Průměrné teploty v červenci a lednu v Jižní Africe. Podnebí Jihoafrické republiky
Hutní průmysl je odvětvím těžkého průmyslu, který vyrábí různé kovy. Zahrnuje dvě odvětví: metalurgii železných a neželezných kovů.
Hutnictví železa
Metalurgie železa je jedním z hlavních základních průmyslová odvětví.
Jeho význam je dán především tím, že válcovaná ocel je hlavním konstrukčním materiálem. Vlastnosti umístění metalurgie železa se v průběhu času mění. Geografie hutnictví železa se tedy historicky vyvíjela pod vlivem dvou typů orientace: uhelné pánve (tak vznikly hlavní hutní základny v USA, Evropě, Rusku, Ukrajině, Číně) a pánve železné rudy. Ale v éře vědeckotechnická revoluce Dochází k obecnému oslabení dosavadní palivové a surovinové orientace a zvýšené orientaci na nákladní toky koksovatelného uhlí a železná ruda(v důsledku železářského a ocelářského průmyslu Japonska, zemí
západní Evropa začal tíhnout k námořním přístavům) a orientaci na spotřebitele. Dochází proto ke zmenšení velikosti rozestavěných rostlin a jejich volnějšímu umístění. Hodnocení všeobecných geologických zásob železné rudy nám umožňuje říci, že země SNS jsou nejbohatší na železnou rudu, zahraniční Asie je na druhém místě, kde jsou zvláště významné zdroje Číny a Indie, a na třetím místě je Latinská Amerika s
obrovské rezervy
Hlavními dovozci železné rudy jsou země EU, Japonsko a Korejská republika.
Hlavními zeměmi vyrábějícími ocel na světě jsou nyní Japonsko, Rusko, USA, Čína, Ukrajina a Německo.
Neželezná metalurgie
Metalurgie neželezných kovů je ve výrobě přibližně 20krát menší než hutnictví železa. Je to také jedno ze starých odvětví as počátkem vědeckotechnické revoluce zaznamenalo velkou obnovu především ve struktuře výroby. Pokud tedy před druhou světovou válkou převládalo tavení těžkých kovů neželezné kovy- měď, olovo, zinek, cín, pak v 60.-70. letech hliník a začala se rozšiřovat výroba "kovů 20. století" - kobalt, titan, lithium, berylium atd. Nyní neželezné metalurgie uspokojuje potřeby přibližně v 70 různých kovech.
Umístění podniků v průmyslu vychází ze skutečnosti, že hutnictví těžkých, neželezných, legujících a drahých kovů, jejichž ruda má obvykle nízký obsah užitečná složka, obvykle tíhne k zemím a oblastem jejich produkce. To vysvětluje zejména skutečnost, že v řadě zemí Asie, Afriky a Latinské Ameriky vznikl průmysl během koloniálního období. Pravda, v těchto zemích se rozvinuly především nižší stupně výrobního procesu, a horní - v USA, západní Evropě, Japonsku.
V polovině 20. století vedlo rostoucí zaměření západních zemí na suroviny z rozvojových zemí k přesídlování podniků do mořských pobřeží. Po krizích 70. let začalo tavení neželezných kovů v západních zemích upadat, resp. velkou roli začaly hrát roli druhotné suroviny. Spotřebitelská orientace průmyslu se zvýšila. Nový výrobní kapacity Tato ekologicky „špinavá odvětví“ vznikají především v rozvojových zemích. Mezi produkcí a spotřebou konečných produktů zůstává územní rozdíl, protože většina těžkých neželezných kovů vyrobených v Asii, Africe a Latinské Americe je spotřebována v západních zemích.
Abychom to potvrdili, můžeme si všimnout například poměru vyspělých a rozvojových zemí v rezervách měděná ruda je 30:70, při výrobě měděných koncentrátů 40:60 a při spotřebě rafinované mědi: 85:15.
Top 10 zemí pro tavení rafinované mědi jsou USA, Chile, Japonsko, Kanada, Zambie, Německo, Belgie, Austrálie, Peru a Korejská republika.
