Hořící slepičí hnůj. Způsob spalování ptačího trusu a kotel pro provádění způsobu
Zharkov G. V. *, Ph.D. Opilý K. E. **, Pupin V. B. **.
* LLC "Adaptika" ( obec Belye Berega, Bryansk, Rusko),
** Institute of Gas NAS U (Kyjev, Ukrajina)
Anotace. S rozvojem chovu drůbeže je problém likvidace slepičího hnoje stále důležitější. Stelivo je silně znečišťující půdu, vodu a vzduch. Podestýlka je zároveň cennou surovinou pro výrobu hnojiv, přísad do krmiv a zdrojem energie. Dáno srovnávací analýza různé směry likvidace odpadu. Jako nejúčinnější se jeví integrovaný přístup k recyklaci, který je založen na výrobě a zplyňování pelet z podestýlky, využívání zbytků koksu jako kvalitního hnojiva a výrobě elektrické a tepelné energie pro vlastní potřebu i externí spotřebitele. Jsou uvedeny složení generátorového plynu získaného zplyňováním pelet z podestýlky a přírodních trusu. Je navrženo schéma podniku pro komplexní zpracování kejdy.
V současnosti je nejdynamičtěji se rozvíjejícím odvětvím zemědělství v kraji chov drůbeže. Dosahuje největší návratnosti produkce na jednotku spotřebovaného krmiva. V důsledku toho od roku 2008 do roku 2012 Ruská federace Populace drůbeže se neustále zvyšovala. Během tohoto období se zvýšil o 123,4 milionu kusů. Samotný nárůst v roce 2012 činil více než 24 milionů kusů a na začátku roku 2013 dosáhl 394,2 milionu kusů. Je zřejmé, že jako každé rychle se rozvíjející odvětví má i drůbežářství své rostoucí bolesti. Jedním z nejbolestivějších problémů je problém s likvidací slepičího hnoje.
Ministerstvo přírodní zdroje Ruská federace ze dne 2. prosince 2002 schválila „Federální klasifikační katalog odpadů“, ve kterém je ptačí trus zařazen jako látka III. třídy nebezpečnosti. Drůbežářské farmy začaly čelit vážným trestům za likvidaci takzvaného „nebezpečného odpadu“.
S přihlédnutím k nařízení ruské vlády ze dne 12. července 2003 č. 344 „O normách plateb za emise v atmosférický vzduch znečišťující látky stacionární a mobilní zdroje, vypouštění znečišťujících látek do povrchu a do podzemí vodní plochy, nakládání s odpady z výroby a spotřeby“ k umístění odpad III třída nebezpečnosti (ptačí trus) je na drůbežích farmách uložena pokuta 497 rublů. na tunu, pokud se v drůbežích farmách nelikviduje ptačí trus, ale hromadí se ve skladech. Aktuálně podle ministerstva zemědělství dosahují platby zemědělských společností za umístění hnoje a jiného odpadu na jejich pozemky až 35 miliard rublů. ročně, nepočítaje pokuty za znečištění životního prostředí.
Trus bez smetí je 10x nebezpečnější z hlediska chemického znečištění životního prostředí komunální odpad. Trus je příznivým prostředím pro uchování a rozvoj různých mikroorganismů a helmintů a představuje hrozbu kontaminace vodních ploch, půdy, podzemní vody, krmiva a pastviny s nebezpečnými patogeny pro lidi a zvířata. Podle Světová organizace zdravotnictví se v tomto prostředí může úspěšně rozvíjet více než 100 druhů různých patogenů chorob zvířat i lidí.
Nejvyšší úroveň Pole pro likvidaci hnoje bez podestýlky jsou vystavena ekologické zátěži. Plocha polí kontaminovaných organickým odpadem, včetně živočišného odpadu, v Ruské federaci přesahuje 2,4 milionu hektarů, přičemž 20 % je silně znečištěných, 54 % znečištěných a 26 % mírně znečištěných. Tyto země jsou stálým zdrojem znečištění biosféry. Při dlouhodobém skladování steliva na nezpevněných plochách otevřených do atmosférické srážky, environmentální problémy nevyhnutelný. V povrchové vrstvě půdy (0,4 m) dosahuje hladina minerálního dusíku 4950 kg/ha, včetně hladiny dusičnanového dusíku přesahuje 2500 kg/ha, což je 17krát více ve srovnání s nekontaminovanou půdou. V podzemních vodách obsah dusičnanového dusíku převyšuje jeho obsah v drenážních vodách z pole 2x, amoniakálního dusíku 8x, fosforu 11x a draslíku 10x. Pouze škody na životním prostředí způsobené porušením předpisů pro používání odpadků bez odpadků se v současnosti odhadují na 150 miliard rublů. Škody způsobené na zdraví lidí a zvířat nelze ani přibližně odhadnout. Incidence populace v oblastech, kde působí velké živočišné podniky a drůbežárny, je 1,6krát vyšší než průměrný v Ruské federaci.
Uvedené údaje potvrzují, že jsou správné organizovaná likvidace odpadové hospodářství je velmi důležité jak pro úspěšné vedení konkurenceschopné výroby, tak pro zajištění koexistence drůbežářských areálů a populace přilehlých území.
Slepičí trus není jen odpad, ale také cenná surovina, kterou je nutné využívat. Je známo, že ptačí trus je:
- organické hnojivo s vysokým obsahem živin. Slepičí trus je jako hnojivo lepší než hnůj, obsahuje: dusík (N) - 1,6%, fosfor (P) - 1,5%, draslík (K) - 0,8%, vápník (Ca) - 2,4%, hořčík (Mg) - 0,7 %, síra (S) - 0,4 %. Obsahuje také stopové prvky: měď, mangan, kobalt, zinek a aminokyseliny;
- cenná krmná přísada. Suchý kuřecí trus obsahuje 26-38 % hrubého proteinu, 12-14 % vlákniny, 3-5 % tuku, 3-9 % vápníku, do 5 % fosforu;
- biopalivo, jehož spodní výhřevnost je 3500...4000 kcal/kg sušiny v závislosti na přítomnosti a složení steliva.
Použití steliva je nejen technicky možné, ale i ekonomicky opodstatněné. Bylo by zajímavé vytvořit podnik určený pro integrované využívání hnoje ve všech výše uvedených oblastech. Pojďme si nastínit hlavní ustanovení tohoto přístupu.
