अलार्म डिवाइस एपी ओमेगा। श्वास तंत्र "ओमेगा"
कामाज़-65115 चेसिस पर आग बुझाने वाले पाउडर वाहन एपी 5000-40 को अग्नि स्थल पर लड़ाकू दल, अग्नि-तकनीकी उपकरण और आग बुझाने वाले पाउडर की आपूर्ति पहुंचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
नमूना | एपी 5000-40 (65115) | ||
हवाई जहाज़ के पहिये | कामाज़-65115 | ||
पहिया सूत्र | 6x4 | ||
डीजल इंजन, रेटेड पावर, किलोवाट/ विशिष्ट शक्ति किलोवाट/टी |
221/11,6 | ||
चालक सहित लड़ाकू दल | 3 | ||
पाउडर के लिए क्षमता, घन मी. | 5 | ||
पाउडर का वजन, किग्रा | 5000 | ||
टैंक में कार्यशील वायु दाब, एमपीए | 1 | ||
स्थिर बंदूक बैरल | एलएस-एस40यू | ||
फायर मॉनिटर के माध्यम से पाउडर की खपत, किग्रा/सेकेंड | 40 | ||
फायर मॉनिटर के माध्यम से पाउडर आपूर्ति रेंज, एम | 40 | ||
फायर मॉनिटर रोटेशन कोण: क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर, डिग्री | 360/ -15…+75 | ||
अधिकतम. गति, किमी/घंटा | 90 | ||
कुल मिलाकर आयाम, मी | 8.94x2.5x3.6 |
प्रयोज्यता
पेट्रोकेमिकल, गैस, तेल शोधन उद्योगों और विद्युत सबस्टेशनों के उद्यमों में आग बुझाते समय इसका उपयोग एक स्वतंत्र लड़ाकू इकाई के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग समशीतोष्ण क्षेत्रों में सभी प्रकार की सड़कों पर -45°C से + 40°C तक वार्षिक तापमान अंतर के साथ किया जा सकता है।
प्रारुप सुविधाये
- फ़्रेम-वेल्डेड बॉडी एक मॉड्यूलर योजना के अनुसार बनाई गई है और इसमें 3 भाग होते हैं: आग बुझाने वाले यंत्र और संपीड़ित वायु सिलेंडर के लिए सामने का कम्पार्टमेंट, एक पाउडर टैंक और आग बुझाने वाले यंत्र के लिए एक कम्पार्टमेंट।
ग्राहक के अनुरोध पर, संयंत्र निम्नलिखित कार्य कर सकता है:
- तापन: ईंधन सेवन, ईंधन लाइनें, बारीक फिल्टर और मोटे फिल्टर।
- बैटरी डिब्बे का इन्सुलेशन।
- पर्दे वाले दरवाजे स्थापित करें।
हिंग वाले डिब्बे के दरवाजे उठाने के लिए दूरबीन समर्थन के साथ बनाए गए हैं। शरीर के पिछले हिस्से में मुड़ने वाली सीढ़ियाँ हैं। फायर मॉनिटर को शरीर की छत पर स्थित किया जा सकता है। अग्नि-तकनीकी उपकरण आसान पहुंच और त्वरित निष्कासन वाले डिब्बों में स्थित हैं। यह विशेष तंत्र, क्लिप और अन्य बन्धन तत्वों के साथ सुरक्षित रूप से तय किया गया है।
- सुरक्षा और शट-ऑफ वाल्व से सुसज्जित वाल्व की उपस्थिति अत्यधिक हीटिंग के दौरान सिलेंडर को फटने से रोकने में मदद करती है और वाल्व टूटने पर जेट स्ट्रीम के गठन को समाप्त करती है;
- पैनल के निचले आधार पर एक रबर डैम्पर उपकरण गिरने पर सिलेंडर वाल्व को ऊर्ध्वाधर प्रभावों से बचाता है;
- संशोधित फेफड़े की मशीन एपी - 2000 को नई सामग्रियों का उपयोग करके बनाई गई अग्नि प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है।
अतिरिक्त सुविधाओं:
- लचीले उपकरण;
- कम दबाव वाली संपीड़ित वायु आपूर्ति प्रणालियों (स्थिर और मोबाइल) से एक नली संस्करण में काम करने की क्षमता सुरक्षात्मक कार्रवाई की अवधि को लगभग "अनंत" तक बढ़ा देती है, जिससे चार्जिंग के लिए जटिल और समय लेने वाले काम को बिना किसी रुकावट के पूरा करना संभव हो जाता है या सिलेंडर बदलना;
- "क्विक फिल" डिवाइस को ट्रांसपोर्ट सिलेंडर से संपीड़ित हवा को बायपास करके उपकरण को जल्दी से चार्ज करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो माइनस 40 से तापमान रेंज में काम जारी रखने के लिए उच्च दबाव वाली हवा की आवश्यक मात्रा के साथ एक ऑपरेटिंग लिंक या गणना प्रदान करने की अनुमति देता है। + 60 डिग्री सेल्सियस (एक मानक उच्च दबाव कंप्रेसर +5 से +45 डिग्री सेल्सियस तक तापमान सीमा में काम करता है)।
रखरखाव में आसानी:
- वायु वाहिनी प्रणाली की नली का कनेक्शन ब्रैकेट का उपयोग करके किया जाता है, जो सिस्टम की स्थापना / निराकरण को सरल बनाता है;
- डिवाइस के संचालन के दौरान वायु वाहिनी प्रणाली को समायोजन और समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है;
- मुख्य घटकों को विशेष उपकरणों के उपयोग के बिना अलग किया जाता है, जो क्षेत्र में मरम्मत की सुविधा प्रदान करता है और श्वास तंत्र के रखरखाव के लिए गैस स्टेशन के आधारों पर भार को काफी कम करता है;
- डिज़ाइन की सादगी उपयोगकर्ता को आपातकालीन स्थिति में खराबी का कारण सीधे निर्धारित करने की अनुमति देती है।
अर्थव्यवस्था:
- वायु वाहिनी प्रणाली की विश्वसनीयता स्टॉक में स्पेयर पार्ट्स को रखने की अनुमति नहीं देती है, जिससे उपकरण को कार्यशील स्थिति में बनाए रखने के लिए आवश्यक लागत कम हो जाती है;
