Kdo objevil minerály. Těžební průmysl Ruska
Organické i neekologické organického původu, který při tuto úroveň vývoj technologie lze využít na farmě.
V naší době je známo asi 250 $ typů těchto minerálních útvarů, ale k jejich zapojení do ekonomického oběhu docházelo v celé lidské civilizaci.
se vší pravděpodobností první kov, kterou lidé začali používat, byla měď. Nativní měď se podle archeologů používala již v době kamenné. To je za $ 12-11 $ tisíc let před naším letopočtem. e., a později přichází skutečné doba měděná. Měď byla hojně využívána nejen k výrobě nástrojů, ale také k výrobě šperků, nádobí a ražby mincí.
Měď je nahrazena bronz za asi 4 $ tisíc let před naším letopočtem. E. Doba bronzová naznačuje, že se lidé naučili vyrábět slitinu mědi a cínu. Bronz se nejprve stal známým na Středním východě a poté v Evropě - v jižní Itálii, kde byla zvládnuta jeho výroba. Bronz, stejně jako měď, byl široce používán pro výrobu nástrojů a poté jako konstrukční materiál. Z bronzových dílů se například montovalo socha Rhodského kolosu.
Trvalo přibližně 3,5 tisíce let železo ve do, který nahradil dobu bronzovou. Právě železo sehrálo podle archeologů obrovskou roli ve vývoji civilizace. V Evropě, na jihu Ruska, na Kavkaze se železné rudy využívaly k výrobě pracovních a domácích nástrojů, k výrobě zbraní a dalších výrobků.
Zajímavé je, že v starověký svět Základ nerostných surovin byl stejný jako v 1800 USD - první polovina století 1900 USD - měď, železo, cín, olovo, zlato, stříbro. Druhá polovina 19. století a počátek 20. století přinesly velké změny týkající se palivových nerostů. Začala éra používání kamene uhlí a ropy. První ropné vrty se objevil v 17. století a průmyslová výroba začala v polovině 19. století. Změny se dotkly i rudních minerálů – hliník, mangan, chrom, nikl, wolfram, molybden sériová výroba který začal mnohem později než jejich objev.
Poznámka 1
V polovině 20. století s voj vědeckotechnická revoluce začala nová kvalitativní a kvantitativní změna nerostná surovinová základna lidstvo. Objevil se kov $XX$ století, bez kterého se vývoj moderní výroba bylo by to prakticky nemožné - jedná se o titan, lithium, zirkonium, germanium, telur atd.
Klasifikace minerálů
Minerály se nazývají potravinou pro průmysl bez nich nemůže fungovat žádný průmysl. Jsou velmi rozmanité, takže mají specifické vlastnosti.
V přírodě se rozlišují hlavní akumulace těchto látek:
- Placery;
- Vrstvy;
- Žíly;
- Tyče;
- Hnízda.
Obrovské nahromadění minerálů se nazývá:
- provincie;
- Okresy;
- Bazény;
- Vklady.
Klasifikace podle charakteristik stavu agregace:
- Solidní;
- Kapalný;
- Plynný.
Klasifikace podle aplikace:
- Hořlaviny – ropa, uhlí, plyn;
- Ruda – všechny suroviny obsahující kov;
- Nekovové – suroviny bez obsahu rudy;
- Drahokamy jsou drahokamy a polodrahokamy.
Poznámka 2
Nejcennější kategorií jsou minerály uhlí, ropa, plyn, související se zdroji paliva a poskytující lidstvu hlavní množství energie při spalování. Všechny země mají určitou zásobu určitých nerostných surovin, jejichž ekonomická úroveň do značné míry určuje nejen jejich kvantitativní, ale i kvalitativní složení.
Hornictví
S rozvojem průmyslu roste potřeba nerostných surovin, jejich produkce se neustále zvyšuje a nabývá takového tempa a rozsahu, že vyvstává otázka alternativních zdrojů. Nerostné zdroje nejsou neomezené. Většina z nich je neobnovitelná, protože obnova trvá stovky a tisíce let a vývoj ložisek desítky let. Tato okolnost vyžaduje jejich pečlivé a úplné použití.
Objevování a studium nových ložisek je velmi náročný úkol, jehož řešení je založeno na teoretický výzkum, použití moderní technologie, přesné ekonomické výpočty, vědecky podložené předpovědi. Na řešení těchto problémů se podílí řada specialistů.
