Účel tříčelisťového sklíčidla. Čelistní sklíčidla
Sklíčidlo soustruhu je hlavním prvkem zařízení soustruhu, upínací zařízení, které zajišťuje fixaci obrobků na vřetenu. Použití sklíčidel umožňuje zpracování při vysokých otáčkách, zajišťuje přesnost montáže a potřebnou upínací sílu.
Tento prvek zařízení je vyroben z odolných jakostí litiny nebo kalené nástrojové oceli a má různé konstrukce, které poskytují široké možnosti pro zpracování dílů různých konfigurací.
Účel a hlavní parametry
Sklíčidlo soustruhu je jedním z hlavních prvků technického vybavení a je nezbytné pro spolehlivé upnutí obrobků různých velikostí a tvarů na vřeteno. Vysoká přesnost upnutí zajišťuje centrování a kolmost povrchu osy zpracování. Sklíčidlo je nezbytné pro téměř všechny soustružnické operace; je součástí povinné sady zařízení pro kovoobráběcí ruční, poloautomatické a automatické stroje.
Tento typ upínky se instaluje na vřeteník stroje. Přenos otáčení se provádí z elektromotoru přes převodovku a rozdělovací převodovku. Pro zajištění výroby dílů je potřeba několik soustružnických sklíčidel, která jsou vybrána s ohledem na hlavní provozní a technické parametry:
- Možnost provedení a počet vaček (upínacích prvků) - určuje možnost upevnění konkrétního typu obrobku, umístění vaček a možnost instalace více obrobků.
- Pracovní průměr kazety. Jedná se o vnější rozměr, průměr spojovacího pásu a také umístění a parametry montážních otvorů.
- Parametry obrobku. Je nutné vzít v úvahu největší a nejmenší průměry, vzít v úvahu způsob upevnění - vnější nebo vnitřní přes reverzní vačky. Je také nutné vzít v úvahu přípustnou hmotnost součásti.
- Průměr otvoru v těle nábojnice. Nezbytné při zpracování dlouhých prutů.
- Maximální hodnota rychlosti otáčení.
Hlavní možnosti designu
Sklíčidla soustruhu jsou vyrobena z odolné litiny o jakosti minimálně SCh-30 nebo jakosti nástrojové oceli o pevnosti minimálně 500 MPa.
Existují různé konstrukční možnosti sklíčidel soustruhů, zaměříme se na ty nejčastěji používané v moderní výrobě:
- Kazeta páka. K upnutí dochází v důsledku posunutí vaček s upínkami v důsledku působení dvouramenné páky. Hlavní charakteristikou je počet vaček a stupeň posunutí na pracovním kotouči. Mezi nevýhody patří obtížnost nastavení, zejména při provádění nestandardních operací. Vačky lze nastavit jejich současným pohybem pomocí klíče nebo individuálním nastavením každé svorky. Tento typ zařízení se obvykle používá pro hrubování nebo polodokončování.
- Klín Sklíčidla soustruhu jsou vylepšenou verzí konstrukce pákových upínek. Vysoká přesnost fixace je zajištěna přítomností vlastního mechanického nebo pneumatického pohonu pro každou vačku. Má schopnost fixovat obrobek s přesazením vzhledem ke středu otáčení, což umožňuje zpracovávat součásti složitých konfigurací.
- Membrána sklíčidla na soustruhy. Poskytují nejvyšší přesnost fixace díky membránám vyrobeným z elastického materiálu. Obrobek je fixován vypnutím hydraulického pohonu, což vede k roztažení membrány. Charakteristickým znakem konstrukce je velké množství svorek s relativně nízkou lisovací silou. Proto je hlavní oblastí použití tohoto typu zařízení dokončování dílů při nízkých otáčkách.
Typy a klasifikace sklíčidel soustruhu
Jedním z hlavních parametrů pro klasifikaci kazet, který určuje zpracovatelské schopnosti určitých obrobků, je počet a provedení čelistí. Podle počtu svorek se kazety dělí na:
- Dvojčelisťová sklíčidla. Optimální pro upínání malých obrobků asymetrického tvaru - výkovky, tvarovky atd.
- Tři čelisti sklíčidla sebestřednost. Používá se k upevňování kulatých a šestihranných obrobků. Poskytuje možnost rychlého vystředění a uzamčení.