Rudy lehkých neželezných kovů, především hliníku, jsou na rozdíl od těžkých rud podobným obsahem užitečných složek jako železná ruda a jsou docela dobře transportovatelné, takže jejich přeprava na velké vzdálenosti je poměrně hospodárná. 1/3 bauxitu vytěženého na světě jde na export a průměrná vzdálenost jejich námořní přepravy přesahuje 7 tisíc km. To se vysvětluje tím, že asi 85 % světových zásob bauxitu je spojeno s jejich původem ze zvětrávací kůry rozšířené v tropech a subtropech. Zásoby bauxitu jsou proto ve většině zemí západní Evropy, Japonsku, Kanadě a také v USA velmi malé nebo žádné. Všechny se musí zaměřit především na dovážené suroviny.
Austrálie, Guinea, Jamajka a Brazílie vynikají těžbou bauxitu. Čína, Indie, Surinam, přičemž první tři tvoří 70 % veškeré produkce.
Lídry v tavení hliníku jsou USA, Japonsko, Rusko, Německo, Kanada, Norsko, Francie, Itálie, Velká Británie a Austrálie.
Železná i neželezná metalurgie jsou vysoce znečišťující prostředí, tedy v posledních desetiletích Došlo k trendu přemisťování podniků do rozvojové země, z důvodu posilování environmentálních politik v ekonomicky vyspělých západních zemích.
Barevná metalurgie zahrnuje výrobu neželezných, ušlechtilých, vzácných kovů a jejich slitin. Z hlediska objemu výroby vyniká tavení hliníku (více než 45 % roční tavby neželezných kovů ve světě), mědi (25 %), zinku (16 %) a olova (11 %). Významná je produkce niklu, cínu, hořčíku, kobaltu, wolframu a molybdenu. neželezná metalurgie svět hliníku
Metalurgie neželezných kovů se vyznačuje některými znaky, které ovlivňují její uložení.
- 1. Vysoká materiálová náročnost výroby, nerentabilní oddělovat zpracování od míst těžby surovin. Procento většiny neželezných kovů v rudách je malé (obvykle od zlomku procenta do několika procent), což předurčuje „napojení“ podniků na zpracování rud na místa těžby surovin.
- 2. Vysoká energetická náročnost výroby, která zefektivňuje rozvoj průmyslu založeného na zdrojích levných paliv a elektřiny. Protože výroba (tavení - geoglobus.ru) kovů z obohacených surovin vyžaduje velké množství energie, jsou fáze obohacování a metalurgického zpracování v metalurgii neželezných kovů často geograficky odděleny.
- 3. Složitá povaha použitých surovin. Mnohé rudy neželezných kovů jsou polymetalické povahy, tzn. obsahují několik kovů Pro jejich úplné vytěžení (použití) v metalurgii neželezných kovů je efektivní kombinace výroby.
- 4. Široké použití při výrobě druhotných surovin (ve vyspělých zemích se ze šrotu vytaví 25-30 % mědi a hliníku, až 40-50 % olova). Z tohoto důvodu je umístění průmyslových odvětví neželezné metalurgie v mnoha případech zaměřeno na druhotné suroviny (kovový šrot).
Různá odvětví metalurgie mají své vlastní charakteristiky umístění.
Vedoucím odvětvím metalurgie neželezných kovů (z hlediska objemu výroby a použití výrobků) v moderní světové ekonomice je hliníkářský průmysl. Mezi ostatními odvětvími neželezné metalurgie se toto odvětví vyznačuje největší složitostí výroby. První etapa výroby hliníku - těžba surovin (bauxit, nefelin, alunit) - je zaměřena na bohatá ložiska. Druhý stupeň - výroba oxidu hlinitého (alumina), - je materiálově a tepelně náročný, směřuje zpravidla ke zdrojům surovin a paliva. A konečně třetí etapa - elektrolýza oxidu hlinitého - se zaměřuje na zdroje levné elektřiny (velké vodní elektrárny a tepelné elektrárny).