Těžba nerostných surovin se provádí v otevřené a uzavřenými způsoby. Otevřená metoda umožňuje těžit horniny v lomech a je z ekonomického hlediska výhodnější. Z hlediska životního prostředí naopak vytěžené a opuštěné lomy způsobují erozi půdy. Obvykle otevřená metoda těžba se provádí u těch nerostů, které se nacházejí na povrchu nebo mělce v hloubce. Nejčastěji se takto těží písek, křída, vápenec, železné a měděné rudy a některé druhy uhlí.
Pevné minerály se těží z velkých hloubek pomocí podzemních dolů, které jsou považovány za nebezpečné pro životy dělníků. Pro těžbu kapalných a plynných nerostů se používají vrty a méně často doly. Způsob těžby závisí na geologických podmínkách výskytu a ekonomických výpočtech.
Ochrana přírody při těžbě
Veškeré činnosti související s rozvojem nerostných surovin musí být prováděny v souladu s dodržováním opatření na ochranu podloží a životního prostředí. V důsledku těžby vznikají výsypky, haldy, lomy a dochází ke znečištění vody, ovzduší a půdy. Povrchová těžba negativně ovlivňuje úrodnou půdu, pole, louky, zalesněné oblasti. Legislativa počítá s jejich obnovou. Všechny těžařské podniky jsou povinny poskytnout příležitosti pro obnovu narušené krajiny před zahájením prací. Skála, která tvoří haldy odpadu, může být použita při stavbě silnic a základů domů a na jejich místě mohou být vysazeny parky a lesní pásy. Prázdná zbývající hornina se používá k plnění vytěžených dolů a štol. Jde o to o úplné rekultivaci pozemků po těžbě.
Rekultivace zahrnuje následující práce:
- Návrh, chemický výzkum, mapování území;
- Odvoz, skladování a přeprava úrodné půdy;
- Vyrovnání povrchu;
- Aplikace obohacené vrstvy;
- Čištění průmyslového odpadu;
- Aplikace užitečných hnojiv;
- Výsev rostlin.
Těžební průmysl Ruska je těžba nerostů
Navzdory skutečnosti, že Ruská federace je velmi bohatá na nerostné zdroje, před sto lety se o nich vědělo jen málo. Aktivní vyhledávání ložisek začalo ve 30. letech v SSSR.
Objev velkých objemů ložisek v útrobách země na území Unie učinil ze země nesporného vůdce. Rusko zdědilo převážnou část identifikovaných ložisek, díky čemuž získalo status nejvíce prosperující nerostné zdroje zemí světa.
Podle nejkonzervativnějších odhadů zahraničních i domácích odborníků je hodnota nerostných surovin 27 bilionů dolarů. Jak se tempo zvyšuje technický pokrok Technologie se zlepšují, objemy výroby se zvyšují, pracnost klesá a zisky těžařských společností rostou.
Navzdory tak působivým údajům a vyhlídkám rozvoje vyžaduje těžební průmysl značné kapitálové investice, které by měly směřovat především do zajištění infrastruktury pro ložiska, zřízení dopravy a modernizace obohacovacích závodů. V Rusku jsou velké problémy s průmyslem zpracování surovin.
Dochází tak k paradoxní situaci, kdy jsou vyvezeny obrovské objemy vytěžených surovin s nízkými náklady, ale země dováží zpracované produkty za cenu několikanásobně vyšší, než jsou náklady na suroviny. Kdy je mnohem výnosnější a ekonomicky výhodnější zakládat v tuzemsku zpracovatelské závody a poskytovat přebytky produkce na export.
Základy
V Rusku se těží téměř ve všech směrech, země je z velké části bohatá:
Mapa nerostných zdrojů Ruska
- zemní plyn;
- ropné produkty;
- rudy železných a neželezných kovů;
- rudy drahých kovů;
- neopracované diamanty;
- rašelinové břidlice;
- ložiska přírodní soli;
- rudy obsahující drahokamy a polodrahokamy;
- rudy obsahující radioaktivní kovy;
- minerální vody.
Federální legislativa bránící vzniku těžařských monopolů podporuje rozvoj podnikání tím, že poskytuje licence na těžbu nerostných surovin, daňové úlevy a odpočty. Hlavními požadavky kladenými na podniky v tomto odvětví je zajištění bezpečnosti životního prostředí a bezpečnosti práce, jakož i včasné doplnění státní pokladny o poplatky a daně.
Největší podniky v těžebním průmyslu v Rusku jsou následující:
Prognóza poptávky a nabídky diamantů na světovém trhu do roku 2020
- Rosněfť;
- Lukoil;
- Tatneft;
- Gazprom;
- Kuzbassrazrezugol;
- Evraz;
- atomredmetzoloto;
- Dalur;
- Alrosa;
- Několikamaz.