Stelivo jako surovina pro výrobu hnojiv. Podstatou procesu je výroba granulovaných hnojiv pomocí zrychleného kompostování. Tento přístup plně vyhovuje požadavkům dokumentu „Veterinární a hygienická pravidla pro úpravu hnoje, trusu a odpadních vod pro použití jako organická hnojiva pro infekční a invazivní choroby zvířat a drůbeže“ (schváleno Ministerstvem zemědělství a výživy Ruské federace). Federace dne 04.08.1997 č. 13-7-2/1027) a umožňuje získat vysoce kvalitní produkt šetrný k životnímu prostředí, po kterém je ze strany zemědělských výrobců stálá poptávka. Požadavky na kvalitu, kontrolní metody, podmínky skladování, přepravu a dokonce i normy pro použití takového produktu již byly vyvinuty a stanoveny v GOST R 53117-2008 „Organická hnojiva na bázi živočišného odpadu. Specifikace" Existují hotová řešení o zrychleném kompostování byl proveden výzkum vlivu hnojiv na bázi kompostovaného hnoje na výnosy plodin. Zbývá pouze vybrat soubor zařízení pro výrobu zařízení, poskytnout mu energetické zdroje a začít tvořit síť spotřebitelů, výroby a prodeje. Je zřejmé, že pokud náklady na vyrobená hnojiva nejsou vysoké a forma je vhodná pro použití, bude tento produkt významným konkurentem tradičních minerálních hnojiv.
Stelivo jako složka krmiva pro velká zvířata dobytek . Zvláštností trávení u ptáků je rychlý pohyb jídlo podél trávicího traktu. V důsledku toho nejsou všechny součásti a živin jsou asimilováni. V důsledku toho obsah tak cenného produktu, jako jsou bílkoviny, v kuřecím hnoji přesahuje 30%. Trávicí trakt přežvýkavců umožňuje efektivní extrakci živin z krmiva. To umožňuje používat ptačí trus jako přísadu přirozená strava dobytek. Pro tyto účely není možné použít nezpracovaný hnůj: charakteristická vůně, chuť, patogenní a oportunní mikroflóra neumožňují použití hnoje jako krmné přísady. Sušení a tepelná úprava však odstraňuje zápach a ničí mikroflóru. Tím se otevírají široké možnosti využití kuřecího hnoje. Výzkum vlivu používání hnoje jako hnojiva byl proveden v mnoha zemích, včetně SSSR, a vždy vykazoval dobré výsledky Na tomto základě již v roce 1976 schválilo ministerstvo zemědělství „Dočasné veterinární a hygienické požadavky na suchý drůbeží trus. Používá se ke krmení" hospodářských zvířat."
Krmení formou upraveného kuřecího hnoje může výrazně zvýšit hmotnostní přírůstek zvířat při výkrmu a zároveň snížit náklady na zajištění tohoto přírůstku. Stejně jako v případě použití hnoje jako hnojiva, požadavky zajistit široké použití totéž: nízká cena a snadné použití.
Stelivo jako zdroj energie. Okamžitě udělejme rezervaci pomocí nativního (bez lůžkovin) stelivo pro uspokojení energetických potřeb je považováno za nepřiměřené. Mendělejevovu frázi o oleji lze plně aplikovat na kuřecí trus. Nativní stelivo by se mělo používat ve výše uvedených směrech. Ve vztahu k stelivu, jehož likvidace je skutečný problém, a výsledky zpracování nejsou tak jednoznačné, je jeho rozumné využití jako energetického zdroje naprosto oprávněné. Existuje několik oblastí takového využití: výroba bioplynu a jeho další využití; přímé spalování; zplyňování a využití vzniklého plynného paliva.
Výroba bioplynu zahrnuje anaerobní rozklad hnoje, čištění bioplynu a spalování v plynových pístových motorech za účelem výroby elektřiny a tepelné energie recyklací tepla výfukových plynů motoru.
Zhodnoťme účinnost kogeneračního komplexu na bázi bioplynové stanice na základě následujících údajů:
- Výtěžnost bioplynu z anaerobního rozkladu slepičího trusu s podestýlkou o vlhkosti 60 % podle ZORG Biogas dosahuje 90 m³ na 1 tunu.
- spalné teplo bioplynu - 5000-6500 kcal/nm 3 ;
- při provozu plynových pístových motorů lze získat až 40 % počátečního energetického potenciálu paliva ve formě tepelné energie;
Analýza prezentovaných dat ukazuje:
- z 10 tun steliva s vlhkostí 45 % se získá 13,75 tun steliva s vlhkostí 60 %.
- výkon plynu bude 13,75 t/h ∙90 m³/t = 1237,5 m³/h;
- energetický potenciál výsledného plynu 1237,5 m³/h ∙ 5750 kcal/m³ = 7,12 (8,28 MW∙h);
- což umožňuje vyrábět elektřinu - 8,28 MW ∙ 0,35 = 2,9 MW∙hodina;
- dodatečná produkce tepelné energie bude 7,12 Gcal ∙ 0,4 = 2,85 Gcal.
Areál určený pro výrobu bioplynu z 10 t/h kuřecího steliva o vlhkosti 45 % a výrobu elektrické a tepelné energie tak poskytuje výrobu: 2,9 MW elektrická energie a 2,85 Gcal tepelné energie.
Výhody a nevýhody této technologie jsou známy. Uveďme hlavní problémy: dlouhý a poměrně choulostivý proces zpracování surovin, nutnost udržovat teplotu substrátu nad teplotou okolí, velké objemy hnojiv s vysokou vlhkostí (92 ... 95 %) získaných při zpracování. Významným problémem pro takovéto použití steliva jsou také vysoké měrné kapitálové investice na tvorbu komplexů, dosahující 2000...2500 Euro na 1 kW instalovaného výkonu pro analyzovaný případ.
Přímé spalování. Uvažujme podobnou situaci s výrobou elektrické a tepelné energie. Stelivo se spaluje v parním kotli, kde se vyrábí pára a používá se k výrobě elektrické energie prostřednictvím parní turbíny. Pokud vezmeme v úvahu komplexy za stejných podmínek, získáme:
- kapacita komplexu na zpracování hnoje je 10 t/h (při vlhkosti 45 %);
- účinnost parní kotel na tuhá paliva - 82 %;
- účinnost parní turbogenerátor při provozu v kondenzačním režimu -25 %.
Analýza prezentovaných dat:
- vezměme konkrétní nižší teplo spalování suchého materiálu je 4000 kcal/kg, což je zcela oprávněné, pokud se jako plnivo použijí piliny. Celkové spalné teplo podestýlky při vlhkosti 45 % pak bude:
4000 ∙ (1 -0,45) - 550 ∙ 0,45 = 1952,5 kcal/kg
- Energetický potenciál hnoje spáleného za 1 hodinu v kotli bude:
1952,5 ∙ 10 000 = 19,52 Gcal
- energetický potenciál páry získané z podestýlky:
19,52 Gcal ∙ 0,82 = 16 Gcal (18,6 MW∙hodina)
- výroba elektrické energie pomocí parní turbíny pracující v kondenzačním režimu:
18,6 MW∙hodina ∙ 0,25 = 4,65 MW∙hodina.
