Tříčelisťové samostředící sklíčidlo. Účel a princip činnosti tříčelisťového sklíčidla
Obrobek je fixován v soustruhu pro další zpracování pomocí sklíčidla soustruhu. Toto zařízení může mít různý design, který je dán funkčností a technologickými požadavky.
Účel a provozní vlastnosti
Soustružnické práce se vyznačují vysokou rychlostí otáčení součásti. Proto jsou na kazety kladeny zvláštní požadavky. Instalují se na přední vřetenovou hlavu stroje, která je přes převodovku a rozdělovací převodovku spojena s elektromotorem.
Pro výběr optimálního modelu potřebujete znát základní technické vlastnosti sklíčidel soustruhu. Do značné míry závisí na soustruhu a také na seznamu operací na něm prováděných. Metodika výběru proto musí být komplexní.
Existují následující provozní a technické parametry, podle kterých se vybírají sklíčidla pro obráběcí stroje:
- design. Určuje způsob upevnění obrobku, počet upínacích prvků, jejich umístění a možnost instalace více dílů;
- pracovní průměry. Patří mezi ně vnější spojovací pás a také umístění a rozměry montážních otvorů;
- vlastnosti zpracovávaného produktu. Rozsah velikostí: maximální a minimální průměr (vnější a vnitřní) v závislosti na způsobu montáže - na přímé nebo reverzní vačky. Zohledňuje se maximální přípustná hmotnost obrobku;
- průměr otvoru v pouzdře. Je určen pro instalaci tyče;
- omezení rychlosti otáčení sklíčidla soustruhu.
Výrobky této třídy patří do složitých technologických struktur. K jejich výrobě se používá několik druhů materiálů. Tělo je vyrobeno ze speciální litiny, ne nižší než SCh-30. Zbývající součásti jsou vyrobeny z nástrojové oceli, jejíž pevnost v tahu nesmí být menší než 500 MPa.
Charakteristiky drsnosti kazet závisí na konkrétní součásti. Takže pro přední válcovou část toto číslo nemůže být větší než 0,8. Pracovní plochy mají drsnost do 1,6.
Klasifikace sklíčidel soustruhů
Collet
Tento typ upevňovacího prvku je objímka, která obsahuje několik axiálních drážek. Obsahují fixační lístky, jejichž počet se liší a může se pohybovat od 3 do 6 kusů.
Konstrukčně se sklíčidlo soustruhu tohoto typu skládá z podávací kleštiny, která obsahuje pouzdro s výřezy, které tvoří okvětní lístky. Pro upevnění obrobku je instalována pevná upínací kleština s pružinovými plátky. Pro zvýšení indexu adheze je pevná kleština posunuta vzhledem k obrobku a okvětním lístkům.
Rozsah použití kleštinových sklíčidel soustruhu pro obráběcí stroje:
- ostření vrtáků a fréz;
- zpracování kovových tyčí;
- použití pro upevnění obrobku s rubovou plochou.
Mezi nevýhody tohoto typu vrtacího sklíčidla patří relativně malé maximální průměry dílů a také nemožnost zpracovávat obrobky s velkou hmotností.
Pokud povrchová konfigurace obrobku neodpovídá rozměrům, je nutné použít speciální nivelační vložky.
Páka
Donedávna byly nejoblíbenějšími typy upevnění na soustruzích. Princip činnosti je založen na přemísťování vaček s upínači pohybem dvouramenné páky. Pro optimalizaci nastavení má konstrukce hydraulický pohon.
Hlavní charakteristikou tohoto typu sklíčidla je počet blokovacích vaček a stupeň jejich posunutí na pracovním kotouči. Nastavení polohy obrobku je složitý proces. Zvláště pokud je požadováno nestandardní zpracování.
Způsoby přenastavení sklíčidla soustruhu tohoto typu:
- současné posunutí vaček pomocí klíče. Instaluje se do slotu ovládání hydraulického pohonu;
- nastavení každé vačky zvlášť. Tato operace je časově náročná a ne každá konstrukce soustružnického sklíčidla pákového typu má tuto vlastnost.
Během provozu lze pozorovat mírnou vůli součásti při jejím otáčení. Součásti pákových upínacích strojů se proto používají převážně pouze pro hrubování.
Klín
Tento model sklíčidla soustruhu je vylepšenou konstrukcí výše popsaného pákového mechanismu. Pro zajištění větší přesnosti má každá vačka svůj vlastní pneumatický nebo mechanický pohon.