Povolení k individuálnímu rybolovu je možné získat i pro jednotlivce, nicméně tento proces je pro soukromé podnikatele poměrně obtížný pracovní smlouvy s velkými podniky. Tato situace je typická pro těžbu zlata, drahých kamenů a diamantů.
Ložiska nerostných surovin v Rusku
Těžební produkce je geograficky rozmístěna téměř po celém území Ruska. Byly však identifikovány některé vzorce a místa největší koncentrace jednotlivé druhy.
Uhelné pánve Ruska
Povodí Pechera, Ural a Bashkiria jsou bohaté na uhlí.
Rudné minerály se soustřeďují na sibiřské platformě, aktivně se zde těží měděnoniklové rudy, platina a kobalt.
Draselná sůl se koncentruje na Kaspická nížina, na území jezer Baskunchak a Elton. Oblast Uralu je také bohatá na ložiska kuchyňské soli.
Na území Východoevropské nížiny se těží stavební materiály jako sklářský písek, sádrovec, písek a vápenec.
Baltský štít je bohatý na různé rudy železných a neželezných kovů.
Těžba nerostů, jako je ropa a plyn, se provádí v dolních tocích řek Volhy a Uralu, na území severozápadní sibiřské desky. Největší plynové pole se nachází v Jamalsko-něneckém autonomním okruhu a také na ostrově Sachalin.
Většina velký lom pro těžbu diamantů v Jakutsku
Jakutsko je bohaté na diamantové rudy, zlaté doly a uhlí.
Polymetalické rudy leží v hlubinách země na území Altaj.
Zlato, cín a polymetalické suroviny se těží na Kolymě, v pohoří Sikhote-Alin a výběžcích Chersky Range.
Hlavní těžba uranu je soustředěna v oblasti Chita.
Měď a nikl se vyskytují ve vrstvách na Uralu, poloostrov Kola. Tyto rudy jsou také bohaté na přidružené minerály – kobalt, platinu a další neželezné kovy. V blízkosti aktivních polí východní Sibiř vyrostl největší město– centrum Arktidy – Norilsk.
Roponosné břidlice se nacházejí v evropské části Ruská federace, největším polem je Petrohrad, který je součástí baltské břidlicové pánve.
Rašelina se těží ve 46 tisících ložiskách, z nichž většina je soustředěna na severním Uralu a v Západní Sibiř. Všeobecné rezervy se odhaduje na 160 miliard tun. Některá ložiska mají plochu asi 100 km 2.
Mangan se v Ruské federaci těží na 14 ložiskách, jsou malá co do objemu ložisek a ruda je nekvalitní, obsahuje vysoký obsah uhličitanů, těžba takové rudy je obtížná. Největší ložiska jsou zaznamenána v Uralu - Ekaterininskoye, Yurkinskoye, Berezovskoye.
Těžba nerostných surovin jako např hliníkové rudy– bauxit, prováděný na severním Uralu – ložiska Tikhvinskoye a Onega. V republice Komi byla zaznamenána skupina ložisek bauxitu Srednetimanskaya. Ruda zde má vysoká kvalita a objem potvrzených zásob se odhaduje na 200 milionů tun.
Přednáška "Naleziště nerostů"
Z hlediska zásob stříbra je Ruská federace na prvním místě na světě, hlavní ložiska se nacházejí ve složitých rudách, které obsahují barevné kovy a zlato - 73%. Pyritové rudy na Uralu obsahují až 30 gramů stříbra na tunu. Ložiska olova a zinku ve východní Sibiři obsahují 43 gramů stříbra na tunu. Samotné stříbrné rudy se těží ve vulkanickém pásu Ochotsk-Chukotka.
Drahokamy a polodrahokamy jako např.
- smaragd;
- beryl;
- jaspis;
- zánět ledvin;
- karneol;
- malachit;
- drahokamu
těžené na Uralu a Altaji.
Lapis lazuli v Zabajkalsku, karneol a chalcedon v Burjatsku a Amurské oblasti, ametyst v oblasti Bílého moře.
Hlavní metody těžby
Metody těžby v Rusku
V závislosti na typu fosilní suroviny, formách, ve kterých je obsažena, a hloubce jejího výskytu, různými způsoby výroba
V Rusku se používají především dvě metody – otevřená a podzemní. Povrchová nebo povrchová těžba zahrnuje rozvoj ložisek hloubením užitečná ruda pomocí bagrů, traktorů a dalšího vybavení.