- Čtyři čelisti sklíčidla s nezávislou fixací svorek. Tento typ zařízení se používá pro instalaci pravoúhlých a asymetrických obrobků, čtvercových tyčí.
- Šestičelisťová sklíčidla sebestřednost. Optimální pro práci s tenkostěnnými díly díky minimální drtící síle. Šest vaček zajišťuje rovnoměrné rozložení kompresních sil.
Podle typu upínání čelistí se sklíčidla dělí na přímá a zpětná. První zajišťuje upnutí podél vnějšího povrchu, obrácený - podél vnitřního otvoru. Použití reverzních čelistí umožňuje opracování celého povrchu součásti.
Podle třídy přesnosti je tento typ zařízení rozdělen do 5 stupňů:
- N – normální;
- P – zvýšené;
- B – vysoká;
- A – obzvláště vysoká.
Základní rozměry a označení
Vezmeme-li nejběžnější tříčelisťová sklíčidla (GOST 2675-80), pak současná norma uvádí deset standardních velikostí určených celkovým průměrem zařízení: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 , 500 a 630 mm (viz tabulka 1)
V závislosti na způsobu instalace na vřeteno je zařízení rozděleno do tří typů:
- S pásem a fixací pomocí pomocné příruby (Typ 1);
- S upevněním přes přírubu na konci vřetena pod rotační podložkou (Typ 2);
- S upevněním přes přírubu na konci vřetena (Typ 3).
Existuje jednotný systém označování hlavních parametrů kazety, který se skládá z 8 čísel a písmene označujícího třídu přesnosti zařízení. Pomocí tabulky v GOST 2675-80 na základě označení produktu můžete určit:
- Počet svorek;
- Průměr produktu;
- Základní rozměry;
- Typ upevnění zařízení na vřeteno;
- Provádění svorek;
- Třída přesnosti.
Takže například Chuck 7100-0032-P GOST 2675-80 označuje druhý typ, průměr 200 mm, montáž na vřeteno se standardní velikostí 5, prefabrikované čelisti a zvýšenou třídu přesnosti (P).
Aktuální GOST
Reguluje parametry sklíčidel soustruhů GOST 1654-86. Upravuje technické podmínky univerzálních nábojů. Platí také mnoho dalších norem. Samostředicí 3čelisťová sklíčidla jsou tedy regulována GOST 2675-80. GOST 14903-69 platí pro dvoučelisťové svěrky se samostředěním.
Nejpoužívanější pro zajištění obrobků při zpracování na soustruzích jsou tříčelisťová samostředící sklíčidla s ručním pohonem a středy. Hlavním nástrojem pro zpracování na soustruhu je fréza, která je upevněna přímo v nástrojovém držáku stroje pomocí distančních podložek, které umožňují nainstalovat frézu tak, aby její hrot byl přesně na středové ose.
Samostředící tříčelisťové sklíčidlo
Samostředicí tříčelisťové sklíčidlo(obr. 6.2) sestává z tělesa 6 s drážkami, ve kterých se pohybují vačky 1, 2, 3 Pohyb vaček z obvodu do středu náboje probíhá pomocí spirálového závitu vytvořeného na kotouči 4. Disk je poháněn. do otáčení pomocí speciálního klíče, kuželové kolo 5 instalované ve čtvercovém otvoru Kuželové kolo J je v záběru s kotoučem 4, na kterém jsou vyřezány zuby. Vačky jsou vyráběny ve třech stupních, což umožňuje upínat obrobky na základě vnitřního průměru různých velikostí. Pro zvýšení odolnosti vaček proti opotřebení jsou tvrzené.
Středy (obr. 6.3) mají v závislosti na tvaru a velikosti zpracovávaných obrobků různé tvary a velikosti. Úhel v horní části pracovní části 1 středu je obvykle 60°. Ocasní část 2 středu je vyrobena s Morseovým kuželem. Pro vyjmutí středu z otvoru vřetena stroje nebo pinoly koníka se používá nosný díl 3, jehož průměr je menší než průměr ocasní části kužele, což umožňuje vyjmout střed bez poškození jeho kuželová část.
Konstrukce centra se volí v závislosti na konstrukci obrobku a povaze prováděného zpracování.
