उत्पादन के लिए आदेश प्रबंधन प्रणाली। खुली लाइब्रेरी - शैक्षिक जानकारी की खुली लाइब्रेरी
लॉजिस्टिक्स लॉजिस्टिक्स प्रणाली के अन्य सभी विषयों पर उपभोक्ता की प्राथमिकता की घोषणा करता है। उपभोक्ता का ऑर्डर एक प्रकार का संकेत है जो विभिन्न लॉजिस्टिक्स कार्यों को ट्रिगर करता है। इस कारण से, ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली द्वारा प्रदान की गई जानकारी की गति और गुणवत्ता संपूर्ण लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया की समग्र लागत और दक्षता स्तर को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, धीमे और त्रुटि-प्रवण संचार से ग्राहकों के एक हिस्से की हानि हो सकती है या परिवहन, स्टॉक और भंडारण की लागत बढ़ सकती है। इस कारण से, ग्राहक के ऑर्डर की पूर्ति ASAP ("जितनी जल्दी हो सके") मोड में की जानी चाहिए।
किसी संगठन में ऑर्डर प्रबंधन भौतिक संसाधनों या तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं से ऑर्डर की प्राप्ति और प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है। यह ऑर्डर प्रबंधन के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण का उपयोग करता है। इसमें उपभोक्ता मांग के सटीक पूर्वानुमान के आधार पर भौतिक संसाधनों की खरीद और स्टॉक, तैयार उत्पादों के उत्पादन, भंडारण और वितरण पर इष्टतम निर्णय लेना शामिल है। यह ऑर्डर किए गए सामान की आपूर्ति करने के लिए संगठन की उच्च तत्परता, आपूर्ति सेवा की उच्च गुणवत्ता, साथ ही लॉजिस्टिक्स सूचना प्रणाली और बुनियादी लॉजिस्टिक्स सिस्टम (एमआरपी II, डीआरपी II) की कार्यप्रणाली के अधीन संभव है।
उद्यम में ऑर्डर प्रबंधन का मुख्य कार्य ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार, इन्वेंट्री के स्तर और समग्र लॉजिस्टिक्स लागत को कम करने के लिए ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र के समय को कम करना है। सामान्य तौर पर किसी ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र में शामिल हैं:
1) आदेश तैयार करने और निर्धारित तरीके से उसके निष्पादन का समय।
2) आपूर्तिकर्ता को ऑर्डर की डिलीवरी या हस्तांतरण का समय।
3) ऑर्डर पूर्ति समय (निष्पादन के लिए ऑर्डर देने के लिए प्रतीक्षा समय, ऑर्डर पूर्ति समय, डाउनटाइम, सेवाओं का एक सेट)।
4) ग्राहक को निर्मित उत्पादों की डिलीवरी का समय।
5) उपभोग के लिए उत्पाद तैयार करने का समय।
ऑर्डर निष्पादन चक्र की अधिकतम अवधि उस समय से निर्धारित होती है जब उपभोक्ता ऑर्डर देने के क्षण से लेकर सामान प्राप्त होने तक (घंटे, दिन) इंतजार करने को तैयार होता है। वास्तविक ऑर्डर निष्पादन समय इस समय से अधिक हो सकता है। इस मामले में, "आदेश के निष्पादन में समय अंतराल" है। लॉजिस्टिक्स सेवा का उद्देश्य इस अंतर को पाटना है। ऐसा करने के लिए, या तो आपूर्तिकर्ता के ऑर्डर के लिए लीड समय कम करें, या उपभोक्ता से पहले का अनुरोध प्राप्त करके उपभोक्ता के ऑर्डर चक्र को बढ़ाएं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र को अनुकूलित करने का चरण संगठन की गतिविधियों के लिए बेहद महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्राप्त परिणाम इसे प्रतिस्पर्धी लाभ की गारंटी देते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऑर्डर चक्र की अवधि को कम करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक डेटा प्रोसेसिंग ईडीआई और लॉजिस्टिक्स सूचना प्रणालियों के उपयोग की मदद से दवा या आपूर्ति श्रृंखला के काम की योजना में सुधार करना बेहद महत्वपूर्ण है। ईआरपी के रूप में.
ऑर्डर प्रबंधन का लॉजिस्टिक्स चक्र किसी ऑर्डर को संसाधित करने और पूरा करने के लिए प्रक्रियाओं का एक सेट है (चित्र 4)।
चावल। 4. रसद आदेश प्रबंधन चक्र
ऑर्डर भौतिक संसाधनों या तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं से मेल, टेलीफोन, टेलीग्राफ, ई-मेल, फैक्स और कूरियर द्वारा संगठन में प्रवेश करते हैं। Οʜᴎ भाषण और दस्तावेज हैं। खरीद आदेश में आपूर्तिकर्ता द्वारा आवश्यक सभी जानकारी शामिल होनी चाहिए: ऑर्डर संख्या, दोनों पक्षों के संपर्क व्यक्ति, परिवर्तन संख्या, निर्माता का पदनाम, ग्राहक का पदनाम, पहली डिलीवरी की शुरुआत के बाद से प्राप्त सब कुछ, अंतिम रसीद की पुष्टि और अनुबंध संख्या। यह फॉर्म आपको ऑर्डर की स्वीकृति की पुष्टि के संबंध में टेलीफोन पर बातचीत के समय और लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है।
प्री-प्रोसेसिंग के बाद, आदेश दूरसंचार नेटवर्क के माध्यम से कंपनी के सूचना और कंप्यूटर केंद्र में प्रेषित किए जाते हैं, जहां एक विशेष कार्यक्रम इस आदेश को स्वीकार करता है और स्वचालित रूप से निष्पादन के लिए इसकी स्वीकृति की पुष्टि जारी करता है। उद्यम के विशिष्ट उत्पादन या बिक्री विभाग खरीद आदेश की पूर्ति के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं। ऑर्डर पूर्ति योजनाएँ कुछ स्रोतों के लिए विकसित की जाती हैं। योजना के प्रारंभिक संकेतक तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए विनिर्देश डेटा, एक सप्ताह तक की सटीकता के साथ अद्यतन उत्पादन संकेतक, या पुनःपूर्ति योजनाएं हैं। इससे ग्राहक की उत्पादन योजनाओं के अनुसार समय पर माल का उत्पादन और वितरण संभव हो पाता है। ऑर्डर मॉनिटरिंग की प्रक्रिया में, उपभोक्ताओं को ऑर्डर किए गए उत्पादों की पूर्ति और वितरण की प्रक्रियाएं लागू की जाती हैं। Οʜᴎ आपूर्ति के समय, मात्रा और गुणवत्ता की निरंतर निगरानी के साथ हैं। ऑर्डर प्रबंधन चक्र ऑर्डर पूर्ति रिपोर्ट के साथ समाप्त होता है।