Tato konstrukce se používá pro přesné soustružení. Výhodou jeho provozu je možnost posunutí středu obrobku vůči ose otáčení. Tímto způsobem lze vyrábět složité tvarové díly.
Funkce práce s klínovým sklíčidlem soustruhu zahrnují následující faktory:
- složitost nastavení;
- vysoká přesnost nastavených parametrů, nízké procento chyby zpracování;
- spolehlivost fixace díky rovnoměrnému rozložení přítlačné síly na každou vačku.
U soustruhů s CNC jednotkou je důležitá možnost rychlé změny nastavení. Proto se v takovém zařízení používají speciální modely upínacích zařízení připojených k řídicí jednotce.
Na materiál používaný k výrobě klínových sklíčidel jsou kladeny zvláštní požadavky. Zpracování často probíhá při vysokých rychlostech, takže vlastnosti uzamykacího zařízení by se během tohoto procesu neměly měnit.
Membrána
Membránové modely sklíčidel soustruhů mají nejvyšší míru přesnosti fixace. K přírubě jsou připevněny membrány z elastického materiálu. Po instalaci obrobku se vypne hydraulický pohon a díl se zajistí pomocí expanze membrány.
Tento model zajišťovacího zařízení se vyznačuje velkým počtem vaček a nízkým stupněm upnutí. Proto se membránová sklíčidla používají především pro dokončovací operace prováděné při nízkých rychlostech.
Video ukazuje příklad instalace a provozu:
Rychlý rozvoj kovoobráběcího komplexu si lze jen těžko představit bez neustálého zdokonalování obráběcích strojů. Určuje rychlost ostření dílů, soulad s jejich geometrií a kvalitu povrchové úpravy.
Pro bezpečné uchycení obrobku se používá sklíčidlo soustruhu, které zajistí potřebnou upínací sílu a přesnost středění. Tento článek se zabývá hlavními problémy týkajícími se výběru zařízení:
Tento článek se bude zabývat následujícími problémy:
Účel a obecná charakteristika
Sklíčidla soustruhu se instalují na univerzální a speciální stroje a slouží k upevnění dílů k ose vřetena. Díky jejich použití je dosaženo spolehlivé fixace a upínací síla se zvyšuje s vysokým točivým momentem. Díl se neodlamuje, udržuje správnou polohu během provozu, snižuje riziko zlomení frézy a zajišťuje vysokou rychlost výroby produktu.
Sklíčidla pro soustruhy jsou vyrobena z kalené oceli, méně často litiny, a liší se od sebe designem a účelem. V Rusku bylo vyvinuto a schváleno osm norem, které popisují požadavky na tyto prvky. Například podle GOST 1654-86 existují 4 třídy přesnosti: A (extra vysoká), B (vysoká), P (zvýšená) a N (normální).
Klasifikace kazet
Všechna používaná sklíčidla soustruhu jsou konvenčně rozdělena do dvou skupin: čelist a kleština. První se skládají z několika pohyblivých segmentů (vaček), díky nimž je díl pevný. Používají se pro většinu operací a liší se od sebe konstrukčními vlastnostmi a účelem. Kleštinová sklíčidla jsou k dispozici s výsuvnou, pevnou nebo výsuvnou kleštinou, která zajišťuje díl v požadované poloze.
Sklíčidlo soustruhu je také klasifikováno podle:
- počet vaček (od dvou do šesti);
- vlastnosti upevnění (na vnějším nebo vnitřním povrchu);
- specifika provedení (plné, prefabrikované nebo stropní vačky);
- použitý pohon (ruční nebo mechanický).
Každý typ zařízení má své výhody, vlastnosti použití a je určen pro určité funkce.
Samostředicí dvoučelisťová sklíčidla
2-čelisťové sklíčidlo pro soustruh se používá pro upnutí tvarově složitých dílů, neválcových a asymetrických obrobků. Jejich zvláštnost spočívá ve schopnosti fixovat neupravené povrchy v houbách, poskytujících dostatečnou přilnavost.
Všechny části výrobku jsou vyrobeny z oceli, pohyblivé části jsou podrobeny tepelnému zpracování, což zvyšuje jejich pevnostní charakteristiky a odolnost proti opotřebení. Rozměry jsou standardizované: průměr se pohybuje od 125 do 400 mm. Nevýhody zařízení tohoto typu zahrnují vysoké riziko nesouososti v důsledku velké mezery mezi vodítky.