Hlavními surovinami pro výrobu oxidu hlinitého jsou bauxit, světové produkce což je přibližně 150 milionů tun ročně. Naprostá většina produkce a exportu bauxitu probíhá v Austrálii (téměř třetina světové produkce), Guinei, Jamajce, Brazílii, Číně, Indii, Rusku, Surinamu, Řecku, Venezuele a Kazachstánu. Většina surovin (asi 2/3) se zpracovává na oxid hlinitý lokálně - v Austrálii, Brazílii, Rusku, Kazachstánu atd. Část surovin (asi 1/3) se vyváží do zemí, kde se vyrábí oxid hlinitý hlavním faktorem- dostupnost minerálního paliva (místního nebo dodávaného zvenčí), - USA, Kanada, Ukrajina, Irsko, Sardinie (Itálie) atd.
Výroba hliníkového kovu se rozvinula převážně v zemích, které mají velké zdroje levné energie - velké vodní zdroje a výkonné vodní elektrárny (USA, Rusko, Kanada, Brazílie, Norsko atd.), bohaté zemní plyn(Irák, Bahrajn, Spojené arabské emiráty, Nizozemsko, Spojené království atd.) popř uhlí(Austrálie, Indie, Čína atd.). V některých starých, tradičních centrech tavby hliníku (Francie, Rakousko, Maďarsko atd.), kde je energie drahá, se její výroba značně omezila a postupně zaniká.
Největšími producenty hliníku na světě jsou Rusko, USA, Japonsko, Německo, Itálie. Měděný průmysl je ve své lokalitě zaměřen především na zdroje mědi (přírodní a druhotné suroviny). Nízký obsah kovu v měděných koncentrátech (od 8 do 35 %) a relativně nízká energetická náročnost jejich zpracování (ve srovnání s tavením hliníku) je výhodné umístit výrobu mědi (tavbu) do míst, kde se těží a obohacují měděné rudy. Proto se místa těžby a tavení mědi často ukazují jako geograficky kombinovaná - geoglobus.ru. Hlavní oblasti těžby mědi jsou v Severní a Latinská Amerika(Chile, USA, Kanada, Peru, Mexiko), Afrika (Zambie, Zair), SNS (Rusko, Kazachstán), Asie (Japonsko, Indonésie, Filipíny), Austrálie a Oceánie (Austrálie, Papua Nová Guinea).
Hlavní země těžící měď se také vyznačují tavením mědi, přední místo patří USA, Chile, Japonsku, Číně, Kanadě, Rusku. Část vytěžené rudy ve formě koncentrátů a puchýřkové mědi se vyváží do dalších zemí (z Papuy a Filipín do Japonska, ze zemí Latinské Ameriky do USA, z afrických zemí do Evropy, z Ruska a Kazachstánu do Evropy a Číny) . Téměř 1/5 světového tavení mědi je založeno na zdrojích kovového šrotu. Průmysl tavení mědi ve Velké Británii, Francii, Německu, Belgii a dalších zemích produkuje pouze druhotný kov.
Průmysl zinku a olova má obvykle společnou surovinovou základnu – polymetalické rudy. Produkcí se také vyznačují země s největšími nalezišti polymetalů (USA, Kanada, Mexiko, Peru v Severní a Latinské Americe, Irsko a Německo v Evropě, Rusko a Kazachstán v SNS, Čína, Japonsko, Austrálie). Z hlediska objemu tavby olova a zinku zaujímají přední místa ve světě ekonomicky vyspělé země světa - USA, Japonsko, Kanada, Austrálie, Německo, Francie, Itálie. Čína je velmi velkým producentem olova a zinku. Rusko nepatří mezi deset předních zemí v celosvětové produkci zinku a olova.
Moderní geografie průmyslu se vyznačuje územní nejednotností míst těžby a obohacování olova a zinkové rudy a jejich metalurgické zpracování. Například Irsko, které těží zinkové a olověné rudy, nemá kapacitu na jejich tavení, zatímco v Japonsku, Německu a Francii množství taveb kovů výrazně převyšuje množství výroby zinku a olova v těchto zemích. Spolu s vlivem dalších faktorů je to vysvětlováno možností využití surovin na velké vzdálenosti, protože transportovatelnost koncentrátů zinku a olova je vzhledem k jejich vysokému obsahu kovů (od 30 do 70 %) mimořádně vysoká.