- मुख्य इकाइयाँ और भाग डिवाइस की इकाइयों और भागों के साथ विनिमेय हैं
एपी-2000, जो जीडीजेडएस के मास्टर्स को दोबारा प्रशिक्षित किए बिना एपी "ओमेगा" की मरम्मत और रखरखाव की अनुमति देता है; - एपी "ओमेगा" को एपी-2000 उपकरण के साथ ध्यान में रखा जा सकता है;
- आवश्यक विवरण आसानी से एक डिवाइस से दूसरे डिवाइस में पुनर्व्यवस्थित किए जाते हैं।
गुब्बारा पैरामीटर | सुरक्षात्मक कार्रवाई का समय, न्यूनतम | डिवाइस का द्रव्यमान, किग्रा से अधिक नहीं |
||
प्रकार, निर्माता, विशिष्टताएँ | ||||
स्टील (जीएनपीपी "स्प्लाव", "फैबर") | 6.8 / 300 किग्रा / सेमी 2 | |||
7/300किग्रा/सेमी2 | ||||
धातु समग्र ("एससीआई") | 6.8 / 300 किग्रा / सेमी 2 | |||
धातु-मिश्रित (सीजेएससी एनपीपी "मैशटेस्ट") | 4/300किग्रा/सेमी2 | |||
धातु समग्र ("एससीआई") | 6/300किग्रा/सेमी2 | |||
धातु समग्र ("एससीआई") | 4.7 / 300 किग्रा / सेमी 2 | |||
धातु समग्र ("एससीआई") | 9/300किग्रा/सेमी2 | |||
धातु-मिश्रित (एनपीओ पॉइस्क) | 6.8 / 300 किग्रा / सेमी 2 |
संपीड़ित हवा "ओमेगा" के साथ श्वास तंत्र की संरचना
नली।उपकरण के हिस्से के रूप में उपयोग की जाने वाली नली उच्च शक्ति, तेल, गैसोलीन और ठंढ प्रतिरोध के साथ-साथ सतह-सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) के समाधान के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित होती हैं। एयर होज़ को इस तरह से रूट किया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान आकस्मिक टूट-फूट को पूरी तरह से खत्म किया जा सके और अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके। सांस लेने वाली वायु नली में मुख्य मास्क और बचाव उपकरण मास्क को जोड़ने के लिए दो त्वरित कपलिंग से सुसज्जित एक टी है। कंधे की पट्टियों में से एक पर टी की छाती का स्थान इस उपकरण को बेहतर एर्गोनॉमिक्स और उच्च स्तर की सुरक्षा के साथ दूसरों से अलग करता है।
फेफड़े की मशीन AP-98-7K।सर्वो ड्राइव के साथ लघु फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक से बना है, इसमें एक बाईपास और एक ओवरप्रेशर स्विच-ऑफ बटन है। फेफड़े की मशीन साइड में मास्क से जुड़ी होती है और सिर के झुकाव में हस्तक्षेप नहीं करती है। बाईपास को चालू और बंद करना फेफड़े की मशीन के शरीर पर हैंडव्हील को घुमाकर किया जाता है, जो उच्च शारीरिक परिश्रम के दौरान हाथों को मुक्त छोड़ देता है। लंग मशीन AP-2000.उच्च शक्ति वाले पॉली कार्बोनेट से बने, शरीर पर अतिरिक्त दबाव को बंद करने / अतिरिक्त वायु आपूर्ति (बायपास) को चालू करने के लिए एक बहुक्रियाशील बटन है। |
रेड्यूसर.अंतर्निर्मित सुरक्षा वाल्व के साथ एक सरल और विश्वसनीय रेड्यूसर डिवाइस के पूरे सेवा जीवन के दौरान स्थिर कम दबाव प्रदान करता है और ऑपरेशन के दौरान समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। कुंडा माउंट सिलेंडर को हटाने/स्थापित करने की सुविधा प्रदान करता है।
वैकल्पिक उपकरण।परिवहन सिलेंडर से बायपास द्वारा संपीड़ित हवा के साथ सिलेंडर की त्वरित चार्जिंग के लिए "क्विक फिल" डिवाइस स्थापित करने की संभावना
एक त्वरित युग्मन का उपयोग करके एक बचाव उपकरण (मास्क हेलमेट, फेफड़े की मशीन, नली) को श्वास उपकरण से जोड़ना
संचार हेडसेट स्थापित करना
मास्क पर वेल्डिंग शील्ड की स्थापना (केवल "रैप सील" मास्क के लिए)
उच्च दबाव सिलेंडर और वाल्व।उपकरण के भाग के रूप में, दो प्रकार के सिलेंडरों का उपयोग किया जाता है: रूस या इटली में इस्पात उत्पादन और रूस या संयुक्त राज्य अमेरिका में धातु-मिश्रित उत्पादन। सभी सिलेंडर एनपीबी 190-2000 की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। सिलेंडर वाल्व ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों हैंडव्हील के साथ बनाए जाते हैं। वाल्व के निम्नलिखित संस्करण हैं: एक झिल्ली-प्रकार के सुरक्षा उपकरण के साथ जिसे आपातकालीन स्थिति आदि में अत्यधिक हीटिंग के कारण दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ने पर सिलेंडर को विस्फोट से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है; वाल्व टूटने पर जेट स्ट्रीम के गठन को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए शट-ऑफ वाल्व के साथ; सुरक्षा उपकरण और शट-ऑफ वाल्व के साथ।
