तेल शोधन की प्रक्रियाएँ क्या हैं? तेल का प्रसंस्करण कैसे किया जाता है? कच्चा माल तैयार करने की आधुनिक विधियाँ
परिचय
तेल
मिश्रण
हाइड्रोकार्बन यौगिक
विषम यौगिक
भौतिक गुण
प्रसंस्करण के तरीके
प्राथमिक प्रसंस्करण
तेल की तैयारी और शोधन
तेल के आसवन और सुधार के बारे में सामान्य जानकारी
तेल अंश
पुनर्चक्रण
थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं के प्रकार और उद्देश्य
मिट्टी के तेल से गैसोलीन प्राप्त करने की प्रक्रिया
बिटुमेन उत्पादन प्रक्रिया
कार्बन ब्लैक प्राप्त करने की प्रक्रिया
ऑक्टेन बूस्ट
पारिस्थितिक समस्याएँ
रूस में तेल क्षेत्र
तेल की कीमतें
तेल और जीवन
I. प्रस्तावना
तेल और इसके परिवर्तन के उत्पाद सुदूर अतीत में जाने जाते थे, उनका उपयोग प्रकाश व्यवस्था या औषधीय प्रयोजनों के लिए किया जाता था। 20वीं सदी की शुरुआत में तेल और तेल उत्पादों की मांग तेजी से बढ़ी। आंतरिक दहन इंजन के आगमन और उद्योग के तेजी से विकास के कारण।
वर्तमान में, तेल और गैस, साथ ही उनसे प्राप्त उत्पाद, विश्व अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
तेल और गैस का उपयोग न केवल ईंधन के रूप में किया जाता है, बल्कि रासायनिक उद्योग के लिए एक मूल्यवान कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। महान रूसी वैज्ञानिक डी. आई. मेंडेलीव ने कहा था कि भट्टियों में तेल जलाना एक अपराध है, क्योंकि यह कई रासायनिक उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है। वर्तमान में तेल और गैस से बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन किया जा रहा है, जिनका उपयोग उद्योग, कृषि और रोजमर्रा की जिंदगी (खनिज उर्वरक, सिंथेटिक फाइबर, प्लास्टिक, रबर, आदि) में किया जाता है। हाल के वर्षों में, दुनिया के कई देशों में सूक्ष्मजीवों की मदद से तेल और तेल उत्पादों को प्रोटीन में संसाधित करने के उद्देश्य से अनुसंधान किया गया है, जिसका उपयोग पशुओं के लिए चारे के रूप में किया जा सकता है।
राज्यों की अर्थव्यवस्था किसी भी अन्य उत्पाद की तुलना में तेल पर अधिक निर्भर करती है। इसलिए, अपने औद्योगिक उत्पादन की शुरुआत से लेकर आज तक, तेल तीव्र प्रतिस्पर्धा का विषय रहा है, जो कई अंतरराष्ट्रीय संघर्षों और युद्धों का कारण रहा है।
कच्चे माल या आर्थिक प्रभाव के साधन के रूप में तेल पर राज्य की निर्भरता उसके विकास के स्तर और विश्व मंच पर स्थिति को निर्धारित करती है।
इसलिए, आधुनिक दुनिया में तेल बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह न केवल सबसे महत्वपूर्ण खनिजों में से एक है, जो अविश्वसनीय प्रकार के पदार्थों और एक शक्तिशाली ऊर्जा संसाधन प्राप्त करने के लिए एक कच्चा माल है, बल्कि अंतर्राष्ट्रीय व्यापार का सबसे बड़ा उद्देश्य और आर्थिक संबंधों का एक अभिन्न अंग भी है।
द्वितीय. तेल
तेल एक प्राकृतिक दहनशील तैलीय तरल है जो तलछटी चट्टानों के समूह से संबंधित है, जो पृथ्वी के सबसे महत्वपूर्ण खनिजों में से एक है। इसका कैलोरी मान असाधारण रूप से उच्च है: दहन के दौरान, यह अन्य दहनशील मिश्रणों की तुलना में काफी अधिक ऊष्मा ऊर्जा छोड़ता है।
1. रचना
तेल में मुख्य रूप से कार्बन - 80-85% और हाइड्रोजन - तेल के वजन के अनुसार 10-15% होता है। इनके अलावा तेल में तीन और तत्व मौजूद होते हैं - सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन। उनकी कुल राशि आमतौर पर 0.5 - 8% होती है। तेल में वैनेडियम, निकल, लोहा, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, बेरियम, स्ट्रोंटियम, मैंगनीज, क्रोमियम, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, बोरान, आर्सेनिक, पोटेशियम आदि कम सांद्रता में पाए जाते हैं। उनकी कुल सामग्री 0.03% से अधिक नहीं होती है। तेल द्रव्यमान. ये तत्व कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिक बनाते हैं जो तेल बनाते हैं। तेल में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन बंधी हुई अवस्था में ही पाए जाते हैं। सल्फर मुक्त अवस्था में हो सकता है या हाइड्रोजन सल्फाइड का हिस्सा हो सकता है।
1.1 हाइड्रोकार्बन यौगिक
तेल की संरचना में लगभग 425 हाइड्रोकार्बन यौगिक शामिल हैं। प्राकृतिक परिस्थितियों में तेल में मीथेन, नैफ्थेनिक और सुगंधित हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होता है। तेल में कुछ ठोस और गैसीय घुलनशील हाइड्रोकार्बन भी होते हैं। जलाशय की स्थिति में 1 टन तेल में घुली घन मीटर में प्राकृतिक गैस की मात्रा को गैस कारक कहा जाता है।
मीथेन और उसके गैसीय समजातों के अलावा, पेट्रोलियम (संबंधित) गैसों में पेंटेन, हेक्सेन और हेप्टेन के वाष्प होते हैं।
पैराफिन- संतृप्त (कार्बन परमाणुओं के बीच दोहरे बंधन नहीं होने वाले) एक रैखिक या शाखित संरचना के हाइड्रोकार्बन। इन्हें निम्नलिखित मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है:
- सामान्य पैराफिन में रैखिक संरचना के अणु होते हैं। उनके पास कम ऑक्टेन संख्या और एक उच्च डालना बिंदु है, इसलिए कई माध्यमिक शोधन प्रक्रियाओं में अन्य समूहों के हाइड्रोकार्बन में उनका रूपांतरण शामिल होता है।
- आइसोपैराफिन्स - शाखित संरचना के अणुओं के साथ। उनमें सामान्य पैराफिन की तुलना में अच्छी एंटी-नॉक विशेषताएँ और कम डालना बिंदु होता है।
नेफ्थीन (साइक्लोपेराफिन्स) चक्रीय संरचना के संतृप्त हाइड्रोकार्बन यौगिक हैं। नैफ्थीन के अनुपात का डीजल ईंधन (आइसोपैराफिन के साथ) और चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। भारी गैसोलीन अंश में नैफ्थीन की उच्च सामग्री रिफॉर्मेट की उच्च उपज और ऑक्टेन संख्या का कारण बनती है।
सुगंधित हाइड्रोकार्बन- असंतृप्त हाइड्रोकार्बन यौगिक, जिसके अणुओं में बेंजीन रिंग शामिल हैं, जिसमें 6 कार्बन परमाणु होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक हाइड्रोजन परमाणु या एक हाइड्रोकार्बन रेडिकल से जुड़ा होता है। इनका मोटर ईंधन के पर्यावरणीय गुणों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, लेकिन इनमें उच्च ऑक्टेन संख्या होती है।
ओलेफिन्स- सामान्य, शाखित या चक्रीय संरचना के हाइड्रोकार्बन, जिसमें कार्बन परमाणुओं के बंधन होते हैं, जिनके अणुओं में कार्बन परमाणुओं के बीच दोहरे बंधन होते हैं। तेल के प्राथमिक प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त अंशों में, वे व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित हैं, वे मुख्य रूप से उत्प्रेरक क्रैकिंग और कोकिंग के उत्पादों में निहित हैं। बढ़ती रासायनिक गतिविधि के कारण मोटर ईंधन की गुणवत्ता पर उनका नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
1.2 विषम यौगिक
हाइड्रोकार्बन के साथ, तेल में अन्य वर्गों के रासायनिक यौगिक होते हैं। आमतौर पर इन सभी वर्गों को एक समूह - हेटरोकंपाउंड में संयोजित किया जाता है। तेल में 380 से अधिक जटिल हेटरोकंपाउंड भी पाए गए हैं, जिनमें सल्फर, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसे तत्व हाइड्रोकार्बन कोर से जुड़े होते हैं। इनमें से अधिकांश यौगिक सल्फर यौगिकों - मर्कैप्टन के वर्ग से संबंधित हैं। ये एक अप्रिय गंध वाले बहुत कमजोर एसिड होते हैं। धातुओं के साथ, वे नमक जैसे यौगिक बनाते हैं - मर्कैप्टाइड्स। तेलों में, मर्कैप्टन ऐसे यौगिक होते हैं जिनमें एक एसएच समूह हाइड्रोकार्बन रेडिकल्स से जुड़ा होता है। मर्कैप्टन ड्रिलिंग रिग के पाइप और अन्य धातु उपकरणों को खराब कर देते हैं। तेलों में गैर-हाइड्रोकार्बन यौगिकों का मुख्य द्रव्यमान डामर-टार घटक हैं। ये गहरे रंग के पदार्थ हैं जिनमें कार्बन और हाइड्रोजन के अलावा ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और सल्फर भी होते हैं। इन्हें रेजिन और एस्फाल्टीन द्वारा दर्शाया जाता है। रालयुक्त पदार्थों में तेल में लगभग 93% ऑक्सीजन होती है। तेल में ऑक्सीजन नैफ्थेनिक एसिड (लगभग 6%), फिनोल (1% से अधिक नहीं), साथ ही फैटी एसिड और उनके डेरिवेटिव की संरचना में एक बाध्य अवस्था में पाया जाता है। तेलों में नाइट्रोजन की मात्रा 1% से अधिक नहीं होती है। इसका मुख्य द्रव्यमान रेजिन में निहित है। तेलों में रेजिन की मात्रा तेल के वजन के हिसाब से 60% तक पहुँच सकती है, डामर - 16%। डामर एक काला ठोस पदार्थ है। संरचना में, वे रेजिन के समान हैं, लेकिन तत्वों के विभिन्न अनुपातों की विशेषता रखते हैं। वे लौह, वैनेडियम, निकल इत्यादि की उच्च सामग्री से प्रतिष्ठित हैं। जबकि रेजिन सभी समूहों के तरल हाइड्रोकार्बन में घुलनशील होते हैं, डामरथीन मीथेन हाइड्रोकार्बन में अघुलनशील होते हैं, नैफ्थेनिक हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील होते हैं, और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में अधिक घुलनशील होते हैं। "सफ़ेद" तेल में, रेजिन कम मात्रा में होते हैं, और डामर पूरी तरह से अनुपस्थित होते हैं।
2. तेल के भौतिक गुण
तेल के सबसे महत्वपूर्ण गुण घनत्व, सल्फर सामग्री, आंशिक संरचना, चिपचिपाहट और पानी की सामग्री, क्लोराइड लवण और यांत्रिक अशुद्धियाँ हैं।
तेल का घनत्व पैराफिन और रेजिन जैसे भारी हाइड्रोकार्बन की सामग्री पर निर्भर करता है।
घनत्व के आधार पर, कोई मोटे तौर पर तेल और तेल उत्पादों की हाइड्रोकार्बन संरचना का अंदाजा लगा सकता है, क्योंकि विभिन्न समूहों के हाइड्रोकार्बन के लिए इसका मूल्य अलग-अलग है। उच्च कच्चे तेल का घनत्व उच्च सुगंधित सामग्री को इंगित करता है, और कम कच्चे तेल का घनत्व उच्च पैराफिन सामग्री को इंगित करता है। नैफ्थेनिक समूह के हाइड्रोकार्बन एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेते हैं। इस प्रकार, एक निश्चित सीमा तक घनत्व का मूल्य न केवल उत्पाद की रासायनिक संरचना और उत्पत्ति को दर्शाता है, बल्कि इसकी गुणवत्ता को भी दर्शाता है। कच्चे तेल के हल्के ग्रेड उच्चतम गुणवत्ता और मूल्य के होते हैं। कच्चे तेल का घनत्व जितना कम होगा, तेल के प्रसंस्करण की प्रक्रिया उतनी ही आसान होगी और इससे प्राप्त तेल उत्पादों की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
सल्फर सामग्री के अनुसार, यूरोप और रूस में कच्चे तेल को कम-सल्फर (0.5% तक), सल्फरस (0.51-2%) और उच्च-सल्फर (2% से अधिक) में विभाजित किया गया है।
तेल कई हजार रासायनिक यौगिकों का मिश्रण है, जिनमें से अधिकांश हाइड्रोकार्बन हैं; इनमें से प्रत्येक यौगिक का अपना क्वथनांक होता है, जो तेल का सबसे महत्वपूर्ण भौतिक गुण है, जिसका व्यापक रूप से तेल शोधन उद्योग में उपयोग किया जाता है।