Nejběžnější typ nacházející se v průmyslové výrobě, domácích dílnách, garážích a montážních dílnách. Typicky vybaven trakčním pohonem, který zkracuje dobu potřebnou k fixaci o 30-80%. Snížení časových nákladů umožňuje urychlit proces, což je důležité zejména při velkém zatížení, například u sériových strojů. Mechanizovaný pohon poskytuje další důležitou výhodu: stálost upínací síly, díky které se díl nekroutí ani nevylétává při jakékoli rychlosti.
a - tříčelisťové sklíčidlo; b - čtyřčelisťové sklíčidlo.
3-čelisťové sklíčidlo pro soustruh může být buď spirálové nebo hřebenové. Spirálové struktury byly jedny z prvních, které se objevily a používají se již více než 100 let díky své jednoduchosti a spolehlivosti. Mezi jejich přednosti patří široký rozsah dráhy upínání, možnost upínání nekulatých dílů a dobrá účinnost. Mezi nevýhody: rychlé opotřebení, které má za následek ztrátu přesnosti centrovacího mechanismu. Rychlé selhání je způsobeno použitím křehké spirály, špíny a kovových třísek se dostanou do mezer.
Hřebenové sklíčidlo pro soustruh je částečně zbaveno těchto nevýhod: díky konstrukčním prvkům (korunka pohání otočné hřebeny) je možné dodatečně kalit zuby. To zvyšuje jejich univerzálnost a umožňuje instalaci na strojích malosériové nebo kusové výroby. Jsou přesnější než spirálová zařízení a poskytují vylepšené upínání, ale zároveň se snižuje účinnost výrobku a ztrácí se schopnost fixovat jej v několika polohách.
Čtyři čelisti sklíčidla
Čtyřčelisťové sklíčidlo soustruhu je primárně zvoleno pro opracování asymetrických obrobků, pokud je potřeba ostřit kulatý díl excentricky nebo pro vyvrtávání otvorů podél různých os. Díky dvěma párům nezávislých držáků je výrobek uchycen podél vzájemně kolmých rovin tak, aby bylo dosaženo úplné shody osy vřetena a čištěné plochy.
Vačka může být pevná nebo smontovaná. Sklíčidlo pro soustruh s prefabrikátem má základnu a nasazenou čelist. Je umístěn v drážce hlavního prvku pro volný radiální pohyb bez ztráty stability. To zajišťuje dvojité zapínání. Mezi výhody tohoto typu konstrukce patří tuhost fixace a snadné použití.
Ve výrobě najdete také 6-čelisťové svěrky. Upevňovací síla v nich je rozdělena mezi šest samostatných vaček, což umožňuje zajistit tenkostěnný díl bez deformace.
Konstrukce upínacího mechanismu
Další důležitá klasifikace zařízení, ovlivňující jejich konstrukci a použití, se týká montáže upínacího mechanismu. Podle tohoto parametru se sklíčidla pro soustruhy dělí na následující typy:
- Ovladače jsou nejjednodušší, používají se pro zpracování středu, pokud je nutné ostřit boční plochy, jsou vybrány převodové a čepové jednotky;
- Spirální samocentrování - centrování probíhá současně s fixací, což zkracuje dobu potřebnou k přípravě. Nejoblíbenější sklíčidla soustruhu jsou vybavena dvěma, třemi nebo šesti držáky;
- Páka - jejich vlastností je přítomnost tyče se spojkou, poháněná hydraulickým pohonem. Díky tomu dochází k upevnění. Poptávka v malosériové výrobě;
- Klínový hřeben - toto sklíčidlo soustruhu má podobné vlastnosti jako pákové sklíčidlo, ale poskytuje větší přesnost středění;
- Kleština - schopná upevnit pouze vzorky tyčí s malým průměrem. I přes nízkou univerzálnost jsou oblíbené díky minimálnímu radiálnímu házení, což zlepšuje kvalitu práce;
- Vrtání - určeno pro připojení vrtáků a dalších nástrojů ke stroji;
- Tepelná upínače – používají se na stejných strojích jako kleštinová upínače, ale pro připojení nástroje vyžadují uložení za tepla;
- Hydraulická sklíčidla jsou další alternativou kleštinových zařízení. Sklíčidlo soustruhu upíná nástroj díky tlaku provozní kapaliny, čímž se snižuje síla potřebná pro spolehlivé upnutí.
Pojďme se blíže podívat na design a možnosti nejoblíbenějších zařízení.