Umístění cínového průmyslu. Většina z(asi 2/3) těžby a tavení cínu pochází ze zemí Jihovýchodní Asie a především Malajsie. Velké velikosti Bolívie, Rusko a Čína také těží a taví cín.
Ve světové produkci zinku, olova a cínu, stejně jako v měděném průmyslu, je velký podíl druhotných surovin (kovový šrot). To je typické zejména pro neželeznou metalurgii vyspělých zemí, kde druhotné suroviny zajišťují 50 % tavby olova, 25 % zinku a cínu.
Rozvoj metalurgie neželezných kovů je úzce spjat s vědeckým a technickým pokrokem, který značně rozšířil možnosti použití neželezných kovů, identifikoval oblasti použití pro jejich různé typy a zavedl efektivní technologie výroby starých i nových kovů. kovy.
Rostoucí význam metalurgie neželezných kovů je dán nárůstem počtu druhů kovů, a to nejen hlavních těžkých a lehkých, ale i vzácných a stopových prvků. Na počátku 20. stol. V polovině 20. století se používalo jen asi 15 druhů kovů. - již asi 30 a v současnosti - asi 70, tzn. drtivá většina všech existujících kovů. Jejich role při zlepšování kvality železných a neželezných kovů a při vytváření jedinečných slitin je mimořádně velká.
Růst výroby těžkých neželezných kovů (olova, mědi, zinku aj.) byl silně ovlivněn vojenský průmysl(výroba střeliva) již v minulých staletích a ve 20. stol. lehké kovy (hliník, hořčík, titan) byly hlavními konstrukčními materiály pro ARCP. Vzácné a stopové kovy - komponent mnoho moderních slitin. Drahé kovy – zlato, stříbro, platina a další platinoidy (palladium, iridium, osmium atd.) našly široké uplatnění v různých odvětvích hospodářství. Jejich role se však s rozvojem vědeckého a technického pokroku výrazně měnila.
Hlavní ušlechtilé kovy mají obojí obecné směry použití, stejně jako vysoce specifické. Zlato a stříbro s starověkušel do šperky, a v polovině 90. let se pro tyto účely v globálním průmyslu stále používá. Bylo použito 78 % zlata, 36 % platiny a 15 % stříbra. Poptávka po zlatě a platině v elektronické výrobě roste (4-6 %). Stal se hlavním spotřebitelem platiny (43 %); velký počet stříbro se používá na výrobu filmových a fotografických materiálů (30 %). Tyto kovy ztratily svůj dřívější význam při ražbě mincí a výrobě drahých kovů (pouze 6-8 %). Jiné typy kovů skupiny platiny se používají k výrobě slitin a katalyzátorů.
Většina rud neželezných kovů má extrémně složité složení a obsahuje kromě cílového kovu legující, ušlechtilé, vzácné a stopové sloučeniny síry, draslíku a dalších prvků. Technologie zpracování různých rud je proto nejen složitá, ale často také vysoce individuální. Extrakce všech různých prvků obsažených v rudách a primárním kovu určuje mnoho problémů ve vývoji metalurgie neželezných kovů. To stimuluje hluboké komplexní zpracování rud při jejich řešení.
Komplikace technologie zpracování rud neželezných kovů vedla ke vzniku jejích samostatných cyklů – těžba rudy, její obohacování, výroba základního („hrubého“) kovu, rafinace, výroba válcovaných výrobků či jiných druhů výrobků. (například prášky - "prášková metalurgie"), sběr a příprava šrotu neželezných kovů pro opětovné použití. Každý z těchto cyklů má svou vlastní technologii, vlastní typy zařízení a je charakterizován vlastními technickými a ekonomickými ukazateli (výše investice, spotřeba energie, mzdové náklady, cena produktu v každém cyklu atd.).