Komplex je také možné provozovat s turbínou, která zajišťuje průmyslový odběr páry nebo režim vytápění. V tomto případě se sníží výroba elektřiny, ale komplex bude schopen dodávat tepelnou energii.
Komplex určený pro přímé spalování 10 t/h kuřecího steliva s vlhkostí 45 % a výrobou elektrické energie tak dokáže vyrobit až 4,65 MW elektrické energie.
Ve srovnání s dříve diskutovanou technologií budou kapitálové náklady výrazně nižší. Průměrné specifické náklady na komplex výroby elektřiny v parním cyklu jsou 1 500 Euro na 1 kW instalovaného výkonu.
Spalování steliva bez předúpravy je bohužel složitý úkol, jehož řešení je spojeno s nutností zajistit dodržování ekologických norem. Vlhkost a složení likvidovaného steliva není konstantní veličina, která ovlivňuje provozní režim zařízení a složení emisí.
Velká pozornost je věnována spalování odpadu po celém světě. Zvláštní požadavky na spalování odpadu jsou stanoveny ve směrnici 2000/76/ES Evropský parlament"O spalování odpadu." Tento dokument uvádí, že je to povinné při spalování odpad, který není nebezpečný je udržovat teplotu ve spalovací komoře alespoň 850 °C a udržovat plynné produkty na této teplotě po dobu alespoň 2 sekund. Pokud se spaluje nebezpečný odpad obsahující více než 1 % halogenovaných organických sloučenin vyjádřených jako chlór, musí být teplota minimálně 1100 °C. Problémy přímé spalování a možná environmentální rizika významně snižují hodnotu tohoto přístupu k používání hnoje.
Zplyňování. Skutečnou alternativou k výrobě bioplynu a technologiím přímého spalování může být technologie zplyňování slepičího trusu s následným využitím vyrobeného generátorového plynu k výrobě tepelné a elektrické energie. Důležité je, že využití technologie zplyňování je nejúčinnější v rámci multifunkčního komplexu na likvidaci slepičího trusu. Současně jsou komerčními produkty na výstupu komplexu hnojiva, palivové pelety, elektrická a tepelná energie.
Existuje několik technologií pro výrobu plynného paliva tepelným zpracováním. Na základě vlastní zkušenost zplyňování různých výchozích produktů, včetně hnoje a jiných zemědělských odpadů, vycházíme z toho, že energetická jednotka musí používat připravené palivo se stabilními charakteristikami z hlediska vlhkosti, energetických ukazatelů a frakčního složení. Pouze tento přístup nám umožňuje získat stabilní ukazatele výkonnosti energetického komplexu. Mezi navrhovaná řešení patří:
- sušení trusu podestýlky na relativní vlhkost 20 %;
- granulace sušeného hnoje;
- zplyňování palivových pelet;
- využití vzniklého plynného paliva pro výrobu tepelné a elektrické energie;
- využití zbytků koksového popela k výrobě hnojiv.
Uvažujme provoz komplexu určeného pro zplyňování kuřecího hnoje za podmínek uvedených výše:
- kapacita komplexu na zpracování hnoje je 10 t/h (při vlhkosti 45 %);
- sušení podestýlky na relativní vlhkost 20%
- granulace, spotřeba energie - 100 kW/t granulí
- účinnost elektrické plynové pístové motory - 35 %;
- výroba tepelné energie - až 40 % počátečního energetického potenciálu paliva;
- účinnost generátor plynu pro generátorový plyn - 75 %;
- dodatečná výroba tepelné energie 10 %;
- účinnost sušící komplex 50%
- tvorba zbytků koksového popela - až 20 %.
Analýza prezentovaných dat:
- měrné spalné teplo suchého materiálu je 4000 kcal/kg, což je opodstatněné při použití pilin jako plniva. Celkové spalné teplo podestýlky při vlhkosti 20 % bude:
4000 ∙ (1-0,2) - 550 ∙ 0,2 = 3090 kcal/kg
Vlhkost 20 % odpovídá obsahu 200 kg vody v 1 tuně steliva. K dosažení tohoto výsledku je třeba odstranit 312,5 kg vody z 1 tuny steliva s obsahem vlhkosti 45 %. Výsledkem je, že z 10 tun steliva s vlhkostí 45 % získáme 6,875 tun steliva s vlhkostí 20 %. Celkové množství odpařené vlhkosti bude 3125 kg.
- Energetický potenciál hnoje dodávaného ke zplynování bude:
3090 ∙ 6875 = 21,2 Gcal - energetický potenciál plynu získaného z připraveného steliva:
21,2 Gcal ∙ 0,75 = 15,9 Gcal (18,5 MW∙hodina) - výroba elektrické energie pomocí pístového motoru na generátorový plyn:
18,5 MW∙hodina∙0,35 = 6,48 MW∙hodina. - dodatečná výroba tepelné energie:
15,9 Gcal∙ 0,1+15,9 Gcal∙ 0,4 = 7,95 Gcal. - produkce koksových zbytků: 6,875 t ∙ 0,2 = 1,375 t/hod.
Zbytek, jehož obsah vlhkosti je blízký 0 a obsah minerály vyšší než má původní kejda, používá se jako plnivo při výrobě kompostovaných hnojiv.
Náklady na energii pro fungování komplexu:
- sušení hnoje, zajišťující odstranění 3125 kg vlhkosti za hodinu. Spotřeba tepelné energie:
550 kcal/kg ∙ 3125 kg / 0,5 = 3,44 Gcal; - výroba granulí pro zajištění provozu komplexu:
6,875 t ∙ 100 kW∙hod = 687,5 kW∙hod.
Komplex určený pro zplynování 10 t/h kuřecího steliva s vlhkostí 45 % a výrobou elektrické a tepelné energie, mínus energie pro vlastní potřebu, tedy poskytuje výrobu 6,48 - 0,6875 = 5,8 MW el. a 7,95 - 3,44 = 4,5 Gcal tepelné energie.
Zplyňovací komplex může zajistit dodávku plynného paliva pro zajištění provozu energetických zařízení - kotlů, topenišť a dalších palivových agregátů. Místo pístových strojů na výrobu elektrické energie lze použít i řešení zahrnující výrobu a využití páry v turbogenerátorech nebo parních strojích.