सूचना और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी SKALA के उपयोग के माध्यम से आदेशों का त्रुटिहीन निष्पादन प्राप्त किया जाता है। जर्मनी में विकसित SAP R/3 सूचना प्रणाली सामग्री और नकदी की आवाजाही का रिकॉर्ड रखने के लिए इसे SCALA की तुलना में अधिक लचीला बनाती है। यह खरीद आदेश के स्वचालित पंजीकरण और आपूर्तिकर्ता को इलेक्ट्रॉनिक रूप से भेजने के साथ सामग्रियों की दैनिक योजना बनाने की अनुमति देता है, और आपको ग्राहक के कार्यक्रम में बदलाव के लिए ऑर्डर प्रणाली को अधिक लचीला बनाने की भी अनुमति देता है।
प्रणाली "पीएस: फ़र्निचर फ़ैक्टरी प्रबंधन" में एक विशेष मॉड्यूल "वेयरहाउस प्रबंधन (डब्ल्यूएमएस)" शामिल है, जो प्रदान करता है:
- अलग लेखांकन सर्किट ("आदेश योजना")
- पता गोदाम
- कई पैकेजों में उत्पाद; आंशिक स्वीकृति/शिपमेंट
- क्रमिक लेखांकन - बार कोड के साथ "कंटेनर" (पैलेटाइज़िंग) का निर्माण
- बारकोड और टीएसडी का उपयोग करके लोडिंग नियंत्रण और इन्वेंट्री
गोदाम प्रबंधन का कार्य किसी भी विनिर्माण कंपनी के लिए बुनियादी कार्यों की श्रेणी में शामिल है।
गोदाम प्रबंधन प्रणाली की शुरूआत आपको समग्र रूप से कंपनी की दक्षता बढ़ाने, संचालन की गति और सटीकता बढ़ाने और "मानव कारक" से जुड़े नुकसान को कम करने की अनुमति देती है।
फर्नीचर उद्योग को गोदाम संचालन की उच्च गतिशीलता की विशेषता है, ऐसे उत्पादों की पहचान करने में कठिनाई होती है जो बक्से में पैक किए जाने पर अलग नहीं दिखते हैं। एक उत्पाद में कई पैकेज शामिल हो सकते हैं। कुछ मामलों में, एक ही ऑर्डर के विभिन्न उत्पादों के हिस्सों को एक पैकेज में शामिल किया जा सकता है। यह सब त्रुटियों की स्थितियाँ पैदा करता है जिससे प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष (प्रतिष्ठित) लागतें होती हैं। बिक्री के विस्तृत भूगोल की उपस्थिति में, एक त्रुटि की कीमत कई गुना बढ़ जाती है।
पीएस: फर्नीचर फैक्टरी प्रबंधन 3.0 ईआरपी प्रणाली, "मानक" गोदाम लेखांकन कार्यों के अलावा, कई "उन्नत" कार्यों का समर्थन करती है जो आपको गोदाम प्रबंधन को एक नए गुणवत्ता स्तर पर लाने की अनुमति देती है। आइए उन पर अधिक विस्तार से विचार करें।
"ऑर्डर स्कीम": अलग गोदाम लेखांकन
तथाकथित। "ऑर्डर स्कीम" में स्टोरकीपरों द्वारा गोदामों में शेष राशि का एक अलग, अतिरिक्त, लेखांकन शामिल है। चलो उसे बुलाते हैं विस्तारित गोदाम लेखांकन (डीसीएस).
यदि कोई डीसीएस है, तो मुख्य शेष को बदलने से "स्टॉक" शेष में स्वचालित परिवर्तन नहीं होता है। उत्तरार्द्ध केवल माल की आवाजाही के तथ्य से और स्टोरकीपरों द्वारा विशेष दस्तावेजों के निष्पादन के बाद ही बदलता है - "कमोडिटी ऑर्डर"। इस प्रकार, स्टोरकीपर पूर्ण रूप से वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति हो सकते हैं, और गोदाम के अवशेष हमेशा अद्यतित रहते हैं।
तथ्य यह है कि लेखांकन - बुनियादी और विस्तारित दोनों को एक ही सूचना आधार में बनाए रखा जाता है, लेखांकन के दो स्तरों के बीच विसंगतियों का पारदर्शी नियंत्रण प्रदान करता है।
इसके अलावा, उन्नत इन्वेंट्री नियंत्रण निम्नलिखित सुविधाएँ प्रदान करता है:
बारकोडिंग
बार-कोडिंग तकनीक स्टॉक आइटम की पहचान करने की प्रक्रिया को काफी तेज कर सकती है, साथ ही त्रुटियों की संख्या को भी कम कर सकती है।
खरीदी गई वस्तुएँ - प्राप्ति के समय, और उत्पादित - रिलीज़/पैकेजिंग पर बार कोड के साथ चिह्नित की जाती हैं। इसके अलावा, उनके पैकेज पर पहले से उपलब्ध बार कोड का उपयोग खरीदी गई वस्तुओं - वस्तुओं और सामग्रियों के लिए किया जा सकता है।
बारकोड में न केवल उत्पाद और संस्करण के बारे में जानकारी हो सकती है, बल्कि बैच (श्रृंखला) संख्या, पैकेज पहचानकर्ता (संख्या) आदि भी हो सकती है।
बारकोड उपकरण - बारकोड स्कैनर या डेटा संग्रह टर्मिनल (टीएसडी) का उपयोग आपको स्वीकृति, आंदोलन, ऑर्डर पिकिंग (असेंबली), शिपमेंट के गोदाम संचालन को स्वचालित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, 2 दृष्टिकोण संभव हैं:
- बारकोडिंग डेटा के अनुसार सूचना प्रणाली में एक दस्तावेज़ भरना
- "योजना" (स्वीकृति के लिए आदेश, शिपमेंट के लिए आदेश, शिपिंग नोट) के सापेक्ष किसी विशेष ऑपरेशन के निष्पादन की पूर्णता / शुद्धता का नियंत्रण।
"पता" गोदाम
"पता" गोदाम त्रि-आयामी सेल संरचना "रैक / पंक्ति / सेल" के निर्माण तक, भंडारण क्षेत्रों (स्थानों) की एक मनमानी संख्या में अपना विभाजन मानता है। आइए भंडारण के ऐसे स्थानों को "कोशिकाएँ" कहें।
