Jako pětiletý chlapec poprvé uviděl kompas. Analýza Sigmunda Freuda o fobii pětiletého chlapce Úvod
Vlhkost v obilí, stejně jako v každém živém organismu, je prostředí, ve kterém probíhají všechny metabolické reakce. Při zvýšení vlhkosti zrna nad určitou úroveň, tzv. standardní vlhkost, se v zrnu objeví volná vlhkost, což vede ke zvýšené životní aktivitě zrna. Úkolem sušení je v prvé řadě snížit vlhkost zrna na standardní úroveň.
Vlhkost obilí dodávaného k sušení závisí na mnoha faktorech, tedy na tzv. prehistorii zrna. Existují čtyři stavy zrna podle obsahu vlhkosti – suchý, středně suchý, vlhký a vlhký, které určují stabilitu zrna při skladování. Intervaly charakterizující stav zrna z hlediska obsahu vlhkosti, pro různé kultury mít různé významy(Tabulka 1.15).
Vlhkost zrna závisí na podmínkách, ve kterých se nachází.
Obilí je dobrý sorbent, což se vysvětluje vysokou pórovitostí zrnité hmoty a kapilárně-porézní strukturou zrn. Celé zrno je prostoupeno mikrokapilárami, jejichž poloměr je menší než 10 -5 cm, a makrokapilárami, jejichž poloměr je větší než 10 -5 cm, v důsledku čehož aktivní povrch zrna, kterým prochází vlhkost dochází k výměně s okolím, je stotisíckrát větší než plocha geometrického povrchu zrna. Vlhkost ve formě kapaliny nebo páry cirkuluje mikro- a makrokapilárami z vnitřní části zrna na povrch a naopak.
Silně zdřevnatělé skořápky květů (ječmen, rýže, oves) značně brání pohybu vlhkosti v jednom i druhém směru, což zhoršuje proces sušení. Ovocné skořápky mají velký počet kapiláry a mikropóry, takže neslouží jako překážka pro odstraňování vlhkosti ze zrna během procesu sušení. Obalky semen přiléhající k plodu se vyznačují relativně slabou propustností vodní páry a zhoršují proces sušení. Charakter odvodu vlhkosti ze zrna závisí na formách komunikace vlhkosti s materiálem.
Vlhkost v obilí má různé tvary spojení s jeho pevnou kostrou: od nejsilnější, vlivem molekulárních sil, až po čistě mechanické zadržování vlhkosti na povrchu zrna. Všechny formy spojení vlhkosti a zrna se dělí do tří skupin: chemická vazba, fyzikálně-chemická vazba, mechanická vazba. Přísné hranice mezi určité typy není tam žádné spojení. Při procesu sušení je ze zrna odstraněna vlhkost vázaná mechanickými silami a částečně fyzikálně a chemicky vázaná vlhkost. Protože v zrnu je vždy vlhkost, jeho celková hmotnost je součtem hmotnosti sušiny a hmotnosti vody:
G = G c + W, kg, (1,9)
kde G c je hmotnost sušiny zrna, kg;
W je hmotnost vody v zrnu, kg.
Přítomnost vlhkosti v materiálu je charakterizována vlhkostí, která je vyjádřena v procentech: hmotnost vlhkosti k celková hmotnost hmotnost zrna nebo sušiny zrna
V teorii sušení je obsah vlhkosti v materiálu vztažen k hmotnosti sušiny. V praxi sušení zrna se obsah vlhkosti vypočítává ve vztahu k hmotnosti vlhkého zrna.
Při sušení se hmotnost zrna vlivem odpařování vlhkosti mění z počáteční G 1 na konečnou G 2, tzn.
W=G 1 - G 2 (1,12)
Množství vlhkosti odpařené během procesu sušení lze určit podle vzorce
Pro sušení obilí, jeho termofyzikální a fyzikální vlastnosti: tepelná kapacita, tepelná vodivost, tepelná difuzivita, specifický povrch, pórovitost, tekutost, rychlost vzlínání zrna.