संपीड़ित हवा के साथ एक श्वास उपकरण एक इन्सुलेट जलाशय उपकरण है जिसमें हवा की आपूर्ति संपीड़ित अवस्था में दबाव वाले सिलेंडरों में संग्रहीत होती है। साँस लेने का उपकरण एक खुले, साँस लेने के पैटर्न के अनुसार काम करता है, जिसमें साँस लेने के लिए सिलेंडर से हवा ली जाती है, और साँस को वायुमंडल में छोड़ा जाता है। संपीड़ित वायु श्वास उपकरण को आग बुझाने और बचाव कार्य करते समय अग्निशामकों के श्वसन अंगों और आंखों की रोशनी को असहनीय, जहरीले और धुएँ वाले गैसीय वातावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वायु आपूर्ति प्रणाली उपकरण में काम करने वाले फायरमैन को स्पंदित वायु आपूर्ति प्रदान करती है। वायु के प्रत्येक भाग का आयतन साँस लेने की आवृत्ति और प्रेरणा पर निर्वात के परिमाण पर निर्भर करता है। डिवाइस की वायु आपूर्ति प्रणाली में एक फेफड़े की मशीन और एक गियरबॉक्स होता है, यह सिंगल-स्टेज, गियरलेस और टू-स्टेज हो सकता है। दो चरणों वाली वायु आपूर्ति प्रणाली एक संरचनात्मक तत्व से बनाई जा सकती है जो गियरबॉक्स और फेफड़े की मशीन को या अलग से जोड़ती है। जलवायु संस्करण के आधार पर, श्वसन उपकरणों को सामान्य-उद्देश्य वाले श्वसन उपकरणों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें -40 से +60 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, 95% तक सापेक्ष आर्द्रता और विशेष-उद्देश्य वाले, जो परिवेश के तापमान पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। -50 से +60°С, सापेक्षिक आर्द्रता 95% तक। रूस की अग्नि सुरक्षा में उपयोग किए जाने वाले सभी श्वास उपकरण को उनके लिए एनपीबी 165-97 "अग्निशमन उपकरण" की आवश्यकताओं का पालन करना होगा। अग्निशामकों के लिए संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं और परीक्षण विधियां। श्वसन तंत्र को भार के प्रदर्शन द्वारा विशेषता श्वास मोड में काम करने में सक्षम होना चाहिए: सापेक्ष आराम (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 12.5 डीएम 3 / मिनट) से लेकर बहुत कठिन काम (फुफ्फुसीय वेंटिलेशन 85 डीएम 3 / मिनट) तक, परिवेश के तापमान पर - 40 से + 60°C, 60 सेकंड तक 200°C तापमान वाले वातावरण में रहने के बाद संचालन सुनिश्चित करें। उपकरण निर्माताओं द्वारा विभिन्न संस्करणों में निर्मित किए जाते हैं। श्वास तंत्र के सेट में शामिल हैं: - श्वास तंत्र; - बचाव उपकरण (यदि कोई हो); - स्पेयर पार्ट्स किट; - डीएवीएस के लिए परिचालन दस्तावेज (ऑपरेटिंग मैनुअल और पासपोर्ट); - सिलेंडर के लिए परिचालन दस्तावेज (ऑपरेटिंग मैनुअल और पासपोर्ट); - सामने वाले हिस्से के उपयोग के निर्देश। घरेलू और विदेशी डीएएस में आम तौर पर स्वीकृत कामकाजी दबाव 29.4 एमपीए है। गुब्बारे की कुल क्षमता (30 एल/मिनट के फुफ्फुसीय वेंटिलेशन के साथ) को कम से कम 60 मिनट की सुरक्षात्मक कार्रवाई (यूवीजेडडी) का सशर्त समय प्रदान करना चाहिए, और डीएबीपी का द्रव्यमान वीजेडडी 60 मिनट के साथ 16 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए और IVZD 120 मिनट के साथ 17.5 किग्रा से अधिक नहीं। चावल। 2.1. उपकरण F1TC + 90D "आधार" का योजनाबद्ध आरेख सिलेंडर में हवा की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए, उच्च दबाव गुहा ए से हवा उच्च दबाव केशिका ट्यूब 20 से दबाव गेज 23 तक बहती है, और कम दबाव गुहा बी से हवा बहती है सिग्नलिंग डिवाइस 6 नली 21 के माध्यम से सीटी 22 तक। जब सिलेंडर में काम करने वाली हवा की आपूर्ति समाप्त हो जाती है, तो एक सीटी चालू की जाती है, जो एक सुरक्षित क्षेत्र में तुरंत बाहर निकलने की आवश्यकता के बारे में एक श्रव्य संकेत के साथ चेतावनी देती है। संपीड़ित वायु I1TC + 90D "बेसिस" के साथ श्वास उपकरण को विभिन्न क्षेत्रों में इमारतों, संरचनाओं और उत्पादन सुविधाओं में आग बुझाते समय असहनीय, विषाक्त और धुएँ वाले गैस वातावरण के हानिकारक प्रभावों से श्वसन अंगों और मानव दृष्टि की व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था -40°C से +60°C तापमान वाले वातावरण में रहती है और 60 s तक 200°C तापमान वाले वातावरण में रहती है। यह उपकरण GOST 15150 के अनुसार प्लेसमेंट श्रेणी 1 के जलवायु संस्करण यू में बनाया गया है, लेकिन इसे -40 से +60 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान, 95% तक सापेक्ष आर्द्रता पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण विभिन्न संस्करणों में निर्मित होते हैं, जो निम्नलिखित विशेषताओं में भिन्न होते हैं: - विभिन्न प्रकार और सिलेंडरों की संख्या के साथ पूर्ण; - एक एडॉप्टर के साथ बचाव उपकरण को पूरा करने की संभावना; - बचाव उपकरण का प्रकार (चेहरे के नीचे सकारात्मक दबाव के साथ या उसके बिना); - मुख्य सामने वाले हिस्से का प्रकार (पैनोरमा नोवा स्टैंडआर्ट आर नंबर आर54450 या पैनोरमा नोवा आर रूस नंबर आर54660 के सामने वाले हिस्से का उपयोग किया जा सकता है)। तालिका 2.1 डिवाइस की मुख्य तकनीकी विशेषताएं I1TC + 90D "आधार"* - बचाव उपकरण को जोड़ने के लिए एडाप्टर के साथ डिवाइस का पूरा सेट;