कोशिकाओं को विशिष्ट बनाया जा सकता है - एक निश्चित प्रकार या सार्वभौमिक के सामान और सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया।
पता गोदाम में माल और सामग्री के भंडारण के दो दृष्टिकोण हैं। पहला सूचना प्रणाली द्वारा आने वाली वस्तुओं और सामग्रियों के भंडारण के स्थान के चुनाव का प्रावधान करता है। ऐसा करने के लिए, सिस्टम को वस्तुओं और सामग्रियों की कोशिकाओं और पैकेजों (मुख्य रूप से, समग्र) की विशेषताओं के साथ-साथ कोशिकाओं को भरने के तर्क का सटीक वर्णन करना होगा। दूसरे, सरल मामले में, सेल का चुनाव स्टोरकीपर द्वारा किया जाता है, जो सिस्टम में एक या किसी अन्य इन्वेंट्री के स्थान को चिह्नित करता है।
किसी भी मामले में, यदि शिपमेंट आवश्यक है, तो सिस्टम स्टोरकीपर को आवश्यक वस्तुओं और सामग्रियों के भंडारण कोशिकाओं के बारे में नवीनतम जानकारी प्रदान कर सकता है।
किसी भी कार्य को करने के लिए, चाहे वह भंडारण, उत्खनन या अनुकूलन (गोदाम के भीतर कोशिकाओं के बीच स्थानांतरण) हो, बार-कोडिंग तकनीक का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है। बारकोड मार्किंग में न केवल सामान और सामग्री, बल्कि सेल भी हो सकते हैं। "पता" गोदाम के लिए विशेष रूप से उपयोगी स्क्रीन वाले डेटा संग्रह टर्मिनल हैं जो आपको वस्तुओं और सामग्रियों और कोशिकाओं की सूची को दृष्टि से देखने की अनुमति देते हैं - दोनों "प्रसंस्करण" के अधीन हैं और पहले से ही "संसाधित" हैं।
सिलसिलेवार हिसाब-किताब
डिज़ाइन विकल्पों के अनुसार वस्तुओं और सामग्रियों के लेखांकन के साथ-साथ, कुछ मामलों में श्रृंखला के लिए लेखांकन की आवश्यकता होती है। उत्पादों की विशिष्ट वस्तुओं के उत्पादन बैच और क्रमांक दोनों श्रृंखला के रूप में कार्य कर सकते हैं।
सामग्रियों के क्रमिक लेखांकन का उपयोग कपड़ों और अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है, जहां एक ही रंग की श्रृंखला (बैच) के बीच रंगों में अंतर हो सकता है। उत्पादों/अर्ध-तैयार उत्पादों की एक श्रृंखला भी छाया की एकता की गारंटी दे सकती है और, इसके अलावा, कलाकार - एक कर्मचारी या एक टीम से जुड़ी हो सकती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के मामले में उत्तरार्द्ध उपयोगी होगा।
पैकेजिंग
फ़र्निचर उत्पाद अक्सर कई पैकेजों में पैक किए जाते हैं। साथ ही, बुनियादी लेखांकन के स्तर पर एकल नामकरण स्थिति से निपटना सुविधाजनक होता है। गोदाम स्तर पर, पैकेजों के साथ काम करना, उन्हें अलग-अलग कोशिकाओं में रखना, पैकेजों द्वारा लोडिंग को नियंत्रित करना आवश्यक है।
एक ही स्थिति में कई पैकिंग योजनाएं हो सकती हैं, खासकर संक्रमणकालीन अवधि के दौरान। सीरियल और मानक उत्पादों में आमतौर पर पैकेजों का एक निश्चित सेट होता है। साथ ही, कस्टम-निर्मित उत्पादों में पैकेजों का पूरी तरह से मनमाना सेट हो सकता है। कुछ मामलों में, एक ही ऑर्डर के विभिन्न उत्पादों के हिस्सों को एक पैकेज में शामिल किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, सभी ऑर्डर कैबिनेट के ग्लास)।
ऐसी स्थितियाँ हो सकती हैं जब उत्पाद पैकेजिंग का कुछ हिस्सा ग्राहक को भेज दिया जाता है (उदाहरण के लिए, बिना सामने वाले शरीर के हिस्सों के साथ पैकेजिंग)। सूचना प्रणाली में ऐसे तथ्यों को प्रतिबिंबित करना और ट्रैक करना उपयोगी है।
"कंटेनर"। आर्डर पिकिंग
सबसे महत्वपूर्ण गोदाम कार्यों में से एक शिपमेंट के लिए ऑर्डर चुनना है। पूरी तरह से स्वचालित संस्करण में, सिस्टम टीएसडी स्क्रीन पर स्टोरकीपर को आवश्यक पैकेज और सेल की एक सूची प्रदर्शित करता है, जहां से उन्हें लिया जाना चाहिए। "वर्कआउट" (ड्रेजिंग और स्कैनिंग) की प्रक्रिया में पदों की सूची कम हो जाती है।
किसी विशेष ऑर्डर के लिए इकट्ठे किए गए पैकेजों की बहुलता को एक सूचना प्रणाली में एक "कंटेनर" में जोड़ा जा सकता है, जो भौतिक रूप से बार कोड के साथ संबंधित लेबल के साथ प्रदान किया जाता है। बड़े ऑर्डर को कई पैलेटों पर रखा जा सकता है, यानी। कई "कंटेनरों" से मिलकर बनता है। सिस्टम कंटेनरों की संरचना के बारे में जानकारी संग्रहीत करता है। पैलेट के बारकोड को पढ़ते समय, उदाहरण के लिए, कार लोड करते समय, सिस्टम समझता है कि पैकेज का कौन सा सेट किस ऑर्डर के तहत किस सामान और सामग्री के लिए लोड किया गया है।
कार्यान्वयन सुविधाएँ
प्रारंभ में सरल प्रतीत होने वाले, एक प्रभावी गोदाम प्रबंधन प्रणाली के निर्माण का कार्य, जैसा कि हम देखते हैं, के कई पहलू और विकल्प हैं। फिर भी, इसका समाधान एक ठोस आर्थिक प्रभाव देगा, जो कंपनी के प्रमुख कार्यों में से एक के काम को एक नए गुणात्मक स्तर पर लाएगा।
हमारे मामले में सफलता की कुंजी एक शक्तिशाली विशिष्ट सॉफ्टवेयर उत्पाद का उपयोग है, साथ ही इस समस्या को इसके विभिन्न रूपों में हल करने में समृद्ध अनुभव है। एक विशेष गोदाम प्रबंधन मॉड्यूल, जो सॉफ्टवेयर उत्पाद "पीएस: फ़र्निचर फ़ैक्टरी मैनेजमेंट ईआरपी" का हिस्सा है, अगर ठीक से लागू किया जाए, तो इस आलेख में सूचीबद्ध सभी मुद्दों को बंद करने में सक्षम है।