Klíčovým pracovním prvkem je kovová objímka, rozdělená na 3, 4 nebo 6 okvětních lístků. Maximální průměr fixovaného výrobku závisí na jejich počtu: kovové destičky zachycují část vloženou do pouzdra a drží jej po celou dobu pracovního procesu. Strukturálně se kleštiny dělí na dva typy: podávací a upínací. V prvním má pouzdro z tvrzené oceli tři neúplné řezy, které tvoří okvětní lístky s konci přitlačenými k sobě. Upínací kleštiny používají okvětní lístky pružinového typu a jejich počet se liší v závislosti na modelu. Když je kleština vtlačena do sklíčidla, štěrbiny se zužují a sevření mezi kleštinou a obrobkem se zvětšuje.
Díky tomu se tento typ kazety často používá pro sekundární upevnění již zpracovaného produktu: okvětní lístky jej pevně drží, ale nepoškozují povrch. Pokud profil dílu neodpovídá tvaru kleštiny, používají se speciální vyměnitelné vložky.
Konstrukce tohoto zařízení je založena na páce se dvěma rameny, která pohání držáky se svorkami. Typicky je pohon mechanizován, aby se urychlil proces instalace a snížil se stres operátora.
Liší se od sebe počtem vaček. Výběrem této možnosti je možné pracovat se složitými tvarovými díly. Jejich fixace se stává složitým a zdlouhavým procesem, takže pákové sklíčidlo pro soustruh není vhodné pro velkosériovou výrobu - zvyšuje se čas strávený pomocnými pracemi a klesá produktivita práce. Pro malé továrny vyrábějící jednotlivé produkty je to však zcela vhodný nástroj.
Tento typ zařízení lze přenastavit pomocí klíče (vačky se posunou současně) nebo nastavením polohy každé jednotky jednotlivě. Po zajištění dílu může být pozorována mírná vůle, která se odráží v geometrii budoucího dílu, proto se obvykle pro hrubé řezání volí pákové výrobky.
Klínové sklíčidlo
Klínová sklíčidla pro soustruhy jsou pokročilejší modifikací konstrukcí pák. K regulaci polohy svorek používají několik samostatných pohonů. Díky tomu můžete opravit díly složitých tvarů a nastavit libovolnou osu rotace. Mezi další výhody patří:
- minimální procento chyb, přesné dodržení geometrie při soustružení výrobků;
- rovnoměrná síla na každou vačku;
- silná fixace při různých rychlostech.
Zároveň se výrazně zvyšuje složitost nastavení a doba předběžné přípravy. Často má sklíčidlo pro soustruh speciální model upínky přizpůsobený pro práci s CNC jednotkou.
Výběr správného produktu
Vlastnosti zvoleného zařízení přímo ovlivňují schopnost práce s formou, přesnost geometrie budoucího výrobku a kvalitu povrchu. Sklíčidlo soustruhu také určuje rychlost výroby a maximální počet vyrobených dílů za směnu. Nesprávně zvolená konstrukce zvyšuje počet závad a může vést k poruše stroje. Podle GOST musí být připojení provedeno s ohledem na následující parametry:
- Návrhové zatížení. Sklíčidlo soustruhu může pracovat s díly určitého vnitřního a vnějšího průměru, tvaru a hmotnosti. Pokud jsou překročeny maximální přípustné rozměry, zařízení selže (zejména při provozu při vysokých rychlostech);
- Typ upevnění výrobku na ose vřetena. Pro upevnění lze použít středící pás nebo přírubu, Camlock sponu nebo rotační podložku;
- Rozměry montážních otvorů a jejich umístění na těle;
- Frekvenční limity. Ukazuje, při jaké maximální rychlosti pracuje sklíčidlo soustruhu;
- Počet vaček, jejich typ (horní nebo složené), tvrdost a použitý způsob upevnění, typ pohybu - to vše určuje, jak pohodlná bude práce se svěrkou a kolik času zabere její přenastavení;
- Přesnost kazety.
Abyste při výběru produktu neudělali chybu, doporučuje se nejprve nechat si odborně poradit. To lze provést u zaměstnanců naší společnosti na kontaktních číslech. Doporučíme vhodná sklíčidla soustruhu s ohledem na specifika vaší výroby.
Samostředicí tříčelisťové sklíčidlo soustruhu patří do třídy spirálově hřebenových samostředicích tříčelisťových sklíčidel s válcovým pásem a upevněním na soustruhu přes mezipřírubu. Samostředicí spirálová hřebenová sklíčidla jsou určena pro montáž na univerzální soustruhy, revolverové hlavy a vnitřní brusky.