तेल की संरचना में यांत्रिक अशुद्धियों की उपस्थिति को इसकी घटना की स्थितियों और उत्पादन के तरीकों से समझाया गया है। यांत्रिक अशुद्धियों में रेत, मिट्टी और अन्य कठोर चट्टानों के कण होते हैं, जो पानी की सतह पर जमा होकर तेल इमल्शन के निर्माण में योगदान करते हैं। निपटान टैंकों, टैंकों और पाइपों में, जब तेल गर्म किया जाता है, तो यांत्रिक अशुद्धियों का हिस्सा नीचे और दीवारों पर जमा हो जाता है, जिससे गंदगी और ठोस तलछट की एक परत बन जाती है। इसी समय, उपकरण की उत्पादकता कम हो जाती है, और जब पाइपों की दीवारों पर तलछट जमा हो जाती है, तो उनकी तापीय चालकता कम हो जाती है। 0.005% तक की यांत्रिक अशुद्धियों के द्रव्यमान अंश को उनकी अनुपस्थिति के रूप में अनुमानित किया गया है।
चिपचिपाहट तेल बनाने वाले हाइड्रोकार्बन की संरचना से निर्धारित होती है, अर्थात। उनकी प्रकृति और अनुपात, यह तेल और तेल उत्पादों के छिड़काव और पंपिंग के गुणों की विशेषता है: तरल की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, इसे पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन करना और संसाधित करना उतना ही आसान होगा। यह विशेषता तेल शोधन के दौरान प्राप्त तेल अंशों की गुणवत्ता और मानक चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। तेल अंशों की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, उनका क्वथनांक उतना ही अधिक होगा।
तृतीय. तेल शोधन के तरीके
एक तेल रिफाइनरी की तकनीकी प्रक्रियाओं को आमतौर पर दो समूहों में वर्गीकृत किया जाता है: भौतिक और रासायनिक।
भौतिक (बड़े पैमाने पर स्थानांतरण) प्रक्रियाएं रासायनिक परिवर्तनों के बिना तेल को उसके घटक घटकों (ईंधन और तेल अंशों) में अलग करने और तेल अंशों, तेल अवशेषों, तेल से अवांछनीय घटकों (पॉलीसाइक्लिक एरेन्स, एस्फाल्टीन, दुर्दम्य पैराफिन) को हटाने (निष्कर्षण) को प्राप्त करती हैं। अंश, गैस संघनन और गैसें, गैर-कार्बोहाइड्रेट यौगिक।
रासायनिक प्रक्रियाओं में, पेट्रोलियम फीडस्टॉक का प्रसंस्करण रासायनिक परिवर्तनों द्वारा नए उत्पादों के उत्पादन के साथ किया जाता है जो फीडस्टॉक में शामिल नहीं होते हैं। आधुनिक तेल रिफाइनरियों में उपयोग की जाने वाली रासायनिक प्रक्रियाएं, सक्रियण की विधि के अनुसार, रासायनिक प्रतिक्रियाओं को थर्मल और उत्प्रेरक में विभाजित किया जाता है।
1. प्राथमिक प्रसंस्करण
1.1 प्रसंस्करण के लिए तेल की तैयारी
कुओं से निकाले गए तेल में हमेशा संबंधित गैस, यांत्रिक अशुद्धियाँ और निर्माण जल होता है, जिसमें विभिन्न लवण घुले होते हैं। जाहिर है, ऐसे "गंदे" और कच्चे तेल, जिसमें अत्यधिक अस्थिर कार्बनिक और अकार्बनिक गैस घटक भी होते हैं, को सावधानीपूर्वक क्षेत्र की तैयारी के बिना रिफाइनरियों में परिवहन और संसाधित नहीं किया जा सकता है।
तेल को 2 चरणों में प्रसंस्करण के लिए तैयार किया जाता है - तेल क्षेत्र में और रिफाइनरी में, इससे संबंधित गैस, यांत्रिक अशुद्धियाँ, पानी और खनिज लवण को अलग करने के लिए।
1.2 तेल के आसवन और सुधार के बारे में सामान्य जानकारी
आसवन(अंशीकरण) तेल और गैसों को उन अंशों (घटकों) में भौतिक रूप से अलग करने की प्रक्रिया है जो उबलते तापमान सीमा के संदर्भ में एक दूसरे से और प्रारंभिक मिश्रण से भिन्न होते हैं।
परिशोधन के साथ आसवन रासायनिक और तेल और गैस प्रौद्योगिकी में सबसे आम द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया है, जो वाष्प और तरल पदार्थ के बार-बार प्रतिधारा संपर्क द्वारा आसवन स्तंभों में किया जाता है। वाष्प और तरल धाराओं का संपर्क या तो लगातार (पैक्ड कॉलम में) या चरणबद्ध (ट्रे आसवन कॉलम में) किया जा सकता है। संपर्क के प्रत्येक चरण (ट्रे या पैकिंग परत) पर वाष्प और तरल के काउंटर प्रवाह की बातचीत के दौरान, सिस्टम की संतुलन की स्थिति की प्रवृत्ति के कारण, उनके बीच गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण होता है। प्रत्येक संपर्क के परिणामस्वरूप, घटकों को चरणों के बीच पुनर्वितरित किया जाता है: वाष्प कुछ हद तक कम-उबलते घटकों में समृद्ध होता है, और तरल कुछ हद तक उच्च-उबलते घटकों में समृद्ध होता है। संपर्क उपकरण के पर्याप्त लंबे संपर्क और उच्च दक्षता के साथ, प्लेट या पैकिंग परत से निकलने वाले वाष्प और तरल एक संतुलन स्थिति तक पहुंच सकते हैं, यानी, प्रवाह तापमान समान हो जाएगा और उनकी रचनाएं संतुलन समीकरणों से संबंधित होंगी। तरल और वाष्प के बीच ऐसा संपर्क, जो चरण संतुलन की उपलब्धि में परिणत होता है, आमतौर पर संतुलन चरण या सैद्धांतिक प्लेट कहा जाता है। संपर्क चरणों और प्रक्रिया मापदंडों की संख्या का चयन करके, तेल मिश्रण के अंशांकन की कोई भी आवश्यक स्पष्टता प्रदान करना संभव है। वह स्थान जहां गर्म आसुत कच्चे माल को आसवन स्तंभ में पेश किया जाता है, फ़ीड अनुभाग (क्षेत्र) कहा जाता है, जहां एकल वाष्पीकरण किया जाता है। स्तंभ का भाग, फ़ीड अनुभाग के ऊपर स्थित, वाष्प प्रवाह को ठीक करने का कार्य करता है और इसे एकाग्रता (मजबूत करना) कहा जाता है, और दूसरा, निचला भाग, जिसमें तरल प्रवाह को ठीक किया जाता है, आसवन या संपूर्ण है, अनुभाग।
सरल और जटिल स्तंभों के बीच अंतर करें.
सरल आसवन कॉलम प्रारंभिक मिश्रण को दो उत्पादों में अलग करने की सुविधा प्रदान करते हैं: सुधारित उत्पाद (डिस्टिलेट), जिसे वाष्प अवस्था में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिया जाता है, और शेष - सुधार का निचला तरल उत्पाद।
जटिल आसवन स्तंभ प्रारंभिक मिश्रण को दो से अधिक उत्पादों में अलग करते हैं। साइड स्ट्रिप्स और कॉलम के रूप में सीधे कॉलम से अतिरिक्त अंशों के चयन के साथ जटिल कॉलम होते हैं जिनमें स्ट्रिपिंग नामक विशेष स्ट्रिपिंग कॉलम से अतिरिक्त उत्पाद लिए जाते हैं। बाद वाले प्रकार के स्तंभों का तेल के प्राथमिक आसवन में व्यापक अनुप्रयोग पाया गया है।
आसवन की स्पष्टता - आसवन स्तंभ की दक्षता का मुख्य संकेतक - उनकी पृथक्करण क्षमता की विशेषता है। इसे बाइनरी मिश्रण के मामले में उत्पाद में लक्ष्य घटक की सांद्रता द्वारा व्यक्त किया जा सकता है।
जैसा कि पेट्रोलियम मिश्रण के आसवन पर लागू होता है, यह आमतौर पर चयनित अंशों की समूह शुद्धता की विशेषता होती है, यानी, मिश्रण के विभाजन के लिए दिए गए तापमान सीमा तक वास्तविक क्वथनांक के वक्र के साथ उबलने वाले घटकों का अनुपात चयनित अंशों (आसुत या अवशेष) में, साथ ही क्षमता से अंशों का चयन। व्यवहार में पृथक्करण की स्पष्टता (शुद्धता) के एक अप्रत्यक्ष संकेतक के रूप में, उत्पाद में पड़ोसी अंशों के क्वथनांक के ओवरलैपिंग जैसी विशेषता का अक्सर उपयोग किया जाता है। औद्योगिक व्यवहार में, आसवन की स्पष्टता के संबंध में आमतौर पर अति-उच्च आवश्यकताएं नहीं लगाई जाती हैं, क्योंकि अति-शुद्ध घटकों या अति-संकीर्ण अंशों के उत्पादन के लिए तदनुसार बहुत अधिक पूंजी और परिचालन लागत की आवश्यकता होगी।
1.3 तेल अंश
तेल का गैस अंश (टी किप)< 40°С, CH 4 - C 4 H 10)
तेल को परिष्कृत करते समय, गैसें बनती हैं जो अशाखित अल्केन्स होती हैं: ब्यूटेन, प्रोपेन, ईथेन। इस अंश का औद्योगिक नाम पेट्रोलियम गैस है। तेल का गैस अंश तेल के प्राथमिक आसवन से पहले ही हटा दिया जाता है, या आसवन के बाद इसे गैसोलीन अंश से अलग कर दिया जाता है। पेट्रोलियम गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है या इसे एलपीजी का उत्पादन करने के लिए तरलीकृत किया जाता है, जिसे बाद में एथिलीन का उत्पादन करने के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है।
तेल का गैसोलीन अंश (टी बेल = 40-200 डिग्री सेल्सियस, सी 5 एच 12 - सी 11 एच 24)
यह हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के मोटर ईंधन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस अंश के बारीक पृथक्करण से पेट्रोलियम ईथर और गैसोलीन प्राप्त होते हैं। गैसोलीन की गुणवत्ता ऑक्टेन संख्या से निर्धारित होती है।
नेफ्था तेल अंश (बेल तापमान = 150-250 डिग्री सेल्सियस, सी 5 एच 18 - सी 14 एच 30)
यह गैसोलीन और केरोसिन अंशों के बीच निकलता है। यह लगभग पूरी तरह से अल्केन्स से बना है। अधिकांश नेफ्था का सुधार किया जाता है, जिससे यह गैसोलीन में बदल जाता है। नेफ्था का उपयोग अन्य रसायनों के लिए फीडस्टॉक के रूप में भी किया जाता है।
तेल का मिट्टी का तेल अंश (टी गांठ = 180-300 डिग्री सेल्सियस, सी 12 एच 26 - सी 18 एच 38)
अंश में एलिफैटिक अल्केन्स, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और नेफ़थलीन होते हैं। शुद्धिकरण के बाद, केरोसिन अंश का एक हिस्सा पैराफिन हाइड्रोकार्बन का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, और दूसरा हिस्सा गैसोलीन में परिवर्तित हो जाता है। हालाँकि, अधिकांश केरोसिन का उपयोग जेट विमानों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।
तेल का गैस तेल अंश (टी बेल = 200-360°С, सी 13 एच 28 - सी 19 एच 36)
तेल के इस अंश का एक और, अधिक सामान्य नाम है - डीजल ईंधन। इसका एक हिस्सा रिफाइनरी गैस और गैसोलीन का उत्पादन करता है, लेकिन बड़े पैमाने पर इसका उपयोग डीजल इंजन और औद्योगिक भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।
तेल (सी 15 एच 32 - सी 50 एच 102)
तेल से अन्य सभी अंश हटा दिए जाने के बाद ईंधन तेल प्राप्त होता है। आमतौर पर, ईंधन तेल और तेल से जो बनता है, उसका उपयोग बिजली संयंत्रों, उद्योगों और जहाजों में भाप और ताप बॉयलर का उत्पादन करने के लिए तरल ईंधन के रूप में किया जाता है। हालाँकि, ईंधन तेल का एक निश्चित हिस्सा पैराफिन मोम और चिकनाई वाले तेल प्राप्त करने के लिए आसवित होता है। ईंधन तेल के निर्वात आसवन के बाद एक गहरे रंग का पदार्थ बनता है, जिसे "डामर" या "बिटुमेन" कहा जाता है। सड़क निर्माण में बिटुमेन का उपयोग किया जाता है।
2. पुनर्चक्रण
प्राथमिक तेल शोधन के उत्पाद, एक नियम के रूप में, वाणिज्यिक तेल उत्पाद नहीं हैं। उदाहरण के लिए, गैसोलीन अंश की ऑक्टेन संख्या लगभग 65 अंक है, डीजल अंश में सल्फर सामग्री 1% या अधिक तक पहुंच सकती है, जबकि ब्रांड के आधार पर मानक 0.005% से 0.2% तक है। इसके अलावा, गहरे तेल अंशों को आगे योग्य प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है।
इस संबंध में, पेट्रोलियम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और तेल शोधन को गहरा करने के लिए डिज़ाइन की गई माध्यमिक प्रक्रिया इकाइयों को तेल अंशों की आपूर्ति की जाती है।
2.1 थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं के प्रकार और उद्देश्य
थर्मोलाइटिक प्रक्रियाओं का मतलब पेट्रोलियम फीडस्टॉक के रासायनिक परिवर्तनों की प्रक्रियाएं हैं।