Před zahájením vývoje se provádějí trhací operace, hornina se drtí a v této podobě je snadnější těžit a přepravovat. Povrchová těžba je vhodná pro nerosty, které leží mělce pod zemí.
Lomy, jejichž hloubka dosahuje 600 m, již nelze rozvíjet. Touto metodou se vyrábí 90 % hnědého uhlí, 20 % černého uhlí a asi 70 % rud barevných a železných kovů. Mnoho stavebních materiálů a rašeliny se nachází na povrchu země;
Těžba nerostů, jako je plyn a ropa, se získává z hlubin země pomocí vrtů, jejichž hloubka někdy dosahuje několika kilometrů. Plyn skrz studnu stoupá na povrch svou vlastní energií, v hlubinách země se hromadí a je držen vysokým tlakem a spěchá na povrch, protože je tam několikrát nižší.
Při počátečním vývoji vrtu může ropa po určitou dobu tryskat a tímto způsobem stoupat na povrch. Když se fontána zastaví, další výroba se provádí pomocí plynového výtahu nebo mechanických metod. Metoda gas lift zahrnuje stahování stlačeného plynu, čímž se vytvářejí podmínky pro zvedání oleje. Nejčastěji se používá mechanizovaná metoda, která zahrnuje použití čerpadel:
Minerály se těží z podzemních a povrchové vody např. plyn a ropa- elektrické odstředivé;
- elektrický šroub;
- elektrická membrána;
- hydraulický píst.
Těžba důlním nebo podzemním způsobem se využívá v případě hlubinného výskytu užitečné horniny. Důl je tunel, jehož hloubka někdy dosahuje několika kilometrů. Tato metoda je pracná a poměrně drahá.
K zajištění bezpečných pracovních podmínek je zapotřebí rozsáhlá infrastruktura a drahé vybavení. Provoz dolů je v Rusku spojen s velkými riziky; Metody hlubinné těžby však mají méně škodlivý dopad na životní prostředí ve srovnání s povrchovými doly.
Některé minerály se získávají z podzemních a povrchových vod, jako je zlato, lithium, měď. Na březích lze nalézt zlatonosné písky horské řeky, bažiny, lithium se nachází v podzemních vodách ve formě jednoduchých sloučenin. Měď se také může vysrážet z některých podzemních vod rozpuštěním sloučenin obsahujících síru.
Objemy výroby
Navzdory všeobecnému hospodářskému poklesu v roce 2015 byla zaznamenána tempa růstu v těžebním průmyslu. Celkový objem těžby nerostů v Rusku se oproti roku 2014 zvýšil o 1,3 %. To bylo do značné míry ovlivněno objevováním a rozvojem nových oborů, od roku 2011 se jich rozvinulo více než padesát.
Co se týče těžby ropy, Rusko je na druhém místě na světě Saúdská Arábie. Ročně se vyrobí asi 530 milionů tun. V tomto odvětví dochází k trvalému nárůstu objemu výroby.
Nové vklady přibývají zdrojového potenciálu, takže v roce 2015 činil nárůst zásob ropy 600 milionů tun, což je o 20 % více než produkce. Celkem více než 80 000 milionů tun leží v již objevených ropných polích na území Ruské federace podle tohoto ukazatele je Rusko na 8. místě světového žebříčku.
Produkce plynu v roce 2015 vzrostla o 6,2 % oproti r předchozí rok a činil 642 miliard metrů krychlových. Prokázané objemy plynu v zemi jsou podle odborníků 43,30 bilionu tun, toto číslo ukazuje na bezpodmínečné vedení Ruska, na druhém místě je Írán, jeho zásoby se odhadují na 29,61 bilionu tun.
Objemy těžby zlata v první polovině roku 2015 činily 183,4 tuny a Rusko patří také mezi světové lídry v této nerostné surovině.
Video: Těžba diamantů
Jak se těží minerály
Otestujte se
1.Otázka: řekněte nám o rozmanitosti minerálů.
Odpověď: minerály mohou být in různé typy: pevné, kapalné, plynné. Těží se pod zemí, z podzemí, na povrchu země. Například: železná ruda, uhlí– těží se v podzemí i na povrchu jako jíl, písek, vápenec, žula – těží se v lomech, ropa, zemní plyn – těží se z podzemí.