Používají se v podmínkách kusové, malosériové i hromadné výroby Tříčelisťová samostředicí sklíčidla uchycují kulaté a šestihranné obrobky nebo kruhové tyče velkého průměru. Na rozdíl od klínových sklíčidel soustruhů nevyžadují čas na přenastavení v případě, že je nutná montáž na jiný upínací průměr.
Technické specifikace.
Tělo sklíčidla je vyrobeno z vysoce kvalitní speciální litiny
Obr. 1 - Celkový pohled a hlavní rozměry tříčelisťového sklíčidla soustruhu.
Technické vlastnosti sklíčidla soustruhu jsou uvedeny v tabulce 1
Tabulka 1
Název parametrů | Hodnoty |
Vnější průměr D, mm | 250 |
Průměr spojovacího pásu D2, mm | 200H7 |
Průměr otvoru v pouzdře D1, mm | 76 |
Průměr montážních otvorů, mm, D3 | 224 |
Vnější průměr výrobku upnutého v rovných čelistech, největší mm | 120 |
Vnější průměr výrobku upnutého ve vratných čelistech, největší mm | 266 |
Maximální přípustná rychlost otáčení, min. | 2000 |
Výška strany příruby | 5 |
Výška sklíčidla bez čelistí | 85 |
Výška sestavy sklíčidla | 119 |
Hmotnost kazety, kg | 29 |
Spojovací materiál | 6 šroubů M12 |
Pomocí sklíčidla soustruhu, pomocí přímých a reverzních čelistí můžete upínat obrobky v následujících velikostech
Přímá vačka je určena k zajištění obrobku k vnějšímu povrchu hřídele nebo k vnitřnímu povrchu otvoru v obrobku. Reverzní vačka je určena k zajištění obrobku k vnějšímu povrchu.
Charakteristika přesnosti sklíčidla soustruhu
Obr. 2.1 - Sklíčidlo soustruhu při volnoběžných otáčkách
Sklíčidlo poskytuje následující přesné charakteristiky: Radiální házení A– 0,045 mm;
Axiální házení C- 0,025 mm.
Zajištěním obrobku ve sklíčidle lze dosáhnout následujících vlastností:
Rýže. 2.2 — Sklíčidlo soustruhu s rovnými čelistmi připevněnými k vnějšímu povrchu obrobku.
rozsah pevných obrobků od 5 do 118 mm;
Radiální házení A při délce 80 mm – 0,040 mm.
Rýže. 2.3 - Sklíčidlo soustruhu s obrobkem zajištěným k vnějšímu povrchu reverzními vačkami.
rozsah pevných obrobků od 77 do 188 mm a od 160 do 250 mm;
Radiální házení A– 0,045 mm;
Axiální házení C- 0,025 mm.
Rýže. 2.4 - Sklíčidlo soustruhu s obrobkem upevněným na vnitřní ploše rovnými čelistmi.
rozsah pevných obrobků od 62 do 174 mm a od 145 do 256 mm;
Radiální házení A– 0,045 mm;
Axiální házení C- 0,025 mm.
Zařízení a princip činnosti.
3.1. Provedení spirálového hřebenového sklíčidla soustruhu je na obr. 3.
Obr. 3 - Konstrukce spirálového hřebenového sklíčidla soustruhu.
Pěsti 1 , 2 A 3 sklíčidlo se pohybuje současně pomocí disku 4 . Na jedné straně tohoto disku jsou drážky (ve tvaru Archimédovy spirály), ve kterých jsou umístěny spodní výstupky vaček, a na druhé straně je vyříznuté kuželové kolo spojené se třemi kuželovými koly. 5 . Při otočení klíčku na jednom z kol 5 disk 4 (díky ozubení) se také otáčí a pomocí spirály posouvá všechny tři vačky současně a rovnoměrně podél drážek skříně 6 kazeta. V závislosti na směru otáčení kotouče se vačky přibližují ke středu sklíčidla nebo se od něj vzdalují, čímž součást upínají nebo uvolňují. Vačky jsou vyráběny ve třech stupních a jsou kalené pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.
Provozní postup a údržba.
4.1. Dekonzervujte sklíčidlo soustruhu a přečtěte si technický list výrobku.
4.2. Upevněte sklíčidlo ke stroji utažením všech šroubů a kontrolou, zda je upevnění bezpečné.
4.3. Spusťte stroj, nastavte nízké otáčky a pomocí pomocného měřicího nástroje zkontrolujte hodnoty radiálního a axiálního házení sklíčidla při volnoběžných otáčkách.