आदेश ट्रैकिंग
कस्टम उत्पादन के लिए, ऑर्डर पूर्ति के लिए ऑर्डर जीवन चक्र के सभी चरणों में ऑर्डर का पालन करना महत्वपूर्ण हो जाता है। कस्टम-निर्मित उत्पादन में दस्तावेज़ों की संख्या काफी बढ़ जाती है (पत्र, अनुबंध, डिज़ाइन दस्तावेज़, चालान और भुगतान, वेबिल, स्वीकृति प्रमाण पत्र, चालान, आदि), और इन दस्तावेज़ों को बनाने की जटिलता भी बढ़ जाती है। कस्टम-निर्मित उत्पादन का एक प्रभावी संगठन केवल दस्तावेजों के सुव्यवस्थित लेखांकन, विभागों के बीच स्पष्ट और अच्छी तरह से समन्वित कार्य के संगठन, उत्पादन में चल रही प्रक्रियाओं की पारदर्शिता सुनिश्चित करने से ही संभव है।
- ग्राहकों का आधार, उनका वर्गीकरण और सहयोग का इतिहास।
- पत्राचार आधार, दस्तावेजों की स्कैन की गई प्रतियों का भंडारण (फोटो)।
- मल्टी-स्टेज और संचयी अनुबंधों के लिए समर्थन।
- अनुबंधों के अनुलग्नकों के साथ भंडारण और कार्य।
- अनुबंध की शर्तों और सामग्री का लचीला विवरण।
- अनुबंध के निष्पादन पर नज़र रखना (चरणों के अनुसार)।
- अनुबंध के भुगतान पर नज़र रखना (चरणों के अनुसार)।
- विभिन्न "कैलकुलेटर" का उपयोग करके अनुबंध की लागत की गणना।
- मुद्रण के लिए दस्तावेज़ों का एक पैकेज तैयार करना
तकनीकी तैयारी
अधिकांश आने वाले ऑर्डर में नई उत्पाद श्रेणियां शामिल होती हैं। प्रत्येक नए उत्पाद के लिए संपूर्ण तकनीकी अध्ययन की आवश्यकता होती है, जिसमें उत्पाद संरचना में प्रवेश करना, संरचना के प्रत्येक उत्पाद के लिए किए जाने वाले कार्यों की सूची बनाना, प्रत्येक कार्य के लिए समय मानक निर्धारित करना, विनिर्माण के लिए आवश्यक सामग्रियों की सूची बनाना और उनकी उपभोग दरें - जो बहुत लंबा और श्रमसाध्य काम है। बुद्धिमानतकनीकी तैयारी की उच्च दक्षता प्रदान करता है, प्रदर्शन किए गए कार्य के समय और श्रम तीव्रता को काफी कम करता है।
- बड़े घोंसले के साथ जटिल उत्पाद संरचनाओं के लिए समर्थन;
- मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए - पैकेज संरचना का निर्माण और भंडारण, डीपीपी, एमपीपी, जीजेएचपीपी के लिए समर्थन;
- तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास और उन्हें सिस्टम में टेम्पलेट के रूप में सहेजना;
- उत्पाद के उत्पादन के संपूर्ण इतिहास का भंडारण;
- प्रौद्योगिकी डाउनलोड प्रबंधक (मानक प्रौद्योगिकियों और पहले से निर्मित ऑर्डर से डाउनलोड करना संभव है, आगे सुधार की संभावना के साथ समान उत्पादों से डाउनलोड करना);
- प्रौद्योगिकी विन्यासकर्ता के आधार पर विनिर्माण प्रौद्योगिकी का स्वचालित चयन;
- डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण से दर्ज किए गए मापदंडों के आधार पर जनरेटर स्थापित करने की तकनीक;
- वर्कपीस की सामग्री, कोटिंग की संरचना और उत्पाद के आयामों के आधार पर उत्पादों की गैल्वेनिक कोटिंग की स्वचालित राशनिंग;
- विवरण के विभिन्न स्तरों के साथ राशनिंग की संभावना - कार्य द्वारा, संक्रमण द्वारा;
- उपकरण, उपकरण, पास की संख्या आदि के आधार पर काम के लिए मानक घंटों की स्वचालित गणना।
- अंतराल के आकार को ध्यान में रखते हुए, उस पर उत्पादों के स्थान के निर्माण और अनुकूलन के लिए वर्कपीस आयामों का स्वचालित चयन;
- लॉन्च किए जाने वाले रिक्त स्थान की संख्या की गणना करते समय उपज कारक को ध्यान में रखना;
- श्रम घंटों की गणना करते समय उत्पादन के चरण (उत्पादन, उत्पादन की तैयारी) और गणना के प्रकार (उत्पाद के लिए, वर्कपीस के लिए, बैच के लिए, आदि) के लिए लेखांकन;
- प्रत्येक उत्पाद के लिए विनिर्माण मार्ग का मुद्रण;
विनिर्माण लागत गणना और मूल्य निर्धारण
बुद्धिमानविनिर्माण उत्पादों की लागत की गणना को पूरी तरह से स्वचालित करता है। ऑर्डर की लागत शीघ्रता से प्राप्त करने के लिए, विशेष एल्गोरिदम विकसित किए गए हैं जो आपको 95% तक की सटीकता के साथ तकनीकी तैयारी के बिना ऑर्डर की लागत की गणना करने की अनुमति देते हैं।
- सामान्य तौर पर, किसी उत्पाद के निर्माण की लागत में काम की लागत, सामग्री की लागत और ओवरहेड की मात्रा शामिल होती है;
- मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, प्रोग्राम करने योग्य "कैलकुलेटर" होते हैं जो कई तकनीकी मानकों के लिए विनिर्माण की लागत की गणना करते हैं;
- उनके साथ सहमत कीमतों पर, व्यक्तिगत ग्राहकों के लिए व्यक्तिगत "कैलकुलेटर" स्थापित करने की क्षमता;
- स्वीकृति के प्रकार, ऑर्डर के प्रकार आदि को ध्यान में रखते हुए, कई अनुकूलन योग्य एल्गोरिदम के माध्यम से ऑर्डर से कार्यों और सामग्रियों को लोड करने की संभावना;
- ग्राहक के अनुसार कीमत समायोजित करने की संभावना;
- महंगी और शायद ही कभी उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए विभिन्न लागत लेखांकन योजनाओं की संभावना;
- मूल्य संरचना का स्वचालित गठन;
- पहले निर्मित उत्पादों की बिक्री मूल्य का इतिहास देखने की क्षमता;
- कुछ ही मिनटों में 95% तक की सटीकता के साथ ग्राहक के लिए प्रारंभिक मूल्य का स्वचालित गठन;
- विभिन्न उत्पादों की संख्या के लिए ग्राहक के लिए एक वाणिज्यिक प्रस्ताव का गठन और मुद्रण;
