnej temperatury płynu chłodzącego prowadzone w celu monitorowania niezawodności konstrukcji, pracy kompensatorów, przemieszczeń podpór, określenia rzeczywistych naprężeń i odkształceń najbardziej obciążonych elementów sieci. Testy przeprowadza się co dwa lata pod koniec sezonu grzewczego, przy wyłączonych odbiornikach i obiegu chłodziwa przez zworki końcowe.
W okresie badania temperatura płynu chłodzącego wzrasta z szybkością 30°C na godzinę, a w punktach końcowych sieci maksymalna temperatura jest utrzymywana przez co najmniej 30 minut.
W miarę nagrzewania się rurociągów w określonych odstępach czasu mierzone są ruchy punktów stałych na rurach, ramion w kształcie litery U i tulei kompensatorów dławnicy. Rzeczywiste przemieszczenia elementów sieci porównuje się z obliczonymi i na ich podstawie wyznacza się rzeczywiste napięcia w charakterystycznych punktach. Jeżeli różnica wydłużeń obliczonych i rzeczywistych rurociągów przekracza 25% wydłużenia obliczonego, należy poszukać miejsc zakleszczenia rur, osiadania lub przemieszczenia podpór stałych i innych przyczyn, które spowodowały tę różnicę.
- Duma Państwowa Rosji znosi prowizję za monitorowanie dochodów posłów Komisji Dochodowej
- Rosyjski Komitet Świętych Edukacji i Nauki Obwodu Kurskiego
- Lewicowi Demokraci kontra lewicowi liberałowie
- Batyszew Siergiej Jakowlew, bohater Związku Radzieckiego Co można powiedzieć o „przeciętnym” dowódcy batalionu piechoty