** - 30 डीएम 3/मिनट के फुफ्फुसीय वेंटिलेशन और 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान के साथ सुरक्षात्मक कार्रवाई का सशर्त समय;
*** - बचाव उपकरण के बिना सामने वाले भाग से सुसज्जित वाहन का द्रव्यमान।
उपकरण वायुमंडल में साँस छोड़ने के साथ एक खुली (खुली) योजना के अनुसार बनाया गया है और निम्नानुसार संचालित होता है: जब वाल्व खोले जाते हैं, तो उच्च दबाव वाली हवा सिलेंडर (सिलेंडर) से मैनिफोल्ड (यदि कोई हो) में प्रवाहित होती है और रेड्यूसर फिल्टर, उच्च दबाव गुहा ए में और कम दबाव के गुहा बी में कमी के बाद। सिलेंडर (सिलेंडर) में दबाव परिवर्तन की परवाह किए बिना, रेड्यूसर गुहा बी में निरंतर कम दबाव बनाए रखता है।
रेड्यूसर की खराबी की स्थिति में और, परिणामस्वरूप, गुहा बी में कम वायु दबाव में वृद्धि, सुरक्षा वाल्व सक्रिय हो जाता है।
रेड्यूसर की गुहा बी से, हवा नली 9 के माध्यम से फेफड़े की मशीन 17 में प्रवेश करती है। जब उपकरण एक बचाव उपकरण से सुसज्जित होता है, तो एडाप्टर 8 के माध्यम से हवा कनेक्टर 18 में प्रवेश करती है। बचाव उपकरण वाल्व 19 के माध्यम से जुड़ा होता है।
साँस लेते समय, मध्यवर्ती वाल्व 11 के माध्यम से फेफड़े की मशीन के गुहा बी से हवा को मास्क 14 के गुहा जी में आपूर्ति की जाती है। कांच 13 को उड़ाने वाली हवा, इसे फॉगिंग से रोकती है। फिर, इनहेलेशन वाल्व 12 के माध्यम से, हवा श्वास गुहा डी में प्रवेश करती है।
साँस छोड़ते समय, साँस लेने के वाल्व बंद हो जाते हैं, जिससे साँस छोड़ने वाली हवा कांच तक नहीं पहुँच पाती है। वायुमंडल में हवा को बाहर निकालने के लिए, निकास वाल्व 16 खोला जाता है, जो वाल्व बॉक्स 15 में स्थित होता है। स्प्रिंग-लोडेड साँस छोड़ने वाला वाल्व आपको अंडरमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने की अनुमति देता है।
यह उपकरण कंपनी "ड्रेजर" द्वारा विकसित एक मानक फेफड़े की मशीन और गियरबॉक्स का उपयोग करता है। इसलिए, हम उनके उपकरण और संचालन के सिद्धांत पर विचार करते हैं। रेड्यूसर "ड्रेजर":
पिस्टन;
उच्च दबाव गुहा;
केशिका फिटिंग;
सिग्नल डिवाइस समायोजन पेंच;
मध्यम दबाव नली कनेक्शन
रेड्यूसर को सिलेंडर में 29.4 से 1 एमपीए की सीमा में उच्च वायु दबाव को 0.6 से 0.9 एमपीए की सीमा में निरंतर कम दबाव में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब डिवाइस एक बचाव उपकरण से सुसज्जित होता है, तो रेड्यूसर में एक एडाप्टर स्थापित किया जाता है, जिसकी मदद से वायु वाहिनी को रूट किया जाता है।
रेड्यूसर का डिज़ाइन एक सुरक्षा वाल्व प्रदान करता है, जो संरचनात्मक रूप से 1.3 से 2.0 एमपीए की सीमा में कम दबाव वाली नली के निप्पल पर बनाया जाता है।
फेफड़े की मशीन (चित्र 2.1) को उपयोगकर्ता को सांस लेने के लिए स्वचालित रूप से हवा की आपूर्ति करने और अंडरमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
फेफड़े की मशीन पहली सांस में चालू हो जाती है, इसके सामने स्थित ऑफ बटन 7 (लाल) दबाने पर बंद हो जाती है। अतिरिक्त वायु आपूर्ति 8 (बाईपास) चालू करने के लिए बटन दबाकर अतिरिक्त वायु आपूर्ति की जाती है। रिंग 9 का उपयोग पैनोरमिक मास्क के साथ फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व के जंक्शन को सील करने के लिए किया जाता है।
फेफड़े की मशीन के हिस्सों को टूटने से बचाने के लिए, फेफड़े की मशीन और अतिरिक्त वायु आपूर्ति को बंद करने के लिए बटन को एक साथ दबाने की सख्त मनाही है।
चावल। 2.1. डिवाइस फेफड़े की मशीन "ड्रेजर":
1 - फिटिंग; 2 - शरीर; 3 - वाल्व; 4 - लीवर; 5 - आवरण; 6 - औसत दबाव की नली का एक कोना; 7 - शटडाउन लीवर का स्प्रिंग; 8 - झिल्ली अनुचर; 9 - झिल्ली; 10 - सीलिंग रिंग; 11 - शटडाउन लीवर; 12 - गाइड लॉक; 13 - वाल्व स्टेम; 14 - संतुलन पिस्टन; 15 - वसंत; 16 - झाड़ी; 17 - मध्यम दबाव गुहा; 18 - लीवर
मुद्दे पर निष्कर्ष:पीटीएस "बेसिस" के उद्देश्य, प्रदर्शन विशेषताओं, उपकरण और संचालन के सिद्धांत पर विचार किया जाता है।
