Паровой котел чкд дукла прага. Мусоросжигательный завод
Насос К150-125-315 – представитель центробежных устройств консольного типа.
Форма заказа
Другие модели консольных насосов смотрите на странице Насосы К
Рабочая среда
Насосы К150-125-315 предназначаются для перемещения различных жидкостей, имеющих схожие с технической водой механические и химические свойства. К первым относятся плотность и вязкость, активность химическая определяется диапазоном водородного показателя (рН) в пределах от 6 до 9. Для перекачки морской же воды насос К150-125-315 не рекомендуется. Размеры твёрдых механических примесей не должны превышать 1/5 мм при массовой концентрации не больше 1%.
Сферы применения
Насос К150-125-315 можно использовать:
- в системе водоснабжения, холодного и горячего;
- в качестве вспомогательного устройства в контурах с циркуляцией жидкости;
- в системе водоподачи для техпроцессов в производстве, в том числе на предприятиях металлургического и нефтеперерабатывающего профиля;
- для водоснабжения малого посёлка сезонного проживания (дачного, садоводческого и т. п.);
- в противопожарной системе объекта жилого и гражданского назначения;
- для подачи и отвода технической и чистой воды в подсистемах электростанций (тепловых, атомных и др.).
Условия эксплуатации
Насос К150-125-315 может перекачивать жидкости с плюсовой температурой, верхний предел которой зависит от типа уплотнения вала. Его величина равна:
- для сальникового одинарного – +85°С;
- для сальникового двойного – +105°С;
- для торцевого одинарного – +140°С.
Уровень жидкости для перекачки может находиться выше и ниже входного отверстия насоса К150-125-315. Давление у входа в МПа не должен превышать для агрегатов с сальниковым уплотнением величины 0,35, с торцевым – 0,8.
Материалами для изготовления корпусов насоса К150-125-315 и подшипника, защитной втулки, крышки корпуса и рабочего колеса является чугун марки СЧ 20, вала – сталь марки 35-3ГП.
В стандартной поставке насос К150-125-315 имеет одинарный сальник при климатическом исполнении УХЛ4. Изделие с другими типами уплотнения и в исполнении тропическом (Т, ТС, ТВ) изготавливается по специальному заказу.
Технические характеристики насосного агрегата К150-125-315
Насоса:
- Производительность – 200 м³/час;
- Напор – 32 м;
- Запас кавитационный (допускаемый) – 4,0 м;
- Максимально допустимое давление жидкости при входе в насос – 0,35 МПа (3,5 кгс/см²) или 0,8 МПа (8 кгс/см²).
Двигателя:
- Мощность – 30 кВт;
- Частота вращения – 1500 обор/мин.
- Размеры агрегата (Д×Ш×В) – 1375×610×540 мм;
- Вес: насоса К150-125-315 – 161 кг, агрегата – 450 кг.
Особенности конструкции
Принцип действия консольного насоса К150-125-315 заключается в использовании центробежной силы в жидкости. Агрегат монтируется в горизонтальном положении, вал уплотнён сальником либо механическим устройством.
Корпус насоса – это чугунная отливка с всасывающим и напорным патрубками. Относительно оси вращения ротора агрегата первый расположен по ней непосредственно, а второй – в одной с ней плоскости. Направление напорного патрубка – по вертикали вверх. В корпусе имеется отводящая полость в форме спиралевидного кольца. Он отлит с опорными лапами внизу.
Корпус уплотнения держится на корпусе насоса К150-125-315 через кронштейн. К первому кронштейн крепится винтами, ко второму – фланцем. По отверстиям в корпусе уплотнения к уплотняющей детали подаётся жидкость для охлаждения, исполняющая заодно и роль гидрозатвора. До температуры +60°С этой жидкостью является перекачиваемая, выше – используется сторонний источник холодной воды.
К центробежному рабочему колесу насоса К150-125-315 рабочая среда подаётся с одной стороны по оси. Тип конструкции колеса – закрытый. Принцип его разгрузки от действующей по оси силы зависит от его же размера. У колёс в диапазоне условных диаметров от 200 до 315 мм основной диск в этих целях снабжён разгрузочными отверстиями. При диаметре 160 мм такую функцию выполняет импеллер, расположенный там же.
Ротор – правого вращения (взгляд – от электродвигателя).