- कार्य और सामग्रियों के विवरण के साथ सेना के लिए दस्तावेजों के एक पैकेज का निर्माण;
उत्पादन
बुद्धिमानसतत निगरानी और उत्पादन नियंत्रण प्रदान करता है। जटिल तकनीकी उत्पादों के लिए, उत्पादन उत्पादों की संरचना और घटक उत्पादों के निर्माण के क्रम को ध्यान में रखता है।
में बुद्धिमानउत्पादन में स्क्रैप और अधिशेष के प्रबंधन के लिए एक अद्वितीय तंत्र लागू किया। उत्पाद जितना अधिक जटिल होगा या सटीकता की आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी, संभावित दोष उतने ही अधिक संभव होंगे, जो कस्टम उत्पादन में महत्वपूर्ण है। विवाह की घटना से ऑर्डर की कमी हो जाती है, जिसे उत्पादन में पुनः लॉन्च करके समाप्त किया जाना चाहिए।
उत्पादन में लॉन्च करें
- जब कोई नया ऑर्डर उत्पादन में लॉन्च किया जाता है, तो गोदाम में अधिशेष की जांच की जाती है, यदि कोई हो, तो मुख्य ऑर्डर में निर्मित होने वाली मात्रा कम कर दी जाती है और अधिशेष के लिए एक ऑर्डर बनाया जाता है;
- अन्य ऑर्डरों के लिए पहले से निर्मित उत्पादों की जाँच करना। यदि उत्पादन में कोई आवश्यक उत्पाद है, और इसका अनुमानित अधिशेष है, तो अधिशेष की प्रतीक्षा करने के लिए एक व्यावसायिक प्रक्रिया शुरू की जाती है, और निर्मित की जाने वाली मात्रा कम कर दी जाती है;
भेजने
- कार्य और अनुभाग द्वारा प्रेषण के लिए कार्यस्थलों को व्यवस्थित करने की संभावना;
- कई साइटों के लिए एक कंप्यूटर का उपयोग करने की क्षमता;
- अनुभागों के लिए दैनिक कार्य योजना की स्वचालित गणना। दैनिक योजना मुद्रित करना;
- ऑर्डर पूर्ति प्राथमिकताओं के लिए लेखांकन;
- किसी उत्पाद (ऑर्डर) पर किए जा रहे कार्य पर शीघ्रता से पहुंचने के लिए बारकोड का उपयोग करना। गणना किए गए डेटा के साथ फ़ील्ड का स्वचालित भरना;
- कार्य के निष्पादन के बारे में जानकारी दर्ज करना। प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए विभिन्न नोट्स बनाने की क्षमता;
- कार्य का अलग-अलग निष्पादन - एक कार्य कई कलाकारों द्वारा किया जाता है, प्रत्येक अपनी मात्रा बंद कर देता है;
- कार्य का आंशिक निष्पादन - कलाकार केवल की गई राशि को ही बंद करता है, इस मामले में केवल यह राशि अगले भाग में आती है;
- विवाह की स्थिति में, निर्मित उत्पादों की संख्या बाद के कार्यों में स्वचालित रूप से पुनर्गणना की जाती है। यदि निर्मित उत्पादों की संख्या पर्याप्त नहीं है, तो दुकान डिस्पैचर और टेक्नोलॉजिस्ट को उत्पादन फिर से शुरू करने का कार्य मिलता है;
उत्पादन की वर्तमान स्थिति की निगरानी करना
- विश्लेषित आदेशों के चयन के लिए कई फ़िल्टर;
- ऑर्डर/कार्य स्थितियों की रंग कोडिंग;
- आदेश प्रदर्शित करने के विभिन्न तरीके: नियंत्रण बिंदुओं द्वारा, कार्यों का क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर समूहन;
- मात्रात्मक विश्लेषण: उत्पादन में, विवाह में, अधिशेष में, गोदाम में पहुंचाया गया;
- संबंधित वस्तुओं के लिए संदर्भ संक्रमण;
- कार्यशालाओं/कर्मचारियों द्वारा भर्ती और पूर्ण किए गए एन/एच और वॉल्यूम की गणना;
तैयार माल का गोदाम
कस्टम उत्पादन के साथ, तैयार उत्पादों के गोदाम में वर्कफ़्लो काफी बढ़ जाता है - प्रत्येक ऑर्डर के लिए दस्तावेजों के अपने स्वयं के पैकेज के गठन, भुगतान और शिपमेंट पर नज़र रखने, हस्ताक्षरित दस्तावेजों की वापसी पर नज़र रखने की आवश्यकता होती है।
बुद्धिमानआने वाले और शिपिंग गोदाम दस्तावेजों को भरने का स्वचालन प्रदान करता है, त्रुटियों की संभावना को कम करता है और दस्तावेजों को तैयार करने में लगने वाले समय को कम करता है। तैयार उत्पादों के गोदाम की निगरानी से आप ग्राहकों को उनके उत्पादों की तैयारी के बारे में तुरंत सूचित कर सकते हैं। अधिशेष के लिए लेखांकन आपको उन्हें भविष्य के आदेशों में उपयोग करने की अनुमति देता है, जो विनिर्माण उत्पादों की लागत और शर्तों को कम करता है। स्मार्ट इन्वेंट्री नियंत्रण को स्वचालित करता है, उत्पादन के लिए सामग्री को राइट-ऑफ करता है, सामग्री की खपत पर नियंत्रण करता है, लापता सामग्री को उसके एनालॉग्स के साथ बदलने की क्षमता प्रदान करता है , गोदाम सामग्री में न्यूनतम शेष राशि का समय पर अनुस्मारक प्रदान करता है, जानकारी दर्ज करने की जटिलता को कम करता है और त्रुटियों की संख्या को कम करता है।
- सामग्रियों का बहु-गोदाम लेखांकन;
- भारित औसत मूल्य पर सामग्री का लेखांकन;
- प्रत्येक गोदाम के लिए सामग्री शेष की गणना;
- गोदामों में न्यूनतम शेष राशि को ध्यान में रखते हुए;
- किसी विशिष्ट ऑर्डर के लिए सामग्री की खरीद के लिए आवश्यकताओं के साथ काम करें;
- खरीद और सामग्री के आरक्षित के लिए आवश्यकताओं के लॉग;
- आपूर्तिकर्ताओं को आदेश का गठन;
- गोदामों में न्यूनतम शेष राशि को ध्यान में रखते हुए, खरीद आवश्यकताओं की निगरानी और आपूर्तिकर्ताओं को ऑर्डर तैयार करना;
- किसी विशिष्ट आदेश के लिए सामग्री का बट्टे खाते में डालना;
- ऑर्डर की मात्रा के अनुपात में उपभोग्य सामग्रियों को आरक्षित करने और महीने के अंत में उन्हें बट्टे खाते में डालने की क्षमता;