श्वास तंत्र के लिए संदर्भ की शर्तें
एपी "ओमेगा"
उत्पाद की विशेषताएं:
खुले श्वास चक्र के साथ संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण एपी "ओमेगा" सांस लेने के लिए अनुपयुक्त जहरीले और धुएँ वाले गैस वातावरण के हानिकारक प्रभावों से अग्निशमन विभाग और आपातकालीन बचाव दल के कर्मियों के श्वसन अंगों और दृष्टि की व्यक्तिगत सुरक्षा का एक साधन है। विभिन्न प्रयोजनों के लिए इमारतों, संरचनाओं और उत्पादन सुविधाओं में आग बुझाने और आपातकालीन बचाव (गैस बचाव) कार्य करते समय।
श्वास उपकरण एपी "ओमेगा" एक वायु धातु-मिश्रित सिलेंडर के साथ
और 2 पैनोरमिक मास्क
№ पी/एन | सूचक का नाम | सूचक मान |
1 | विशेष विवरण: |
|
बचाव उपकरण के बिना सुसज्जित वाहन का वजन, (किलो) से अधिक नहीं | 11 किग्रा |
|
सिलेंडर में कार्यशील वायु दाब, एमपीए (किलोग्राम/सेमी 2) | 29,4...1,0 (300...10) |
|
दबाव नापने का यंत्र में कम से कम वर्षों का अंशांकन अंतराल होना चाहिए | 2 |
|
दबाव नापने का यंत्र पैमाने की माप की इकाई को अवश्य दर्शाया जाना चाहिए | एमपीए |
|
नयनाभिराम मुखौटा | पीएम "डेल्टा" (या समकक्ष) |
|
वायु धातु-मिश्रित सिलेंडर: क्षमता, एल काम का दबाव, बार से कम नहीं वजन, किलो से अधिक नहीं सेवा जीवन कम नहीं, वर्ष | बीएमके 6.8-139-300 (या समतुल्य) |
|
मशीन के आयाम | 690x330x240 |
|
सुरक्षात्मक कार्रवाई का समय (फेफड़ों के वेंटिलेशन 30 एल/मिनट और तापमान +25 डिग्री सेल्सियस के साथ), न्यूनतम, मिनट | 60 |
|
परिवेश ऑपरेटिंग तापमान रेंज, से कम नहीं | -40°С से +60°С तक |
|
शून्य प्रवाह पर सामने के भाग के अंडरमास्क स्थान में अधिक दबाव, पा (मिमी जल स्तंभ) | 300±100(30±10) |
|
रेड्यूसर के आउटलेट पर कम दबाव, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2) | 0,45 – 0,9 (4,5 – 9,0) |
|
रेड्यूसर के सुरक्षा वाल्व का उद्घाटन दबाव, एमपीए (केजीएफ / सेमी 2) | 1,1 – 1,8 (11 – 18) |
|
ध्वनि सिग्नलिंग डिवाइस का सक्रियण दबाव, एमपीए (केजीएफ / सेमी 2) | 5,0 - 6,0 (50 – 60) |
|
साँस छोड़ने पर वास्तविक साँस लेने का प्रतिरोध, फुफ्फुसीय वेंटिलेशन के साथ सुरक्षात्मक कार्रवाई के पूरे समय के दौरान 30 एल / मिनट, पीए (पानी के स्तंभ का मिमी) से अधिक नहीं | 350 (35) |
|
शून्य और कामकाजी दबाव के बीच उपकरण सिलेंडर के लोडिंग चक्र (भरने) की संख्या, कम से कम नहीं | 5000 |
|
पुन: जांच के बिना, रेड्यूसर सेवा जीवन, से कम नहीं | 10 |
|
डिवाइस के सामने के हिस्सों की सेवा जीवन, से कम नहीं | 10 |
|
डिवाइस का सेवा जीवन (संचालन), वर्षों से कम नहीं | 10 |
अनिवार्य जरूरतें:
वायु श्वास उपकरण को GOST R 53255-2009 "अग्निशमन उपकरण" की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। खुले श्वास चक्र के साथ संपीड़ित वायु श्वास उपकरण। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ. परीक्षण विधियाँ"।
प्रमाणीकरण के अधीन डिवाइस और उसके घटकों के पास उचित प्रमाणपत्र होना चाहिए।
उपयोग के लिए डिवाइस के पास रोस्टेखनाडज़ोर से अनुमति होनी चाहिए।
डिवाइस में संरचनात्मक प्लास्टिक के रूप में एक निलंबन प्रणाली होनी चाहिए
आधार, बकल के साथ गद्देदार कंधे की पट्टियाँ, और बकल के साथ कमर बेल्ट (आरामदायक और आरामदायक पहनने के लिए नरम कमर पैड और छाती का पट्टा)। आधार पर तय किया जाना चाहिए: थ्रेडेड हैंडव्हील के साथ एक रेड्यूसर, उच्च और कम दबाव वाली नली, सिलेंडर को जोड़ने के लिए एक बेल्ट। मानक के रूप में प्रदान किया गया बचाव उपकरण कनेक्टर उपयोगकर्ता की छाती के स्तर पर, बाएं कंधे के पट्टा पर स्थित होना चाहिए।
डिवाइस के दस्तावेज़ में पूरे सेवा जीवन के दौरान किसी भी हिस्से का नियमित प्रतिस्थापन शामिल नहीं होना चाहिए।
मुख्य फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व और बचाव उपकरण को जोड़ने के लिए कम दबाव वाली नली में दो त्वरित-रिलीज़ लॉक से सुसज्जित एक टी होनी चाहिए। टी उपयोगकर्ता की छाती के स्तर पर सामने स्थित होनी चाहिए।
उच्च और कम दबाव वाले होज़ों में रेड्यूसर के साथ त्वरित-रिलीज़ ब्रैकेट कनेक्शन होना चाहिए।
दबाव नापने का यंत्र वाला एक अलार्म उपकरण उपयोगकर्ता की छाती के स्तर पर सामने स्थित होना चाहिए।
बैलून वाल्व एक साइड हैंडव्हील और एक रबर सुरक्षात्मक थ्रस्ट पैड के साथ होना चाहिए।
रेड्यूसर के डिज़ाइन को ऑपरेशन के दौरान कम दबाव के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए किसी भी समायोजन की संभावना को बाहर करना चाहिए। गियरबॉक्स को उपकरण के उपयोग के बिना, मैन्युअल रूप से उसके घटक भागों में अलग किया जाना चाहिए।