Расшифровка кодировки насосов К150-125-315
Условное обозначение насоса соответствует ГОСТ 22247-96, например: К150-125-315(а,б) – С (СД,5)-УХЛ4,
где:
- К – тип насоса (горизонтальный, консольный с опорой на корпусе);
- 150 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
- 125 – диаметр напорного патрубка, мм;
- 315 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
- а, б – условное обозначение рабочего колеса с первой и второй обточкой, обеспечивающей работу агрегата в средней или нижней части поля «Q – Н»;
- С – одинарный мягкий сальник;
- СД – двойной мягкий сальник;
- 5 – одинарное торцовое уплотнение;
- УХЛ – климатическое исполнение;
- 4 – категория размещения агрегата при эксплуатации.
Показатели качества изделий
Продолжительность в часах (в среднем):
- Наработки на отказ – 6 000;
- Ресурса до капремонта – 32 000;
- Времени восстановления – 8.
Срок службы насоса КМ 50-32-125 (назначенный) – 6 лет.
Коэффициент готовности – 0,998.
Срок сохраняемости – 2 года.
Шумовые и вибрационные характеристики
Типоразмер насоса | Типоразмер двигателя | Корректированный уровень звуковой мощности, дБ А | Общий уровень виброскорости, дБ |
---|---|---|---|
К150-125-315 | АИР180M4 | 90 | 99 |
Примечание – Шумовые характеристики проверяются при проведении периодических испытаний насосов в соответствии с ГОСТ Р 51402-99, вибрационные – с ГОСТ 6134-2007 и ГОСТ 12.1.012-90. |
Основные технические характеристики насоса К150-125-315
Типоразмер насоса | Мощность кВт | L | l | l 1 | l 2 | l 3 | l 4 | H | h | h 1 | h 2 | B | B 1 | C | C 1 | Масса насоса | Масса агрегата |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
К150-125-315 | 30 | 1375 | 690 | 140 | 163 | 275 | 1170 | 610 | 350 | 355 | 40 | 540 | 510 | 430 | 700 | 161 | 450 |
Насос консольный центробежный К 150-125-315 и одноименный агрегат на этой основе, используется для перекачки технической воды (кроме морской), а также других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с рН=6…9, с температурой от 263 до 378 К (от минус 10°С до 105°С), с содержанием твердых включений не более 1% по массе и размером не более 0,2 мм.
Насос К 150-125-315 относится к восстанавливаемому изделию по ГОСТ 27.003-90 и изготавливается в климатическом исполнении У3.1 по ГОСТ 15150-69.
Насос с торцевым уплотнением вала и с взрывозащищенным электродвигателем, предназначен для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.
Условное обозначение насоса :
Насос (агрегат) К 150-125-315-с У3.1
При поставке насоса с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диаметру, добавляется индекс:
«м», «л»
- увеличенный диаметр рабочего колеса;
«а», «б», «в»
- уменьшенный диаметр рабочего колеса;
Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме
Название | Подача, м3/ч, (л/с) | Напор, м | Давление на входе в насос, МПа (кгс/см2), не более | Максимальная мощность насоса, кВт | Частота вращения, с-1 (об/мин) | Род тока | Напряжение, В | Частота тока, Гц |
Насос К 150-125-315 | 200 (55.6) | 32 | 0.35 (3.5) | 30 | 24 (1450) | переменный | 220, 380 | 50 |
Примечания
- Приведенные значения указаны при работе насоса на воде с температурой 293К (20°С) и плотностью 1000 кг/м3.
- Допустимое производственное отклонение напора +7% минус 5%.
- Максимальная мощность насоса указана для максимальной подачи с учетом производственного допуска на напор +7%.
- Показатели в рабочем интервале подач для вариантов диаметров рабочих колес (номинального, «м», «л», «а», «б» и «в») должны соответствовать графическим характеристикам.
- Максимальная подача ограничивается мощностью установленного двигателя в соответствии с таблицей.
Насос обязательно должен использоваться в рабочем интервале подач. При эксплуатации насоса свыше пределов рабочего интервала, снижаются энергетические показатели и показатели надежности, данный режим работы не рекомендуется.
Подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения, если температура перекачиваемой жидкости до 333 К (+60°С) . При перекачивании жидкости температурой свыше 333 К (+60°С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной водой с давлением на 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см3) превышающим давление на входе в насос.