2. Otázka: proč lidé těží nerosty? Na čem je založeno jejich použití?
Odpověď: přijímat pro člověka nezbytné položky k uspokojení vašich potřeb. Aplikace závisí na vlastnostech minerálů. Písek, hlína, vápenec, žula, mramor – používá se ve stavebnictví; olej na palivo, plasty, materiály pro stavbu silnic; uhlí pro vytápění a výrobu elektřiny; různé rudy pro získávání kovů.
3. Otázka: jaké znáte způsoby těžby?
Odpověď: důl, vrtná souprava a plošina, lom, studna.
Domácí úkoly
Úkol 2.
Otázka: Jaké nerosty se těží ve vaší oblasti?
Odpověď: měděná ruda, zlatá ruda, uhlí, písek, hlína, drahé kameny, železná ruda, titanomagnetitová ruda atd.
Úkol 3. Připravte zprávu o nějakém minerálu.
Odpověď: Uhlí.
Uhlí je pevný, vyčerpatelný, neobnovitelný nerost, který člověk využívá k výrobě tepla jeho spalováním. Podle klasifikace patří k sedimentárním horninám.
Uhlí začali lidé využívat jako zdroj energie již v dávných dobách spolu s palivovým dřívím. „Spalitelný kámen“ byl nalezen na povrchu země a později se začal z pod ní záměrně těžit.
Uhlí se na Zemi objevilo asi před 300-350 miliony let, kdy ve starověkých bažinách bujně rostly stromové kapradiny a začaly se objevovat první nahosemenné rostliny. Do vody padaly obrovské kmeny a postupně vytvářely silné vrstvy nerozložené organické hmoty. Při omezeném přístupu kyslíku dřevo nehnilo, ale postupně se pod jeho tíhou propadalo hlouběji a hlouběji. Postupem času se tyto vrstvy díky posunu vrstev zemské kůry propadly do značné hloubky a tam pod vlivem vysoký tlak a nastala zvýšená teplota kvalitativní změna dřevo na uhlí.
Dnes se těží různé typy uhlí.
Antracitů je nejvíce tvrdé odrůdy S velká hloubka a má maximální spalovací teplotu.
Černé uhlí - mnoho odrůd těžených v dolech a v povrchových dolech. Má nejvíce rozšířený v mnoha oblastech lidské činnosti.
Hnědé uhlí – vzniklo ze zbytků rašeliny, nejmladšího druhu uhlí. Má nejvíce nízká teplota spalování.
Všechny druhy uhlí se vyskytují ve vrstvách a jejich umístění se nazývá uhelné pánve.
Zpočátku se uhlí jednoduše sbíralo v místech, kde se sloj dostávala na povrch. Mohlo k tomu dojít v důsledku přemístění vrstev zemské kůry. Často po kolapsech horská oblast Taková ložiska byla odhalena a lidé se mohli dostat ke kouskům „hořlavého kamene“.
Později, když se objevila primitivní technologie, se uhlí začalo těžit povrchovou metodou. Některé uhelné doly klesly do hloubky více než 300 metrů.
Dnes, díky dostupnosti sofistikovaných moderních technologií, lidé sestupují pod zem do dolů hlubokých více než kilometr. Z těchto horizontů se těží nejkvalitnější a nejhodnotnější uhlí.
K výrobě tepla lze použít všechny druhy uhlí. Při spalování se uvolňuje v mnohem větším množství, než lze získat z palivového dřeva nebo jiného tvrdé druhy palivo. Nejžhavější druhy uhlí se používají v hutnictví, kde jsou potřeba vysoké teploty. Kromě toho je uhlí cennou surovinou pro chemický průmysl. Získávají se z něj barvy, plasty a další cenné materiály.
Uhlí se těží v dolech a lomech. A přepravují se ve vagonech po železnici.
V další lekci.
Otázka: Vzpomeňte si, jak se rostliny nazývají kultivované. Uveďte příklady takových rostlin. V jakém druhu pěstebních prací se provádějí různé časy rok? Jaké zemědělské profese znáte?
Odpověď: pěstované rostliny (zemědělské plodiny) jsou rostliny pěstované lidmi za účelem získání potravinářské výrobky, nakrmit zemědělství, léky, průmyslové a jiné suroviny a další účely. Příklady pěstovaných rostlin: různé obiloviny, brambory, mrkev, rajče, paprika, okurka, bavlna, rýže atd.
Na jaře se půda orá a vysévají rostliny, v létě - pletí, hnojení, kypření; na podzim - sklizeň, příprava půdy - orba zorané půdy, odstavení podzimní vláhy, výsev ozimů je možný; v zimě - provádějí „zadržování sněhu“, pracují na zadržení sněhu na polích.