Všechny procesy výměny tepla a vlhkosti mezi zrnem a sušícím činidlem se proto provádějí přes povrch zrna skvělá hodnota má svůj specifický povrch - poměr povrchu všech zrn obsažených v jednom kilogramu k objemu této zrnité hmoty. Proces sušení probíhá rychleji, čím se zvyšuje měrný povrch zrna, a proto čím je zrno jemnější, tím intenzivněji se suší.
Při sušení se obilná hmota fouká vzduchem nebo sušícím prostředkem, což je možné díky pórovitosti obilné hmoty. Čím vyšší je pórovitost, tím snáze se vysoušecí činidlo dodává do zrna a tím intenzivněji a rovnoměrněji probíhá sušení.
Je důležité znát tekutost obilné hmoty, protože se bere v úvahu při volbě velikostí, tvarů a úhlů sklonu různých jednotek sušáren obilí (boxy, gravitační potrubí, výstupní zařízení, žaluziové mřížky atd.). V době plnění přesušovacích zásobníků dochází k samotřídění obilné hmoty, přičemž těžká zrna padají do středu bunkru a kutálí se lehké nečistoty, drobná zrna, velké nečistoty, vegetativní části rostliny. stěny bunkrů a šachet sušáren obilí, což vede k nerovnoměrnému sušení a ohřevu obilí.
U některých provedení sušáren obilí je velmi důležitá rychlost podávání obilí - to je rychlost vzduchu, při které je obilí umístěné ve svislém potrubí zavěšeno pod tlakem proudu vzduchu. Rychlost stoupání je výchozím parametrem např. pro volbu maximálních otáček sušícího prostředku na vstupu a výstupu z boxů. Průměrná rychlost podávání pšenice se pohybuje od 9,0 do 11,5 m/s, ječmene - od 8,5 do 10,5 m/s, kukuřice a hrachu - od 10 do 17 m/s. Rychlost posuvu je vždy zohledněna při výpočtu, návrhu a provozu sušiček obilí. Při sušení obilí dochází k procesu dehydratace a ohřevu Vzhledem k tomu, že obilí je živý organismus, je důležité znát jeho tepelnou stabilitu, tedy schopnost zachovat si vlastnosti semen a potravin během procesu sušení. Během procesu sušení může obilí snížit životaschopnost nebo kvalitu potravin.
Zahřívání obilí má různé účinky na obsah, který obsahuje. organická hmota(bílkoviny, sacharidy, tuky, enzymy, vitamíny). Sacharidy a tuky jsou odolnější vůči teplu. Při vlhkosti zrna 14% snesou zahřátí až na 60-65°C. Při vyšší vlhkosti nebo teplotě začíná proces dextrinizace škrobu, vedoucí ke zhoršení barvy mouky a rozkladu tuků, což má za následek zvýšení čísla kyselosti tuku.
Proteinové látky jsou citlivější na teplo. Změny jsou spojeny se složitými biochemickými přeměnami komplexu obilných bílkovin, což vede k denaturaci bílkovin a jejich ztrátě schopnosti absorbovat vodu. Snížení výsevních vlastností semenného zrna, snížení výnosu a zhoršení kvality lepku, snížení pekařských vlastností potravinářského zrna a snížení enzymové aktivity jsou způsobeny především denaturací bílkovin. Je třeba mít na paměti, že proteiny embrya jsou citlivější na teplo než proteiny endospermu. Zrno semen se proto obvykle zahřívá na 40 ᵒC, zatímco potravinářské zrno snese ohřev až na 50 ᵒC.
Během procesu ohřevu lepek zesílí, takže sušení zrn se slabým lepkem vede k jeho zpevnění a tím i ke zlepšení kvality.