Výsledkem narůstající složitosti technologie bylo přerušení kdysi jednotného řetězce těchto procesů. Potřeba rozkouskování technologický postup byl odhalen při růstu objemů těžby rud, jejich zušlechťování, výrobě válcovaných výrobků atd. Tyto trendy zesílily v důsledku nesouladu mezi umístěním ložisek rud neželezných kovů a územími s ekonomickými a technickými předpoklady pro výrobu finálních produktů. Procesy spojování jednotlivých odvětví neželezné metalurgie, charakteristické pro , se ve většině případů ukázaly jako nemožné, zejména mezi počátečním a konečným cyklem.
Růst výroby a spotřeby neželezných kovů byl důvodem vzniku velkých. Vyskytují se v různých fázích cyklu:
- těžba těžkých rud neželezných kovů se vyznačuje velmi nízký obsah kovu (zlomky procent a maximálně 2-8 %), vznik obrovské množství těžební odpad;
- výroba „hrubého“ kovu (měď, olovo atd.) je doprovázena velký počet emise obsahující síru do a pevný odpad obohacení atd.;
- používání těžkých kovů v mnoha průmyslových odvětvích a ve výrobcích pro domácnost přispívá k hromadění jejich odpadu, který je nebezpečný pro životní prostředí.
Neželezné kovy jsou mnohem dražší než kovy železné, ale samy se liší v hodnotě. V roce 1998 se ceny základních kovů pohybovaly od 500-600 USD za 1 tunu (zinek) do 5000 USD (cín), tzn. až 10krát. Ušlechtilé, vzácné a stopové kovy jsou mnohem dražší: - až 1 milion dolarů za 1 tunu, zlato - 9-12 milionů, rhodium - 20 milionů dolarů za 1 tunu Některé jiné neželezné kovy (například osmium). ještě dražší. Proto celkové náklady na všechny neželezné kovy, které se v současnosti ve světě vyrábějí, převyšují náklady na primární kov – litinu.
Specifikované vlastnosti neželezné metalurgie a její hotové výrobky vedl k silné monopolizaci průmyslu. Nadnárodní korporace kontrolují veškerou činnost, veškerou její produkci od těžby rud, výrobu kovů až po jejich prodej na světovém trhu. V průmyslu hliníku tak vynikají: Alcoa, Reynolds Metals (), Alcan (), Peshine Eugene Kühlmann () atd. V měděném průmyslu - Anaconda, Asarco atd. (USA). Poměrně malé množství neželezných kovů vyrobených ve světě ve srovnání se železnými kovy umožňuje vytvářet velké zásoby a diktovat ceny na světovém trhu. Spekulace TNC s neželeznými kovy způsobují velké ztráty výrobcům rudy i hotových výrobků. To je po roce 1990 naplno plsti při prodeji platiny, hliníku, niklu a dalších kovů.
Vše spotřebitelské vlastnosti neželezné kovy a jejich cena vedly ke zvýšení počtu výrobků vyráběných průmyslem: na počátku 20. stol. asi 2 miliony tun, v roce 1995 - více než 45 milionů tun Výroba byla rychlejší než rychlost: v letech 1950-1995. tavba základních neželezných kovů vzrostla z 6,5 na 45 mil. tun, tzn. téměř 7krát a litina - pouze 4krát. Podíl neželezných kovů na veškeré kovovýrobě se zvýšil: jejich hmotnostní podíl na tavbě železa ve světě v roce 1950 činil 4,9 % a v roce 1995 dosáhl 8,5 %. Ve vyspělých zemích je tento podíl ještě vyšší (v USA v roce 1995 asi 15 %).
Ve struktuře výroby neželezných kovů ve 20. století. došlo k zásadním změnám. Hnací silou toho bylo rychlý růst poptávka po nových konstrukčních kovech v nejnovějších odvětvích (letectví, rakety a vesmír), projevující se zejména v poválečná léta: hliník, hořčík, titan. Rozvoj průmyslu byl usnadněn zavedením nových technologií a zařízení při těžbě surovin, výrobě meziproduktů a tavení těchto kovů a na jejich základě - různých slitin.