Zemědělské profese související s pěstováním rostlin: obsluha kombajnu, agronom, polní pěstitel, zelinář, traktorista.
Sedimentární minerály nejtypičtější pro nástupiště, protože tam je umístěn kryt nástupiště. Jedná se především o nekovové nerosty a paliva, mezi nimiž hlavní roli hraje plyn, ropa, uhlí a roponosné břidlice. Vznikly ze zbytků rostlin a živočichů nashromážděných v pobřežních částech mělkých moří a v podmínkách jezerní bažiny. Tyto hojné organické zbytky se mohly hromadit pouze v dostatečně vlhkých a teplých podmínkách příznivých pro bujný vývoj. V horkých suchých podmínkách v mělká moře a pobřežních lagun, došlo k nahromadění solí používaných jako suroviny v.
Hornictví
Existuje několik způsobů hornictví. Za prvé se jedná o otevřenou metodu, při které se horniny těží v lomech. Je to ekonomicky výhodnější, protože pomáhá získat levnější produkt. Opuštěný lom však může způsobit vytvoření široké sítě. Důlní způsob těžby uhlí vyžaduje velké výdaje a je proto dražší. Nejlevnější způsob těžby ropy je tekoucí, kdy ropa stoupá vrtem pod ropných plynů. Běžný je i čerpací způsob extrakce. Existují také zvláštní způsoby hornictví. Říká se jim geotechnologické. S jejich pomocí se z hlubin Země těží ruda. To se provádí stažením horkou vodu, roztoky do vrstev obsahujících potřebné minerály. Další vrty odčerpávají výsledný roztok a oddělují cennou složku.
Poptávka po nerostných surovinách neustále roste, produkce se zvyšuje minerální suroviny, ale minerály jsou vyčerpatelné přírodní zdroje, proto je nutné je vynakládat hospodárněji a plnohodnotněji.
Existuje několik způsobů, jak to provést:
- snížení ztrát nerostů při jejich těžbě;
- úplnější extrakce všech užitečných složek z horniny;
- integrované využívání nerostných zdrojů;
- hledat nová, perspektivnější ložiska.
Hlavním směrem využití nerostů v následujících letech by tedy nemělo být zvyšování objemu jejich produkce, ale racionálnější využití.
Při moderních hledáních nerostných surovin je třeba využívat nejen nejnovější technologie a citlivých přístrojů, ale také vědeckou předpověď pro vyhledávání ložisek, která pomáhá provádět cílený průzkum podloží na vědeckém základě. Právě díky takovým metodám byla ložiska diamantů v Jakutsku nejprve vědecky předpovězena a poté objevena. Vědecká předpověď je založena na znalosti souvislostí a podmínek vzniku nerostů.
Stručný popis hlavních minerálů
Nejtvrdší ze všech minerálů. Jeho složení je čistý uhlík. Nachází se v rýžovištích a jako inkluze v horninách. Diamanty jsou bezbarvé, ale najdeme je i v různých barvách. Broušený diamant se nazývá diamant. Jeho hmotnost se obvykle měří v karátech (1 karát = 0,2 g). Největší diamant byl nalezen v Yuzhnaya: vážil více než 3000 karátů. Nejvíce diamantů se těží v Africe (98 % produkce v kapitalistickém světě). V Rusku velké vklady diamanty se nacházejí v Jakutsku. Čiré krystaly se používají k výrobě drahých kamenů. Před rokem 1430 byly diamanty považovány za běžné drahé kameny. Trendsetter pro ně byla Francouzka Agnes Sorel. Neprůhledné diamanty se pro svou tvrdost používají průmyslově k řezání a gravírování a také k leštění skla a kamene.
Měkký kujný kov žluť, těžký, na vzduchu neoxiduje. V přírodě se vyskytuje hlavně v čistá forma(nugety). Největší nuget o hmotnosti 69,7 kg byl nalezen v Austrálii.
Zlato se také nachází ve formě rýžovin – to je důsledek zvětrávání a eroze ložiska, kdy se zrnka zlata uvolňují a odnášejí a vytvářejí rýžoviště. Zlato se používá při výrobě přesných nástrojů a různých šperků. V Rusku leží zlato dál a dovnitř. V zahraničí - v Kanadě, Jižní Afrika, . Jelikož se zlato v přírodě vyskytuje v malém množství a jeho těžba je spojena s vysokými náklady, je považováno za drahý kov.