Provozní vlastnosti komplexu, který zahrnuje zplyňování připraveného kuřecího hnoje, jsou následující:
1. Technologie spočívá ve využití procesu zpětného zplyňování, při kterém vznikají plynné produkty v reakční vysokoteplotní zóně. Provozní teploty 1000...1200°C zajišťují spolehlivý rozklad uhlovodíkových sloučenin na jednoduché komponenty. Složení plynu vyrobeného z podestýlky naplněné pilinami je uvedeno v tabulce 1. V rámci studia možnosti využití upravené kejdy jako paliva byly provedeny i zkoušky na zplyňování zrnité nativní kejdy, které ukázaly, že získat z ní energetický plyn je možné pouze obohacením vzduchového rázu kyslíkem (tab. 1). .
Tabulka 1. Složení plynu při zplyňování pelet z hnoje
Komponenty |
Materiál pro zplyňování, tryskací složení |
|||||
Stelivo s dřevěnou podestýlkou, foukání vzduchu |
Nativní stelivo granulované, procento kyslíku ve výbuchu |
|||||
Spalné teplo, kcal/m3 |
||||||
2. Při zpracování odpadů byla použita technologie zplyňování vyvinutá pro zplyňování hnědého uhlí firmou Sibtermo (Krasnojarsk). Činnost generátoru je zřejmá ze schématu zapojení jednotky, které je uvedeno na obr. 1. Generátor je naplněn palivem. Vrchní vrstva paliva se zahřívá elektrickým ohřevem na teplotu samovznícení. Zespodu je pak do generátoru přiváděn vzduch. V důsledku toho se reakční vrstva zahřeje a začne proces zplyňování. Při provozu generátoru se reagující vrstva pohybuje dolů a nad ní se vytváří vrstva koksového zbytku, ve kterém dochází k dodatečnému čištění plynu. Organizace provozu generátoru s nízkými rychlostmi pohybu plynu ve vnitřním prostoru zajišťuje dlouhou dobu setrvání produktů zplyňování ve vysokoteplotní zóně a malé odstranění částic popela. Provozní doba generátoru na jedno zatížení je minimálně 9 hodin. Po dokončení procesu se zastaví přívod vzduchu, generátor se ochladí, zbytek koksového popela se vyloží a pracovní cyklus se opakuje. Provoz areálu o instalovaném výkonu 2 MW s využitím generátorového plynu (obr. 2) potvrdil spolehlivost zařízení a jeho vysokou ekonomické ukazatele. Automatický řídicí systém umožňuje sledovat všechny důležité události během provozu areálu, rychle řídit technologický proces a ukládat hodnoty důležitých parametrů (obr. 3.). Komplex pro zajištění provozu je tvořen třemi generátory plynu stejného typu, jejichž střídavý provoz zajišťuje provoz zbývajícího zařízení areálu v nepřetržitém režimu.
3. Výsledný plyn se ochladí, vyčistí a může být použit v jednotkách na výrobu elektřiny. Ve stejnou dobu environmentální ukazatele při použití odpovídají emisím škodlivin při provozu pohonných jednotek na zemní plyn.
Obr.1. Schéma generátoru periodického plynu
Označení:
— vrstva rezervy paliva;
— vrstva ohřevu, oxidace a redukce;
— vrstva zbytků koksového popela;
— směr pohybu plynu.
Technologie pro vysoce kvalitní čištění generátorového plynu a zařízení na výrobu elektrické a tepelné energie z něj pomocí motorů vnitřní spalování vyvinutý společností Adaptika LLC. První ze spuštěných zařízení s instalovaným výkonem 100 kW elektrické energie, využívající jako palivo generátorový plyn vyrobený z dřevního odpadu, fungovala déle než 2 roky, což potvrzuje spolehlivost vytvořeného komplexu. Byl vyvinut technologický řetězec zpracování dřevního odpadu na elektrickou a tepelnou energii a zavedena sériová výroba energetických celků. Dalším samozřejmým krokem bylo rozhodnutí o likvidaci zemědělského odpadu, jedním z nich je zpracování podestýlky. Specifické kapitálové náklady na vytvoření komplexu nepřesahují 2000 Euro na 1 kW instalovaného elektrického výkonu.
Obr.2. Provoz bioplynovacího komplexu o výkonu 2 MW.
Obr.3. Mnemotechnické schéma komplexu na výrobu a využití generátorového plynu.
Srovnání výsledků analýzy provedené pro uvažované technologie ukazuje převahu technologie zplyňování z hlediska energetické účinnosti využití hnoje a srovnatelné jednoduchosti výroby a použití generátorového plynu. Investiční náklady na vytvoření zplyňovacích komplexů a využití generátorového plynu jsou srovnatelné s náklady jiných technologií.
Výše uvedené materiály ukazují, že nejúčinnější je integrovaný přístup k likvidaci slepičího hnoje. Výroba energie v množství převyšujícím vlastní potřebu, stejně jako výroba hnojiv pro použití na vlastních polích výrazně zvyšují efektivitu a ekonomiku podniku jako celku. Předpokládá se následující struktura výroby (obr. 4):
Areál je určen pro výrobu hnojiv z kompostovaného kuřecího hnoje, palivových pelet, granulovaných krmné přísady a tepelnou a elektrickou energii. Kapacitu jednotek je vhodné volit s určitou rezervou, zajišťující flexibilní využití celého areálu s převažující výrobou nejvýnosnějšího typu produktu v daném období.
O místní experimentální kotelně, která běží na ptačí trus, jsme našim čtenářům vyprávěli před třemi lety. Ale až nyní ředitel EPH VNITIP Viktor Shol a šéf regionálního agrokombinátu Ivan Končakov ukázali zázračnou pec v akci. Sami jsme byli překvapeni, když jsme se dozvěděli, že výrobní kotelna na kuřecí „palivové dříví“ v zemědělském oddělení v Konkursnoye funguje ve zkušebním provozu již druhou sezónu. Dnes i svědomití vývojáři z Ptitsegradu sebevědomě říkají, že první kotelna v zemi fungující na ptačí trus je již realitou. A má dokonce šanci stát se pilotním projektem federálního programu pro úsporu energie a ochranu životního prostředí.
Bylo objeveno ložisko... paliva
Farma před několika lety koupila 16 drůbežáren v Konkursnoye. Autonomní kotelna byla okamžitě zahrnuta do plánů rekonstrukce nového výrobního areálu. Poslední drůbežárna byla zrekonstruována letos v zimě, celá farma je vybavena automatizací a počítači. Zároveň se v oddělení upravovala unikátní pec. Dříve drůbežárna získávala teplo pro všechny své potřeby z obecní kotelny. V posledních letech se však používání steliva z drůbežáren jako volného paliva – trus smíchaný s pilinami – stalo ve světovém drůbežářském průmyslu normou.