Určujícím směrem strukturálních změn byl rychlý růst výroby lehkých kovů, z nichž nejstabilnější bylo tavení hliníku. Velké kapacity pro jeho výrobu, vytvořené pro potřeby vojenské letectví, pokračovala v expanzi v souvislosti s nově vznikajícími oblastmi použití hliníku v civilních sektorech. Produkce hlavních těžkých kovů rostla pomaleji a produkce olova se téměř stabilizovala. Strukturální změny, které nastaly v neželezné metalurgii světa v hlavní skupině kovů v letech 1930-1995. jasně odrážejí trendy vývoje odvětví.
Vliv měla změna struktury získávání neželezných kovů významný vliv pro použití ve výrobě různé typy energie. Celkové náklady na elektrickou energii pro tavení hliníku ve světě přesahují 300 miliard kWh, tzn. srovnatelné s jeho produkcí v UK popř. Metalurgie neželezných kovů se přeměnila z odvětví náročného na palivo (s přihlédnutím k nákladům na rafinaci těžkých kovů) na průmysl s převahou elektrické energie.
Hliníkový průmysl. Hliník se stal jedním z nejdůležitějších konstrukčních materiálů, který svými vlastnostmi rozšířil možnosti využití tohoto kovu ve stavebnictví, při výrobě nádob a obalů. Vzhledem k jejich fyzikální vlastnosti(hustota, vysoká elektrická vodivost, tažnost) konkuruje ostatním neželezným kovům a nahrazuje je. Sloučeniny hliníku se používají v (katalyzátory) a metalurgii (slitiny).
Hliníkový průmysl se v současnosti vyznačuje nejhlubší, nejjasněji definovanou dělbou práce. Zdůrazňuje:
- těžba surovin - bauxit, alunit a další obsahující až 30 % kovového hliníku;
- výroba oxidu hlinitého z nich;
- tavení primárního hliníku;
- výroba různých druhů válcovaného hliníku, odlitků apod.;
- získávání sekundárního hliníku ze šrotu.
Každá etapa je charakterizována různá množství spotřebovaná energie (oxid hlinitý - velké množství tepelné energie, primární hliník - velmi velké množství elektřiny, sekundární hliník - malé množství energie).
Hlavní zásoby prozkoumaného bauxitu (více než 4/5) se nacházejí v Africe a Asii. Geografie výroby a spotřeby bauxitu v letech 1950-1995. se znatelně změnil.
Bauxit se používá k výrobě oxidu hlinitého (meziprodukt pro tavení hliníku) jak přímo v místech těžby rudy, tak prostřednictvím výroby bauxitu v jiných zemích a regionech. Pro výrobu oxidu hlinitého (vysoce transportovatelný produkt) je kromě bauxitu zapotřebí vápenec, palivo a voda. Přítomnost těchto předpokladů tedy umožňuje získat oxid hlinitý jak na ložiskách bauxitu, tak mimo ně. To přispělo ke zvýšené dělbě práce při výrobě nejen surovin, ale i meziproduktu - oxidu hlinitého, čímž se zvětšila územní mezera mezi fázemi celého cyklu výroby hliníku.
V důsledku rozvoje těžby bauxitu a výroby oxidu hlinitého vznikla jasně definovaná specializace regionů a zemí – výrobců obou produktů. Průmysl hliníku v Severní Americe, východní a západní Evropě a Asii je silně závislý na dovozu bauxitu a oxidu hlinitého z Austrálie, Jižní Ameriky a Afriky.
Tavení hliníku je jednou z nejdůležitějších strategický význam kovů – vyznačuje se vysokou koncentrací výroby v několika málo zemích světa. V roce 1995 vyrobilo prvních deset zemí více než 3/4 světového hliníku. Ve srovnání s obdobím 1950-1980. došlo k jasnému přesunu výroby tohoto kovu do zemí, které jsou nejvíce vybaveny energetickými zdroji, zejména těch, které široce využívají levné elektrická energie Vodní elektrárny (Kanada celkem vyrobila 21 % světového hliníku.) Z předních vypadla většina zemí západní Evropy (Francie, ), která rozebrala všechny své podniky na výrobu primárního hliníku .