कोकिंग- कम दबाव और 470-540 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भारी अवशेषों या सुगंधित उच्च-उबलते डिस्टिलेट के थर्मोलिसिस की एक लंबी प्रक्रिया। कोकिंग का मुख्य उद्देश्य प्रसंस्कृत कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर विभिन्न ग्रेड के पेट्रोलियम कोक का उत्पादन करना है। कोकिंग के उप-उत्पाद कम मूल्य वाली गैस, कम गुणवत्ता वाले गैसोलीन और गैस तेल हैं।
पायरोलिसिस- गैसीय, हल्के या मध्यम आसवन कार्बोहाइड्रेट कच्चे माल का उच्च तापमान (750-800 डिग्री सेल्सियस) थर्मोलिसिस, कम दबाव और बेहद कम अवधि में किया जाता है। पायरोलिसिस का मुख्य उद्देश्य एल्कीन युक्त गैसों का उत्पादन है। पायरोलिसिस के उप-उत्पाद के रूप में, एल्केन्स की उच्च सामग्री के साथ एक विस्तृत भिन्नात्मक संरचना का अत्यधिक सुगंधित तरल प्राप्त किया जाता है।
पेट्रोलियम पिच (पेकिंग) प्राप्त करने की प्रक्रिया- घरेलू तेल शोधन में पेश किए गए भारी आसवन या अवशिष्ट कच्चे माल की थर्मोलिसिस (कार्बोनाइजेशन) की एक नई प्रक्रिया, कम दबाव, मध्यम तापमान (360-420 डिग्री सेल्सियस) और लंबी अवधि पर की जाती है। लक्ष्य उत्पाद के अलावा - प्रक्रिया में पिच, गैसें और केरोसिन-गैस तेल अंश प्राप्त होते हैं।
कटैलिसीस- किसी पदार्थ द्वारा संभावित रासायनिक प्रतिक्रियाओं के तंत्र और दर में चयनात्मक परिवर्तन की एक बहु-चरण भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया - एक उत्प्रेरक जो प्रतिक्रियाओं में प्रतिभागियों के साथ मध्यवर्ती रासायनिक यौगिक बनाता है।
2.2 केरोसीन से गैसोलीन प्राप्त करने की प्रक्रिया
मिट्टी के तेल से गैसोलीन प्राप्त करना इसके टूटने से होता है। क्रैकिंग का आविष्कार रूसी इंजीनियर वी.जी. ने किया था। 1891 में शुखोव
क्रैकिंग प्रक्रिया हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं के टूटने और सरल संतृप्त और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के निर्माण के साथ होती है:
हाइड्रोकार्बन अणुओं का विभाजन एक कट्टरपंथी तंत्र द्वारा होता है।
2.3 बिटुमेन उत्पादन प्रक्रिया
बिटुमेन प्राप्त करने की प्रक्रिया भारी तेल अवशेषों (टार, डायफाल्टिंग डामराइट्स) के ऑक्सीडेटिव डीहाइड्रोकॉन्डेंसेशन (कार्बोनाइजेशन) की एक मध्यम तापमान वाली दीर्घकालिक प्रक्रिया है, जो वायुमंडलीय दबाव और 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है।
2.4 कार्बन ब्लैक प्राप्त करने की प्रक्रिया
कार्बन ब्लैक (कालिख) के उत्पादन की प्रक्रिया भारी, अत्यधिक स्वाद वाले आसवन कच्चे माल का एक असाधारण उच्च तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस से अधिक) थर्मोलिसिस है, जो कम दबाव और छोटी अवधि में किया जाता है। इस प्रक्रिया को एक कठिन पायरोलिसिस के रूप में माना जा सकता है जिसका उद्देश्य एल्कीन युक्त गैसों को प्राप्त करना नहीं है, बल्कि ठोस अत्यधिक बिखरे हुए कार्बन का उत्पादन करना है - कार्बोहाइड्रेट कच्चे माल के गहरे थर्मल अपघटन का एक उत्पाद, अनिवार्य रूप से घटक तत्वों में।
2.5 ऑक्टेन बूस्ट
ऑक्टेन संख्या- कार्बोरेटर आंतरिक दहन इंजनों के लिए ईंधन के विस्फोट प्रतिरोध को दर्शाने वाला एक संकेतक। संख्यात्मक रूप से एन-हेप्टेन के साथ इसके मिश्रण में आइसोक्टेन की सामग्री (मात्रा के अनुसार % में) के बराबर है, जिस पर यह मिश्रण मानक परीक्षण स्थितियों के तहत अध्ययन किए गए ईंधन के विस्फोट प्रतिरोध के बराबर है। आइसोक्टेन को उच्च संपीड़न अनुपात पर भी ऑक्सीकरण करना मुश्किल है, और इसके विस्फोट प्रतिरोध को पारंपरिक रूप से 100 इकाइयों के रूप में लिया जाता है। एन-हेप्टेन इंजन में दहन, कम संपीड़न अनुपात पर भी, विस्फोट के साथ होता है; इसलिए, इसके विस्फोट प्रतिरोध को 0 के रूप में लिया जाता है। 100 से ऊपर एक ऑक्टेन संख्या का अनुमान लगाने के लिए, एक सशर्त पैमाना बनाया गया है जिसमें आइसोक्टेन का उपयोग किया जाता है टेट्राएथिल लेड की विभिन्न मात्राएँ मिलाना।
नॉक परीक्षण पूर्ण आकार के ऑटोमोबाइल इंजन या एकल-सिलेंडर इंजन वाले विशेष प्रतिष्ठानों पर किए जाते हैं। बेंच स्थितियों में पूर्ण आकार के इंजनों पर, वास्तविक ऑक्टेन संख्या (FOC) निर्धारित की जाती है, सड़क स्थितियों में - सड़क ऑक्टेन संख्या (ROC)। एकल-सिलेंडर इंजन के साथ विशेष प्रतिष्ठानों पर, ऑक्टेन संख्या को दो मोड में निर्धारित करने की प्रथा है: कठिन (मोटर विधि) और कम कठोर (अनुसंधान विधि)। अनुसंधान विधि द्वारा निर्धारित ईंधन की ऑक्टेन संख्या आमतौर पर इंजन विधि द्वारा निर्धारित ऑक्टेन संख्या से थोड़ी अधिक होती है। इन ऑक्टेन संख्याओं के बीच का अंतर इंजन ऑपरेटिंग मोड के प्रति ईंधन की संवेदनशीलता को दर्शाता है।
गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है उत्प्रेरक सुधार - उनकी संरचना में शामिल हाइड्रोकार्बन का रासायनिक रूपांतरण, 92-100 अंक तक। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम-प्लैटिनम-रेनियम उत्प्रेरक की उपस्थिति में की जाती है। ऑक्टेन संख्या में वृद्धि सुगंधित हाइड्रोकार्बन के अनुपात में वृद्धि के कारण होती है। इस प्रक्रिया की वैज्ञानिक नींव हमारे हमवतन, उत्कृष्ट रूसी रसायनज्ञ एन.डी. ज़ेलिंस्की द्वारा 20वीं शताब्दी की शुरुआत में विकसित की गई थी।
हाई-ऑक्टेन घटक का उत्पादन फीडस्टॉक का 85-90% है। हाइड्रोजन का उत्पादन उप-उत्पाद के रूप में किया जाता है, जिसका उपयोग अन्य रिफाइनरी इकाइयों में किया जाता है। कच्चे माल के मामले में सुधार इकाइयों की क्षमता प्रति वर्ष 300 से 1000 हजार टन या उससे अधिक है।
इष्टतम कच्चा माल 85-180°C की क्वथनांक सीमा वाला भारी गैसोलीन अंश है। कच्चे माल को प्रारंभिक हाइड्रोट्रीटमेंट के अधीन किया जाता है - सल्फर और नाइट्रोजन यौगिकों को हटाना, यहां तक कि थोड़ी मात्रा में भी, अपरिवर्तनीय रूप से सुधारक उत्प्रेरक को जहर देना।
पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए फीडस्टॉक, सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन करने के लिए कुछ रिफाइनरियों में उत्प्रेरक सुधार का भी उपयोग किया जाता है। संकीर्ण गैसोलीन अंशों के सुधार के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों को बेंजीन, टोल्यूनि और ज़ाइलीन के मिश्रण को प्राप्त करने के लिए आसवन के अधीन किया जाता है।
सुधार की प्रक्रिया में, रैखिक हाइड्रोकार्बन का आइसोमेराइजेशन होता है:
अल्केन्स और एल्केन्स के पुनर्मिलन के कारण गैसोलीन के उच्च ग्रेड का निर्माण:
साथ ही उनका चक्रीय और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में परिवर्तन होता है, जिससे ऑक्टेन संख्या में वृद्धि होती है:
उच्च ऑक्टेन रेटिंग वाला गैसोलीन भी कैटेलिटिक क्रैकिंग से प्राप्त होता है। उत्प्रेरक के रूप में दुर्दम्य मिट्टी के ई. गुड्री के अध्ययन से 1936 में क्रैकिंग प्रक्रिया के लिए एल्युमिनोसिलिकेट्स पर आधारित एक प्रभावी उत्प्रेरक का निर्माण हुआ। इस प्रक्रिया में तेल के मध्यम-उबलते डिस्टिलेट को गर्म किया गया और वाष्प अवस्था में स्थानांतरित किया गया; दरार प्रतिक्रियाओं की दर बढ़ाने के लिए, यानी क्रैकिंग प्रक्रिया, और प्रतिक्रियाओं की प्रकृति को बदलते हुए, इन वाष्पों को उत्प्रेरक बिस्तर के माध्यम से पारित किया गया। थर्मल क्रैकिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, जहां उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है, प्रतिक्रियाएं 430-480 डिग्री सेल्सियस के मध्यम तापमान और वायुमंडलीय दबाव पर हुईं। गुड्री प्रक्रिया पहली उत्प्रेरक क्रैकिंग प्रक्रिया थी जिसका सफलतापूर्वक व्यावसायीकरण किया गया।
चतुर्थ. पारिस्थितिक समस्याएँ
तेल से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याएँ महत्वपूर्ण और विविध हैं। तेल की थोड़ी मात्रा का रिसाव भी अक्सर पर्यावरण के साथ-साथ अर्थव्यवस्था को भी अपूरणीय क्षति पहुंचाता है। तेल भंडार खोजने, उसके निष्कर्षण और प्रसंस्करण के लिए सुरक्षित तरीकों का विकास सर्वोच्च प्राथमिकता वाले वैश्विक कार्यों में से एक है। इस पर न केवल प्रकृति की आज की स्थिति निर्भर करती है, बल्कि भविष्य की स्थिति भी निर्भर करती है।
तेल रिसाव के पर्यावरणीय परिणाम विनाशकारी हैं, क्योंकि तेल प्रदूषण कई प्राकृतिक प्रक्रियाओं और संबंधों को बाधित करता है, सभी प्रकार के जीवित जीवों की रहने की स्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन करता है, और बायोमास में जमा होता है।
तेल लंबे समय तक क्षय का एक उत्पाद है और बहुत जल्दी पानी की सतह को तेल फिल्म की घनी परत से ढक देता है, जो हवा और प्रकाश की पहुंच को रोकता है।
पानी में एक टन तेल डालने के 10 मिनट बाद एक तेल की परत बनती है, जिसकी मोटाई 10 मिमी होती है। समय के साथ, जैसे-जैसे दाग फैलता है, फिल्म की मोटाई घटकर 1 मिलीमीटर से भी कम हो जाती है। एक टन तेल 12 वर्ग किलोमीटर तक के क्षेत्र को कवर कर सकता है। आगे परिवर्तन हवा, लहरों और मौसम के प्रभाव में होते हैं। स्लिक आमतौर पर हवा के इशारे पर बहता है, धीरे-धीरे छोटे टुकड़ों में टूट जाता है जो स्पिल साइट से बहुत दूर जा सकता है। तेज़ हवाएँ और तूफ़ान फ़िल्म के फैलाव की प्रक्रिया को तेज़ कर देते हैं। आपदाओं के दौरान, मछलियों, सरीसृपों, जानवरों और पौधों की एक साथ सामूहिक मृत्यु नहीं होती है। हालाँकि, मध्यम और दीर्घावधि में, तेल रिसाव का प्रभाव बेहद नकारात्मक है। रिसाव सबसे गंभीर रूप से तटीय क्षेत्र में रहने वाले जीवों को प्रभावित करता है, विशेष रूप से नीचे या सतह पर रहने वाले जीवों को।
जो पक्षी अपना अधिकांश जीवन पानी में बिताते हैं, वे जल निकायों की सतह पर तेल फैलने के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। बाहरी तेल प्रदूषण आलूबुखारे को नष्ट कर देता है, पंखों को उलझा देता है और आंखों में जलन पैदा करता है। ठंडे पानी के संपर्क में आने से मृत्यु होती है। मध्यम से बड़े तेल रिसाव से आमतौर पर 5,000 पक्षियों की मौत हो जाती है। पक्षियों के अंडे तेल के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। ऊष्मायन अवधि के दौरान कुछ प्रकार के तेल की थोड़ी मात्रा मारने के लिए पर्याप्त हो सकती है।
यदि दुर्घटना किसी शहर या अन्य बस्ती के पास हुई, तो विषाक्त प्रभाव बढ़ जाता है, क्योंकि तेल मानव मूल के अन्य प्रदूषकों के साथ खतरनाक "कॉकटेल" बनाता है।
तेल फैलने से समुद्री स्तनधारियों की मृत्यु हो जाती है। समुद्री ऊदबिलाव, ध्रुवीय भालू, सील और नवजात फर सील सबसे अधिक मारे जाते हैं। तेल-दूषित फर उलझने लगता है और गर्मी और पानी बनाए रखने की अपनी क्षमता खो देता है। तेल, सील और सीतासियों की वसा परत को प्रभावित करके, गर्मी की खपत को बढ़ाता है। इसके अलावा, तेल त्वचा, आंखों में जलन पैदा कर सकता है और सामान्य तैराकी क्षमता में हस्तक्षेप कर सकता है।