Při zpracování obrobků malého průměru (do 4 mm) je obtížné v nich vyrobit středový otvor, proto je koncová část takového obrobku opracována pod úhlem 60° a jeho upevnění se provádí pomocí středu s obrácený kužel (obr. 6.3, b). Pokud je během zpracování nutné oříznout konec obrobku upevněný ve středech, použije se střed s řezaným kuželem (obr. 6.3, c), který je instalován pouze v pinole koníka. Když se osa zpracovávaného obrobku neshoduje s osou vřetena, použije se k jeho zajištění kulový střed (obr. 6.3, d). Střed s drážkovanou pracovní plochou (obr. 6.3, e) se používá při zpracování obrobků s velkým středovým otvorem bez unášeče. Vzhledem k tomu, že při zpracování vznikají ve středech velké třecí síly, pro zvýšení trvanlivosti středů se na jejich pracovní část používá tvrdá slitina (obr. 6.3, f); Taková centra jsou instalována v pinole koníka. Spolu s plnými středy jsou široce používány rotační středy (obr. 6.4). Takový střed se skládá z pouzdra 4 s kuželovou stopkou, ve které jsou instalována dvě kuličková ložiska 3 a 5 a jedno válečkové ložisko 2. Otočný střed 1 je namontován na ložiskách.
K přenosu rotačního pohybu z vřetena na obrobek se také používají unášecí sklíčidla a upínače.
Olověné patrony
Olověné patrony(obr. 6.5) se používají při obrábění obrobků 5 ve středech 4 a 6. Přenos pohybu je prováděn unášecím sklíčidlem 7 přes unášecí čep 2 a upínač 3, připevněný k obrobku šroubem.
Svorka(obr. 6.6) se na zpracovávaný obrobek nasadí do středů a zajistí šroubem 1. U stopky 2 dosedá upínač na čep unášeče.
Těsnění jsou určena pro nastavení špičky frézy podél středové linie; jsou to plechy různé tloušťky s rozměry odpovídajícími rozměrům nosné plochy frézy. Desky jsou instalovány v držáku nástroje pod frézou a tloušťka sady je zvolena tak, aby špička frézy byla na středové čáře. Poloha hrotu frézy je řízena středovým hrotem namontovaným v pinole koníka. Po seřízení polohy hrotu frézy je tato fixována v nástrojovém držáku stroje spolu se sadou vybraných břitových destiček. Sada by neměla obsahovat více než tři talíře.
Na soustruzích se používají dvou-, tří- a čtyřčelisťová sklíčidla s ručním a mechanizovaným upínacím pohonem. Různé tvarové odlitky a výkovky jsou zajištěny ve dvoučelisťových samostředicích sklíčidlech; Čelisti takových sklíčidel jsou obvykle navrženy tak, aby zajišťovaly pouze jeden díl. Tříčelisťová samostředící sklíčidla drží kulaté a šestihranné obrobky nebo kruhové tyče velkého průměru. U čtyřčelisťových samostředicích sklíčidel jsou upevněny tyče čtvercového průřezu a u sklíčidel s individuálním nastavením čelistí části obdélníkového nebo asymetrického tvaru.
Nejpoužívanější je tříčelisťové samostředící sklíčidlo (obrázek níže). Vačky 1, 2 a 3 náboje se pohybují současně pomocí kotouče 4. Na jedné straně tohoto kotouče jsou drážky (ve tvaru Archimedovy spirály), ve kterých jsou umístěny spodní výstupky vaček, a na druhé straně je zářez kuželové soukolí spřažené se třemi kuželovými koly 5. Když klíčem pootočíte jedno z kol 5, otáčí se i disk 4 (díky ozubení) a pomocí spirály současně a rovnoměrně posouvá všechny tři vačky po drážkách tělo nábojnice 6. V závislosti na směru otáčení kotouče se vačky přibližují ke středu sklíčidla nebo se od něj vzdalují, čímž součást upínají nebo uvolňují. Vačky se obvykle vyrábějí ve třech stupních a jsou kalené pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Existují vačky pro zajištění obrobků na vnitřních a vnějších plochách; při upevňování na vnitřní plochu musí mít obrobek otvor, do kterého lze umístit vačky.