Přeměna hliníku na nejpoužívanější kov v metalurgii neželezných kovů přispěla k vytvoření velké zásoby kovů.
Všechny nejvýznamnější průmyslové země světa se staly významnými producenty hliníku z recyklovaných materiálů. V USA je tedy produkce primárního a sekundárního hliníku stejná (3,3 mil. tun každý), Japonsko má pouze sekundární produkci a v mnoha západoevropských zemích převyšuje tavení sekundárního kovu produkci primárního kovu. V roce 1995 celosvětově představoval sekundární hliník více než 1/3 objemu tavby primárních kovů.
Hliník se v posledním desetiletí stal důležitým exportním produktem: více než polovina kovu vytaveného v mnoha zemích světa se vyváží (pouze na výrobu primárního hliníku - asi 50 %). V celé řadě posledních letech Výroba hliníku byla vytvořena výhradně pro export (Bahrajn atd.). Rusko se stalo největším vývozcem hliníku díky prudkému poklesu jeho spotřeby v zemi (v roce 1995 pouze 15 % úrovně roku 1990). Rusko, jehož průmysl hliníku je z velké části ovládán zahraničním kapitálem, vyvezlo v roce 1995 85 % vyrobeného kovu a jeho podíl na světovém trhu primárního hliníku dosáhl 22 %.
Měděný průmysl zaujímá druhé místo z hlediska objemu tavby v metalurgii neželezných kovů za hliníkem, a to i přes rostoucí konkurenci posledně jmenovaného ve strojírenské výrobě (elektrotechnické výrobky na prvním místě). Ložiska měděných rud, které se velmi liší kvalitou, se nacházejí ve všech oblastech světa, ale v západní Evropě jsou malá. Regiony a země se však velmi liší v objemu vytěžené měděné rudy. Polovinu veškeré rudy vytěžené na světě (z hlediska obsahu mědi) produkují pouze tři země Jižní a Severní Ameriky – Chile, USA, Kanada.
Výrobní cyklus průmyslu mědi se liší od cyklu výroby hliníku. Obsah mědi v rudách a měděných koncentrátech je nízký (ne více než 15-25 % v koncentrátech). Tím se jejich dálková přeprava příliš nevyplácí. Proto se puchýřková měď taví v místech, kde se těží a obohacuje ruda. Jen část koncentrátů se vyváží mimo místa jejich získávání. Primární kov (blistrová měď) je podroben rafinaci - čištění od nečistot, včetně ušlechtilých kovů. Díky tomu je proces rafinace velmi nákladově efektivní. V průmyslu mědi je tedy výrobní cyklus také prostorově narušen, i když v menší míře než v průmyslu hliníku.
Koncentrace tavby rafinované mědi podle regionů je velmi vysoká: v roce 1995 představoval severní region 45 % její produkce ve světě. Specializace těchto regionů na měděný průmysl je stabilní: v roce 1950 poskytovaly také asi 45 % mědi. Západní a celkem vyrobilo 37 % tohoto kovu. Všechny teritoriální posuny v tomto odvětví jsou způsobeny především růstem tavení mědi v Asii, zejména v Japonsku, které prakticky nemá surovinová základna. Obecně platí, že země, které nemají ložiska mědi, produkují až 1/4 tohoto kovu na světě. Až do roku 1991 byla východní Evropa jedním ze světových lídrů v průmyslu mědi. S rozpadem SSSR a RVHP klesla tavba mědi ve většině zemí regionu 2-3krát. V roce 1995 se Rusko posunulo na 7. místo na světě v produkci mědi.