Pokud je proces sušení v zrnu prováděn nesprávně, může kromě biochemických reakcí dojít ke strukturálním a mechanickým změnám: zhutnění nebo prasknutí skořápek, praskání jádra, zapaření atd.
Vlastnosti zrna jako předmětu sušení jsou vždy zohledňovány v technologii procesu a při volbě konstrukce zařízení na sušení obilí.
Typy a konstrukce sušáren obilí
Podle charakteru použití se sušárny obilí dělí na stacionární a mobilní. Stacionární jsou instalovány v samostatných budovách nebo speciálních prostorách rozšířený obdržely stacionární sušárny obilí otevřený typ, ve kterém je před atmosférickými vlivy chráněno pouze topeniště a některá zařízení. Mobilní sušárny obilí jsou namontovány na různých podvozcích.
Podle konstrukčních vlastností se rozlišují šachtové sušárny, bubnové pneumatické trubkové sušárny a speciální sušárny obilí (komorové, zásobníkové, dopravníkové). Zásadní rozdíly při konstrukci sušiček obilí závisí na způsobu sušení obilí (konvekční, vodivé, vakuové v poli vysokofrekvenčních proudů, záření, infračervené nebo kombinované).
Pro všechny typy sušiček obilí platí následující základní požadavky:
- zajištění požadovaného snížení vlhkosti a zachování kvality zrna;
- chlazení zrna po sušení;
- eliminace mechanického poškození zrna;
- snadnost údržby a provozu;
- dodržování požadavků na ochranu práce, požární bezpečnost a hygienické normy;
- kompletní mechanizace všech prací souvisejících se sušením;
- vybavení přístroji pro monitorování a regulaci procesu sušení;
- účinnost z hlediska měrného tepla, elektřiny a provozních nákladů;
- maximální všestrannost zajišťující vysoce kvalitní sušení zrna různých plodin;
- minimální hmotnost, celkové rozměry a vysokou pevností mobilních sušáren obilí.
Naprostá většina moderních sušáren obilí využívá metodu konvekčního sušení, kdy se teplo potřebné k sušení přenáší na zrno ze zahřátého sušícího prostředku. V tomto případě může být zrno ve stavu stacionární, pohyblivé, fluidizované nebo suspendované vrstvy. Směs spalin se vzduchem popř čistý vzduch, vytápěné v topidlech, obvykle spalinami.
Nejrozšířenější obdržely průběžné důlní sušárny obilí. Používají se k sušení pšenice, žita, ječmene, rýže, slunečnice a dalších potravinářských a semenných plodin. V sušicí šachtě se zrno vlivem gravitace pohybuje shora dolů a je pronikáno sušicí látkou. Rychlost pohybu zrna v hřídeli je regulována výkonem uvolňovacího mechanismu různých provedení.
Stěny šachet jsou železobetonové nebo ocelové. Výkonnost důlních sušáren obilí se pohybuje od 1 do 50 t/h.
Schéma šachtové sušárny zrna je na obrázku 1.14. Šachtová přímoproudá sušárna obilí se skládá z jedné nebo dvou sušících a chladicích šachet, tlakové distribuční komory, výstupního mechanismu, přesoušecích a podsoušecích zásobníků, ventilačního zařízení a topeniště.
Sušící a chladící šachta má obdélníkový průřez a je až po vrch naplněna sušeným obilím. Horní část hřídele - sušící - je určena pro sušení obilí a spodní - chlazení - pro chlazení sušeného zrna. Jejich design je podobný. Sušící část šachty lze rozdělit na 2-3 sekce - sušící zóny - a do každé zóny je přiváděn sušicí prostředek s jinou teplotou.
Uvnitř šachty jsou šachovnicově v řadách instalovány boxy pro přívod a odvod sušidla (vzduchu) (obr. 1.15).
Zrno se nachází mezi krabicemi. Sušící prostředek (vzduch) vstupuje do dolu vstupními boxy ze strany tlakové distribuční komory, prochází vrstvou zrna a vystupuje výstupními boxy do atmosféry nebo dosazovací komory.