- अवधि के लिए गोदाम में सामग्री की आवाजाही के लिए लेखांकन;
- सामग्री की खपत की निगरानी;
- ग्राहक द्वारा प्रदत्त कच्चे माल की निगरानी;
- एम-15 फॉर्म में कंसाइनमेंट नोट से ग्राहक द्वारा प्रदत्त कच्चे माल का आयात;
- एम-15 के रूप में ग्राहक द्वारा प्रदत्त कच्चे माल की वापसी के लिए एक दस्तावेज़ का निर्माण;
उत्पादन और आर्थिक विश्लेषण
- सिस्टम में डेटा के अनुसार गणना की गई बुनियादी संकेतकों की एक खुली सूची।
- बुनियादी संकेतकों के श्रेणीबद्ध समूहन की संभावना।
- बुनियादी संकेतकों के आधार पर वित्तीय और आर्थिक रिपोर्ट तैयार करना।
- बुनियादी संकेतकों के आधार पर चार्ट और ग्राफ़ का स्वचालित निर्माण।
- प्रत्येक संकेतक को प्राथमिक दस्तावेजों के स्तर पर समझना।
लॉजिस्टिक्स आपूर्ति श्रृंखला के अन्य सभी विषयों पर उपभोक्ता की प्राथमिकता की घोषणा करता है। ग्राहक का ऑर्डर एक प्रकार का संकेत है जो विभिन्न लॉजिस्टिक्स कार्यों को ट्रिगर करता है। इसलिए, ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली द्वारा प्रदान की गई जानकारी की गति और गुणवत्ता संपूर्ण रसद प्रक्रिया की समग्र लागत और दक्षता के स्तर को प्रभावित करती है। ऑर्डर को ऑर्डर चक्र के भीतर प्रबंधित किया जाता है। उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, ऑर्डर चक्र ऑर्डर भेजे जाने से लेकर सामान प्राप्त होने तक की समयावधि है। निर्माता/विक्रेता के दृष्टिकोण से, ऑर्डर चक्र उपभोक्ता का ऑर्डर प्राप्त होने से लेकर उसके पास सामान उतारने के लिए पहुंचने तक की समयावधि है। इस चक्र की संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 3.1.
ऑर्डर प्रबंधन भौतिक संसाधनों या तैयार उत्पादों के उपभोक्ताओं से ऑर्डर की प्राप्ति और प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है। संगठन को उपभोक्ताओं से मेल, टेलीफोन, टेलीग्राफ, ई-मेल, फैक्स और कूरियर द्वारा ऑर्डर प्राप्त होते हैं। उन्हें भाषण दिया जा सकता है और प्रलेखित किया जा सकता है। खरीद आदेश में सभी आवश्यक जानकारी शामिल होनी चाहिए: ऑर्डर संख्या, दोनों पक्षों के संपर्क व्यक्ति, परिवर्तन संख्या, निर्माता का पदनाम, ग्राहक का पदनाम, पहली डिलीवरी की शुरुआत के बाद से प्राप्त कुल राशि, अंतिम रसीद की पुष्टि और अनुबंध संख्या। यह फॉर्म आपको ऑर्डर की स्वीकृति की पुष्टि के संबंध में टेलीफोन पर बातचीत के समय और लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है।
चावल। 3.1. आदेश प्रबंधन रसद चक्र
प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, आदेश दूरसंचार नेटवर्क के माध्यम से संगठन के सूचना और कंप्यूटर केंद्र में प्रेषित किए जाते हैं, जिसमें एक विशेष कार्यक्रम इस आदेश को स्वीकार करता है और स्वचालित रूप से निष्पादन के लिए इसकी स्वीकृति की पुष्टि जारी करता है। उद्यम के विशिष्ट उत्पादन या बिक्री विभाग खरीद आदेश को पूरा करने के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं।
ऑर्डर पूर्ति योजनाएँ कुछ स्रोतों के लिए विकसित की जाती हैं। योजना के प्रारंभिक संकेतक तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए विनिर्देश डेटा, एक सप्ताह तक की सटीकता के साथ अद्यतन उत्पादन संकेतक, या पुनःपूर्ति योजनाएं हैं। इससे ग्राहक की उत्पादन योजनाओं के अनुसार समय पर माल का उत्पादन और वितरण संभव हो पाता है। ऑर्डर मॉनिटरिंग की प्रक्रिया में, उपभोक्ताओं को ऑर्डर किए गए उत्पादों की पूर्ति और वितरण की प्रक्रियाएं की जाती हैं। उनके साथ डिलीवरी की शर्तों, मात्रा और गुणवत्ता का निरंतर नियंत्रण होता है। ऑर्डर प्रबंधन चक्र ऑर्डर पूर्ति रिपोर्ट के साथ समाप्त होता है।
उद्यम में ऑर्डर प्रबंधन का मुख्य कार्य ग्राहक सेवा की गुणवत्ता में सुधार, इन्वेंट्री के स्तर और समग्र लॉजिस्टिक्स लागत को कम करने के लिए ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र के समय को कम करना है। किसी ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र में शामिल हैं:
1) निर्धारित तरीके से ऑर्डर देने का समय;
2) आपूर्तिकर्ता को ऑर्डर की डिलीवरी या हस्तांतरण का समय;
3) ऑर्डर पूर्ति समय (निष्पादन के लिए ऑर्डर देने के लिए प्रतीक्षा समय, ऑर्डर पूर्ति समय, डाउनटाइम, सेवाओं का एक सेट);
4) ग्राहक को निर्मित उत्पादों की डिलीवरी का समय;
5) उपभोग के लिए उत्पाद तैयार करने का समय।
ऑर्डर पूर्ति चक्र की अधिकतम अवधि उस समय से निर्धारित होती है जब उपभोक्ता ऑर्डर देने के क्षण से लेकर माल की प्राप्ति (घंटे, दिन) तक प्रतीक्षा करने को तैयार होता है। वास्तविक ऑर्डर निष्पादन समय इस समय से अधिक हो सकता है। इस मामले में, "आदेश के निष्पादन में समय अंतराल" है। लॉजिस्टिक्स सेवा का उद्देश्य इस अंतर को पाटना है। ऐसा करने के लिए, या तो आपूर्तिकर्ता के ऑर्डर के लिए लीड समय कम करें, या उपभोक्ता से पहले का अनुरोध प्राप्त करके उपभोक्ता के ऑर्डर चक्र को बढ़ाएं। प्रौद्योगिकियों के आगमन के अधीन यह संभव है एडी, टीबीएलऔर डीपीपी.