Показатели технической и энергетической эффективности
Название | КПД | Допускаемый кавитационный запас, м, не более | Утечки через уплотнение, м3/ч (л/ч) сальниковое, не более | Утечки через уплотнение, м3/ч (л/ч) торцевое, не более | Масса насоса, кг |
Насос К 150-125-315 | 0.76 | 4.0 | 0.5х10-3…2.0х10-3 (0.5…2.0) | 3х10-5 (0.03) | 180 |
Примечания
- КПД указан для оптимального режима в рабочем интервале характеристики для рабочих колес «основного» исполнения и вариантов «м» и «л». Для насосов с уменьшенными диаметрами рабочих колес допускается снижение КПД для вариантов «а» - на 0,05, «б», «в» - на 0,08.
- Производственное отклонение значения КПД насоса минус 0,03.
- Отклонение по массе +5%.
В комплект поставки насоса входит:
- соединительная муфта;
- паспорт;
- руководство по эксплуатации;
- кожух защитный*;
- комплект быстроизнашивающихся деталей*;
- рама*;
- контрольно-измерительные приборы*;
- фундаментные болты*;
- ответные фланцы*.
В комплект поставки насосного агрегата входит:
- насос;
- рама;
- кожух защитный;
- электродвигатель;
- паспорт;
- эксплуатационная документация на электродвигатель.
Название | Размеры (мм) | |||||||||||||||
I | I1 | I2 | a | a1 | a2 | a3 | a4 | b | b1 | b2 | b3 | b4 | B | B1 | M | |
Насос К 150-125-315 | 140 | 558 | 80 | 355 | 150 | 200 | 70 | 30 | 500 | 400 | 300 | 110 | 160 | - | - | М16Х1.5 |
Название | Размеры (мм) | Масса (кг) | ||||||||||||||||||
D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | d | d1 | d2 | d3 | H | H1 | H2 | n | n1 | f(N9) | F | ||
Насос К 150-125-315 | 260 | 150 | 225 | 202 | 125 | 184 | 210 | 245 | М16 | М16 | 24 | 42 | 635 | 355 | 280 | 8 | 8 | 12 -0.036 | 45 | 180 |
Название | Максимальная подача, м3/ч | Электродвигатель | |||
Типоразмер | Мощность, кВт | Частота вращения, с-1(об/мин) | Напряжение, В | ||
Насос К 150-125-315-с Насос К 150-125-315-т | 280 | 5А200M4 | 37 | 25 (1500) | 220, 380 |
А200М4 | |||||
ВА200М4 | |||||
4АМН180M4 | |||||
245 | АИР180M4 | 30 | |||
А180M4 | |||||
4АМН180S4 | |||||
ВА180M4 |
Название | Электро- двигатель | Размеры (мм) | Масса (кг) | |||||||||||||
Типоразмер | L | L1 | I | I1 | I2 | A | A1 | A2 | A3 | H | H1 | B | B1 | B2 | ||
Насос К 150-125-315-с Насос К 150-125-315-т | 5А200M4 | 1470 | 1317 | 140 | 175 | 150 | 1000 | 400 ±1.1 | 500 ±1.1 | 720 | 435 | 491 | 496 | 272 | 530 | |
А200М4 | 1455 | 1317 | 1000 | 500 ±1.1 | 710 | 272 | 514 | |||||||||
ВА200М4 | 1500 | 1317 | 1000 | 500 ±1.1 | 795 | 305 | 580 | |||||||||
4АМН180M4 | 1325 | 1197 | 900 | 450 ±1.1 | 730 | 272 | 490 | |||||||||
АИР180M4 | 1410 | 1197 | 900 | 450 ±1.1 | 700 | 272 | 490 | |||||||||
А180M4 | 1385 | 680 | 272 | 490 | ||||||||||||
4АМН180S4 | 1285 | 730 | 272 | 470 | ||||||||||||
ВА180M4 | 1460 | 780 | 305 | 534 |
Мусорные свалки во Владивостоке уходят в прошлое - город взял курс на утилизацию мусора. Два года назад на смену горностаевской свалки пришёл комплекс по сортировке и переработке ТБО, оставив в тени единственный городской мусоросжигательный завод, успешно поглощающий отходы несколько десятилетий.
МУПВ «Спецзавод №1» является единственным предприятием во Владивостоке, осуществляющим комплексную утилизацию твёрдых бытовых отходов, как от жилищного фонда, так и от предприятий города - крупногабаритный, строительный и древесный мусор. Немаловажно, что завод имеет технические возможности для утилизации всех отходов Владивостока.