Krabice je kanál, obvykle pětiúhelníkového tvaru, s otevřenou spodní stranou. Někdy jsou stěny krabic vyrobeny s žaluziemi.
Komora pro rozdělování tlaku je navržena tak, aby vyrovnala průtok sušicího prostředku (vzduchu). rovnoměrné rozložení podél zásobovacích boxů. Komora je výškově rozdělena horizontálními přepážkami pro přivádění sušicí látky do sušících zón nebo vzduchu do chladicí zóny.
Sušící násypka je určena pro nepřetržitý přísun zrna k sušení a zabraňuje úniku sušícího prostředku z horních řad boxů, tedy slouží jako jakýsi uzávěr zrna
Výstupní mechanismus je instalován pod chladicí zónou, je navržen tak, aby rovnoměrně uvolňoval zrno ze sušicí a chladicí šachty po celém jejím průřezu a také reguloval produktivitu sušiček obilí.
V závislosti na konstrukci uvolňovacího mechanismu může být zrno z hřídele uvolňováno buď plynule nebo periodicky a samotný mechanismus může být nepoháněný nebo poháněný.
K přívodu sušidla nebo chladicího vzduchu do šachty sušičky obilí slouží ventilační zařízení - ventilátory a vzduchové kanály. Ventilátory mohou pracovat jak pro vstřikování, tak pro odsávání sušícího prostředku, musí poskytnout jeho kalkulované náklady. U každé možnosti instalace ventilátoru musí být celá ventilační síť (potrubí, difuzory, poklopy, přípojky atd.) pečlivě utěsněna a zamezit úniku vysoušecího prostředku.
Pece sušiček obilí jakéhokoli typu jsou určeny ke spalování paliva a míchání produktů spalování atmosférický vzduch Výsledkem je vysoušedlo dodávané do hřídele sušičky obilí. Pro sušení obilí směsí vzduchu a spalin se používají pouze lehké typy s nízkým obsahem síry. kapalné palivo nebo zemní plyn. Olej, topný olej, uhlí, jiné druhy paliva lze použít pouze k ohřevu vzduchu v ohřívačích vzduchu.
V domácích sušičkách obilí se jako kapalné palivo používá motorová nafta, motorová nafta nebo traktorový petrolej. Ke spalování kapalných paliv se používají vstřikovací nebo jehlové trysky a plynná paliva - plynové hořáky.
Nejběžnější důlní konvekční stacionární sušárny obilí jsou SZS-8, VTI-8, VTI-15, SZSh-8, SZSh-1b, DSP-12, DSP-16, DSP-24, DSP-32, DSP-32 od. Čísla ukazují produktivitu sušárny v plánovaných tunách – při snížení vlhkosti pšenice z 20 na 14 %. V zemědělství Nejpoužívanější sušičky obilí jsou typy SES a SZSh a ve výtahovém průmyslu dřevotřískové desky. Používají se mobilní sušárny obilí: ZSPZH-8, KCh-USA a KCh-USA-2A, o objemu 8 litrů. t/h
Všechny uvedené sušičky obilí se vyznačují vcelku jednoduchou konstrukcí, všestranností a snadnou údržbou a ovládáním. Hlavní nevýhody důlních sušáren obilí jsou následující: nerovnoměrné zahřívání a sušení obilí po průřezu šachty a pokles vlhkosti na jeden průchod ne více než 6 %. Rozdíl vlhkosti sušené dávky zrna není větší než 2-4%. Tyto nevýhody jsou u šachtových recirkulačních sušiček obilí téměř zcela odstraněny. Recirkulační sušení zrna zahrnuje vracení části sušeného zrna smíchaného se surovým obilím do sušicí násypky. V sušícím bunkru probíhají mezi surovým a suchým zrnem procesy výměny tepla a vlhkosti, v důsledku čehož se surové zrno zahřívá a částečně suší. To vše v konečném důsledku vede k výraznému zintenzivnění procesu sušení. Šachtová sušička zrna jakéhokoli typu může být snadno přeměněna na metodu recirkulačního sušení a produktivita se zvyšuje o 30-50%.