Průmysl zinku a olova. Olovo a zinek se obvykle nacházejí společně ve stejných rudách, které obsahují i řadu dalších kovů, zejména vzácných. Největší vklady tyto kovy se nacházejí v Severní Americe, Austrálii, západní a východní Evropa. Obsah kovu v koncentrátu zinku a olova je vysoký, srovnatelný s (až 60-75 %). To umožňuje efektivně rozbít cykly těžby rud, hrubé a zušlechťované kovovýroby a vytvářet nejen vnitroregionální, mezistátní toky, ale i meziregionální toky.
V produkci zinkových rud v roce 1995 vedla také Asie (23 %) (ve světě 30 %). Asie také zaujala přední místo ve výrobě rafinovaného zinku (32 % světové produkce), kde se Čína stala předním producentem tohoto kovu nejen v regionu, ale i ve světě, spoléhajíc na vlastní zdroje olova a zinku rudy. - druhý největší výrobce zinku (29 % na světě), hojně využívající dovážené koncentráty (vlastní těžba rud a výroba koncentrátů je ve světě pouze 8 %). Zinkové koncentráty ze Severní Ameriky jsou z velké části vyváženy, což z regionu činí pouze třetího největšího výrobce kovu na světě (14 %).
Ve světovém olověném průmyslu je podobná situace v těžbě olověných rud a výrobě koncentrátu: Severní Amerika(29 %) a Asie (20 %) představují polovinu jejich celosvětové produkce. Severní Amerika si však udržela vedoucí postavení v rafinovaném tavení olova (34 %). Těžba olova je v západní Evropě již dlouho zavedena, ale ložiska olověných rud byla během mnoha staletí z velké části vyčerpána a region produkuje pouze 8 % olověných koncentrátů na světě.
Ve východní Evropě zahraničí bývalé RVHP si v posledních letech udržely výrobu zinku a olova a některé z nich svou produkci i zvýšily (,). Ve státech došlo k silnému poklesu tavby těchto kovů, zejména v Rusku av menší míře i v Rusku. SSSR byl jedním ze světových lídrů v průmyslu zinku a olova na světě. V roce 1995 ani jeden stát SNS nepatřil mezi prvních deset zemí světa, pokud jde o jejich příjem.
Geografie výroby a spotřeby nejdražšího z uvažovaných těžkých kovů – cínu – má své specifické vlastnosti. Ložisek cínových rud je poměrně málo. Největší z nich se nacházejí v Asii, zejména ve státech jihovýchodní části, v Jižní Amerika a v menší míře v Africe a Austrálii. Tyto regiony tradičně produkují převážnou většinu světového cínu. Předními producenty primárního cínu byly v roce 1995 asijské země: z 206 tisíc tun vytavily 152 tisíc tun, tzn. 74 % tohoto kovu na světě. Mezi zeměmi, které vyrábějí cín, se na prvním místě (až 30 % světové produkce) umístila Čína před a. V minulosti vyráběli především koncentráty, v posledních desetiletích však vyrábějí čistý kov. Stal se hlavním exportním produktem. Jeho hlavními spotřebiteli byli a zůstávají průmyslově v Severní Americe, západní Evropě a Japonsku. Kromě primárního cínu získávají ze šrotu značné množství sekundárního kovu.
Ve světové produkci drahých kovů v letech 1950-1995. Rychleji rostla produkce platiny (z 11 na 150 tun) a platinoidů. Mnohem pomaleji rostla produkce zlata (ze 735 na 2 200 tun) a stříbra (z 5 500 na 14 500 tun). To odráželo kolísající poptávku po zlatě a stříbře. V produkci zlata v roce 1995 je stále napřed (v roce 1995 až 25 %), kde je světovým lídrem . Druhým největším producentem je Severní Amerika (22 %) s vedoucí rolí USA. - třetí výrobce (15 %). Hlavním dodavatelem stříbra je Severní Amerika (36 %) a lídrem byla. Jihoafrická republika je lídrem v těžbě platiny (3/4 na světě).
Východní Evropa ztratila svou roli v získávání těchto kovů (od 9 % světového zlata po 15 % platiny). Hlavním producentem je Rusko, ale to je teprve druhé na světě v produkci platiny, šesté ve zlatě a není ani mezi první desítkou zemí v produkci stříbra.