शरीर में प्रवेश करने वाला तेल गैस्ट्रोइंटेस्टाइनल रक्तस्राव, गुर्दे की विफलता, यकृत नशा और रक्तचाप विकारों का कारण बन सकता है। तेल के धुएं से निकलने वाले वाष्प उन स्तनधारियों में श्वसन संबंधी समस्याएं पैदा करते हैं जो बड़े तेल रिसाव के निकट या उसके निकट होते हैं।
मछलियाँ दूषित भोजन और पानी खाने से और अंडों के संचलन के दौरान तेल के संपर्क में आने से पानी में तेल फैलने के संपर्क में आती हैं। किशोरों को छोड़कर, मछलियों की मृत्यु आमतौर पर गंभीर तेल रिसाव के दौरान होती है। हालाँकि, कच्चे तेल और तेल उत्पादों का विभिन्न मछली प्रजातियों पर विभिन्न प्रकार के विषैले प्रभाव होते हैं। पानी में 0.5 पीपीएम या उससे कम तेल की सांद्रता ट्राउट को मार सकती है। तेल का हृदय पर लगभग घातक प्रभाव पड़ता है, श्वास में बदलाव आता है, यकृत बड़ा हो जाता है, विकास धीमा हो जाता है, पंख नष्ट हो जाते हैं, विभिन्न जैविक और सेलुलर परिवर्तन होते हैं, व्यवहार प्रभावित होता है।
मछली के लार्वा और किशोर तेल के प्रभाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं, जिसके फैलने से पानी की सतह पर मौजूद मछली के अंडे और लार्वा और उथले पानी में मौजूद किशोर मर सकते हैं।
अकशेरुकी जीवों पर तेल रिसाव का प्रभाव एक सप्ताह से लेकर 10 साल तक रह सकता है। यह तेल के प्रकार पर निर्भर करता है; वे परिस्थितियाँ जिनके अंतर्गत रिसाव हुआ और जीवों पर इसका प्रभाव पड़ा। अकशेरुकी जीव अक्सर तटीय क्षेत्र में, तलछट में या पानी के स्तंभ में नष्ट हो जाते हैं। पानी की बड़ी मात्रा में अकशेरुकी जीवों (ज़ोप्लैंकटन) की कॉलोनियाँ पानी की छोटी मात्रा में रहने वाले लोगों की तुलना में तेजी से अपनी पिछली (पूर्व-स्पिल) स्थिति में लौट आती हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेट्रोलियम उत्पादों के व्युत्पन्न शरीर में जमा होते हैं और उत्परिवर्तन का कारण बनते हैं। सूक्ष्मजीवों में जीन उत्परिवर्तन खाद्य श्रृंखला के माध्यम से मछली और अन्य समुद्री जीवन में स्थानांतरित हो सकते हैं।
यदि पॉलीएरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (पेट्रोलियम उत्पादों के दहन के दौरान बनने वाले) की सांद्रता 1% तक पहुँच जाती है, तो जल निकायों के पौधे पूरी तरह से मर जाते हैं।
तेल और तेल उत्पाद मिट्टी के आवरण की पारिस्थितिक स्थिति का उल्लंघन करते हैं और आम तौर पर बायोकेनोज़ की संरचना को ख़राब करते हैं। मिट्टी के जीवाणु, साथ ही अकशेरुकी मिट्टी के सूक्ष्मजीव और जानवर, तेल के हल्के अंशों के नशे के परिणामस्वरूप अपने सबसे महत्वपूर्ण कार्यों को गुणात्मक रूप से करने में सक्षम नहीं हैं।
ऐसी दुर्घटनाओं से न केवल वनस्पति और जीव-जंतु पीड़ित होते हैं। गंभीर नुकसान स्थानीय मछुआरों, होटलों और रेस्तरांओं को उठाना पड़ता है। इसके अलावा, अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों को भी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, विशेषकर उन उद्यमों को जिनकी गतिविधियों के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। ऐसी स्थिति में जब किसी ताजे जल निकाय में तेल रिसाव होता है, तो स्थानीय आबादी को भी नकारात्मक परिणाम भुगतना पड़ता है (उदाहरण के लिए, उपयोगिताओं के लिए जल आपूर्ति नेटवर्क में प्रवेश करने वाले पानी को शुद्ध करना अधिक कठिन होता है) और कृषि।
ऐसी घटनाओं का दीर्घकालिक प्रभाव ठीक से ज्ञात नहीं है: वैज्ञानिकों के एक समूह की राय है कि तेल रिसाव का कई वर्षों और दशकों तक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, दूसरे का मानना है कि अल्पकालिक परिणाम बेहद गंभीर होते हैं, लेकिन प्रभावित पारिस्थितिकी तंत्र काफी कम समय में बहाल हो जाते हैं।
बड़े पैमाने पर तेल रिसाव से होने वाले नुकसान की गणना करना मुश्किल है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे तेल रिसाव का प्रकार, प्रभावित पारिस्थितिकी तंत्र की स्थिति, मौसम, महासागर और समुद्री धाराएं, वर्ष का समय, स्थानीय मत्स्य पालन और पर्यटन की स्थिति आदि।
मेक्सिको की खाड़ी में तेल की परत
20 अप्रैल, 2010 को लुइसियाना के तट से 80 किलोमीटर दूर डीपवाटर होराइजन ऑयल प्लेटफॉर्म पर एक विस्फोट हुआ, जिसमें 11 लोग मारे गए। 22 अप्रैल को प्लेटफॉर्म डूब गया. घटना के परिणामस्वरूप कुआँ तीन स्थानों पर क्षतिग्रस्त हो गया, जिससे तेल निकलने लगा। बीपी तीन महीने बाद ही रिसाव को रोकने में कामयाब रही। सितंबर 2010 की शुरुआत में, कंपनी ने दुर्घटना के कारणों की जांच के परिणामों पर एक रिपोर्ट प्रस्तुत की। इस दस्तावेज़ के अनुसार, मानवीय कारक और तेल प्लेटफ़ॉर्म की डिज़ाइन संबंधी खामियां दोनों ही विस्फोट का कारण बनीं। बाद में, बराक ओबामा की पहल पर बनाए गए एक आयोग ने एक रिपोर्ट तैयार की जिसके अनुसार दुर्घटना का कारण बीपी और उसके सहयोगियों द्वारा सुरक्षा लागत में कमी थी।
वी. रूसी संघ में तेल क्षेत्र
प्रिराज़लोम्नोय
प्रिराज़लोमनोय तेल क्षेत्र बैरेंट्स सागर के शेल्फ पर स्थित है।
सखालिन अपतटीय परियोजनाएँ
सखालिन शेल्फ प्रोजेक्ट्स ओखोटस्क सागर और जापान सागर के महाद्वीपीय शेल्फ और सखालिन द्वीप से सटे तातार जलडमरूमध्य पर हाइड्रोकार्बन जमा के विकास के लिए परियोजनाओं के एक पूरे समूह का सामान्यीकृत नाम है।
अर्लान
वोल्गा-यूराल तेल और गैस प्रांत के भीतर बश्किरिया के उत्तर-पश्चिम में स्थित अरलानस्कॉय क्षेत्र तेल भंडार के मामले में अद्वितीय है। यह गणतंत्र के क्रास्नोकाम्स्की और ड्यूर्ट्युलिंस्की क्षेत्रों के क्षेत्र में और आंशिक रूप से उदमुर्तिया के क्षेत्र में स्थित है। 1955 में खोला गया, 1958 में विकास में लाया गया। लंबाई 100 किमी से अधिक है, चौड़ाई 25 किमी तक है।
बोवेनेंकोवो
बोवेनेंकोवस्कॉय तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र यमल प्रायद्वीप पर सबसे बड़ा क्षेत्र है। बोवेनेंकोवो यमल प्रायद्वीप पर, कारा सागर के तट से 40 किलोमीटर दूर, सियो-याखा, मोर्डी-याखा और नादुय-याखा नदियों की निचली पहुंच पर स्थित है। सुविधा में गैस क्षेत्रों की संख्या तीन है। कुओं की कुल संख्या 743 है।
वेंकोर
वांकोरस्कॉय क्षेत्र रूस के क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र में एक आशाजनक तेल और गैस क्षेत्र है, लोदोचनी, टैगुलस्कॉय और सुज़ुनस्कॉय क्षेत्रों के साथ, यह वानकोर ब्लॉक का हिस्सा है। यह क्षेत्र के उत्तर में स्थित है, इसमें वैंकोर्स्की (क्रास्नोयार्स्क क्षेत्र का तुरुखांस्की जिला) और सेवेरो-वैंकोर्स्की (तैमिर (डोलगानो-नेनेट्स) स्वायत्त ऑक्रग के क्षेत्र पर स्थित) साइटें शामिल हैं। जमा को विकसित करने के लिए वेंकोर शिफ्ट कैंप बनाया गया था।
Verkhnechonskoye
Verkhnechonskoye तेल क्षेत्र रूस के इरकुत्स्क क्षेत्र में एक बड़ा तेल क्षेत्र है।
ल्यन्तोर्स्कोए
ल्यंतोर्स्कॉय रूस में एक विशाल तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र है। खांटी-मानसी स्वायत्त ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। 1965 में खोला गया। कुल तेल भंडार 2 बिलियन टन है, और शेष तेल भंडार 380 मिलियन टन है।
Mamontovskoe
ममोनतोव्स्की रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसी स्वायत्त ऑक्रग में स्थित है। 1965 में खोला गया। विकास 1970 में शुरू हुआ। तेल भंडार 1.4 बिलियन टन। 1.9-2.5 किमी की गहराई पर जमा होता है।
निज़नेचुटिंस्कॉय
निज़नेचुटिंस्कॉय तेल क्षेत्र तिमानो-पिकोरा तेल और गैस प्रांत में एक बड़ा तेल क्षेत्र है, जो उख्ता शहर के पास कोमी गणराज्य के क्षेत्र में स्थित है।
Pravdinskoe
Pravdinskoye रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसी स्वायत्त ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। 1966 में खोला गया। विकास 1968 में शुरू हुआ।
प्रोबस्को
प्रोब्स्कॉय रूस में एक विशाल तेल क्षेत्र है। खांटी-मानसी स्वायत्त ऑक्रग में खांटी-मानसीस्क के पास स्थित है। इसे ओब नदी दो भागों में विभाजित करती है - बाएँ और दाएँ किनारे। बाएँ किनारे का विकास 1988 में शुरू हुआ, दाएँ किनारे का - 1999 में।
Romashkinskoye
रोमाशकिंसकोय तेल क्षेत्र तातारस्तान के दक्षिण में वोल्गा-यूराल प्रांत का सबसे बड़ा क्षेत्र है। 1948 में खोला गया।
समोटलर
समोटलर तेल क्षेत्र (समोटलर) रूस का सबसे बड़ा तेल क्षेत्र और दुनिया के सबसे बड़े तेल क्षेत्रों में से एक है। समोटलर झील के क्षेत्र में, निज़नेवार्टोव्स्क के पास खांटी-मानसीस्क ऑटोनॉमस ऑक्रग में स्थित है। खांटी समोटलर से अनुवादित का अर्थ है "मृत झील", "खराब पानी"।
Fedorovskoye
फेडोरोव्स्की रूस में एक बड़ा तेल क्षेत्र है। सर्गुट के पास खांटी-मानसी स्वायत्त ऑक्रग में स्थित है। 1971 में खोला गया। तेल भंडार 2.0 बिलियन टन। 1.8-2.3 किमी की गहराई पर जमाव।
खरासोविस्कॉय
खरासोवेस्कॉय तेल और गैस घनीभूत क्षेत्र यमल प्रायद्वीप पर एक क्षेत्र है। यमल प्रायद्वीप के पश्चिमी तट पर स्थित, कुल क्षेत्रफल का 1/3 भाग तटीय शेल्फ पर पानी के नीचे चला जाता है।
दक्षिण रूसी
युज़्नो-रस्कोय तेल और गैस क्षेत्र यमालो-नेनेट्स ऑटोनॉमस ऑक्रग के क्रास्नोसेलकुपस्की जिले में स्थित है, जो रूस के सबसे बड़े क्षेत्रों में से एक है।
VI. तेल की कीमतें
तेल का उपयोग वस्तुओं और सेवाओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसका मतलब यह है कि इसकी कीमत, सबसे पहले, वस्तुओं और सेवाओं की लागत को प्रभावित करती है, और दूसरी बात, कुछ लाभ पैदा करती है जो अर्थव्यवस्था में पुनर्वितरित होती है। इसके अलावा, जो बिल्कुल स्वाभाविक है, तेल की बढ़ती कीमतों के कारण उत्पादन की लागत बढ़ने वाली धनराशि, या तो सरकारी खर्च के माध्यम से अर्थव्यवस्था में वापस आ जाती है (यह करों और उत्पाद शुल्क के रूप में होती है), या इस तेल का उत्पादन करने वाली लाभकारी कंपनियों के रूप में।
तेल और गैस उत्पादन की सेवा देने वाले उद्योगों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा देश से वापस ले लिया गया है। और चूंकि उनकी सेवाओं की लागत भी तेल की कीमत में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और कभी-कभी तेल की तुलना में तेजी से बढ़ती है, इसलिए यह संभव है कि तेल की लागत में अधिकांश वृद्धि रूस से आगे निकल जाएगी। और अगर हम यह भी ध्यान में रखें कि रूसी अर्थव्यवस्था में गिरावट का स्तर बढ़ेगा, तो इस तरह के पुनर्वितरण की संभावना और भी अधिक हो जाती है।
एक और कारक है - तेल की कीमतों में वृद्धि लगभग किसी भी उत्पाद के उत्पादन में लागत मुद्रास्फीति का कारण बनती है। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि रूस में उपभोक्ता वस्तुओं का एक महत्वपूर्ण हिस्सा आयात के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, हमारे देश की अर्थव्यवस्था में पुनर्वितरित होने वाले अतिरिक्त तेल राजस्व का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विदेशों में भी जाएगा। इस तथ्य का जिक्र नहीं है कि हमारी कंपनियां अपने पैसे का एक बड़ा हिस्सा विदेशों में रखती हैं - जिसका असर आय के पुनर्वितरण पर भी पड़ता है जो हमारे पक्ष में नहीं है।