रेड्यूसर के डिज़ाइन को आंतरिक भागों और सुरक्षा वाल्व पर बाहरी वातावरण के प्रत्यक्ष प्रभाव को बाहर करना चाहिए।
फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व के डिज़ाइन को ऑपरेशन के दौरान ओवरप्रेशर पैरामीटर सेट करने के लिए किसी भी समायोजन की संभावना को बाहर करना चाहिए। फुफ्फुसीय ऑटोमेटन की झिल्ली को प्रतिस्थापित करना उपकरण के उपयोग के बिना, मैन्युअल रूप से किया जाना चाहिए।
फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व के डिजाइन और बन्धन को उपयोगकर्ता को यथासंभव व्यापक दृश्य प्रदान करना चाहिए। फेफड़े की मशीन के कार्यों का नियंत्रण, मास्क को अलग करना और संलग्न करना एक हाथ से किया जाना चाहिए, बाएं और दाएं दोनों के लिए समान रूप से सुविधाजनक।
अलार्म डिवाइस के निर्धारित दबाव को एक मानक, गैर-विशेष उपकरण का उपयोग करके आसानी से समायोजित किया जाना चाहिए।
ध्वनि संकेत, जब सिग्नलिंग डिवाइस चालू हो जाता है, सिलेंडर से हवा की पूरी समाप्ति तक लगातार बजना चाहिए।
पैनोरमिक मास्क में फेफड़े द्वारा संचालित डिमांड वाल्व, एक इंटरकॉम और वाल्व बॉक्स के सामने स्थित एक एक्सहेलेशन वाल्व को जोड़ने के लिए 45x3 धागे के साथ एक फ्रंट थ्रेडेड कनेक्टर होना चाहिए।
एक एयर मेटल-कंपोजिट सिलेंडर एक बहुपरत पोत होना चाहिए, जिसके आंतरिक आवरण (लाइनर) संक्षारण प्रतिरोधी स्टील (स्टेनलेस स्टील) से बने होने चाहिए, और पावर शेल एक मिश्रित सामग्री का होना चाहिए। पावर शेल की सामग्री कार्बन फाइबर से बनी होनी चाहिए। सिलेंडर को उपयोग किए जाने वाले श्वास उपकरण के हिस्से के रूप में प्रमाणित किया जाना चाहिए।
डिवाइस को एक ऐसे सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो रेड्यूसर और सिलेंडर के संबंध में रेड्यूसर के फ्लाईव्हील को खुलने से रोकता है।
श्वास तंत्र के पीछे लगा सिलेंडर का वाल्व श्वास यंत्र के आयाम से आगे नहीं फैला होना चाहिए।
उपकरण के धातु भागों को GOST 9.032, GOST 9.301, GOST 9.302 के अनुसार सुरक्षात्मक या सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग्स द्वारा संक्षारण से संरक्षित किया जाना चाहिए।
प्रत्येक श्वास उपकरण की डिलीवरी के दायरे में शामिल होना चाहिए:
निलंबन प्रणाली - 1 इकाई,
वाल्व के साथ सिलेंडर - 1 इकाई,
वाल्व के साथ रिजर्व सिलेंडर - 1 यूनिट,
सुरक्षा वाल्व के साथ रेड्यूसर - 1 इकाई,
वायु नली के साथ फेफड़े की मशीन - 1 इकाई,
अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण (बाईपास) - 1 इकाई,
ध्वनि सिग्नलिंग उपकरण - 1 इकाई,
रीडिंग के सूचक संकेत के साथ सिलेंडर में हवा के दबाव की निगरानी के लिए दबाव नापने का यंत्र - 1 इकाई,
इंटरकॉम और साँस छोड़ना वाल्व के साथ सामने का भाग - 2 इकाइयाँ,
मुख्य सामने वाले भाग के लिए बैग - 2 पीसी।,
सिलेंडर के लिए सुरक्षा कवर - प्रत्येक सिलेंडर के लिए,
बचाव उपकरण या कृत्रिम फेफड़े के वेंटिलेशन उपकरण को जोड़ने के लिए त्वरित कनेक्टर - 1 यूनिट,
थ्रेडेड सिलेंडर वाल्व प्लग - प्रत्येक सिलेंडर के लिए,
डिवाइस के लिए परिचालन दस्तावेज (ऑपरेटिंग मैनुअल और पासपोर्ट) - प्रत्येक डिवाइस के लिए, रूसी में,
सिलेंडर के लिए परिचालन दस्तावेज (ऑपरेटिंग मैनुअल और पासपोर्ट, तकनीकी जांच के लिए निर्देश) - प्रत्येक सिलेंडर के लिए, रूसी में,
सिलेंडर में हवा के दबाव को नियंत्रित करने के लिए दबाव नापने का यंत्र का पासपोर्ट - उपकरण के प्रत्येक दबाव नापने का यंत्र के लिए, रूसी में,
सामने के भाग के लिए निर्देश पुस्तिका - प्रत्येक मास्क के लिए, रूसी में।
श्वास तंत्र की आपूर्ति की पूर्णता की संरचना में शामिल होना चाहिए:
रूस के प्रमाणन निकाय "पॉज़टेस्ट" FGU VNIIPO EMERCOM या रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा अकादमी द्वारा जारी अग्नि सुरक्षा के क्षेत्र में तकनीकी नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन के वैध प्रमाण पत्र (प्रमाणन का निर्णय) इस प्रमाणपत्र की वैधता की पुष्टि करने वाला निकाय) - प्रमाणित प्रतियां।
वैध GOST अनुपालन प्रमाणपत्र - प्रमाणित प्रतियां।
Sanepidnadzor निकायों के वर्तमान स्वच्छता और महामारी विज्ञान संबंधी निष्कर्ष प्रमाणित प्रतियां हैं।
सामान की वारंटी अवधि कमीशनिंग की तारीख से 18 महीने है, लेकिन खरीद की तारीख से 24 महीने से अधिक नहीं।
वितरण का दायरा - 18 टुकड़े.