Вид на городской мусоросжигательный завод (справа)
1.
Процесс утилизации отлажен десятилетиями. Бытовые отходы доставляются на завод мусоровозами, взвешиваются на автовесах и разгружаются в бункер-накопитель.
2.
Главный на заводе кот встречает гостя
3.
Технологическая схема завода в кабинете руководства
4.
Лаборатория Спецзавода №1
5.
Владивостокский мусоросжигательный завод построен в 1979 году в экспериментальном варианте по проекту института «Гипрокоммунэнерго».
6.
Его ввод в эксплуатацию позволил улучшить экологическую обстановку в городе, повысить эффективность использования мусоровозов, получить дополнительную энергию из ТБО, что позволяет экономить до 14 тысяч тонн условного топлива в год.
7.
Весовая
8.
Бытовые отходы доставляются на завод мусоровозами, взвешиваются на автовесах и разгружаются в бункер-накопитель. Оттуда отходы мостовыми грейферными кранами подаются в разгрузочные воронки, а затем гидравлическими метателями - в топки котлоагрегатов.
9.
В настоящее время в состав МУПВ «Спецзавод №1» включены две промплощадки, на которых осуществляются принципиально разные технологические процессы утилизации отходов: термическое обезвреживание с попутной утилизацией продуктов сгорания и захоронение брикетированного мусора на полигоне ТБО с предварительным извлечением полезных компонентов и на промлощадке комплекса.
10.
Однако далеко не все отходы попадают в топку. На предприятии используют практику сортировки отходов: бумаги, картона, ПЭТ-бутылок, полиэтилена, полимеров, жестяной и алюминиевой упаковки, стекла и резиносодержащих отходов.
11.
Конечный отсортированный продукт сдаются на переработку специализированным организациям. Не сортируемые хвосты подлежат захоронению на полигоне.
12.
13.
14.
Сжигание отходов происходит на специальной обратно-переталкивающей колосниковой решетке без использования дополнительного топлива.
15.
Пульт управления Спецзавода №1
16.
17.
На предприятии установлено три котлоагрегата типа ЧКД «Дукла» производительностью 6т. в час по сжигаемому мусору и 11 т. в час по выработке пара. С целью повышения надежности и стабильности работы завода в течение его эксплуатации проведена серия реконструкций и замена оборудования.
18.
Остающийся после сгорания шлак, транспортируется по ленточному конвейеру в бункер и затем используется в качестве отсыпного материала на стройплощадках и полигонах захоронения ТБО.
19.
Установленный над конвейером электромагнитный сепаратор извлекает из шлака металлолом, который прессуется в брикеты и реализуется для дальнейшей переплавки.
20.
Продукты сгорания проходят через котел-утилизатор, где вырабатывается пар, частично используемый на собственные нужды завода.
21.
Его львиная доля поставляется через тепловые сети на теплоснабжение города, рассказали работники «Спецзавода №1».
22.
Дымовые газы очищаются от пыли в двухступенчатых фильтрах: первая ступень - осадительная камера; вторая ступень - батарейный циклон. Степень очистки газов достигает до 95%.
23.
Кроме того, предприятием успешно осваивается новый для него вид деятельности – оказание услуг по сбору и вывозу твёрдых бытовых отходов от предприятий и населения собственным транспортом для последующей утилизации на мусоросжигательном заводе либо захоронения на . С недавнего времени завод перерабатывает древесный мусор
24.
На моей памяти, разговоры о внедрении в Челябинске технологий мусоросжигания шли ещё в начале девяностых. С одной стороны, городская свалка, открытая в 1949 году, давно исчерпала свой потенциал и постановлением госэпидемнадзора была официально закрыта ещё в 1980, а с другой - перед глазами была уже накопленная американская статистика за 30-35 лет , которая вроде бы показывала эффективность переработки мусора сжиганием. Так, ещё в 1995 году Радик Ванунц (руководитель "Челябспецтранса") озвучивал свои планы развития службы следующим образом: "Будет введена в строй пилотная установка по высокотемпературной переработке твердых бытовых и промышленных отходов III и IV классов опасности. Убедившись в целесообразности данной технологии, мы приступим к строительству мусороперерабатывающего завода" . Был также показан и макет завода по переработке мусора.