Již dlouho se uznává, že jde o vynikající palivo pro kotelnu, říká Viktor Gotlibovič Shol. — Mimochodem, všude se lidé snaží podestýlku a slámu kompostovat a používat jako hnojivo. A v některých evropských zemích jsme se přesvědčili, že čerstvý slepičí trus je považován za nejcennější a k životnímu prostředí nejšetrnější hnojivo pro pole. Potvrzuje to kolosální výnos pohnojených polí - až 90 centů obilných plodin na hektar! Evropští farmáři se za specifický zápach z pohnojených polí vůbec nenechají zahanbit.
Ale odpadní produkty ptáků s březovými a smrkovými pilinami nejsou pro půdu užitečné. Ale je to vynikající palivo pro výrobu elektřiny v malém měřítku. Kotelnu areálu v Konkursnoye jsme navrhli tak, aby byly k dispozici všechny cenné recyklovatelné materiály z hejna drůbeže o 2,5 milionu kusů – asi 7 tisíc tun ptačího trusu. Za sedmiletý obrat vyrábí tato pobočka experimentálního chovu více než 5 tisíc tun kuřecího masa a zajišťuje si energii na vytápění drůbežáren.
V takové peci hoří dokonce i voda
Zatímco vedoucí experimentální kotelny Vladimír Artemenko vytápí stávající kotel (brzy bude zprovozněn druhý), vyměňujeme si dojmy na čistém dvorku minikotelny. Z komína vychází kouř, ale není cítit žádný zápach. Pamatuji si nedávné cesty k venkovským požárům topného oleje. Tam byla blízkost tepelné elektrárny cítit na kilometr daleko. „Dýchání“ topeniště na hnůj prozkoumali odborníci a došli k závěru, že jeho specifické vlastnosti nijak neovlivňují životní prostředí, výfuk se neliší od plynových kotelen.
Kotel vypadá moderně, s ovládacím panelem vedle plápolajícího topeniště. Uvnitř není žádný zápach, ani obvyklá modrá mlha pro staré kotelny. Všichni rádi obdivují 700stupňové horko v troubě. Kde je vůbec ten trus? Obsluha kotelny prochází kolem pece k úhlednému bunkru. Palivo je zatím přiváženo lopatou bagru z nedalekého skladu, kde se separuje a kypří podestýlka z drůbežáren. Brzy se objeví transportér, který zruší lety mezi sousedními budovami. Pokud vám předem neřeknou, že tato kamna jsou vytápěná trusem, nikdy neuhodnete, že jde o obyčejnou blokovou modulární kotelnu, jako je plynová.
Jsme velmi vděční našim partnerům - kotlářům z Kovrova, kteří vytrvale dokončovali experimentální projekt. První pokus nám nevyhovoval a společně jsme pracovali na vylepšení konstrukce kotle. Druhá možnost splňuje všechny cíle. Hnůj s pilinami i při 37procentní vlhkosti hoří v peci jako sláma. To je přesně to, co jsme hledali.
Logickým pokračováním našeho energeticky úsporného programu by mohlo být vytvoření minielektrárny, která by nejprve přeměňovala hnůj na bioplyn a následně vyráběla elektřinu pro potřeby výroby. Kromě trusu by se zde velmi hodil další drůbeží odpad, například z jatek. Byl by použit odpad z lapačů tuku, kal, dokonce i bahno. Modul pro takové oddělení jako v Konkursném by mohl vyrobit asi 400 kilowattů elektřiny za den a optimální množství chladicí kapaliny pro vytápění drůbežáren.
Ale pro tak vážnou modernizaci je podle odborníků v okresním měřítku zapotřebí asi 120 milionů rublů. Proto VNITIP, okresní úřady a experimentální drůbežárna převzal iniciativu a předložil Ruské akademii věd a Ruské akademii zemědělských věd návrh národního programu úspor energie a využívání nestandardních zdrojů elektrické energie.
Hovoříme nejen o úsporách energií, ale také o naléhavém ekologickém problému,“ říká šéf krajského agrokombinátu Ivan Končakov. -- Regionální drůbežářský komplex musí najít rozumné využití pro obrovské množství ptačího trusu - to je 70 tisíc tun ročně. Ve středním Rusku je asi 100 milionů tun zemědělského odpadu. Při správném přístupu mohou být tato obrovská ložiska hnoje přeměněna z ekologické hrozby na další zdroj a zisk. EPH VNITIP již uvedl do užívání tisíce tun cenných recyklovatelných materiálů. Do projektu bylo investováno 8,4 milionu rublů a nyní se pracuje na celé drůbežárně autonomní vytápění la a nosiče energie z jeho nevyčerpatelného „ložiska“.
Hromada dřeva v granulích
Victor Shol ukazuje úhledné stohy pytlů v rohu kotelny a důrazně vám doporučuje, abyste se podívali dovnitř. Díváme se na hladké granule a snažíme se přijít na to, co to je. Granule do budoucí krmné směsi? Proč se ale krmivo skladovalo v kotelně? Ukázalo se, že se jednalo o jakousi „hromadu dřeva“ - palivo uložené pro budoucí použití ze stejného ptačího trusu. V závodě používaném k přípravě krmiva pro hejna drůbeže se přebytečný hnůj přeměňuje na granule vhodné pro dlouhodobé skladování. Přes léto se nabídka zvýší, protože drůbežárna vyžaduje mnohem méně tepla a příští zimu bude takové „palivové dřevo“ velmi užitečné.
Používá se také popel z topeniště, a to je třetí úroveň použití sekundární zdroje. Ptačí trus přeměněný na popel se pečlivě sbírá a posílá do polí. Hodnotově toto hnojení půdy odpovídá dnes již velmi drahým komplexním minerálním hnojivům, uzavřeli pěstitelé rostlin zemědělského podniku Assortiment-Niva. V poslední zemědělské sezóně se pomocí přísad do popela zvýšily výnosy obilí na farmě v průměru o 5 centů na hektar. Zemědělci šetří na hnojivech a zvyšují svůj výnos. A už není potřeba vozit tekutý trus desítky kilometrů z drůbežích farem na pole napříč celým regionem. Za takové úlety ekologická policie celkem oprávněně pokutuje drůbežáře.
Němci to dokázali
A my jsme horší, říkají regionální drůbežáři a specialisté na agrokomplexy.