Průmysl vyrábí speciální recirkulační sušičky obilí různé typy. Kromě ohřevu surového obilí pomocí tepla sušeného zrna využívají také předehřev ve speciálních komorách. Nejpoužívanější sušičky obilí jsou Rd-2x25-70, A1-DSP-50, A1-UZM, A1-UZSh a typ „Tselinnaya“ - „Tselinnaya-30“, „Tselinnaya-50 K“, „Tselinnaya-b0 “, „Tselinnaya- 20“ (na základě sušičky obilí ZSPZH-8). „Tselinnaya-36“ (založeno na sušičce obilí DSP-24-SN), „Tselinnaya-40“ (založené na sušičce obilí DSP-32-OT), „Tselinnaya-50“ (založeno na sušičce obilí DSP-24 -SN).
Kromě důlních sušáren obilí se v systému obilných produktů a zemědělství používají mobilní bubnové sušárny SZPB-2,5 a stacionární SZSB-8. Hlavním prvkem bubnových sušáren je vodorovný nebo mírně nakloněný válcový buben rotující rychlostí 2-6 otáček za minutu, uvnitř kterého se zrno pohybuje po své délce a suší se proudění vzduchu. Usušené zrno se chladí v chladicích kolonách nebo bubnech.
Pro sušení malých dávek potravinářských obilovin a olejnatých semen v zemědělství se často používají větrané zásobníky.
Pro sušení kukuřičného klasu se používají komorové sušárny chodbového a sekčního typu.
Režimy sušení obilí
Režim sušení je chápán jako určitá kombinace parametrů, jako je teplota sušícího prostředku, jeho vlhkost, rychlost pohybu (spotřeba) a max.
přípustná teplota zahřívání obilí. Jeho hodnota je dána tepelnou odolností zrna, která závisí na jeho kultuře, vlhkosti, účelu a době působení tepla. Režim sušení, který poskytuje vysoká kvalita zrna, a je dosaženo nejlepšího technického a ekonomického výkonu sušárny, nazývaného optimální.
Včasné a správně provedené sušení nejen zvyšuje stabilitu zrna při skladování, ale také zlepšuje jeho potravinářské a semenné vlastnosti. V důsledku sušení se urychluje posklizňové zrání, dochází k vyrovnání vlhkosti, zlepšuje se barva, vzhled a technologické vlastnosti zrna.
Režim sušení závisí na způsobu sušení a konstrukci sušiček obilí. Při sušení obilí v důlních přímoproudých sušárnách obilí se u nás používají režimy, kdy se teplota sušícího prostředku mění postupně při průchodu zrna sušícími zónami. Takové postupné režimy jsou zvláště příznivé při sušení čerstvě sklizeného zrna, stejně jako pro obilné plodiny.
Při sušení pšenice se teplotní režim rozlišuje v závislosti na výchozí kvalitě lepku - silný, normální, slabý. Sušení pšenice se slabým lepkem při zvýšené teploty vede ke zhutnění lepku a následně ke zlepšení jeho kvality.
Při sušení obilí v šachtových sušárnách zrna s přímým průtokem by odvod vlhkosti na jeden průchod neměl překročit 6 % a u zrnové rýže - 3 %. Pokud to nestačí, použije se druhý průchod zrna sušičkou obilí. V důlních recirkulačních sušárnách obilí může být pokles vlhkosti na jeden průchod 10 %, v recirkulačních sušárnách zrna s přídavnými komorami pro ohřev obilí - bez omezení hranice snížení vlhkosti.
Při organizaci procesu a výběru režimu sušení se řídí schválenými pokyny a pravidly.