Čelisťová sklíčidla mohou být vybavena mechanizovaným pohonem - tažným nebo zabudovaným. Sklíčidla s trakčním pohonem mají upínací prvky spojené plnými nebo dutými tyčemi s pneumatickým nebo hydraulickým válcem. Na obrázku níže je znázorněno provedení dvoučelisťového pákového sklíčidla s vyměnitelnými čelistmi 14, které jsou předinstalovány na obrobek (vzhledem k ose otáčení) přemístěním krakelovačů 12 (připevněných k čelistem 14 šrouby 13) podél drážky v jezdcích 11. Jezdce 11 se pohybují do středu sklíčidla pákami 10, které se při pohybu dorazu 15 (spolu s tyčí 3) otáčí kolem osy 9 v tělese 8. Při otáčení se např. páčky 10 spočívají na ploše 7. Jezdce 11 (spolu s vačkami 14) se pohybují ze středu náboje kuželovou plochou dorazu 15, když se tyč 3 pohybuje zpětně, spojena s dorazem pomocí vodicí pouzdro 6 a spojovací díly 2, 4 a 5. Sklíčidlo je ke stroji připevněno šrouby 1.
Náboj s vestavěným pohonem (obrázek níže) má vestavěný pneumatický válec 6 s pístem 5 a je ke stroji připevněn přírubou 1. Pryžový kroužek 11 změkčuje nárazy pístu na přírubu 4. O -kroužky 10 a 12 zajišťují těsnost pneumatického pohonu. Jezdce 7 (s upínacími čelistmi 8) mají výstupky 9, které zapadají do drážek pístu 5. Úhel sklonu drážek je 40,5 stupňů, což zajišťuje podmínky samobrzdění. Když je vzduch přiváděn kanály 2 a 3 do levé nebo pravé dutiny válce, jezdce 7 se pohybují ze středu kazety nebo do jejího středu a prostřednictvím vaček 8 uvolňují nebo upínají obrobek. 
Vydávání úvěrů zajištěných nemovitostí v Moskvě.
Čtyřčelisťové sklíčidlo s nezávislým pohybem čelistí (obrázek níže) se skládá z tělesa 1, ve kterém jsou vytvořeny čtyři drážky, v každé drážce je upevněna vačka 4 se šroubem 3, který slouží k samostatnému pohybu čelistí podél drážky v radiálním směru. Šroub 3 je držen proti axiálnímu posunutí blokem 2. Při otočení vaček o 180 stupňů lze sklíčidlo použít k upevnění obrobků na vnitřním povrchu. Na přední ploše sklíčidla jsou soustředné kruhové značky (vzdálenost mezi značkami je 10-15 mm), pomocí kterých jsou vačky nastaveny na stejnou vzdálenost od středu sklíčidla.
Čelisťové sklíčidlo pro obrábění excentrických ploch
Kleštinová sklíčidla pro tříčelisťové sklíčidlo 
Tříčelisťové sklíčidlo s nastavitelnými čelistmi
Zpracování excentrických ploch na soustruzích se provádí pomocí různých zařízení. Z velké části však nesplňují požadavky moderní výroby. Některé z nich jsou složité a těžkopádné, jiné vyžadují časově náročné nastavení.
V továrně na automatické obráběcí stroje v Leningradu vyvinul a představil inovátor S.V Litvinov kazetu, která se snadno vyrábí a konfiguruje a má také vysokou tuhost a všestrannost. Hlavní částí sklíčidla (obr. 1) je trn 9, který má tři části: kuželovou stopku s Morse kuželem č. 5, válcový řemen o průměru D1=70 mm a přírubu. Na válcovém pásu je umístěna čelní deska 4, s ní spojena klíčem 8 a připevněna k přírubě třemi šrouby 12. Na konci čelní desky je prstencové „prohlubeň“ s osou // odsazenou od osy / , společné pro stopku a válcovou plochu trnu, o 5 mm . V tomto vzorku je nainstalován kroužek 5, adaptér 3 a standardní tříčelisťové sklíčidlo o průměru 130 mm, které jsou upevněny šrouby 2 a 13. Náboj je navíc usazen na řemenu adaptéru o průměru D3, jehož osa /// je posunuta o 5 mm od osy ///. Osa sklíčidla, ve které je díl instalován v poloze znázorněné na výkresu, je tedy excentrická vzhledem k ose otáčení vřetena o maximální hodnotu 10 mm.
Ve vzorku lze celý blok otočit do libovolné úhlové polohy a zajistit pomocí tří šroubů ve tvaru T 6 a matic 7. Šrouby se svými hlavami jsou vloženy do kruhové drážky ve tvaru T prstence 5 a protaženy do otvoru v čelní desce.