4.4. Po kontrole správného upevnění můžete přistoupit k práci na stroji.
Úplnost.
Sada obsahuje:
- sestava sklíčidla soustruhu s rovnými čelistmi;
- sada zpětné vačky
- sada upevňovacích prvků (šrouby M12)
- šestihranný klíč S10
- čtyřhranný klíč ⅔′′
- pas
Bezpečnostní požadavky.
6.1. Upevnění sklíčidla soustruhu musí být spolehlivé, zabraňující samovolnému uvolnění během provozu.
Informace o ochraně.
7.1. Sklíčidlo soustruhu bylo zachováno v souladu s požadavky GOST 9014-76. Název a značka konzervantu – konzervačního oleje K-17.
6.2. Skladovatelnost sklíčidla soustruhu bez překonzervování je 2 roky za předpokladu, že je skladováno za podmínek v souladu s GOST 15150-69.
Pravidla skladování.
Provozní podmínky pro tříčelisťové sklíčidlo soustruhu jsou GOST 15150-69 v interiéru za nepřítomnosti výparů agresivních látek, které způsobují korozi sklíčidla.
Záruční povinnosti.
Záruční doba na výrobek je 1 rok, ode dne prodeje (převzetí kupujícím) tříčelisťového sklíčidla za předpokladu, že spotřebitel dodrží pravidla pro skladování a provoz výrobku.
Stáhnout Technický pas je k dispozici zdarma pomocí níže uvedeného odkazu.
Tříčelisťové sklíčidlo je jedním z typů čelistí pro soustruhy. Jsou určeny pro upínání obrobků různých tvarů, ať už válcových, obdélníkových nebo jiných variant. Používá se v malosériové, kusové i sériové výrobě. Tříčelisťové samostředící sklíčidlo nevyžaduje čas na přenastavení při změně obrobku na jiný průměr.
Specifikace
Tělo nábojového zařízení je vyrobeno z vysoce kvalitní litiny speciální výroby. Technické vlastnosti standardního tříčelisťového samostředícího sklíčidla:
Pomocí přímých a reverzních vaček jej lze použít k upevnění instalací různých velikostí a průměrů. Přímá vačka se používá k zajištění obrobku k vnějšímu povrchu pro hřídel nebo vnitřnímu povrchu otvoru v obrobku.
Vlastnosti přesnosti
Pokud jde o charakteristiky přesnosti, závisí na průměru a celkových rozměrech obrobků a také na instalačních schématech. V různých případech budou existovat následující vlastnosti:
Takto se zkoumají a zjišťují charakteristiky přesnosti tříčelisťových sklíčidel. Kromě toho může mít každý obrobek a každý průměr své vlastní parametry házení a vhodné způsoby upevnění ve vačkách.
Konstrukce a princip činnosti
Vačky zařízení se pohybují hladce a současně pomocí disku. Na jedné straně tohoto disku jsou drážky ve tvaru Archimedovy spirály, ve kterých jsou umístěny spodní výstupky vaček. Druhá strana má kuželové ozubené kolo, které je spojeno se třemi dalšími ozubenými koly.
Když dojde k obratu klíčem jednoho ze tří kol se díky ozubené spojce otáčí i disk. Díky spirále se posouvá současně a postupně všechny tři vačky po drážkách těla nábojového mechanismu. V závislosti na směru otáčení kotouče se vačky pohybují blíže nebo dále od středu zařízení, čímž se díl uvolní nebo sevře. Také tříčelisťové zařízení Je také nutné zvýšit odolnost proti opotřebení kalením.
Některé nuance
Tříčelisťové sklíčidlo má některé nuance v údržbě a provozu. Nejprve musíte kazetu dekonzervovat a seznámit se s jejím pasem. Po tomto zabezpečte kazetu se šrouby a zkontrolujte bezpečné upevnění.
Po dokončení předchozích kroků je nutné spustit stroj na nízké otáčky, pomocí pomocného nástroje zkontrolovat hodnoty radiálního a axiálního házení sklíčidla na volnoběh. Teprve poté můžete začít pracovat na stroji na plný úvazek. Součástí balení je tříčelisťové sklíčidlo s obrácenými a rovnými čelistmi, spojovací materiál, šestihranné a čtyřhranné klíče a také technický pas pro sklíčidlo.