Režimy sušení potravinářských zrn některých plodin v dolech
přímoproudé sušárny zrna jsou uvedeny v tabulce. 1.16.
Jak je patrné z prezentovaných údajů, ve většině případů se používají vzestupné režimy sušení. Do první zóny se přivádí sušící prostředek s nižší teplotou, protože zrno má vysoká vlhkost a nižší tepelná stabilita. Do druhé zóny se přivádí vysoušecí činidlo o vyšší teplotě.
Režimy sušení zrna v recirkulačních sušárnách zrna (tabulka 1.17) se také liší podle počáteční vlhkosti zrna au pšenice v závislosti na kvalitě lepku.
Při sušení obilí v recirkulačních šachtových sušárnách zrna jsou povoleny vyšší teploty ohřevu zrna než u přímoproudých šachtových sušiček zrna, protože se vyznačují kratší dobou trvání a větší rovnoměrností ohřevu zrna.
Semena obilovin se suší v důlních sušárnách obilí všech typů s výjimkou mobilních. Nedoporučuje se sušit zrno osiva v bubnových sušičkách zrna, ale v recirkulačních je to možné. Semena pšenice, slunečnice, ječmene a luštěnin se sklízejí v komorových sušárnách závodů na zpracování semen. Zrna semen všech plodin se také suší ve skladech pomocí aktivních větracích jednotek pomocí atmosférického nebo ohřátého vzduchu.
Vzhledem k tomu, že proteiny embrya jsou citlivější na teplo než proteiny endospermu, je maximální teplota ohřevu zrn semen v sušičkách obilí všech typů nižší než u potravinářských zrn. Podle aktuální pokyny maximální ohřev semen pšenice, žita, ječmene, slunečnice, pohanky, prosa, ovsa by neměl překročit 40ᵒС a teplota sušidla by neměla přesáhnout 70ᵒС. Při sušení luštěnin a rýžových zrn by zahřívání semen nemělo překročit 35°C a teplota sušidla by neměla přesáhnout 60°C.
Při sušení semen s obsahem vlhkosti nad 19 % se používá stupňovitý režim, kdy se maximální teplota ohřevu semen v první zóně sníží o 5 °C a teplota sušícího činidla se sníží o 10 °C. .
Organizace a řízení procesu sušení zrna
Obilí zasílané k sušení v důlních přímoproudých sušárnách obilí je formováno do dávek podle plodin, kvality, účelu a vlhkosti. Kolísání vlhkosti je povoleno do 2 % při vlhkosti zrna do 19 % a do 4 % při vlhkosti nad 19 %. Šarže vlhčího zrna se posílají k sušení jako první. Před sušením v důlních sušičkách obilí se obilí čistí od hrubých a lehkých nečistot a v recirkulačních sušičkách - pouze od hrubých.
Před uvedením do provozu je sušička obilí důkladně očištěna od nečistot, prachu, rozsypaného obilí a je zkontrolován chod všech zařízení. Před zahájením sušení se zapne dopravní zařízení a zařízení na čištění obilí a šachta se naplní vyčištěným obilím. Počáteční doba sušení se v závislosti na typu sušárny obilí, úrodě a vlhkosti zrna pohybuje od 30 minut do 1 hodiny. Cca 10 - 15 minut po zapnutí ventilátorů se zapne výstupní zařízení a vyprodukované zrno se vrátí zpět. do sušičky. Poté, co vlhkost vyrobeného zrna dosáhne stanovené úrovně, zapne se sušička obilí do normálního provozu. Po době spouštění se nastaví normální režim tepelného sušení. Během provozu musí být hřídel sušičky obilí a násypka přesušování neustále naplněny obilím. Odvod vlhkosti během sušení je regulován snížením (at vysoká vlhkost) nebo zvýšení (při nízké vlhkosti) výkonu suchého zrna ze sušičky obilí. Teplota sušícího činidla je řízena množstvím spáleného paliva a změnou množství přiváděného atmosférického vzduchu.