ऑर्डर के लॉजिस्टिक्स चक्र की अवधि को अनुकूलित करना संगठन का एक अत्यंत महत्वपूर्ण कार्य है, क्योंकि प्राप्त परिणाम इसे प्रतिस्पर्धात्मक लाभ की गारंटी देते हैं।
प्रश्न और कार्य
1. उपभोक्ता और आपूर्तिकर्ता के दृष्टिकोण से "ऑर्डर चक्र" की अवधारणा को परिभाषित करें।
2. ऑर्डर प्रबंधन लॉजिस्टिक्स चक्र की संरचना का वर्णन करें।
3. ग्राहक ऑर्डर प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं का वर्णन करें।
4. ऑर्डर पूर्ति चक्र में कौन सी प्रक्रियाएँ शामिल हैं?
5. उद्यम में ऑर्डर प्रबंधन का मुख्य कार्य क्या है?
6. समय लागत के संदर्भ में ऑर्डर के लॉजिस्टिक चक्र का एक ब्लॉक आरेख विकसित करें।
आधुनिक रूसी उद्यमों को "ऑर्डर करने के लिए" काम करने की आवश्यकता अब संदेह में नहीं है। एक बाजार अर्थव्यवस्था में परिवर्तन और अंतिम उपभोक्ता को उत्पाद बेचने की आवश्यकता, अनावश्यक या गैर-प्रतिस्पर्धी उत्पादों के साथ ओवरस्टॉकिंग के जोखिम के कारण प्राथमिकताओं में "स्टॉक में" काम से "ऑर्डर पर" काम में बदलाव आया। यहां तक कि एक ही प्रकार के बड़े पैमाने पर बाजार उत्पाद का उत्पादन करने वाले उद्यमों में भी एक आंतरिक ग्राहक होता है, उदाहरण के लिए, विपणन विभाग के व्यक्ति में, जो बाजार के उतार-चढ़ाव के अनुसार उत्पादों की मात्रा निर्धारित करता है। इसे हाल के वर्षों की प्रवृत्ति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जब भयंकर प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में, उद्यम जितना संभव हो सके बाजार को विभाजित करने और उपभोक्ताओं के एक छोटे समूह के लिए एक अद्वितीय उत्पाद पेश करने का प्रयास करते हैं।
OAO मोटोविलिखिंस्की ज़ावोडी में, "बिक्री योजना" से ऑर्डर लेने की ओर परिवर्तन उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में सुधार की दिशा में पहला कदम था। इसके अनेक कारण हैं:
- तैयार उत्पादों के गोदाम में ओवरस्टॉकिंग की पृष्ठभूमि के खिलाफ खरीदार को उत्पादों की शिपमेंट में देरी।
- इस तथ्य के कारण बड़ी मात्रा में काम प्रगति पर है कि उत्पादों का उत्पादन शुरू करने वाली दुकानें उत्पादन की "सकल" मात्रा के लिए काम करने के लिए प्रेरित होती हैं।
- ऑर्डर के संदर्भ के बिना, उत्पादन श्रृंखला को अनुकूलित करने के लिए लीन टूल का उपयोग करना असंभव है।
- उत्पादन अनुसूची के नामकरण में वे पद शामिल हो सकते हैं जिनके लिए योजना अवधि के दौरान बेचने की योजना नहीं थी। महीने के अंत में, योजनाओं की पूर्ति का आकलन करने में "उत्पादन" और "बिक्री" के बीच हमेशा असहमति होती थी।
- यदि कर्मचारी स्वयं दिए गए आदेशों के संदर्भ के बिना उत्पादन की सीमा निर्धारित करता है, तो एक बड़ी जोत में ऊर्ध्वाधर उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करना असंभव है।
ऑर्डर प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी प्रणाली का विज़न।
असतत शेड्यूलिंग की समस्याओं का विश्लेषण और ऑर्डर-आधारित उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करने वाली कंपनियों की सफलता के आधार पर, इसका गठन किया गया था ऑर्डर प्राप्त करने के लिए एक प्रभावी प्रणाली की परिकल्पना।
सबसे पहले, उत्पादों (सेवाओं) के उत्पादन का आधार एक विशिष्ट श्रेणी, मात्रा, समय सीमा, ग्राहक के साथ एक ऑर्डर होना चाहिए। कुछ मान्यताओं के साथ, एक आदेश को एक अनुबंध के लिए एक विनिर्देश माना जा सकता है, हालांकि, विशिष्टताओं के साथ काम करने की ख़ासियत के कारण, एक स्वतंत्र सूचना वस्तु बनाने का निर्णय लिया गया था। विशेष रूप से, ऑर्डर विनिर्देश से बेहतर है क्योंकि उत्पाद श्रेणी डिज़ाइनर की मार्गदर्शिका से जुड़ी होती है, न कि केवल व्यापार नाम से। साथ ही, उत्पादन के लॉन्च से पहले ऑर्डर देना, जबकि विनिर्देश एक शिपिंग दस्तावेज़ है और लॉन्च के बाद जारी किया जा सकता है, और विनिर्देश में बदलाव करना ऑर्डर को समायोजित करने की तुलना में अधिक जटिल प्रक्रिया है।
ऑर्डर प्राप्त करना वॉल्यूम-शेड्यूलिंग की पिछली प्रणाली का पूरक है, जिसका उपयोग नियोजित अवधि के लिए उत्पादों के उत्पादन में संसाधनों की मात्रा निर्धारित करने के लिए किया जाता है। कैलेंडर योजनाओं के समन्वय की अवधि के दौरान आदेशों की प्राप्ति और निष्पादन नहीं रुकता है। उत्पाद के प्रकार के अनुसार कैलेंडर योजनाओं को पदों की संख्या से समेकन के वांछित स्तर तक कम किया जा सकता है।