Záruční doba na takové zařízení je 1 rok od data prodeje nebo koupě za předpokladu, že spotřebitel dodrží pravidla pro skladování a provoz náplně.
Samostředicí tříčelisťová sklíčidla mají jednoduchý design a velmi dobrou funkčnost. Jsou spolehlivé a schopný dostatečně sloužit dlouho bez dodatečných oprav. Při nákupu vždy požádejte prodejce o pas zařízení a licenci. To pomůže vyhnout se nekvalitním produktům a provozním problémům v budoucnu. Hodně štěstí při práci s tříčelisťovými sklíčidly na strojích různých konstrukcí!
I dnes hrají soustruhy obrovskou roli při výrobě určitých dílů. Všechny součásti a veškeré vybavení na jakémkoli stroji se časem mění, protože podléhají opotřebení.
Všechny tyto prvky zařízení musí být vysoce kvalitní a odolné, protože kvalita hotového výrobku zcela závisí na kvalitě instalovaných dílů. Stejně tak sklíčidlo soustruhu. Bez tohoto prvku se stroj stává nepoužitelným. Níže rozebereme vše, co s tímto prvkem soustruhu souvisí. Začněme tím, že zjistíme, co je tato část.
Sklíčidlo je jedním z hlavních prvků soustružnického zařízení. Díky tomu je budoucí obrobek upevněn (instalován). Je připevněn k vřeteníku s převodovkou. Mechanismus sklíčidla se skládá z vačkového zařízení.
Jsou to vačky, které pod vlivem mechanické síly pevně fixují různé obrobky různých průměrů a velikostí. Díky své masivnosti a pevnému upevnění na stroji provádí sklíčidlo přesný pohyb obrobku a neumožňuje pohyb obrobku během provozu a také neumožňuje deformaci. Sklíčidlo také otáčí obrobek, což usnadňuje zpracování.
Účel
Právě tato část stroje má nejdůležitější poslání při jakémkoli zpracování obrobku. Díky vačkovému mechanismu, který je umístěn uvnitř samotného sklíčidla, je obrobek upnutý a vycentrovaný. K tomu dochází v důsledku současného zúžení vaček kolem roviny obrobku. Po upnutí obrobku se obrobek upne pinolou umístěnou na koníku. Po dokončení těchto akcí se stroj spustí a součást se otočí, kterou lze zpracovat.
Tip: Musíte vědět, že před spuštěním zařízení, po výměně sklíčidla soustruhu, byste měli nastavit rychlost otáčení na nízkou. To se provádí za účelem kontroly hodnot axiálního a radiálního házení čelisťového sklíčidla pracujícího při volnoběžných otáčkách.
Odrůda
V dnešní době se sklíčidla soustruhu vyznačují přítomností upevňovacích prvků (záseků). Existují pouze tři z těchto typů:
Dvojitá vačka
Takové kazety jsou schopny zajistit složité, asymetrické a tvarované díly. V takových kazetách je možné zajistit povrchy, které nejsou předmětem úpravy. Používají se v malovýrobě, ale i v sériové výrobě.
Tři vačky
Tento typ zařízení je nejběžnější a používá se ve všech pracích. Umožňuje zpracovávat kulaté a šestihranné díly. Tento typ sklíčidla používá tři různé čelisti. Bez ohledu na to je obrobek vystředěn společně s upnutím všech tří vaček.
Čtyři vačky
Tento typ se používá pro zpracování pravoúhlých obrobků. Zde je pro každou vačku samostatná mechanická jednotka, díky níž jsou všechny vačky nezávislé.
U tří typů ale typy kazet nekončí. Jsou také rozděleny podle mechanismu upevnění obrobku:
Collet
Skládají se z pouzdra se štěrbinami, ve kterých jsou umístěny okvětní lístky (různé modifikace zahrnují 3 až 6 okvětních lístků). Tyto okvětní lístky fungují jako vačky.
Klín
Tento typ zařízení se používá především na strojích s numerickým řízením. Zapínání obrobky jsou vyráběny pomocí 3 vaček, které jsou umístěny na plochém vřetenu.
Páka
Tyto kazety obsahují jezdce, pomocí kterých se vačky pohybují silou páky. Tento typ se používá pro malosériovou výrobu i pro zpracování jednoho obrobku.
Pohled na membránu
V tomto případě se používá pneumatický pohon, který membránu stlačuje. Tento typ se používá pouze pro jemné zpracování, k odstranění tenké vrstvy třísek.