उत्पाद गुणवत्ता गारंटी के प्रावधान की अवधि और (या) दायरे के लिए आवश्यकताएँ
आपूर्ति किया गया सामान नया होना चाहिए। प्रयुक्त उत्पाद की डिलीवरी की अनुमति नहीं है।
परिवहन कंटेनर की प्रत्येक इकाई जिसमें एक खुले श्वास चक्र के साथ संपीड़ित हवा के साथ श्वास उपकरण की आपूर्ति की जाती है, को एक संकेत के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए:
देश और निर्माता;
संप्रदाय;
भंडारण की तापमान सीमा;
विनिर्माण तिथियाँ;
सकल और शुद्ध वजन;
लॉट नंबर;
पार्टी में सीटों की संख्या;
विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़।
माल की वारंटी अवधि के दौरान, माल के संचालन के दौरान निर्धारित उचित गुणवत्ता या उसके दोष के साथ इसकी गैर-अनुपालन का पता चलने के मामलों में, जो अपने इच्छित उद्देश्य के लिए माल के उपयोग की अनुमति नहीं देता है, बाद वाले को अवश्य करना चाहिए आपूर्तिकर्ता द्वारा अपने स्वयं के खर्च पर एक समान उत्पाद द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।
सामान्य जानकारी
पाउडर बुझाने वाली अग्निशमन गाड़ियाँरासायनिक और तेल शोधन उद्योगों, गैस और तेल उत्पादन सुविधाओं के साथ-साथ परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, विद्युत सबस्टेशनों और हवाई अड्डों पर आग बुझाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इनका उपयोग करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि पाउडर संयंत्रों का परिचालन समय कम हो और अधिकतम
अग्नि क्षेत्र
अग्नि क्षेत्र- क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर तल पर दहन क्षेत्र के प्रक्षेपण का क्षेत्र
पीए पाउडर बुझाने के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। पाउडर प्लांट कारों के चेसिस पर लगाया जाता है, आमतौर पर उच्च यातायात. निर्यातित ओपीएस के द्रव्यमान के आधार पर चेसिस मापदंडों का चयन किया जाता है। पाउडर संयंत्र का मुख्य तत्व पाउडर भंडारण पोत है। तकनीकी निरीक्षण और गैर-मशीनीकृत पाउडर चार्जिंग के लिए जहाज के ऊपरी हिस्से में एक गर्दन प्रदान की जाती है। बर्तन के निचले भाग में पाउडर के अवशेषों को हटाने के लिए एक हैच है। जहाज शट-ऑफ और स्टार्टिंग और सुरक्षा फिटिंग से सुसज्जित हैं।
ऑटोमोबाइल पाउडर प्रतिष्ठानों का उपकरण
आमतौर पर यह 20 से 60 मीटर तक होता है। पाउडर को अग्नि मॉनिटर के माध्यम से या मैन्युअल ट्रंक के माध्यम से आस्तीन के माध्यम से अग्नि स्थल पर आपूर्ति की जा सकती है। फायर मॉनिटर 20 से 100 किग्रा/सेकेंड की प्रवाह दर प्रदान करते हैं। वे क्षैतिज तल में 360° तथा ऊर्ध्वाधर तल में -15 से +75° तक घूमते हैं। हाथ बैरल है उपभोगपाउडर 5 किग्रा/सेकेंड से अधिक नहीं. उनकी संख्या, एक नियम के रूप में, 2 से कम नहीं है। ट्रंक और नली लाइनों को शरीर के डिब्बों में संग्रहीत करने की सलाह दी जाती है
आग के ट्रक
दमकल- ऑटोमोबाइल चेसिस पर आधारित परिचालन वाहन, अग्नि-तकनीकी हथियारों से सुसज्जित, आग और बचाव कार्यों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण।
फायर ट्रक पाउडर प्रतिष्ठानों का संचालन पाइपलाइनों या नली लाइनों के माध्यम से पोत से पाउडर के वायवीय विस्थापन पर आधारित है। इस मामले में, पाउडर को द्रवीकृत अवस्था में स्थानांतरित किया जाता है, अर्थात। तरलता और पाइपलाइनों और आस्तीन के माध्यम से परिवहन करने की क्षमता प्राप्त करता है। दबाव में बहने वाला गैस-पाउडर मिश्रण अग्नि स्थल की ओर निर्देशित पाउडर जेट के रूप में बनता है।
परिवहन के लिए पाउडर तैयार करने की विधि के आधार पर, पीए में उपयोग किए जाने वाले पाउडर बुझाने वाले प्रतिष्ठानों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- पाउडर के द्रवीकरण और एक झरझरा तत्व (वायु बॉक्स) के माध्यम से बर्तन में संपीड़ित गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ।
- पाउडर द्रवीकरण और नोजल के माध्यम से पोत में संपीड़ित गैस की निरंतर आपूर्ति के साथ।
- एक बर्तन (इंजेक्शन प्रकार की स्थापना) में पाउडर और संपीड़ित गैस के संयुक्त भंडारण के साथ।
दूसरे प्रकार की स्थापना ( चावल। 2) बर्तन में गैस डालने के तरीके के अनुसार पहले प्रकार के समान होते हैं और केवल पाउडर द्रवीकरण के लिए उपकरणों में भिन्न होते हैं, जो नोजल होते हैं।
किसी बर्तन में गैस की आपूर्ति करने की नोजल विधि का उपयोग हमारे देश और विदेश दोनों में पीए पाउडर बुझाने के निर्माण में सबसे अधिक किया जाता है।