वर्तमान कठिन आर्थिक परिस्थितियों में, उभरते बाजारों, विशेषकर रूस में निवेश के जोखिम बहुत अधिक हैं। वस्तुओं और कॉर्पोरेट प्रशासन सुविधाओं पर रूसी बाजार की निर्भरता मौजूद है। इन क्षेत्रों की उच्च हिस्सेदारी को देखते हुए, कमोडिटी की कीमतों में गिरावट का रूसी बाजार पर सबसे अधिक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। आरटीएस इंडेक्स में तेल और गैस क्षेत्र की हिस्सेदारी 60% है, कमोडिटी कंपनियों की हिस्सेदारी 15% है। इस प्रकार, रूसी बाजार का तीन-चौथाई हिस्सा विश्व तेल की कीमतों और कमोडिटी की कीमतों पर निर्भर करता है।
कमोडिटी की कम कीमतें एक वैश्विक समस्या है। वैश्विक अर्थव्यवस्था में सुधार और तेल की मांग में सुधार होने पर तेल की कीमतें नए, उच्च स्तर पर पहुंच सकती हैं। साथ ही, उद्योग के कराधान के उच्च स्तर के कारण, रूसी तेल शेयर विकसित और विकासशील दोनों देशों में काम कर रहे विदेशी समकक्षों की तुलना में सबसे आकर्षक नहीं हो सकते हैं। आरटीएस इंडेक्स में कमोडिटी सेक्टर की कंपनियों की एक बड़ी हिस्सेदारी नई कंपनियों की सार्वजनिक पेशकश के जरिए कम की जा सकती है।
तेल की कीमतों पर उच्च निर्भरता और उनकी महत्वपूर्ण गिरावट के कारण रूस की सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि दर के पूर्वानुमानों में तेज संशोधन भी हुआ है। संशोधन के पैमाने के संदर्भ में, रूस अन्य विकासशील देशों में अग्रणी है: यदि 2008 के पतन में। 2009 में भी सकल घरेलू उत्पाद की वृद्धि अपेक्षित थी। 6% के स्तर पर, अब आधिकारिक पूर्वानुमान माइनस 2.4% है, कुछ निवेश कंपनियां इससे भी अधिक गिरावट की भविष्यवाणी करती हैं - माइनस 3.5% तक। ऐतिहासिक रूप से, शेयर बाजारों में उलटफेर जीडीपी में गिरावट की दर के स्थिर होने के क्षण के साथ मेल खाता है।
तो, रूस पूरी तरह से तेल पर निर्भर है: इसका उत्पादन, कीमतें, इस खनिज के मुख्य निर्यातकों में से एक है। विदेशों में कच्चा तेल बेचकर और तैयार प्रसंस्कृत कच्चा माल खरीदकर हमारा राज्य अर्थव्यवस्था, राजनीति और पूरे बुनियादी ढांचे को तेल की कीमतों में मामूली उतार-चढ़ाव पर निर्भर बना देता है।
पहली नज़र में, इस समस्या का स्पष्ट समाधान ईंधन और ऊर्जा परिसर के काम की समीक्षा करना है: नई परियोजनाओं, योजनाओं, विकास अवधारणाओं की शुरूआत, कच्चे तेल का प्रसंस्करण शुरू करना, खनन के कम महंगे तरीकों का उपयोग करना, साथ ही तर्कसंगत तेल क्षेत्रों आदि का उपयोग
लेकिन यह सब वैज्ञानिक और तकनीकी विकास और परियोजनाओं, वैज्ञानिकों और अन्य विशेषज्ञों के बिना नहीं किया जा सकता है, जिनकी कमी रूस में काफी ध्यान देने योग्य है।
नतीजतन, कच्चे माल पर निर्भरता से छुटकारा पाने के लिए, राजनीति, अर्थशास्त्र, विज्ञान, शिक्षा इत्यादि में अलोकप्रिय उपायों के एक विशाल परिसर की आवश्यकता है, और सभी उद्योगों और अर्थव्यवस्था के अच्छी तरह से समन्वित व्यवस्थित कार्य के बाद ही "तेल की सुई से निकलना" संभव हो सकता है।
सातवीं. तेल और जीवन
तेल गर्मी और रोशनी देता है -
उसका कोई प्रतिस्थापन ही नहीं है।
वे बहुत सारा तेल बनाते हैं:
और डामर सड़कें
सूट और शर्ट दोनों
अद्भुत कप!
याद रखें कि एक लोकोमोटिव कैसा है
एक बार की बात है तुम्हें समुद्र में ले जाया गया...
उसकी भट्टियों में तेल जल रहा था,
तेल के बिना क्या फायदा?
और हमारे क्षेत्र में यूं ही नहीं,
यह बात हर तेल वाला जानता है
उसका इंतज़ार कर रहा हूँ
इसे काला सोना कहा जाता है.
हमारे जीवन में तेल के महत्व को कम करके आंका नहीं जा सकता।
गैस, गैसोलीन, मिट्टी का तेल, ईंधन तेल और अन्य ईंधन जो तेल से प्राप्त होते हैं, और जिनके बिना कार, विमान, भाप इंजन, जहाज, गर्मी, पनबिजली, बिजली संयंत्र, पनडुब्बियां, कारखाने, संयंत्र और सभी बुनियादी ढांचे नहीं होते। सामान्यतः, तेल से जो कुछ बनता है उसका सौवाँ हिस्सा भी नहीं बनता।
तेल से कई अलग-अलग पदार्थ प्राप्त होते हैं: हाइड्रोकार्बन से लेकर अल्कोहल और एसिड तक, जिससे दवाएं, सौंदर्य प्रसाधन, घरेलू रसायन, सिलोफ़न पैकेजिंग, प्लास्टिक (बॉलपॉइंट पेन से मानवयुक्त जहाजों के हिस्सों तक), रेडियो घटक और रेडियो उपकरण, कपड़े और कपड़े बनते हैं। बनाया। उन चीज़ों की यह सूची जिनके बिना हम आज अपने जीवन की कल्पना नहीं कर सकते, अभी पूरी नहीं हुई है।
कोई भी पेशा, चाहे वह डॉक्टर हो या शिक्षक, अर्थशास्त्री या वकील, वैज्ञानिक या डेवलपर, तेल के निष्कर्षण और प्रसंस्करण से जुड़ा है, क्योंकि तेल, विशेष रूप से रूस में, जीवन के सभी क्षेत्रों को एकजुट करता है, उनका तो जिक्र ही नहीं जो लोग सीधे इस क्षेत्र में काम करते हैं।
मैं अपने जीवन को रसायन विज्ञान से जोड़ने की योजना बना रहा हूं, अर्थात् अपने करियर का एक हिस्सा उच्च तकनीक विकास के लिए समर्पित करने की।
तेल परिशोधन - कच्चे तेल के भौतिक और रासायनिक प्रसंस्करण की एक बहु-चरणीय प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप पेट्रोलियम उत्पादों के एक परिसर का उत्पादन होता है। तेल शोधन आसवन की विधि द्वारा किया जाता है, अर्थात तेल को अंशों में भौतिक रूप से अलग करना।
तेल शोधन की प्राथमिक और द्वितीयक प्रक्रियाएँ हैं। प्राथमिक प्रक्रियाओं में तेल का प्रत्यक्ष (वायुमंडलीय-वैक्यूम) आसवन शामिल है, जिसके दौरान तेल हाइड्रोकार्बन रासायनिक परिवर्तनों से नहीं गुजरते हैं। द्वितीयक प्रक्रियाओं (क्रैकिंग, सुधार) के परिणामस्वरूप, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के दौरान हाइड्रोकार्बन की संरचना बदल जाती है।
प्राथमिक तेल शोधन. प्रत्यक्ष आसवन, या तेल को अंशों में अलग करना, विभिन्न आणविक भार के हाइड्रोकार्बन के विभिन्न क्वथनांक पर आधारित होता है और सामान्य वायुमंडलीय दबाव और 350 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जाता है।
तेल आसवन वायुमंडलीय या वायुमंडलीय-वैक्यूम प्रतिष्ठानों में किया जाता है, जिसमें एक ट्यूबलर भट्ठी, आसवन स्तंभ, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य उपकरण शामिल होते हैं।
द्वितीयक तेल शोधन. सीधे चलने वाले उत्पाद आधुनिक तकनीक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और इसलिए उन्हें आगे संसाधित किया जाता है। सीधे चलने वाले गैसोलीन में सल्फर यौगिक होते हैं जो ईंधन के पर्यावरणीय प्रदर्शन को खराब करते हैं, इंजन के क्षरण और जहरीले उत्प्रेरक का कारण बनते हैं, इसलिए उन्हें हाइड्रोट्रीटमेंट के अधीन किया जाता है।
हाइड्रोट्रीटिंग- यह एक थर्मल उत्प्रेरक प्रक्रिया है जो तेल के ऑर्गेनोसल्फर यौगिकों का हाइड्रोजन सल्फाइड में हाइड्रोजनीकरण प्रदान करती है, जिसे बाद में पकड़कर अलग कर दिया जाता है। खुर - अतिरिक्त मात्रा में गैसोलीन और डीजल ईंधन प्राप्त करने के लिए भारी हाइड्रोकार्बन का विभाजन। क्रैकिंग के निम्नलिखित प्रकार हैं:
- थर्मल- 500 - 750 डिग्री सेल्सियस और 4 - 6 एमपीए के दबाव पर उत्पादित, जबकि गैसोलीन की उपज 60 - 70% तक पहुंच जाती है।
- उत्प्रेरक- उत्प्रेरक का उपयोग करके उत्पादित।
सुधारउत्प्रेरक - गैसोलीन और तेल के नेफ्था अंशों से गैसोलीन के उच्च-ऑक्टेन घटकों को प्राप्त करने की प्रक्रिया।
alkylation- हाइड्रोकार्बन अणुओं में एल्काइल यौगिकों का परिचय। इसका उपयोग उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
तेल की गुणवत्ता का वर्गीकरण और संकेतक।
तेल के कई वर्गीकरण हैं। GOST R के अनुसार, तेल को भौतिक और रासायनिक गुणों, तैयारी की डिग्री, हाइड्रोजन सल्फाइड की सामग्री और हल्के मर्कैप्टन के अनुसार वर्गों, प्रकारों, समूहों, प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। इसी समय, तेल वर्गीकरण के संकेत संकेतक हैं जिनके द्वारा तेल को गुणवत्ता के आधार पर स्वीकार किया जाता है।
में सल्फर के द्रव्यमान अंश पर निर्भर करता हैतेल को वर्ग 1 - 4 में बांटा गया है:
1 वर्ग - कम सल्फर;
कक्षा 2 - गंधक;
ग्रेड 3 - उच्च सल्फर;
ग्रेड 4 - विशेष रूप से उच्च सल्फर।
द्वारा घनत्व, और जब निर्यात के लिए वितरित किया जाता है - इसके अतिरिक्त अंशों की उपज और पैराफिन के द्रव्यमान अंश के अनुसारतेल को पांच प्रकारों में बांटा गया है:
0 प्रकार - अतिरिक्त प्रकाश;
टाइप 1 - प्रकाश;
टाइप 2 - मध्यम;
3 प्रकार - भारी;
टाइप 4 - बिटुमिनस।
तैयारी की डिग्री के अनुसारतेल को पानी की मात्रा, क्लोराइड लवण की सांद्रता, संतृप्त वाष्प दबाव, यांत्रिक अशुद्धियों के द्रव्यमान अंश जैसे संकेतकों के अनुसार समूह 1 - 3 में विभाजित किया गया है।
हाइड्रोजन सल्फाइड और हल्के मर्कैप्टन के द्रव्यमान अंश द्वारातेल को 2 प्रकार में बांटा गया है।
तेल के पारंपरिक पदनाम में तेल के वर्ग, प्रकार, समूह और प्रकार के पदनाम के अनुरूप चार अंक होते हैं। जब निर्यात के लिए तेल की आपूर्ति की जाती है, तो सूचकांक "ई" को प्रकार पदनाम में जोड़ा जाता है।
तकनीकी वर्गीकरणतेल 1967 से रूस में काम कर रहा है और कुछ पेट्रोलियम उत्पादों के लिए कच्चे माल के रूप में इसका उपयोग निर्धारित करता है। तकनीकी वर्गीकरण के अनुसार, तेल को इसमें विभाजित किया गया है:
कक्षाएं (1 - 3) - सल्फर सामग्री द्वारा;
प्रकार (T1 - T3) - प्रकाश अंशों के उत्पादन के अनुसार, 350 ° С तक आसुत;
समूह (एम1 - एम4) - बेस तेलों की संभावित सामग्री के अनुसार;
उपसमूह (I1 - I2) - बेस तेलों के चिपचिपापन सूचकांक के अनुसार;
तेल में पैराफिन की मात्रा के अनुसार प्रकार (P1 - P2)।
रासायनिक वर्गीकरणविभिन्न क्षेत्रों के तेलों को उनकी हाइड्रोकार्बन संरचना के अनुसार छह समूहों में विभाजित किया गया है:
तेल
नैफ्थेनिक
खुशबूदार
पैराफिन-नैफ्थेनिक
पैराफिन-नैफ्थीन-सुगंधित
नैफ्थेनो-सुगंधित
तेल के पदार्थ। मोटर गैसोलीन के प्रकार और विशेषताएं
तेल शोधन उद्योग की श्रेणी में उनके उद्देश्य के आधार पर 500 से अधिक प्रकार के गैसीय, तरल और ठोस पेट्रोलियम उत्पाद शामिल हैं। पेट्रोलियम उत्पादों को उद्देश्य के आधार पर निम्नलिखित समूहों में वर्गीकृत किया जाता है: ईंधन, पेट्रोलियम तेल, पैराफिन और सेरेसिन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, पेट्रोलियम बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक और अन्य पेट्रोलियम उत्पाद।
ईंधन - ज्वलनशील पदार्थों को जलाकर तापीय ऊर्जा प्राप्त करना। ईंधन का व्यावहारिक मूल्य उसके पूर्ण दहन के दौरान निकलने वाली ऊष्मा की मात्रा से निर्धारित होता है।
मोटर गैसोलीन.