Na předním konci čelní desky jsou dělení 11. Každé dělení odpovídá takovému úhlu 
poloha bloku, ve které se osa /// posune k ose / o 1/10 maximální excentricity 10 mm, tj. o 1 mm. Pro instalaci bloku do požadované polohy má adaptér 3 úhlovou značku (drážku) 10.
Pro nastavení sklíčidla / na požadovanou excentricitu obrábění je nutné povolit matice 7, otočit blok, umístit značku 10 proti požadovanému rozdělení na čelní desce a utáhnout matice 7.
Přesnost nastavení hodnoty excentricity závisí na přesnosti výroby součástí zařízení a prakticky nepřesáhne součet chyb excentricity ploch D2 a D3. Při chybě ±0,05 mm, která je technologicky snadno dosažitelná, tedy přesnost nastavení nepřekročí ±0,1 mm.
Toto zařízení umožňuje nastavit excentricitu s vyšší přesností. Abyste toho dosáhli, musíte použít indikátor a provést úpravy přímo na stroji.
Celkové rozměry kazety: průměr - 260 mm, délka - 170 mm. Hmotnost - 15 kg.
Roční ekonomický efekt ze zavedení jedné kazety činil 1,2 tisíc rublů.
3-čelisťová sklíčidla soustruhu
3-čelisťová sklíčidla soustruhu se používají jako součást vřeteníku soustruhu k upnutí obrobku. V některých případech se toto zařízení používá jako součást otočných stolů a dělicích hlav.
Existují samostředící 3čelisťová sklíčidla a sklíčidla s nezávislými čelistmi. Sklíčidlo lze nasadit na osu vřetena: typ 1 - s válcovým středícím řemenem a s upevněním přes mezipřírubu (čelní desku); typ 2 – s upevněním přímo na přírubové konce vřeten pod rotační podložku; typ 3 – s upevněním přímo na přírubové konce vřeten. 
Standardní dodávka obsahuje samotné tříčelisťové sklíčidlo soustruhu, reverzní a přímé čelisti a upínací klíč.
Rotační soustružnické centrum se používá pro instalaci obrobků jako jsou rotační tělesa při provádění přesných prací na kovoobráběcích strojích s ručním a programovým ovládáním. Zařízení tohoto typu poskytuje možnost upnout obrobek maximálního průměru a rozměrů pro řezání při maximální rychlosti otáčení s minimálním házením. Podle technických parametrů se rozlišují standardní a prodloužená rotační soustružnická centra.
Držák nástrojů se používá k zajištění nástrojů různých sekcí pomocí vyměnitelné lišty a šroubů, například soustružnických nástrojů na stroji 16K20. Toto technické zařízení se vyznačuje vysokou přesností polohování a dlouhou životností. Stopka rychloupínacího držáku nástroje standardně odpovídá obecně uznávaným normám GOST.
Pro soustružnické operace používáme tříčelisťové sklíčidlo. Taková sklíčidla se vyrábějí se dvěma nebo třemi excentrickými vačkami se zářezem, které na začátku zpracování pod vlivem řezných sil upnou obrobek instalovaný ve středech stroje a přenášejí na něj krouticí moment z vřetena stroje. Rovnoměrné upnutí dílu všemi čelistmi je zajištěno použitím plovoucích čelistí nebo čelistí s nezávislým pohybem. Samoupínací unášecí sklíčidla umožňují instalaci čelistí na různé velikosti obrobků.
Díl je fixován na neupravené ploše za současného centrování středem 8. Tlakem dílu je střed 8 zapuštěn a zajišťuje, aby konec dílu dosáhl na doraz k základní ploše objímky 14. Čelní deska 6 kazety je instalována s kónickým otvorem na vřetenu stroje a zajištěna sponami 7 k čelní desce. Příruba 1 sklíčidla je spojena s čelní deskou pomocí šroubů 24 a je upevněna šroubem 23. Vačky 3 jsou ve sklíčidle zajištěny šrouby 4. Pro současné upnutí dílu dvěma vačkami se příruba 1 může pohybovat vzhledem k čelní desku 6 ve směru jejích drážek a otáčí se pružinou do výchozí polohy. Vačky 3 jsou připojeny k protizávažím 15 pomocí kolíků 20.