आदेश स्वीकृति प्रक्रिया सतत एवं केन्द्रीकृत होनी चाहिए। यह कार्य होल्डिंग की प्रबंधन कंपनी में नव निर्मित सेवा को सौंपा गया था। आदेश की प्रोसेसिंग और अनुमोदन का समय नियमों में तय किया गया था। इस सेवा के विशेषज्ञों के लिए बोनस प्रणाली दो प्रतिस्पर्धी लक्ष्यों द्वारा निर्धारित की गई थी - स्वीकृत आदेशों को पूरा करना और उत्पादन क्षमताओं पर भार को अधिकतम करना।
किसी आदेश को स्वीकार करने की प्रक्रिया तय की गई थी विनियम,जिसमें यह भी शामिल है ऑर्डर पूर्ति का मूल्यांकन करने की पद्धति- जिसे पूर्ण आदेश माना जाता है। विनियमन में ऑर्डर के समय पर प्लेसमेंट के लिए मुख्य प्रकार के उत्पादों के उत्पादन चक्रों पर औसत डेटा के साथ एक परिशिष्ट भी शामिल है।
ऑर्डरिंग सिस्टम के लिए आईटी समर्थन
होल्डिंग की आईटी सेवाओं के विशेषज्ञों ने ऑर्डर का एक डेटाबेस और सिस्टम उपयोगकर्ताओं के लिए एक इंटरफ़ेस विकसित किया है।
परियोजना के कार्यान्वयन के दौरान पहले से ही, कुछ समस्याओं की पहचान की गई थी और उचित समाधान विकसित किए गए थे:
1. कार्यशाला स्वयं उस उत्पादन के लिए नामकरण निर्धारित नहीं कर सकती जो ऑर्डर से बंधा नहीं है। तदनुसार, उत्पादन डाउनटाइम को कम करने के लिए, उत्पादन चक्र से कम अवधि के लिए ऑर्डर की प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए एक प्रणाली विकसित करना आवश्यक है। ऐसी प्रणाली विकसित की गई थी और उत्पाद के औसत उत्पादन चक्र के बराबर अवधि के लिए पूर्वानुमान की तुलना में दिए गए ऑर्डर की मात्रा के संदर्भ में व्यावसायिक प्रक्रिया "बिक्री" (वाणिज्यिक सेवा) के मासिक मूल्यांकन पर आधारित थी।
2. प्रसंस्करण आदेशों की शर्तों की गारंटी के लिए, उन्हें न्यूनतम के रूप में वर्गीकृत करना आवश्यक है:
- बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, जब डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज के विकास के साथ-साथ उत्पादन की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है;
- "नए उत्पादों" के लिए जब पूर्व-उत्पादन की आवश्यकता होती है।
(OJSC मोटोविलिखिंस्की ज़वोडी एक अतिरिक्त प्रकार के ऑर्डर का उपयोग करता है - "मानक" उत्पाद, जब मानक संस्करण से विचलन के साथ या परिवर्तनीय मापदंडों के साथ उत्पाद का उत्पादन करना आवश्यक होता है। विशिष्ट उत्पादों के लिए, एक नियम के रूप में, विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है - ए उत्पाद विन्यासकर्ता)।
3. सूचना प्रणाली में एमआरपी प्रणाली की कमी और नियामक और संदर्भ दस्तावेज के पूर्ण आधार के कारण प्रत्येक ऑर्डर स्वीकार करते समय उत्पादन भार का आकलन करने के लिए विशेषज्ञ उपकरणों के विकास की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान देने योग्य है कि ऑर्डर प्रबंधन प्रणाली, हालांकि कतार प्रसंस्करण के सरल सिद्धांतों पर आधारित है, प्रबंधकों के दृष्टिकोण से, इसे समझना और लागू करना अधिक कठिन है। वास्तव में, उत्पादों की श्रेणी को पहले से जानना, स्थिर लयबद्ध उत्पादन करना और संसाधन उपलब्ध कराना, अनिश्चितता की स्थिति में ऐसा करने की तुलना में कुशल उत्पादन को व्यवस्थित करना बहुत आसान है। उत्पादन प्रबंधन के दृष्टिकोण को बदलना आवश्यक था: योजना बनाना, ऑर्डर पूर्ति का मूल्यांकन, उत्पादन की तैयारी और संसाधनों का प्रावधान उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिभागियों की एक नियमित गतिविधि है और ऑर्डर प्राप्त होने पर इसे पूरा किया जाता है। आदर्श रूप से, योजना प्रणाली को किसी कैलेंडर अवधि से बंधे बिना चालू होना चाहिए।
OAO मोटोविलिखिंस्की ज़ावॉडी में ऑर्डर-दर-ऑर्डर प्रणाली के कार्यान्वयन से तैयार माल और प्रगति कार्य दोनों की सूची में कम से कम 20% की कमी आई। इसके अलावा, योजना प्रणाली में सुधार की दिशा में अगला कदम संभव हो गया - नामकरण दुकान योजनाएँ तैयार करना ( एम आर पीयोजना) की गणना लॉन्च लीड चक्रों को ध्यान में रखते हुए ऑर्डर के संबंध में की जाती है।
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