मोटर गैसोलीन पिस्टन एविएशन और मजबूर इग्निशन वाले ऑटोमोबाइल आंतरिक दहन इंजन के लिए अभिप्रेत है।
आधुनिक ऑटोमोबाइल और विमानन गैसोलीन को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
अच्छी अस्थिरता रखें, जिससे आप किसी भी तापमान पर एक सजातीय वायु-ईंधन मिश्रण प्राप्त कर सकते हैं;
एक समूह हाइड्रोकार्बन संरचना हो जो सभी इंजन संचालन मोड में एक स्थिर, विस्फोट-मुक्त दहन प्रक्रिया सुनिश्चित करती हो; दीर्घकालिक भंडारण के दौरान इसकी संरचना और गुणों को न बदलें;
ईंधन प्रणाली के हिस्सों और पर्यावरण पर हानिकारक प्रभाव न डालें।
ऑटोमोबाइल गैसोलीनगैसोलीन आंतरिक दहन इंजन में उपयोग किया जाता है। गैसोलीन की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक भिन्नात्मक संरचना और ऑक्टेन संख्या हैं। भिन्नात्मक रचना प्रारंभिक क्वथनांक, वाष्पीकरण तापमान द्वारा विशेषता। ऑक्टेन संख्या गैसोलीन की गुणवत्ता का मुख्य संकेतक है, जो इसके विस्फोट प्रतिरोध को दर्शाता है। विस्फोट - इंजन सिलेंडर में ईंधन मिश्रण का दहन। यदि गैसोलीन के ब्रांड में अक्षर सूचकांक "I" है, तो इसका मतलब है कि इस गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या अनुसंधान विधि द्वारा निर्धारित की जाती है; यदि केवल अक्षर "ए" - मोटर।
विमानन गैसोलीन.एविएशन गैसोलीन को प्रत्यागामी विमान इंजनों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
जेट ईंधनआधुनिक जेट विमानों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया।
डीजल ईंधनभूमि और समुद्री उपकरणों के उच्च गति वाले डीजल और गैस टरबाइन इंजन के लिए डिज़ाइन किया गया
तेल शोधन उद्योग का सार
तेल शोधन प्रक्रिया को 3 मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे तेल को ऐसे अंशों में अलग करना जो क्वथनांक सीमा में भिन्न हों (प्राथमिक प्रसंस्करण);
2. उनमें निहित हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों द्वारा प्राप्त अंशों का प्रसंस्करण और विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के घटकों का विकास (रीसाइक्लिंग);
3. निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के साथ वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो विभिन्न योजकों की भागीदारी के साथ घटकों का मिश्रण (वस्तु उत्पादन).
रिफाइनरी के उत्पाद मोटर और बॉयलर ईंधन, तरलीकृत गैसें, पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, और उद्यम की तकनीकी योजना के आधार पर, चिकनाई, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक, पैराफिन हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के एक सेट के आधार पर, रिफाइनरी में विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के 5 से 40 से अधिक स्थान प्राप्त किए जा सकते हैं।
तेल शोधन एक निरंतर उत्पादन है, आधुनिक संयंत्रों में प्रमुख ओवरहाल के बीच संचालन की अवधि 3 वर्ष तक है। रिफाइनरी की कार्यात्मक इकाई तकनीकी है इंस्टालेशन- उपकरणों के एक सेट के साथ एक उत्पादन सुविधा जो एक विशेष तकनीकी प्रक्रिया का पूरा चक्र पूरा करने की अनुमति देती है।
यह सामग्री ईंधन उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का संक्षेप में वर्णन करती है - मोटर और बॉयलर ईंधन का उत्पादन, साथ ही कोक।
तेल की डिलीवरी और प्राप्ति
रूस में, प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए कच्चे तेल की मुख्य मात्रा मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादक संघों से रिफाइनरियों तक पहुंचाई जाती है। थोड़ी मात्रा में तेल, साथ ही गैस संघनन, रेल द्वारा भेजा जाता है। समुद्र तक पहुंच वाले तेल आयातक देशों में, बंदरगाह रिफाइनरियों तक डिलीवरी जल परिवहन द्वारा की जाती है।
संयंत्र में स्वीकार किए गए कच्चे माल को उपयुक्त कंटेनरों में डाला जाता है वस्तु आधार(चित्र 1), रिफाइनरी की सभी तकनीकी इकाइयों के साथ पाइपलाइनों द्वारा जुड़ा हुआ है। प्राप्त तेल की मात्रा वाद्य लेखांकन के अनुसार, या कच्चे कंटेनरों में माप द्वारा निर्धारित की जाती है।
प्रसंस्करण के लिए तेल की तैयारी (विद्युत अलवणीकरण)
कच्चे तेल में ऐसे लवण होते हैं जो प्रक्रिया उपकरणों के गंभीर क्षरण का कारण बनते हैं। उन्हें हटाने के लिए, फ़ीड टैंकों से आने वाले तेल को पानी के साथ मिलाया जाता है, जिसमें लवण घुल जाते हैं, और ELOU में प्रवेश करते हैं - विद्युत अलवणीकरण संयंत्र(अंक 2)। अलवणीकरण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर- अंदर लगे इलेक्ट्रोड वाले बेलनाकार उपकरण। उच्च वोल्टेज धारा (25 केवी या अधिक) के प्रभाव में, पानी और तेल (इमल्शन) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, पानी उपकरण के तल पर एकत्र हो जाता है और बाहर पंप हो जाता है। इमल्शन को अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट करने के लिए कच्चे माल में विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं - विमुद्रीकरण करनेवाला. प्रक्रिया तापमान - 100-120°C.
प्राथमिक तेल शोधन
ELOU से अलवणीकृत तेल वायुमंडलीय वैक्यूम आसवन इकाई को आपूर्ति की जाती है, जिसे रूसी रिफाइनरियों में संक्षिप्त नाम ABT द्वारा दर्शाया जाता है - वायुमंडलीय वैक्यूम ट्यूब. यह नाम इस तथ्य के कारण है कि कच्चे माल को अंशों में अलग करने से पहले कुंडलियों में गर्म किया जाता है ट्यूब भट्टियां(चित्र 6) ईंधन के दहन की गर्मी और ग्रिप गैसों की गर्मी के कारण।
AWT को दो ब्लॉकों में बांटा गया है - वायुमंडलीय और निर्वात आसवन.
1. वायुमंडलीय आसवन
वायुमंडलीय आसवन (चित्र 3.4) चयन के लिए अभिप्रेत है हल्के तेल अंश- गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल, 360 डिग्री सेल्सियस तक उबलते हुए, जिसकी संभावित उपज तेल के लिए 45-60% है। शेष वायुमंडलीय आसवन ईंधन तेल है।
इस प्रक्रिया में भट्टी में गर्म किये गये तेल को अलग-अलग अंशों में अलग करना शामिल है आसवन स्तंभ- एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर उपकरण, जिसके अंदर स्थित हैं संपर्क उपकरण (प्लेटें)जिसके माध्यम से वाष्प ऊपर की ओर तथा तरल नीचे की ओर गति करता है। लगभग सभी तेल शोधन संयंत्रों में विभिन्न आकारों और विन्यासों के आसवन स्तंभों का उपयोग किया जाता है, इनमें प्लेटों की संख्या 20 से 60 तक होती है। स्तंभ के निचले हिस्से में गर्मी की आपूर्ति की जाती है और स्तंभ के ऊपरी हिस्से से गर्मी हटा दी जाती है, और इसलिए उपकरण में तापमान नीचे से ऊपर की ओर धीरे-धीरे कम होता जाता है। परिणामस्वरूप, गैसोलीन अंश को वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिया जाता है, और केरोसिन और डीजल अंश के वाष्प स्तंभ के संबंधित भागों में संघनित हो जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, ईंधन तेल तरल रहता है और पंप किया जाता है कॉलम के नीचे से बाहर.
2. निर्वात आसवन
वैक्यूम आसवन (चित्र 3,5,6) ईंधन तेल से चयन के लिए अभिप्रेत है तेल आसवितईंधन-तेल प्रोफाइल, या एक विस्तृत तेल अंश की रिफाइनरियों में (वैक्यूम गैस तेल)ईंधन प्रोफाइल की रिफाइनरी में। निर्वात आसवन का शेष भाग टार है।
वैक्यूम के तहत तेल अंशों का चयन करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि 380 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन शुरू हो जाता है। (टूटना), और उबलते वैक्यूम गैस तेल का अंत - 520 डिग्री सेल्सियस या अधिक। इसलिए, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव पर किया जाता है। कला।, जो आपको उपकरण में अधिकतम तापमान को 360-380 डिग्री सेल्सियस तक कम करने की अनुमति देता है।
स्तंभ में वैक्यूम उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके बनाया जाता है, प्रमुख उपकरण भाप या तरल होते हैं बेदखल करने वाले(चित्र 7)।
3. गैसोलीन का स्थिरीकरण और द्वितीयक आसवन
वायुमंडलीय इकाई में प्राप्त गैसोलीन अंश में ऐसी मात्रा में गैसें (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) होती हैं जो गुणवत्ता आवश्यकताओं से अधिक होती हैं और इसका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे-चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के उद्देश्य से रिफाइनरी प्रक्रियाओं में कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग किया जाता है। तेल शोधन की तकनीकी योजना (चित्र 4) में इस प्रक्रिया को शामिल करने का यही कारण है, जिसमें तरलीकृत गैसों को गैसोलीन अंश से आसुत किया जाता है, और इसे स्तंभों की संगत संख्या पर 2-5 संकीर्ण अंशों में आसुत किया जाता है। .