Platina(ze španělského plata - stříbro) - drahý kov od bílé po ocelově šedou barvu. Vyznačuje se žáruvzdorností, odolností proti chemickým vlivům a elektrickou vodivostí. Těží se především v rýžovištích. Používá se k výrobě chemického skla, v elektrotechnice, klenotnictví a zubním lékařství. V Rusku se platina těží na Uralu a východní Sibiři. V zahraničí - v Jižní Africe.
Drahokamy(drahokamy) - minerální tělesa s krásnou barvou, brilancí, tvrdostí a průhledností. Dělí se do dvou skupin: kameny používané k řezání a polodrahokamy. Do první skupiny patří diamant, rubín, safír, smaragd, ametyst a akvamarín. Do druhé skupiny patří malachit, jaspis a horský křišťál. Všechny drahé kameny jsou zpravidla magmatického původu. Perly, jantar a korály jsou však minerály organického původu. Drahé kameny se používají ve šperkařství a pro technické účely.
Tufy- horniny různého původu. Vápenatý tuf je porézní hornina vzniklá vysrážením uhličitanu vápenatého ze zdrojů. Tento tuf se používá k výrobě cementu a vápna. Sopečný tuf - cementovaný. Tufy se používají jako stavební materiál. Má různé barvy.
Slída- horniny, které mají schopnost štěpit se na tenké vrstvy s hladkým povrchem; vyskytující se jako nečistoty v sedimentárních horninách. Různé slídy se používají jako dobrý elektrický izolant, pro výrobu oken v metalurgických pecích a v elektrotechnickém a rozhlasovém průmyslu. V Rusku se slída těží ve východní Sibiři, v. Průmyslový rozvoj ložisek slídy se provádí na Ukrajině, v USA, .
Mramor- krystalická hornina vzniklá v důsledku metamorfózy vápence. Dodává se v různých barvách. Mramor se používá jako stavební materiál pro obklady stěn, architekturu a sochařství. V Rusku je mnoho jeho ložisek na Uralu a na Kavkaze. V zahraničí se těží nejznámější mramor.
Azbest(řecky neuhasitelné) - skupina vláknitých ohnivzdorných hornin, které se štěpí na měkká vlákna zelenožluté nebo téměř bílý. Vyskytuje se ve formě žilek (žilka je minerální těleso, které vyplňuje trhlinu zemská kůra, má obvykle deskovitý tvar, jdoucí svisle k velké hloubky. Délka žil dosahuje dvou nebo více kilometrů) mezi vyvřelými a sedimentárními horninami. Používá se k výrobě speciálních tkanin (protipožární izolace), plachet, ohnivzdorných střešních materiálů, ale i tepelně izolačních materiálů. V Rusku se těžba azbestu provádí na Uralu, v zahraničí a v zahraničí - v a dalších zemích.
Asfalt(pryskyřice) - křehká, pryskyřičná hornina hnědé nebo černé barvy, která je směsí uhlovodíků. Asfalt snadno taje, hoří kouřovým plamenem a je produktem změn určitých druhů olejů, ze kterých se některé látky odpařily. Asfalt často proniká do pískovců, vápenců a opuků. Používá se jako stavební materiál pro povrchy vozovek, v elektrotechnice a gumárenském průmyslu, pro přípravu laků a směsí pro hydroizolace. Hlavními ložisky asfaltu v Rusku jsou region Ukhta v zahraničí - ve Francii.
Apatie- minerály bohaté na soli fosforu, zelené, šedé a jiné barvy; nachází se mezi různými vyvřelými horninami, na některých místech tvoří velké akumulace. Apatity se používají především k výrobě fosfátových hnojiv, používají se i v keramickém průmyslu. V Rusku se největší ložiska apatitu nacházejí v, na. V zahraničí se těží v Jihoafrické republice.
Fosfority- sedimentární horniny bohaté na sloučeniny fosforu, které tvoří zrna v hornině nebo váží různé minerály dohromady hustá skála. Barva fosforitů je tmavě šedá. Stejně jako apatity se používají k výrobě fosfátových hnojiv. V Rusku jsou ložiska fosforu rozšířena v Moskvě a Kirovské oblasti. V zahraničí se těží v USA (poloostrov Florida) a.
Hliníkové rudy- minerály a horniny používané k výrobě hliníku. Hlavními hliníkovými rudami jsou bauxit, nefelin a alunit.
Bauxit(název pochází z oblasti Beau na jihu Francie) - sedimentární horniny červené nebo hnědý. 1/3 světových zásob leží na severu a země je jednou z předních zemí v jejich produkci. V Rusku se těží bauxit. Hlavní složkou bauxitu je oxid hlinitý.