V 90. letech bylo v Evropě asi 150 kotelen na alternativní paliva a dnes jich je již 5900, cituje statistika Ivana Michajloviče Končakova, který sám nedávno řídil chov hospodářských zvířat. - Kromě toho existují kotelny v komplexech hospodářských zvířat a drůbežích farmách a existují také městské alternativy. Ty působí na potravinový odpad z kontejnerů na odpadky v obytných oblastech. Za dvacet let Evropané vyvinuli prakticky novou energii.
Viktor Gotlibovich Scholl vypráví, jak toho bylo dosaženo v Německu.
Pokud drůbežárně jednoduše přidělíte peníze na životní prostředí a úsporu energie obecný obrys, ta ho samozřejmě investuje do nové drůbežárny, nikoli do alternativní kotelny. Proto se německý algoritmus pro úsporu energie jeví jako optimální. Před 18 lety začali zemědělci v Německu dostávat úvěry za 2 procenta ročně na výstavbu autonomních bezodpadových topenišť a zařízení na výrobu bioplynu. Jakmile byly objekty dokončeny, bylo majiteli kompenzováno 90 procent investice (dnes činí kompenzace třetinu úvěru). Navíc za přebytečné teplo a elektřinu platil stát majitelům nových kotelen tři ceny oproti tarifu (dnes platí dvojnásobek tarifu). To je vysvětlení toho, že v krátkém časovém období počet kotelen na jeden biologický odpad v evropských zemích vzrostl 40krát. Ve Státech je kotelna u drůbežího komplexu pro 40 milionů ptáků, která ročně zpracuje 300 tisíc tun steliva.
To je u nás možné, říkají iniciátoři trojnásobně ekonomického projektu, pokud se úspora energie přesune z deklarací do praktické roviny programu státní priority. První ruská kamna využívající hnůj již fungují v Ptitsegradu nedaleko Moskvy.
Vejce a kuřecí maso jsou cenné a vyhledávané potravinářské výrobky, které jsme zvyklí vídat na pultech obchodů s potravinami každý den. Drůbeží farmy jsou blízko každého velké město. Jedním z naléhavých úkolů chovu kuřat je také likvidace slepičího trusu v drůbežích farmách.
V první řadě jsou ptačí exkrementy svým složením cennou surovinou pro výrobu hnojiva zcela přírodního organického původu. "V čistá forma» nemohou být použity k obohacení půdy z několika důvodů:
- ptačí trus obsahuje patogeny a vajíčka helmintů;
- jeho organická hmota nebude absorbována rostlinami a může jim dokonce ublížit.
K přeměně kuřecích exkrementů na cenné hnojivo dochází díky moderním technologiím jejich zpracování. Výsledkem jsou suchá, kapalná nebo granulovaná hnojiva, ale i komposty a zeminy, které se využívají jak pro domácí, tak pro zemědělskou rostlinnou výrobu.
Za druhé, z ptačích výkalů, které můžete získat různé typy paliva, například palivové granule (pelety) a bioplyn. Energii vyprodukovanou spalováním kuřecího odpadu lze přeměnit na topení nebo elektřinu.
A do třetice technologie hlubokého zpracování umožňuje vyrábět krmiva z kuřecího hnoje resp potravinářské přísady pro zvířata a ptáky.
Další informace! Další informace o produktech, které lze získat z kuřecích exkrementů, najdete ve videu:
Technologie a metody zpracování
Výroba vysoce výživných hnojiv z kuřecích výkalů je možná díky různými způsoby a recyklační technologie:
Zařízení na zpracování
Skladování trusu před zahájením procesu zpracování ptačího trusu na hnojivo vyžaduje speciální vybavení drůbežářských farem skladovacími zařízeními, která se dodávají v různých typech. Samotné složení ptačích výkalů je různé: tekuté, stelivo (smíšené s přírodními podestýlkovými materiály a minerálními přísadami), sušené atd. V souladu s tím se používají různé typy zařízení pro skladování hnoje:
- otevřený typ - nádrže, laguny, rybníky pro tekutou hmotu nebo speciální prostor pro sušenou hmotu;
- větrané uzavřený typ atd.
Existují také různé typy zařízení na zpracování odpadu z drůbežích farem.
Kompostování
Například kompostování lze provádět na volném prostranství, k aktivnímu provzdušňování hromad (obracení, obracení vrstev kompostu k jeho nasycení vzduchem) se používají nakladače a míchačky-provzdušňovače. Ale metoda zrychleného kompostování již zahrnuje umístění hmoty do uzavřených biofermentačních komor, přičemž přívod vzduchu do fermentované směsi zajišťují speciální ventilátory.
Tepelné sušení
Částečné sušení kuřecího trusu lze provádět přímo v drůbežárně. Tento typ místnosti zahrnuje umístění kaskádové baterie do klece: pod bateriemi jsou umístěny příkopy pro odvod exkrementů, kde dochází k sušení v důsledku teplotního režimu, organizovaného proudění vzduchu a pravidelného uvolňování hmoty pomocí automatických hrábí a obracečů.
Pro vysokotepelné sušení hnoje byly vyvinuty speciální sušičky: například bubnové, ve kterých se kuřecí exkrementy suší v proudu plynů při teplotách dosahujících více než 1000 stupňů Celsia. Produktivita takových sušáren dosahuje od 0,5 do 10 tun za hodinu.
Granulace
Nejjednodušší instalací pro granulaci hnoje je lisovací granulátor, složitějším a technicky vybaveným je složitá granulační linka.
K výrobě palivových pelet se obvykle používá granulátorový lis: suché drcené suroviny v násypce mechanismu jsou přivedeny na vlhkost potřebnou pro proces granulace a následně pod vlivem vysoký tlak vznikají granule. V granulátorech lze používat pouze suroviny s určitou úrovní vlhkosti.
Komplexní granulační linka umožňuje vyrábět pelety a organominerální hnojiva ze surovin a používat téměř jakoukoli konzistenci. Technologický proces již bude zahrnovat několik etap.
Nejprve je ze suroviny v separátoru odstraněna přebytečná vlhkost, poté se vylisovaná hmota dostává do vysokoteplotního sušícího bubnu. V rotačním drtiči se suroviny rozdrtí na požadovanou konzistenci a poté se hmota uvolní speciálními zařízeními a zpracuje vodní párou, čímž se stane homogenní. Poté se přivádí do granulátoru a poté se hotové granule ochladí a stanou se vhodnými pro balení.
Výroba bioplynu
Standardní bioplynová stanice je hermeticky uzavřená komora s výměníkem tepla, vybavená zařízeními pro vstup a výstup surovin (například ptačí trus nebo hnůj) a také pro odvod vznikajícího plynu. Samotný bioplyn se uvolňuje v důsledku životně důležité činnosti speciálních bakterií pro zpracování, které žijí v bioreaktoru.