Vrtání
Tato sklíčidla jsou principiálně podobná sklíčidlům pro ruční vrtačky. Když je matice utažena speciálním klíčem, vačky jsou hladce vytlačeny. Díky této akci je díl nebo nástroj upnut.
Tepelná patrona
Použití tohoto typu zařízení je velmi nepohodlné. To je způsobeno skutečností, že při upevňování obrobku se provádí tepelné zahřívání samotného sklíčidla a stejné akce se provádějí při vyjímání nástroje.
Hydraulické sklíčidlo
Princip činnosti je podobný jako u termokartuše. Díl je sevřen kapalinou, která pod tlakem stlačuje vačky. Díky kapalnému obsahu v kartuši jsou dodatečně tlumeny vibrace vznikající během provozu.
Tip: Před výběrem sklíčidla na soustruh zpracování dřeva nebo pro kov, je nutné rozhodnout o typu zpracování, materiálu a lisování dílů. Měli byste také pamatovat na to, že nebude zbytečné pořizovat další příslušenství pro kazetu.
Design
Podívejme se na konstrukční prvky, které tvoří samotné sklíčidlo soustruhu:
Klíč
Používá se k provádění upínacích akcí.
Jaro
Umožňuje použít klávesu k provedení určitých akcí pro upnutí součásti a naopak.
Rukáv
Vytváří volný průchod klíče.
Zátka
Zabraňuje vyšroubování součásti za chodu stroje.
Gear
Přenáší rotační pohyb na spirálový kotouč.
Příruba
Část, na které je upevněna celá konstrukce.
Spirálový kotouč
Díky rotačnímu pohybu ozubeného kola tento disk pohání vačky.
Reverzní vačka
Slouží k upnutí obrobku zevnitř.
Cam rovně
Používá se pro upnutí obrobku z vnější strany.
Rám
Prvek dílu, na kterém je umístěn vačkový mechanismus.
Nadzemní vačky
Pro upínání dlouhých a krátkých dílů s velkými průměry.
Každá z částí celého mechanismu plní specifickou funkci a není nadbytečná.
Montáž dle výkresů
Čelisťové sklíčidlo pro soustružnické zařízení je sestaveno podle schémat, které lze stáhnout z internetu a vytisknout na tiskárně. Tovární kazety zpravidla stojí hodně peněz, a proto se mnozí poučili dělat takové detaily domácí. Jejich design je jednoduchý, ale vcelku srozumitelný. Než začnete s montáží tohoto přípravku, musíte plně porozumět celému mechanismu sklíčidla a vačkovému mechanismu. Pokud takové prvky není možné vyrobit sami, lze je objednat u jakéhokoli soustružníka. Nebude to stát moc.
Montáž začíná přírubou, na které jsou umístěny všechny potřebné otvory pro upevnění. Následně se postupně instalují všechny části mechanismu, které jsou doplněny zakrytím těla a sešroubováním všeho kazeta
Instalace
Instalace se provádí následovně a v přísném pořadí:
Instalace trnu
Nejprve se tato část instaluje, aby bylo zajištěno úplné osazení kazety.
Instalace samotného sklíčidla na vřeteno
Pomocí rámu se nasadí na vřeteno a zajistí se šrouby.
Konsolidace
Připojeno kazeta na vřeteno pomocí šroubů. V tomto případě bude dobrým pomocníkem jednoduchý vidlicový klíč.
Zajištění obrobku
Po instalaci sklíčidla se do něj upevní díl, obrobek nebo nástroj.
Uvolnění kazety
Po všech pracích je trn odstraněn.
Tip: Po výměně čelisťového sklíčidla je třeba zkontrolovat provoz stroje. Axiální házení a zúžení sedla by neměly překročit hodnotu tři mikrony.
Důležité vědět! Toto zařízení je nutné často rozebírat, aby se namazal a vyčistil vačkový mechanismus! Pokud je kazeta ve vyjímatelném stavu, musí být připravena ke skladování. K tomu jsou vačky přivedeny do středu, což zajišťuje bezpečnost vystředění, a otvor ve středu musí být ucpán čistým hadrem nebo jiným materiálem. Tím se zabrání vnikání prachu na stěny otvoru.
Video recenze
Video přehled instalace na stroji:
Video kontrola, demontáž, čištění, leštění:
Videorecenze sklíčidla na soustruh na dřevo:
Videorecenze domácího sklíčidla na soustruh ze dřeva (levná varianta):