[из книги Г.Ивановой, В.Шевченко "Челябспецтранс, рождение и дорога жизни", 1995]
Более конкретно про мусоросжигающий завод заговорили чуть позже, году в 1997-1998. В майском номере журнала "Наука и жизнь" за 1998 год челябинский проект расписан уже во всех подробностях.
Для большинства промышленных городов России - Челябинска, Магнитогорска, Екатеринбурга и многих других - очень важно, чтобы строительство мусоросжигательного завода было под силу городскому бюджету. Для того чтобы снизить капитальные затраты, нужно оснастить завод отечественным оборудованием. Но не менее важно выбрать рациональную технологическую схему, которая позволила бы совместить работу завода с ТЭЦ или котельной и тем самым повысить экономичность переработки отходов. Специалисты подсчитали, что для городов с населением 500-600 тысяч человек оптимальным будет завод производительностью 120-150 тысяч тонн бытовых отходов в год, а наиболее экономичным способом использования энергии - отпуск тепла. С учетом этого во Всероссийском теплотехническом институте сейчас разрабатывается отечественная технология сжигания твердых бытовых отходов, созданная под оборудование российского производства.
Примером может служить строящийся мусоросжигательный завод в Тракторозаводском районе Челябинска, который будет работать в единой системе с городской ТЭЦ-2. Его технологическая схема достаточно проста: вода с ТЭЦ поступает на завод, где в котлоагрегатах вырабатывается пар. оттуда одна его часть через общий коллектор с ТЭЦ подается потребителям, другая - на технологические нужды мусоросжигательного завода. Себестоимость переработки отходов в этом случае значительно ниже, чем при автономной схеме.
Отходы поступают на переработку без какой-либо предварительной подготовки. Подъехавшие мусоровозы проходят через автовесовую и сразу направляются по эстакаде в приемное отделение на разгрузку. Приемный бункер, рассчитанный на трехсуточный запас отходов, обслуживается двумя мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью по 10 тонн. С помощью многочелюстных захватов - грейферов ТБО перемешиваются и из них удаляются крупногабаритные предметы. Затем отходы попадают в топку мусоросжигательного котла. Для его растопки и стабилизации горения влажных отходов используются четыре газовые горелки. Одновременно с отходами в топку подают негашеную известь-пыленку. Она связывает вредные примеси (HCl, HF и SO 2) в дымовых газах. На подвижной решетке начинается процесс подсушивания отходов горячим воздухом и потоком тепла из топки. Продвигаясь дальше, отходы воспламеняются и интенсивно горят. Вращающиеся валки под колосниковой решеткой помогают интенсивной шуровке (ворошению) отходов и одновременно перемещают их из одной температурной зоны в другую, включая зону максимальных температур (950-1000°С). В конце топочной камеры остатки отходов догорают и остывает шлак, который потом сбрасывается в устройство выгрузки. Далее на входе в котел-утилизатор, в так называемой зоне дожигания, поток газов интенсивно перемешивается с воздухом, в результате дожигается токсичный оксид углерода. Процесс горения отходов регулируется и контролируется с центрального диспетчерского пульта, оснащенного компьютером.
Котел-утилизатор и расположенная под ним топка скомпонованы как одно целое. С котлом соединяется первый подъемный газоход. Газы проходят по нему при температуре 850-1000оС в течение 2 секунд. За это время успевают разложиться почти все наиболее токсичные вещества (диоксины и фураны). Далее дымовые газы попадают в циклоны (сепараторы), затем в полусухой абсорбер и роторный фильтр, а оттуда зола и продукты газоочистки поступают в систему золоудаления. Такая многоступенчатая система очистки дымовых газов дает хорошие результаты - концентрация вредных веществ на выходе из дымовой трубы не превышает нормативов зарубежных установок.
Шлак, зола и продукты газоочистки направляются в бункеры-накопители, но предварительно шлак очищается на магнитном сепараторе от металла. Отделенный металл пакетируется на прессе и идет во "Вторчермет", а зола и продукты газоочистки специальным транспортом направляются на переработку. Шлак грузится на самосвалы и вывозится на предприятия строительной индустрии. Там из него делают шлакоблоки или используют на строительстве дорог.
Чтобы достичь запланированной производительности - 150 тысяч тонн твердых бытовых отходов в год, заводу нужны две технологические линии производительностью по 10 тонн в час при круглосуточном режиме работы. Все оборудование, включая газоочистное, на завод поставляют отечественные производители. Лишь один важный элемент мусоросжигательного агрегата - механическая решетка приобретается у фирмы ЧКД-Дукла (Чехия). Стоимость такого мусоросжигательного завода, как Челябинский, в несколько раз ниже стоимости аналогичных заводов, поставляемых зарубежными фирмами. Специалисты ВТИ считают, что опыт его строительства послужит примером для других городов России.