प्राथमिक तेल शोधन के उत्पादों को ठंडा किया जाता है हीट एक्सचेंजर्स, जिसमें वे प्रसंस्करण के लिए प्रवेश करने वाले ठंडे कच्चे माल को गर्मी देते हैं, जिसके कारण प्रक्रिया में ईंधन की बचत होती है पानी और एयर कूलरऔर उत्पादन से बाहर कर दिए जाते हैं। इसी तरह की हीट एक्सचेंज योजना का उपयोग अन्य रिफाइनरी इकाइयों में किया जाता है।
आधुनिक प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्र अक्सर संयुक्त होते हैं और इनमें विभिन्न विन्यासों में उपरोक्त प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों की क्षमता प्रति वर्ष 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल की है।
जब किसी एक इकाई को मरम्मत के लिए बाहर ले जाया जाता है तो संयंत्र को पूरी तरह से बंद होने से बचाने के लिए संयंत्रों में कई प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ बनाई जा रही हैं।
प्राथमिक तेल शोधन के उत्पाद
नाम |
उबलने का अंतराल |
कहां चयन किया गया है |
कहां उपयोग किया जाता है |
भाटा स्थिरीकरण |
प्रोपेन, ब्यूटेन, आइसोब्यूटेन |
स्थिरीकरण ब्लॉक |
गैस अंशांकन, विपणन योग्य उत्पाद, प्रक्रिया ईंधन |
स्थिर सीधे चलने वाला गैसोलीन (नेफ्था) |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
गैसोलीन सम्मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद |
|
स्थिर प्रकाश पेट्रोल |
स्थिरीकरण ब्लॉक |
आइसोमेराइजेशन, गैसोलीन सम्मिश्रण, विपणन योग्य उत्पाद |
|
बेंजीन |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
संगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन |
|
टोल्यूनि |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
||
ज़ाइलीन |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
||
कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग फीडस्टॉक |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
उत्प्रेरक सुधार |
|
भारी गैसोलीन |
गैसोलीन का द्वितीयक आसवन |
मिट्टी के तेल, शीतकालीन डीजल ईंधन का सम्मिश्रण, उत्प्रेरक सुधार |
|
मिट्टी का तेल घटक |
वायुमंडलीय आसवन |
मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन का मिश्रण |
|
डीज़ल |
वायुमंडलीय आसवन |
हाइड्रोट्रीटमेंट, डीजल ईंधन, ईंधन तेल का मिश्रण |
|
वायुमंडलीय आसवन (अवशेष) |
वैक्यूम आसवन, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेल सम्मिश्रण |
||
वैक्यूम गैस तेल |
निर्वात आसवन |
कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, विपणन योग्य उत्पाद, ईंधन तेल सम्मिश्रण। |
|
वैक्यूम आसवन (अवशेष) |
कोकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेलों का मिश्रण। |
**) - के.के. - उबाल का अंत
विभिन्न विन्यासों के प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्रों की तस्वीरें
चित्र.5. उहदे परियोजना के तहत तुर्कमेनबाशी रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई। | चावल। 6. LUKOIL-PNOS रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.6 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई। अग्रभूमि में एक ट्यूब भट्टी (पीली) है। | चित्र 7. ग्राहम से वैक्यूम उत्पन्न करने वाले उपकरण। 3 इजेक्टर दिखाई देते हैं, जिनमें वाष्प स्तंभ के शीर्ष से प्रवेश करती है। |
सर्गेई प्रोनिन
आज हाइड्रोकार्बन का मुख्य प्राकृतिक स्रोत तेल है। पहली तेल रिफाइनरियां बिल्कुल उत्पादन के स्थानों पर बनाई गई थीं, हालांकि, परिवहन के साधनों का तकनीकी आधुनिकीकरण तेल शोधन को तेल उत्पादन से अलग करने का कारण बन गया। तेल प्रसंस्करण केंद्र तेजी से उत्पादन स्थलों से दूर, पेट्रोलियम उत्पादों की बड़े पैमाने पर खपत वाले क्षेत्रों में या तेल पाइपलाइनों के किनारे बनाए जा रहे हैं।
तेल शोधन प्रक्रिया
तेल शोधन तीन मुख्य चरणों में होता है:
- पहले चरण में, तेल फीडस्टॉक को उन अंशों में विभाजित किया जाता है जो क्वथनांक अंतराल (प्राथमिक प्रसंस्करण) में भिन्न होते हैं
- प्राप्त अंशों की आगे की प्रक्रिया विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों (द्वितीयक प्रसंस्करण) के घटकों के निर्माण के साथ उनमें निहित हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों के माध्यम से की जाती है।
- अंतिम चरण में, निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतक (वाणिज्यिक उत्पादन) के साथ वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पादों के निर्माण के साथ, यदि आवश्यक हो, तो घटकों को विभिन्न योजकों के साथ मिलाया जाता है।
तेल रिफाइनरियां मोटर और बॉयलर ईंधन, तरलीकृत गैसें, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, साथ ही चिकनाई, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक, पैराफिन का उत्पादन करती हैं। प्रयुक्त तेल शोधन तकनीक के आधार पर, रिफाइनरियां विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों की 5 से 40 वस्तुओं का उत्पादन करती हैं। तेल शोधन एक सतत प्रक्रिया है, वर्तमान परिस्थितियों में प्रमुख ओवरहाल के बीच संचालन की अवधि लगभग 3 वर्ष तक पहुँच जाती है।
प्राथमिक तेल शोधन
प्राथमिक शोधन प्रक्रियाएं तेल में रासायनिक परिवर्तन नहीं दर्शाती हैं और इसके भौतिक पृथक्करण को अंशों में दर्शाती हैं। रूस के क्षेत्र में, संसाधित कच्चे तेल की मुख्य मात्रा मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादक कंपनियों से रिफाइनरियों में लाई जाती है। तेल की छोटी मात्रा रेल द्वारा लाई जाती है। तेल आयात करने वाले देशों में जिनकी पहुंच समुद्र तक है, बंदरगाह रिफाइनरियों तक डिलीवरी पानी के माध्यम से की जाती है।
कच्चे तेल में ऐसे लवण होते हैं जो प्रक्रिया उपकरणों के तेजी से क्षरण का कारण बनते हैं। नमक निकालने के लिए तेल में पानी मिलाया जाता है, जिसमें ये नमक घुल जाते हैं। इसके अलावा, तेल को ELOU - एक विद्युत अलवणीकरण उपकरण - में डाला जाता है। अलवणीकरण प्रक्रिया इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर्स में की जाती है। उच्च वोल्टेज करंट (25 केवी से अधिक) की स्थितियों में, पानी और तेल (इमल्शन) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी उपकरण के निचले भाग में जमा हो जाता है और डिस्चार्ज हो जाता है। ये सब 100 से 120°C के तापमान पर होता है. तेल, जिसमें से लवण निकाले जाते हैं, को ELOU से वायुमंडलीय वैक्यूम आसवन उपकरण में डाला जाता है, जिसे रूसी रिफाइनरियों में AVT कहा जाता है - वायुमंडलीय वैक्यूम ट्यूबलर। AWT प्रक्रिया को दो ब्लॉकों में विभाजित किया गया है - वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन।
वायुमंडलीय आसवन का कार्य हल्के तेल अंशों - गैसोलीन, केरोसिन और डीजल का चयन करना है, जो 360 डिग्री सेल्सियस तक उबालते हैं। तेल के लिए उनके संभावित उत्पादन की मात्रा 45-60% तक पहुँच जाती है। वायुमंडलीय आसवन का अवशेष ईंधन तेल है। भट्ठी में गरम किया गया तेल एक आसवन स्तंभ में अलग-अलग अंशों में अलग हो जाता है, जिसके अंदर संपर्क उपकरण (प्लेटें) होते हैं। इन प्लेटों से वाष्प ऊपर उठती है और तरल पदार्थ नीचे की ओर बहता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, गैसोलीन अंश को स्तंभ के शीर्ष पर वाष्प के रूप में हटा दिया जाता है, और केरोसिन और डीजल अंश के वाष्प स्तंभ के अन्य हिस्सों में संघनन में बदल जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जबकि ईंधन तेल नहीं होता है इसकी अवस्था बदल जाती है और स्तंभ के नीचे से तरल रूप में बाहर निकाल दिया जाता है।
वैक्यूम आसवन का कार्य ईंधन-तेल प्रोफाइल की रिफाइनरी में ईंधन तेल से तेल आसुत का चयन करना है, साथ ही ईंधन प्रोफाइल की रिफाइनरी में एक विस्तृत तेल अंश (वैक्यूम गैस तेल) का चयन करना है। निर्वात आसवन के अंत में टार बच जाता है। तेल अंशों को वैक्यूम के तहत लिया जाना चाहिए क्योंकि लगभग 400°C के तापमान पर, हाइड्रोकार्बन थर्मल अपघटन (क्रैकिंग) से गुजरते हैं, और वैक्यूम गैस तेल उबलने का अंत 520°C होता है। इस कारण से, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव की स्थितियों में किया जाता है। कला।, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण में अधिकतम तापमान 360-380 डिग्री सेल्सियस तक कम हो गया।
वायुमंडलीय इकाई में प्राप्त गैसोलीन अंश में ऐसी मात्रा में गैसें (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) होती हैं जो गुणवत्ता आवश्यकताओं से अधिक होती हैं और इसका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे-चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के उद्देश्य से तेल शोधन में कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग शामिल होता है। इसलिए, तेल शोधन प्रक्रिया में गैसोलीन अंश से तरलीकृत गैसों के आसवन को शामिल करना आवश्यक है। प्राथमिक तेल शोधन के उत्पादों को हीट एक्सचेंजर्स में ठंडा किया जाना चाहिए, जहां वे प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए ठंडे कच्चे माल को गर्मी देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया ईंधन की बचत होती है। उच्च तकनीक प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ अक्सर संयुक्त होती हैं और उपरोक्त प्रक्रियाओं को विभिन्न विन्यासों में पूरा कर सकती हैं। ऐसे उपकरणों की क्षमता सालाना 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल तक पहुंचती है।
तेल परिशोधन
तेल शोधन के द्वितीयक तरीकों में ऐसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं जिनका उद्देश्य उत्पादित मोटर ईंधन की मात्रा को बढ़ाना है। ऐसी प्रक्रियाओं के दौरान, तेल का हिस्सा हाइड्रोकार्बन अणुओं का रासायनिक संशोधन किया जाता है, अक्सर ऑक्सीकरण के लिए अधिक सुविधाजनक रूपों में उनके परिवर्तन के साथ।
सभी माध्यमिक प्रक्रियाएँ तीन श्रेणियों में आती हैं:
- गहरा करना: विभिन्न प्रकार की क्रैकिंग, विस्ब्रेकिंग, विलंबित कोकिंग, बिटुमेन उत्पादन और अन्य
- शोधन: सुधार, हाइड्रोट्रीटिंग, आइसोमेराइजेशन
- अन्य, उदाहरण के लिए तेल उत्पादन, एमटीबीई, एल्किलेशन, एरोमैटिक्स उत्पादन।
खुर
क्रैकिंग इस प्रकार की होती है:
- थर्मल
- उत्प्रेरक
- हाइड्रोक्रैकिंग
ऑटोमोबाइल गैसोलीन में 4-12 कार्बन परमाणुओं वाले हाइड्रोकार्बन होते हैं, डीजल ईंधन में 12-25 परमाणुओं वाले हाइड्रोकार्बन होते हैं, और तेल में 25-70 परमाणुओं वाले हाइड्रोकार्बन होते हैं। जैसे-जैसे परमाणुओं की संख्या बढ़ती है, अणुओं का द्रव्यमान भी बढ़ता है। क्रैकिंग भारी अणुओं को हल्के अणुओं में तोड़ देती है और उन्हें आसानी से उबलने वाले हाइड्रोकार्बन में बदल देती है। इस मामले में, गैसोलीन, केरोसिन और डीजल अंश बनते हैं।
थर्मल क्रैकिंग में, हैं:
- भाप-चरण क्रैकिंग, जिसमें तेल को 520-550 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और 2-6 एटीएम का दबाव होता है। आज तक, यह विधि पुरानी हो चुकी है और इसका उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह कम उत्पादकता और अंतिम उत्पाद में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (40% तक) की विशेषता है।
- तरल-चरण क्रैकिंग 480-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 20-50 एटीएम के दबाव पर की जाती है। उत्पादकता का स्तर बढ़ता है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25-30%) घट जाती है। थर्मल क्रैकिंग द्वारा प्राप्त गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। ऐसी प्रक्रिया के बाद ईंधन में रासायनिक स्थिरता कम होती है, जिसे ईंधन में विशेष एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स शामिल करके सुधार किया जा सकता है।
कैटेलिटिक क्रैकिंग एक अधिक उन्नत तकनीकी प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, तेल हाइड्रोकार्बन के भारी अणुओं का विभाजन 430-530 डिग्री सेल्सियस के तापमान और उत्प्रेरक की उपस्थिति में वायुमंडलीय दबाव के करीब होता है। उत्प्रेरक का कार्य प्रक्रिया को निर्देशित करना और संतृप्त हाइड्रोकार्बन के आइसोमेराइजेशन को बढ़ावा देना है, साथ ही असंतृप्त से संतृप्त में परिवर्तन की प्रतिक्रिया को भी बढ़ावा देना है। इस तरह से प्राप्त गैसोलीन को उच्च दस्तक प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता की विशेषता है।
इसके अलावा, उत्प्रेरक क्रैकिंग की एक उप-प्रजाति का उपयोग किया जाता है - हाइड्रोक्रैकिंग। इस प्रक्रिया के दौरान, भारी कच्चे माल को 420-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 200 एटीएम के दबाव पर हाइड्रोजन का उपयोग करके विघटित किया जाता है। प्रतिक्रिया केवल उत्प्रेरक (डब्ल्यू, मो, पीटी ऑक्साइड) की उपस्थिति में एक विशेष रिएक्टर में संभव है। हाइड्रोक्रैकिंग का परिणाम टर्बोजेट बिजली इकाइयों के लिए ईंधन है।