Teplota ohřevu zrna je regulována jak teplotou sušidla, tak dobou setrvání zrna v sušárně (jeho produktivita).
Pro správné řízení a kontrolu procesu jsou sušičky obilí vybaveny speciálními zařízeními. Pro kontrolu plnění sušícího zásobníku jsou v něm instalovány snímače hladiny zrna. Teplota sušidla se měří poměrovými teploměry s odporovými teploměry. Odporové teploměry se instalují do potrubí přívodu vzduchu těsně před sušicími zónami. Teplota ohřevu zrna je řízena ve spodní řadě zásobovacích boxů sušící zóny pomocí různých senzorů nebo přímo měřením teploty vzorku obilí odebraného zpod těchto boxů. Laboratoř kontroluje vlhkost obilí odběrem vzorků každé 2 hodiny nebo pomocí vlhkoměrů nainstalovaných na výstupu zrna ze sušičky.
Při provozu sušičky nezapomeňte určit množství sušeného zrna. Za tímto účelem při dopravní linky nastavit pro vážení sušeného nebo syrového zrna. Ekonomické a efektivní práce sušáren obilí závisí na řadě organizačních opatření. Nejprve je nutné vypracovat plány sušení obilí pro každou sušárnu obilí, konkrétní činnosti k jeho přípravě k provozu, zlepšení kvality sušeného obilí a také opatření k maximálnímu snížení nákladů na sušení. Při sestavování plánu sušení zohledněte maximum
proudit obilí do předchozí roky, maximální vlhkost, stejně jako předpověď na aktuální rok.
Veškeré přicházející surové a mokré zrno musí být vysušeno do 2 měsíců (615 hodin provozu stacionární sušárny obilí). Z této podmínky se určuje požadovaná produktivita sušáren obilí.
Všechny sušičky obilí jsou průběžné, proto by neměly být nečinné, protože to vede k neopodstatněným velké ztráty pracovní doby, snížení jejich produktivity a nadměrné spotřeby paliva na sekundární ohřev zařízení a obilí.
Fyzikální výkon sušáren obilí závisí především na počáteční a konečné vlhkosti zrna před a po sušení a také na kultuře a účelu zrna. Při znalosti skutečné produktivity sušárny obilí, počáteční a konečné vlhkosti, zamýšleného účelu zrna a plodiny se produktivita určuje v plánovaných tunách a vynásobí ji konverzními faktory.
Plánovaná tuna odpovídá vysušení 1 tuny pšeničného zrna při poklesu vlhkosti z 20 na 14 %. Účel obilí - potravinářské účely, typ sušárny obilí - přímoproudý hřídel, režim sušení - odpovídá obilí s normálním lepkem, počáteční teplota zrna -5 ᵒC. Převodní faktory jsou uvedeny v tabulkách 1.18, 1.19 a 1.20.
Pro zajištění nepřetržitého provozu sušáren obilí je nutné mít zásobu surového obilí ve skladovacích nádobách.
Při porušení režimu sušení obilí se zhoršuje jeho kvalita Hlavní známky porušení režimu:
- vzhled opečených nebo spálených zrn, zrn se svraštělými, nabobtnalými nebo prasklými skořápkami. Důvod - přehnané vysoká teplota sušidlo, v jehož důsledku se vlhkost v zrnu pohybuje pomaleji, než se odpařuje z povrchu, vnější vrstvy zrn vysychají a praskají v důsledku objemových pnutí;
- vzhled pařených zrn. důvod - nízká teplota a nedostatečná spotřeba sušidla; je maximálně nasycen vlhkostí a zabraňuje odpařování vlhkosti ze zrna;
- snížení množství a zhoršení kvality lepku. Důvodem je vysoká teplota sušidla, pomalý pohyb obilí v dole, stagnující zóny v dole. V tomto případě je nutné snížit teplotu sušícího prostředku a zvýšit průchodnost výstupního zařízení;
Obsluha sušárny obilí do značné míry závisí na volbě racionálního typu uvolňovacího mechanismu a jeho provozu. Používají se konstrukce uvolňovacích mechanismů, které zajišťují kontinuální nebo periodický pohyb zrna v hřídeli. Nepřetržitý pohyb zrna v hřídeli obvykle vytváří stálé proudy zrna pohybující se po dráze nejmenšího odporu. Pokud proud obilí narazí na místní odpor, pohyb obilí v hřídeli se zpomalí.