Voda odpařená z trusu jde přímo do plynu a zbývající frakce se dále používá jako organické hnojivo.
Bioplyn dokáže vyrábět elektřinu, lze jím vytápět místnosti a dokonce se používá jako palivo pro motory.
Moderní trh se zařízeními pro likvidaci slepičího hnoje dnes zohledňuje potřeby každého spotřebitele. Můžete si tedy koupit poměrně jednoduchý mobilní instalace na výrobu bioplynu nebo malokapacitní granulační lis pro domácí použití. Pro velké slepičí farmy je velký výběr tuzemských i zahraničních výrobních linek.
Další informace k videu:Čínská zpracovatelská zařízení (elektrická obracečka kompostu).
Také ruští vědci a celý svět aktivně pokračuje ve zkoumání možností recyklace odpadů z drůbežích farem a dalších organický odpad. Zajímavostí je technologie dezinfekce kejdy a trusu pomocí kavitace, spalování kuřecího odpadu pro výrobu tepelné a elektrické energie a mnoho dalšího.
Výhody recyklace
Zpracování kuřecího hnoje - důležitá záležitost moderní zemědělství ze dvou hlavních důvodů: ekologického a ekonomického.
Množství takového odpadu z jedné drůbežárny může dosahovat stovek tisíc tun ročně. Kuřecí exkrementy jsou mimo jiné jedovaté plyny s nepříjemným, štiplavým zápachem, zdrojem znečištění ovzduší, půdy a vody patogenními mikroby, což vede k šíření infekčních onemocnění u zvířat i lidí.
Kontaminace půdy kuřecím trusem
Naneštěstí v Rusku obrovské množství drůbežích farem stále vedle sebe hromadí stovky tun nelikvidovaných mas ptačích výkalů, což hrubě porušuje hygienické normy pro skladování odpadu. To vše vyvolává velké znepokojení mezi ekology a lékaři.
Aplikace moderních metod recyklace – nutné opatření k zachování čistoty přírody a lidského zdraví.
Ruští farmáři se ale zase obávají možného přijetí zákona, který by hnůj a ptačí trus zařadil mezi odpady třídy nebezpečnosti 3-4. To bude automaticky znamenat, že všechny podniky pracující s těmito druhy odpadu budou muset získat licenci a budou muset platit další daně a pokuty. A ačkoli stát chovatelům hospodářských zvířat slibuje pomoc při získávání licencí a právních dokumentů, toto téma vyvolává nejbouřlivější debatu.
Přestože z ekonomického hlediska by zpracování ptačího odpadu mělo přinést značné výhody z prodeje výsledných produktů, vyžaduje také počáteční finanční investici na nákup potřebného vybavení.
Již dnes Všeruský výzkumný a technologický ústav drůbežnictví, zkoumající nové technologie pro zpracování a likvidaci slepičího trusu, předkládá ekonomické propočty potvrzující, že investice do tohoto odvětví se rychle vrátí a zlepší ekonomickou efektivitu slepičích farem.
Hnůj z drůbežích farem je vedlejším produktem chovu drůbeže, jehož objem je několikanásobně větší než produkce hotové výrobky: na 1 tunu masa brojlerů se vyprodukují až 3 tuny krůtího masa - až 4 tuny trusu: Ruské drůbežárny vyprodukují ročně více než 17 milionů tun trusu. Stále převládá názor, že je nebezpečný odpad, snížení ziskovosti výroby. To povzbuzuje drůbežáře, aby se ho zbavili co nejlevnějším způsobem – odvážením na skládky. Pyrolýza a výroba bioplynu jako metody likvidace hnoje nejsou z mnoha důvodů široce používány. Výroba pyrolýzního plynu z podestýlkového hnoje je technologicky neefektivní, protože původní stelivo je palivo s vyšším obsahem kalorií než pyrolýzní plyn. Bioplynová stanice je high-tech výrobna, která má řadu významných omezení (teplota, při které se bioplyn uvolňuje, nesmí překročit stanovené limity: v mezofilním režimu: 35±1,0; v termofilním režimu: 55±0,5ºС). Po dokončení procesu separace bioplynu zůstane 4-5x více tekutého odpadu vyžadujícího likvidaci než původní stelivo. Veškerý vyrobený bioplyn nestačí k jejich vysušení. Výroba bioplynu proto v podstatě není způsob likvidace bioodpadu.
Video: Spalování stelivového hnoje v parním kotli
AGK ECOLOGY LLC nabízí přímé spalování ptačího trusu ve specializované horké vodě a parní kotle. V tomto případě je rychlost tepelného využití jedné části steliva 10-15 sekund. Při správné organizaci spalovacího procesu je koncentrace emisí menší než při spalování topného oleje a vzniklý popel (až 14 % původního objemu odpadu) je účinným draselno-fosforečným hnojivem. Proces spalování hnoje je tedy charakterizován nepřítomností druhotný odpad, díky čemuž je technologie ekologicky nezávadná.
Podle námi nabízené technologie je stelivo druhotnou surovinou a zdrojem dodatečný příjem. Drůbeží trus je surovinou pro výrobu:
- energetické zdroje (teplo, pára, elektřina) při spalování ve formě biopaliva s vedlejším produktem minerálních hnojiv z popela.
- organická hnojiva;
B b Ó Ve větší míře je proces tepelné likvidace použitelný u podestýlkového hnoje, který nevyžaduje žádnou přípravu před spálením. Nabízíme technologie pro tepelnou likvidaci steliva s výrobou od 1 tuny tohoto odpadu až do 2 Gcal tepla (TUV, vytápění), nebo 3 tun páry, nebo až 600 kWh elektrické energie, nahrazující až 270 m 3 plynu. Navíc se získá až 140 kg popela - účinné minerální hnojivo. Technologie spalování chlévské mrvy je chráněna patentem č. 151541 (MKP F23G 7/00).
Specifické kapitálové náklady na kotle na ohřev vody jsou 10-12 tisíc €/t steliva za den a doba návratnosti nepřesáhne 2 roky pouze díky snížení (nebo zastavení) spotřeby plynu (1 € = 75 rublů).
Níže si můžete prohlédnout podrobné video o procesu efektivní recyklace smetí pomocí našeho vybavení.
Specifické kapitálové náklady na parní kotelny se pohybují od 20 do 17 tisíc €/t hnoje za den, náklady na teplo jsou asi 400 rublů/Gcal. V případě kombinované výroby elektřiny a tepla se investiční náklady zvyšují na 36–25 tis. €/t vrhu nebo 2 000–1 300 €/kW instalovaného výkonu, se zvyšujícím se výkonem KVET klesají. Náklady na elektřinu se pohybují od 2,4 do 0,7 rublů/kWh. Doba návratnosti investice se pohybuje od 2 (teplovodní kotle) do 5 let (mini-KVET s kombinovanou výrobou elektřiny, páry, tepla a hnojiv).