उत्प्रेरक सुधार की प्रक्रिया में, नैफ्थेनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के सुगंधित में उत्प्रेरक रूपांतरण के कारण गैसोलीन अंशों का सुगंधीकरण होता है। सुगंधीकरण के अलावा, पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के अणु आइसोमेराइजेशन से गुजरते हैं, सबसे भारी हाइड्रोकार्बन छोटे में विभाजित हो जाते हैं।
तेल शोधन उत्पाद
हर कोई जानता है कि तेल विभिन्न वाहनों के लिए ईंधन के उत्पादन के लिए सबसे मूल्यवान कच्चा माल है, उदाहरण के लिए, कारों के लिए गैसोलीन और डीजल ईंधन, विमान जेट इंजन के लिए विमानन मिट्टी का तेल। ईंधन तेल शोधन का मुख्य उत्पाद है। हालाँकि, तेल शोधन केवल ईंधन के साथ समाप्त नहीं होता है। आज, तेल से बड़ी संख्या में अन्य उपयोगी घटक उत्पन्न होते हैं, जिनका उपयोग पूरी तरह से अप्रत्याशित चीजों में किया जाता है। हम अपने दैनिक जीवन में इसी तरह के तेल शोधन उत्पादों का उपयोग करते हैं, लेकिन हम उनकी उत्पत्ति के बारे में नहीं जानते हैं।
आज सबसे लोकप्रिय पॉलीथीन या प्लास्टिक कहा जा सकता है। लाखों टन पॉलीथीन प्लास्टिक का उपयोग प्लास्टिक बैग, खाद्य कंटेनर और अन्य बड़े पैमाने पर उपयोग वाले उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है।
शायद सभी लोगों ने कभी न कभी वैसलीन का इस्तेमाल किया होगा। इसका आविष्कार अंग्रेजी रसायनज्ञ रॉबर्ट चेस्ब्रो ने किया था, जो बेहद जिज्ञासु और पर्यवेक्षक थे, जिसके परिणामस्वरूप वे 19वीं शताब्दी के अंत में तेल शोधन के अवशेषों में इस पदार्थ के लाभकारी गुणों को पहचानने में सक्षम थे। आज, पेट्रोलियम जेली का उपयोग दवा, कॉस्मेटोलॉजी और यहां तक कि खाद्य पूरक के रूप में भी किया जाता है।
महिलाएं एक सहस्राब्दी से भी अधिक समय से सौंदर्य प्रसाधनों और लिपस्टिक का उपयोग कर रही हैं। पहले, लिपस्टिक में विभिन्न हानिकारक घटक होते थे। हालाँकि, आज इसमें कई उपयोगी गुण हैं, और इसकी संरचना में हाइड्रोकार्बन शामिल हैं: तरल और ठोस पैराफिन, सेरेसिन।
एक अन्य लोकप्रिय उत्पाद जिसमें कार्बोहाइड्रेट होता है वह च्युइंग गम है। यह न केवल प्राकृतिक घटकों पर आधारित है, बल्कि पॉलीथीन और पैराफिन रेजिन पर भी आधारित है। इस तथ्य के कारण कि च्यूइंग गम में तेल शोधन से प्राप्त पॉलिमर होते हैं, इसे विघटित होने में बहुत लंबा समय लगता है। इस कारण से, गोंद को सड़क पर फेंकना आवश्यक नहीं है, क्योंकि यह कई वर्षों तक जमीन में पड़ा रहेगा।
शायद पेट्रोलियम से प्राप्त सबसे अनोखा पदार्थ नायलॉन है। नायलॉन चड्डी के बिना आधुनिक जीवन की कल्पना करना कठिन है। नायलॉन एक बहुत ही मजबूत और हल्का पदार्थ है। इसका उपयोग केवल पेंटीहोज तक ही सीमित नहीं है। इसका उपयोग डिशवॉशिंग डिटर्जेंट और पैराशूट बनाने के लिए किया जाता है। इस पॉलिमर का आविष्कार 1935 में ड्यूपॉन्ट विशेषज्ञों द्वारा किया गया था।
तेल एक जटिल पदार्थ है जो परस्पर घुलनशील कार्बनिक पदार्थों (हाइड्रोकार्बन) से बना होता है। इसके अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।
कच्चा तेल, जिस रूप में निकाला जाता है, वह मनुष्यों के लिए बेकार है, इससे केवल थोड़ी मात्रा में गैस निकाली जा सकती है। विभिन्न प्रकार के तेल उत्पाद प्राप्त करने के लिए, तेल को विशेष उपकरणों के माध्यम से बार-बार आसुत किया जाता है।
पहले आसवन के दौरान, तेल बनाने वाले पदार्थ अलग-अलग अंशों में अलग हो जाते हैं, जो आगे चलकर गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों की उपस्थिति में योगदान देता है।
प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान
तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण सीडीयू-एवीटी इकाई में इसकी प्राप्ति के साथ शुरू होता है। यह गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए आवश्यक एकमात्र और अंतिम स्थापना से बहुत दूर है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में अन्य कड़ियों की दक्षता इस विशेष अनुभाग के संचालन पर निर्भर करती है। प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान दुनिया में सभी तेल रिफाइनरियों के अस्तित्व का आधार हैं।
यह तेल के प्राथमिक आसवन की स्थितियों में है कि मोटर ईंधन, चिकनाई वाले तेल, माध्यमिक शोधन प्रक्रिया के लिए कच्चे माल और पेट्रोकेमिस्ट्री के सभी घटकों को अलग किया जाता है। ईंधन घटकों, चिकनाई वाले तेलों, तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मात्रा और गुणवत्ता दोनों, जिनका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, इस इकाई के संचालन पर निर्भर करते हैं।
मानक ELOU-AVT स्थापना में निम्नलिखित ब्लॉक शामिल हैं:
- विद्युत अलवणीकरण संयंत्र (ELOU);
- वायुमंडलीय;
- वैक्यूम;
- स्थिरीकरण;
- आसवन (द्वितीयक आसवन);
- क्षारीकरण।
प्रत्येक ब्लॉक एक निश्चित गुट के चयन के लिए जिम्मेदार है।
तेल शोधन प्रक्रिया
ताज़ा उत्पादित तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरण - स्थापना के क्वथनांक में अंतर का उपयोग करें।
कच्चे तेल को ELOU इकाई में ले जाया जाता है, जहाँ से नमक और पानी को अलग किया जाता है। अलवणीकृत उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल को आंशिक रूप से छीन लिया जाता है, निचले और ऊपरी उत्पादों में विभाजित किया जाता है।
निचले हिस्से से निकाला गया तेल मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां केरोसिन, हल्के डीजल और भारी डीजल अंश अलग हो जाते हैं।
यदि वैक्यूम यूनिट काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट चालू है, तो यह उत्पाद गर्म हो जाता है, वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और हल्का वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, डार्क उत्पाद और टार इससे निकलता है।
गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिश्रित किया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। पदार्थ के ऊपरी हिस्से को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह घनीभूत या गैस की तरह वाष्पित हो जाता है, और निचले हिस्से को संकीर्ण अंशों में अलग करने के लिए द्वितीयक आसवन में भेजा जाता है।
तेल शोधन प्रौद्योगिकी
प्रकाश घटकों के नुकसान और शोधन उपकरणों के घिसाव से जुड़ी तेल शोधन की लागत को कम करने के लिए, सभी तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तरीकों से तेल इमल्शन का विनाश है। .
प्रत्येक उद्यम अपनी स्वयं की तेल शोधन पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन इस क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए सामान्य टेम्पलेट समान रहता है।
शोधन प्रक्रिया बेहद श्रमसाध्य और लंबी है, और यह मुख्य रूप से ग्रह पर प्रकाश (अच्छी तरह से संसाधित) तेल की मात्रा में विनाशकारी कमी के कारण है।
भारी तेल को संसाधित करना कठिन है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोजें होती हैं, इसलिए इस उत्पाद के साथ काम करने के प्रभावी तरीकों और तरीकों की संख्या बढ़ रही है।
तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण
परिणामी भिन्नों को एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:
- क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे हाइड्रोकार्बन में टूट जाते हैं;
- भिन्नों को एकीकृत करना - छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े हाइड्रोकार्बन में मिलाकर विपरीत प्रक्रिया निष्पादित करना;
- हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करने के लिए - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित करें, बदलें, संयोजित करें।
टूटने की प्रक्रिया में, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे कार्बोहाइड्रेट में टूट जाते हैं। इस प्रक्रिया को उत्प्रेरक और उच्च तापमान द्वारा बढ़ावा दिया जाता है। छोटे हाइड्रोकार्बन को संयोजित करने के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। संयोजन पूरा होने पर, हाइड्रोजन गैस निकलती है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भी काम करती है।
एक भिन्न अंश या संरचना उत्पन्न करने के लिए, शेष अंशों के अणु पुनर्व्यवस्थित होते हैं। यह एल्किलेशन के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिक) को मिलाना। इसका परिणाम उच्च-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग गैसोलीन मिश्रणों में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।
प्राथमिक तेल शोधन की प्रौद्योगिकी
तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, इसे अंशों में अलग करने में योगदान देता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य विभिन्न स्तरों पर पदार्थों की संरचनात्मक संरचना में मूलभूत परिवर्तन करना नहीं है, बल्कि उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करना है।
विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए प्राप्त तेल से निम्नलिखित निकाला जाता है:
- गैसोलीन अंश (क्वथनांक व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है, तकनीकी लक्ष्य के आधार पर - कारों, विमानों और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करना);
- केरोसिन अंश (केरोसिन का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);
- गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);
- टार;
- ईंधन तेल
विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल के शुद्धिकरण में अंशों को अलग करना पहला चरण है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों का द्वितीयक शुद्धिकरण और गहन प्रसंस्करण आवश्यक है।
गहन तेल प्रसंस्करण
गहरे तेल शोधन में शोधन प्रक्रिया में पहले से ही आसुत और रासायनिक रूप से उपचारित अंशों को शामिल करना शामिल है।
उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, घुली हुई धातुओं और अकार्बनिक लवणों वाली अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, अंशों को सल्फ्यूरिक एसिड से पतला किया जाता है, जिसे हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स का उपयोग करके या हाइड्रोजन के साथ हटा दिया जाता है।
प्रसंस्कृत और ठंडे अंशों को मिश्रित किया जाता है और विभिन्न प्रकार के ईंधन प्राप्त किए जाते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, मशीन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।
तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए तकनीशियन, प्रौद्योगिकीविद्
तेल शोधन उद्योग का समाज के विभिन्न क्षेत्रों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और साथ ही खतरनाक में से एक माना जाता है।
तेल के शोधन, आसवन और आसवन की प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकीविद् सीधे तौर पर जिम्मेदार हैं। टेक्नोलॉजिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों की गुणवत्ता मौजूदा मानकों के अनुरूप हो। यह टेक्नोलॉजिस्ट है जिसे उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड को चुनने के लिए जिम्मेदार है।
प्रौद्योगिकी लगातार:
- नए तरीके सीखें;
- व्यवहार में अनुभवी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को लागू करें;
- तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान कर सकेंगे;
- समस्याओं को रोकने के उपाय खोज रहे हैं।
एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम करने के लिए न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि गणितीय मानसिकता, संसाधनशीलता, सटीकता और सटीकता की भी आवश्यकता होती है।
प्रदर्शनी में प्राथमिक और उसके बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियाँ
कई देशों में सीडीयू संयंत्रों का उपयोग तेल शोधन का पुराना तरीका माना जाता है।
आग रोक ईंटों से बनी विशेष भट्टियाँ बनाने की आवश्यकता तत्काल हो जाती है। ऐसी प्रत्येक भट्ठी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। तेल उनके साथ 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से चलता है।
भाप का संघनन और शीतलन आसवन स्तंभों द्वारा किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया सतत है.
आप प्रदर्शनी में हाइड्रोकार्बन के साथ काम करने के आधुनिक तरीकों के बारे में जान सकते हैं "नैफ़्टोगाज़".
प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी उत्पाद के पुनर्चक्रण और विधियों के उपयोग पर विशेष ध्यान देते हैं जैसे:
- विस्ब्रेकिंग;
- भारी तेल अवशेषों का कोकिंग;
- सुधार;
- समावयवीकरण;
- क्षारीकरण।
तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। प्रदर्शनी में उद्योग की नवीनतम उपलब्धियों को देखा जा सकता है।
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