V okamžiku zapnutí stroje se vřeteno se sklíčidlem začne otáčet a vačky 3 se pod vlivem odstředivých sil od protizávaží okamžitě otáčejí na prstech, předem upnou díl a zabrání jeho otáčení na začátek řezání od složek řezných sil. Po opracování dílu se stroj vypne, vřeteno se neotáčí, vačky 3, tlačníky 19 se působením pružin natočí na prstech do původní polohy a díl se vytlačí.
Výpočet kazety pro přesnost
Při výpočtu přesnosti by celková chyba při zpracování součásti neměla překročit hodnotu tolerance T velikosti.
Celková chyba závisí na řadě faktorů a obecně se přesnost zařízení vypočítá pomocí vzorce:
pr = T - K t1 ·
kde T je tolerance prováděné velikosti, mm;
b - chyba základu,
b = 0, mm, protože díl je upevněn ve středech;
z - chyba upevnění, z = 0 mm při upevňování obrobku ve středech;
y je chyba při instalaci zařízení na stroj,
y = 0,025 mm, protože sklíčidlo je instalováno ve vřetenu s Morse kuželem č. 6;
a - chyba v poloze dílu v důsledku opotřebení instalačních prvků zařízení a = 0,014 mm;
pi je chyba posunutí řezného nástroje, pi = 0 mm, protože v zařízení nejsou žádné vodicí prvky;
Kt1 je koeficient, který zohledňuje odchylku rozptylu hodnot komponentních veličin od zákona normálního rozdělení, Kt1 =0,8;
Ekonomická přesnost zpracování;
kt1 je koeficient, který zohledňuje snížení maximální hodnoty chyby základu na konfigurovaných strojích, kt1 =1;
k t2 - koeficient zohledňující podíl chyby zpracování na celkové chybě způsobené faktory nezávislými na zařízení, k t2 = 0,6;
Dosazením hodnot všech chyb do vzorce získáme následující chybu zařízení.
Sklíčidlo soustruhu je důležitým prvkem vybavení soustruhu. Přesnost zpracování závisí na tom, jak bezpečně je obrobek připevněn ke stroji. Doba provozu závisí na kvalitě výroby kazety. V procesu zdokonalování technologií obrábění kovů bylo vyvinuto mnoho designů kazet, z nichž byly vybrány ty nejúčinnější.
Zajištění sklíčidel na soustruhu
Upevnění a vystředění sklíčidel soustruhu se provádí na vřetenu soustruhu. Průměry nábojů a způsoby jejich upevnění jsou standardizované. V závislosti na výrobci budou kazety označeny typem (podle ISO) nebo verzí (podle GOST). Běžnou konstrukcí konce vřetena je uchycení typu C nebo typu D (cam-lock). Existují i jiné konstrukce vřeten.
Pro upevnění sklíčidel soustruhu se široce používají příruby a čelní desky umístěné na vřetenu. Mají stejný design jako příruba sklíčidla soustruhu, ale tyto nástavce nabízejí značnou všestrannost, protože lze použít různé sklíčidla. Čelní desky mají četné otvory pro utahovací šrouby a středící výstupek. Při montáži sklíčidla na čelní desku nebo přírubu lze také dosáhnout vysoké přesnosti.
Typy sklíčidel pro soustruhy
Sklíčidla soustruhu se dělí na následující typy:
- Mechanické. Nejběžnější třída kazet se dělí na vačku, pohon a kleštinu. První skupina nyní prakticky nahradila druhou a dále se dělí na samostředící, obvykle se 3 čelistmi, a nesamostředící, u kterých může být počet čelistí 2, 4 nebo 6. Šestičelistní nejméně často se používají sklíčidla.
- Mechanizace: Pneumatické, hydraulické, elektrické. Automatizují proces upnutí a uvolnění obrobku danou silou. Hydraulická sklíčidla se častěji používají na strojích s průměrem sklíčidla větším než 200 mm (průměry dovážených sklíčidel jsou uváděny v palcích 6, 8, 10, 12, 15 a dále palcích). Pneumatická sklíčidla se používají na automatických soustruzích. Kleštinová sklíčidla se používají k upínání tyčových obrobků relativně malého průměru. Elektrický. nejsou široce používány.
Vnější průměr sklíčidel soustruhu se pohybuje v rozmezí 80-1000 mm, z nichž nejoblíbenější jsou sklíčidla o průměru 80-400 mm.