Nerovnoměrné znečištění obilné hmoty vzniká jejím samotříděním. Se zvyšujícím se znečištěním jednotlivých toků zrn v hřídeli se zvyšuje odpor proti pohybu zrna. Může se vyskytovat kdekoli v sušárně obilí, nejčastěji však v blízkosti stěn šachty.
Při nepřetržitém uvolňování zrna z hřídele může být zrno zadržováno na horních okrajích boxů, nad a pod poloboxy (nejčastěji), kde je přitlačováno horizontálním tlakem pohybující se vrstvy zrna proti krabice a stěny šachty.
Při periodickém, tedy křečovitém uvolňování části obilí v dole se vytvářejí podmínky pro „samočištění“, neboť se tím ničí oblouky obilí, stagnující zóny v místech, kde se hromadí slámové nečistoty nebo místní zúžení toků obilí v blízkosti stěny dolu a mezi krabicemi. Mechanismus periodického uvolňování má však své nevýhody. Když obilí stojí v šachtě, v intervalech mezi otevřením uzávěru se může obilí přehřát od horkých povrchů zásobovacích boxů. V tomto případě musí být proces sušení a nastavení výstupního mechanismu organizováno tak, aby se zrno v šachtě s odstupňovaným uspořádáním boxů při otevřeném uzávěru pohybovalo výškově na vzdálenost jedna, tři, pět řady boxů (tak, aby co nejžhavější zrno dopadalo na výstupní řadu boxů).
Nerovnoměrný ohřev a sušení obilí je do značné míry eliminováno použitím diagonálního uspořádání vstupních a výstupních boxů (po jedné řadě).
Pro eliminaci nerovnoměrného rozložení sušícího prostředku po boxech je racionální instalovat přívodní difuzory po celé výšce tlakové distribuční komory sušící zóny.
Ke snížení samotřídění obilné hmoty, které má za následek vznik
nepříznivé podmínky pro pohyb po průřezu šachty, musí být naložena do sušícího bunkru 3-4 gravitačními trubkami a obilná hmota musí být nejprve očištěna od hrubých nečistot ve strojích na čištění obilí.
Opatření na úsporu paliva a elektřiny by měla zahrnovat především:
- zajištění úplného spalování paliva;
- snížit tepelné ztráty v prostředí- k tomu musí být všechny topné rozvody tepelně izolovány;
- předehřejte vzduch určený ke spalování paliva;
- kontrolovat teplotu a relativní vlhkost použitého sušícího činidla, neměla by překročit; průměrná teplota zahřátí zrna o více než 5°C relativní vlhkost ne méně než 60 %;
- zajistit nepřetržitý provoz sušárny obilí, který zabrání neočekávaným ztrátám v důsledku dohřevu sušárny obilí, pece, obilí;
- nedovolte zbytečně sušit obilí dvakrát nebo vícekrát, protože to způsobuje zbytečnou spotřebu paliva na ohřev obilí a vede ke značným nákladům na práci a elektřinu;
- nenechte zrno vyschnout;
- použijte metodu recirkulačního sušení;
- Sledujte dobrý stav sušičky obilí a veškerého vybavení.
Jedním z opatření posklizňového zpracování obilí je aktivní ventilace. Materiály na aktivní provzdušňování zrna jsou přiřazeny v samostatné části (viz část 3).