तीसरे प्रकार की स्थापनाओं में ( चावल। 3) पाउडर और संपीड़ित गैस एक ही उच्च दबाव वाले बर्तन में समाहित हैं। पाउडर संयंत्र के संचालन के दौरान, पाउडर का बहिर्वाह परिवर्तनशील दबाव में होता है।
पहले और दूसरे प्रकार के पाउडर संयंत्रों के संचालन के सिद्धांत पर पहले प्रकार के पाउडर संयंत्र के योजनाबद्ध आरेख के उदाहरण का उपयोग करके विचार किया जाएगा (चित्र देखें)। चावल। 1). संपीड़ित गैस को 15 - 20 एमपीए के उच्च दबाव में सिलेंडर में संग्रहित किया जाता है। सिलेंडर के वाल्व खोलने के बाद, संपीड़ित गैस रेड्यूसर में प्रवेश करती है, जहां इसका दबाव काम करने वाले तक कम हो जाता है, और फिर पाउडर भंडारण के लिए छिद्रित तत्व के नीचे बर्तन में चला जाता है। एरोबॉटम के माध्यम से, संपीड़ित गैस पाउडर परत के माध्यम से अलग-अलग बिखरे हुए जेट में गुजरती है और इसे द्रव अवस्था में स्थानांतरित करती है। जब ऑपरेटिंग दबाव पहुंच जाता है, तो इकाई संचालन के लिए तैयार हो जाती है। उसके बाद, बॉल वाल्व खोले जाते हैं और पाउडर को फायर मॉनिटर या मैनुअल बैरल में डाला जाता है। आग बुझाने के बाद, पाउडर आपूर्ति बॉल वाल्व बंद करें और नली लाइनों को उसके अवशेषों से शुद्ध करें। ऐसा करने के लिए, पर्ज वाल्व खोले जाते हैं और नली लाइनों और पाइपलाइनों को पाउडर अवशेषों से संपीड़ित गैस से शुद्ध किया जाता है, जिससे इसके पकने को रोका जा सके।
दूसरे प्रकार का पाउडर प्लांट भी इसी प्रकार काम करता है। केवल इस मामले में, गैस नोजल के माध्यम से काम करने वाले बर्तन में प्रवेश करती है।
तीसरे प्रकार के पाउडर प्लांट के संचालन का सिद्धांत अन्य दो से भिन्न है। 5000 किलोग्राम वजन वाली संपीड़ित हवा और पाउडर को उच्च दबाव में एक बर्तन में संग्रहित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 3.2 एमपीए। कभी-कभी, इंस्टॉलेशन में लीक के कारण, बर्तन में हवा का दबाव कम हो जाता है। जैसे ही दबाव 2.8 एमपीए तक गिरता है, दबाव सेंसर स्वचालन इकाई को एक संकेत भेजता है, जो छोटे आकार के कंप्रेसर को चालू करता है। कंप्रेसर बर्तन में हवा के दबाव का मान 3.2 एमपीए तक लाता है और बंद हो जाता है। फायर ट्रक की लड़ाकू ड्यूटी के दौरान, पाउडर प्लांट का एक छोटे आकार का कंप्रेसर त्वरित डिस्कनेक्ट कनेक्शन के माध्यम से विद्युत नेटवर्क से लगातार जुड़ा रहता है। जब पाउडर सप्लाई बॉल वाल्व खोला जाता है, तो उच्च दबाव पाउडर के पहले हिस्से को बाहर धकेल देता है और गैस-पाउडर मिश्रण बर्तन में फैल जाता है। पाउडर प्लांट के संचालन के परिणामस्वरूप, गैस-पाउडर मिश्रण का बहिर्वाह परिवर्तनीय दबाव में होता है। पाउडर की आपूर्ति पूरी होने के बाद, पाउडर प्लांट के बर्तन के ऊपरी हिस्से से ली गई हवा से नली लाइनों को शुद्ध किया जाता है।
पहले प्रकार के इंस्टॉलेशन का उपयोग AP-3 (130) - 148A और AP-5 (23213) - 196 पाउडर बुझाने वाले एजेंटों के डिजाइन में किया गया था। जहाजों में काम करने का दबाव 0.4 MPa था।
दूसरे प्रकार की स्थापना का उपयोग AP-5000-40(53213)PM-567 PA के डिज़ाइन में किया गया था। स्थापना का योजनाबद्ध आरेख पर दिखाया गया है चावल। 4.आरेख उपलब्ध तीन में से एक पाउडर बर्तन दिखाता है। पाउडर प्लांट का संचालन इस प्रकार है. सिलेंडरों में संग्रहित संपीड़ित गैस 1 उच्च दबाव में, शट-ऑफ वाल्व खोलने के बाद, यह दबाव गेज में प्रवेश करता है 4 , रिडक्शन गियर 17 और आगे खुले नल के माध्यम से 15 और नोजल 13 आग बुझाने वाले पाउडर के साथ एक कंटेनर में। नोजल के छिद्रों से गुजरते हुए, संपीड़ित गैस पाउडर को द्रव अवस्था में परिवर्तित कर देती है। जहाज में काम के दबाव तक पहुंचने के बाद, फायर अलार्म सिस्टम को फायर मॉनिटर द्वारा अग्नि स्रोत में डाला जा सकता है 8 और हाथ बैरल 12 , जो पाउडर जेट बनाते हैं। पाउडर अवशेषों से पाइपलाइनों और नली लाइनों की शुद्धि स्थापना के संचालन के बाद सिलेंडर में शेष संपीड़ित गैस के साथ की जाती है। उसी समय, वाल्व बंद हो जाते हैं 7 और 10 और नल खुल जाते हैं 14 . स्थापना के बाद बर्तन में बची हुई गैस को एक वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है 16 . पाउडर को समय-समय पर ढीला करने के दौरान गैस छोड़ते समय उसी वाल्व का उपयोग किया जाता है। नल 2 इसका उपयोग संपीड़ित गैस से सिलेंडर की बैटरी को चार्ज करने के लिए किया जाता है।
पाउडर प्रतिष्ठानों (जहाजों, पाइपलाइनों) की ताकत और जकड़न की आवधिक जांच "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" के अनुसार की जाती है। पाउडर कंटेनरों की लोडिंग एक जाली लगी गर्दन के माध्यम से यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से की जा सकती है।