Likvidace klecového steliva je komplikována jeho vysokou vlhkostí (70-75 %) a vyžaduje jeho předběžné vysušení (i vlivem tepla spalin části již vysušeného steliva). Při neustálém spalování v kotlích stačí vysušení na vlhkost 30 %. Pokud je nutné dlouhodobé skladování, podestýlka by měla být vysušena na obsah vlhkosti nejvýše 15 %. V tomto případě se dá použít i jako organické hnojivo. Při sušení buněčného trusu je nutné čistit plyny po sušárnách nejen od úletu popílku, ale i od zapáchajících plynů. K tomuto účelu se obvykle používají absorbéry, jako jsou mokré pračky s cirkulující alkalickou vodou.
Video: Hořící buněčný trus
Ale to není všechno. Likvidace odpadků jeho spalováním vede k tvorbě popela, což je cenné draselné a fosforečné minerální hnojivo, které zvyšuje výnosy plodin o 10-15%. Objem vzniklého popela bude 7-10x menší než objem původního steliva. V závislosti na požadavcích technických specifikací může být popel balen do pytlů (big bag) nebo přepravován na místo použití volně ložený v uzavřené přepravě.
Schéma parní kotelny
Účinnost používání celulárního hnoje jako biopaliva se zvyšuje minimalizací jeho počáteční vlhkosti: její snížení ze 75 na 65 % zvyšuje užitečné teplo 5krát: z 0,1 na 0,5 Gcal/t hnoje snížením spotřeby paliva na sušení.
AGK ECOLOGY LLC nabízí předsušení hnoje pomocí tepla vzduchu odváděného z drůbežárny. Rekuperace tohoto tepla umožňuje snížit vlhkost podestýlky na 55-60%. Užitečný tepelný výkon se v tomto případě zvyšuje na 0,7 Gcal/t steliva, což umožňuje produkci dostatečného množství velký počet teplo nebo sytou páru pro potřeby výroby a zároveň šetří zemní plyn.
Specifické kapitálové náklady na vytvoření takového energetického komplexu dosahují až 700 tisíc rublů / tunu hnoje za den a doba jejich návratnosti nepřesahuje 5–6 let. Náklady na tepelnou energii jsou 700 rublů/Gcal, pára – 500 rublů/t. Vedlejším produktem je v tomto případě tvorba 50-60 kg popela (na 1 tunu surové podestýlky). Výroba půdního kondicionéru z tohoto popela zvyšuje výnosy plodin o 30-40 %, což může výrazně snížit náklady na krmivo a tím i na konečný drůbeží produkt.
Tepelná technologie je také použitelná pro
- Likvidace slepičího hnoje
- Hořící slepičí hnůj
- Zpracování kejdy skotu a prasat
- Zpracování steliva
- Zpracování drůbežího hnoje
Říká se, že z gentlemana je člověk jako kulka z hnoje. Ale tito domácí Kulibinové lidová moudrost mírně upravená. Teď akciová společnost"Belkotlomash" se stal prvním běloruským podnikem, kde založili nový perspektivní pohled produkty: bojlery na ohřev vody, hořící stelivo a trusová hmota.
Taková likvidace drůbežího odpadu umožňuje vyřešit dva důležité problémy průmyslu najednou: ekonomický a ekologický. Kotel nejen vyrábí tepelnou energii, ale také pálí kuřecí trus, který se při nevhodném skladování, zpracování a likvidaci stává nebezpečným.
Je známo, že dnes se brojlerová kuřata chovají převážně na hluboké podestýlce. Výhodou této technologie je, že Od jednoho dne věku až do porážky jsou ptáci drženi ve stejné místnosti. Hluboké stelivo dobře absorbuje vlhkost a škodlivé plyny, zlepšuje hygienický stav místnosti a slouží jako tepelná izolace. Tato metoda má však jednu vážnou nevýhodu, protože jedno kuře vyžaduje asi 2,5-3 kilogramy pilin.
Výsledkem je, že v každé továrně, která využívá technologii pěstování podlah, se každý den hromadí desítky tun použité podestýlky a hnoje. Drůbežárna pro 400 tisíc nosnic dostává cca 30 tisíc tun odpadu. Když hnije, uvolní se asi 700 tun bioplynu, včetně 450 tun metanu, 208 tun oxid uhličitý, 35 tun vodíku, sirovodíku a čpavku. Škody na ekosystému emisemi se odhadují na miliony dolarů.
Pro drůbežářské farmy v Bělorusku a dalších zemích světa je proto recyklace drůbežího odpadu poměrně obtížným úkolem. Tato hmota hnoje (v přírodní nebo granulované formě) může být použita jako hnojivo, ale musí být aplikována do půdy při malé množství, protože jinak bude pozemek na dlouhou dobu vyřazen z oběhu. Pokud je v těsné blízkosti několik velkých drůbežích farem, pak je již likvidace odpadu vážným ekologickým problémem.
Malý bojlery na ohřev vody instalované přímo na území drůbežárny
Nejlepší cesta ven ze situace je spalování hnoje v kotlích provoz na tuhá paliva. Tento úkol není snadný. Hmota steliva obsahuje sloučeniny síry a fosforu, které zničí potrubní systém jednotek a znefunkční jej v řádu měsíců. Jedním z podniků nejen v Bělorusku, ale v celém postsovětském prostoru, který se zavázal tento problém vyřešit, je Belkotlomash.
Zařízení, které vyvinul, může používat podestýlku vlhkost do 60%. Tepelná energie získaná spalováním se využívá pro vytápění a technologické potřeby drůbežárny. Stelivo nevyžaduje předsoušení ani granulaci, což celý proces značně zjednodušuje. Již dnes odborníci spočítali, že použití takového kotelního zařízení umožní domácím chovům brojlerové drůbeže získat řadu konkurenčních výhod. Především to výrazně sníží náklady na nákup plynu, které dosahují stovek tisíc dolarů ročně (u drůbežích farem, které používají plynové kotle), sníží kapitálové náklady na výstavbu skladovacích zařízení a také výrazně sníží životní prostředí. zátěž na prostředí likvidací toxického produktu bez nutnosti dlouhodobého skladování. Informují o tom vývojáři nového vybavení Zkouška kotle proběhla úspěšně, proto bude ve velmi blízké budoucnosti dodáván do drůbežích farem v Bělorusku, Rusku a dalších zainteresovaných zemích v regionu.