Так что же такое мусоросжигательный завод? Дополнительный источник энергии и помощник в решении проблемы санитарной очистки городов от бытовых отходов, как считают энергетики и коммунальщики, или генератор диоксинов, как утверждают оппоненты? А что такое автомобиль? Средство передвижения или главный источник загрязнения атмосферы оксидом углерода и другими вредными веществами? Все зависит от того, в какие руки попадет автомобиль или мусоросжигательный завод, каков уровень компетентности их создателей и обслуживающего персонала и какова серьезность подхода к строительству и эксплуатации объекта. Пока же из двух "зол" между вывозом мусора на свалки и сжиганием его на мусоросжигательных заводах нужно безоговорочно выбирать наименьшее - сжигание.
[отсюда ]
В 1996 году строительство завода по термической переработке ТБО с планируемой мощностью 150 тыс. тонн начало ЗАО "Термоэкология". В апреле 2001 рабочий проект прошел государственную экологическую экспертизу и получил положительное заключение. На протяжении нескольких лет подряд его реализация "съедала" кругленькую сумму - в общей сложности было потрачено около 83 млн. рублей. Всего же в смете было заложено 450 млн, а полная стоимость проекта оценивалась в 600 млн. рублей.
Году в 1998-1999 проект был передан от "Термэкологии" в ведение "Горэкоцентра", который должен был продолжить строительство завода в Чурилово, и плюс к этому, построить ещё один мусоросжигательный завод на базе котельной в посёлке Новосинеглазово.
Но финансирование строительства прекратилось ещё в бытность мэром Вячеслава Тарасова - сыграли свою роль и плохой общественный резонанс, и раздоры в самой администрации. Но при этом проект долго закрытым не считался, окончательно его похоронила уже новая городская администрация, которая в 2006 году приняла решение об отказе от продолжения строительства завода и сооружении вместо него нового мусорного полигона. Михаил Юревич заявил, что проект мусоросжигающего завода нецелесообразен с экологической и экономической точек зрения, и его поддержали экологи (стоит заметить, что москвичи от утилизации мусора путём сжигания тоже отказались). Так 83 миллиона, потраченные на челябинский мусоросжигательный завод, по сути, вылетели в трубу.
Место под новый полигон искали долго. Перебрали множество предложений - то санитарная зона, то водоохранная, то грунтовые воды. Наконец, в 2006 нашли место около озера Половинное (между Копейском и Коркино), но затраты на сооружение полигона были оценены в 1 млрд рублей, которых у города, конечно же, не было. К тому же уже после проведения инженерно-геологических работ и подписания акта участок оказался в собственности третьих лиц, которые начали распродавать его под коттеджи. Наконец, в 2010 году был было выбрано другое место - в районе посёлка Козырево близ Копейска.
Но идею сжигания мусора окончательно похоронить не удалось. В 2008 году утверждается Генеральная схема санитарной очистки города (а в 2010 - концепция экологической безопасности города), предусматривающая строительство нового полигона, мусороперабатывающего комплекса и мусоросжигательного завода. Этот комплекс у нас собирались строить японцы (пресса сообщала о визитах японской делегации в марте 2008 , мае 2008 , октябре 2008 и сентябре 2010) и шведы (в сентябре 2010). Предлагалось также интересное решение на основе плавильного реактора местной компанией "Технологии металлов" (). Параллельно шёл поиск источников финансирования, которые, кстати, не нашли до сих пор. Последняя цифра, которую я слышал, была озвучена в прошлом году - это 31 млрд. рублей (14 млрд. от частных инвесторов и 17 млрд. - из бюджетов разных уровней, включая федеральный).
Споры о том, нужен ли городу мусоросжигательный завод, идут до сих пор. А недостроенный корпус неподалёку от ТЭЦ-2 так и стоит - без охраны и без присмотра, как памятник неизвестно чему.
Охраны нет, но собачьих следов много, поэтому забраться наверх побоялся.
Привет, Чурилово! Хорошо бы тебе дышалось, если бы достроили этот мусоросжигательный завод?
Забор как бы присутствует, но его можно просто обойти.
И ещё одна брешь в заборе.