Alunites(název pochází ze slova alun - kamenec (francouzsky) - minerály, které obsahují hliník, draslík a další inkluze. Alunitová ruda může být surovinou pro výrobu nejen hliníku, ale i potašových hnojiv a kyseliny sírové. Ložiska alunitu jsou v USA, Číně, na Ukrajině a v dalších zemích.
Nephelines(název pochází z řeckého "nephele", což znamená oblak) - minerály komplexní složení, šedá nebo zelená, obsahující značné množství hliníku. Jsou součástí vyvřelých hornin. V Rusku se nefeliny těží na východní Sibiři a ve východní Sibiři. Hliník získaný z těchto rud je měkký kov, produkuje silné slitiny a je široce používán při výrobě domácího zboží.
Železné rudy- přírodní minerální akumulace obsahující železo. Jsou různorodé mineralogickým složením, množstvím železa v nich a různými nečistotami. Nečistoty mohou být cenné (mangan, chrom, kobalt, nikl) a škodlivé (síra, fosfor, arsen). Mezi hlavní patří hnědá železná ruda, červená železná ruda a magnetická železná ruda.
Hnědá železná ruda, neboli limonit, je směs více minerálů obsahujících železo s příměsí jílových látek. Má hnědou, žlutohnědou nebo černou barvu. Nejčastěji se vyskytuje v sedimentárních horninách. Pokud ruda hnědá železná ruda- jedny z nejběžnějších železných rud - mají obsah železa minimálně 30 %, pak jsou považovány za průmyslové. Hlavní ložiska jsou v Rusku (Ural, Lipetsk), na Ukrajině (), ve Francii (Lotrinsko), na.
Hematit, neboli hematit, je červenohnědý až černý minerál obsahující až 65 % železa.
Nalezeno v různých skály ve formě krystalů a tenkých destiček. Někdy tvoří shluky v podobě tvrdých nebo zemitých hmot jasně červené barvy. Hlavní ložiska červené železné rudy jsou v Rusku (KMA), na Ukrajině (Krivoy Rog), USA, Brazílii, Kazachstánu, Kanadě, Švédsku.
Magnetická železná ruda, nebo magnetit, je černý minerál obsahující 50-60% železa. Jedná se o vysoce kvalitní železnou rudu. Skládá se ze železa a kyslíku, vysoce magnetické. Vyskytuje se ve formě krystalů, inkluzí a pevných hmot. Hlavní ložiska jsou v Rusku (Ural, KMA, Sibiř), na Ukrajině (Krivoy Rog), Švédsku a USA.
Manganové rudy- minerální sloučeniny obsahující mangan, jejichž hlavní vlastností je dodávat oceli a litině kujnost a tvrdost. Moderní metalurgie je bez manganu nemyslitelná: taví se speciální slitina - feromangan, obsahující až 80 % manganu, která se používá k tavení vysoce kvalitní oceli. Kromě toho je mangan nezbytný pro růst a vývoj zvířat a je mikrohnojivem. Hlavní ložiska rud se nacházejí na Ukrajině (Nikolskoye), Indii, Brazílii a Jihoafrické republice.
Cínové rudy- četné minerály obsahující cín. Vyvíjejí se cínové rudy s obsahem cínu 1-2 % i více. Tyto rudy vyžadují zušlechťování – zvýšení hodnotné složky a separaci odpadních hornin, proto se k tavení používají rudy, jejichž obsah cínu byl zvýšen na 55 %. Cín neoxiduje, a proto je široce používán v konzervárenském průmyslu. V Rusku se cínové rudy nacházejí ve východní Sibiři a dále a v zahraničí se těží v Indonésii na poloostrově.
Niklové rudy- minerální sloučeniny obsahující nikl. Na vzduchu neoxiduje. Přídavek niklu do ocelí značně zvyšuje jejich elasticitu. Čistý nikl se používá ve strojírenství. V Rusku se těží na poloostrově Kola, Uralu a východní Sibiři; v zahraničí - v Kanadě, v Brazílii.
Uranovo-radiové rudy- minerální akumulace obsahující uran. Radium je produktem radioaktivního rozpadu uranu. Obsah radia v uranových rudách je zanedbatelný – do 300 mg na 1 tunu rudy. mít skvělá hodnota, protože jaderné štěpení každého gramu uranu může vyprodukovat 2 milionkrát více energie než spálení 1 gramu paliva, takže se používají jako palivo v jaderných elektrárnách k výrobě levné elektřiny. Uranovo-radové rudy se těží v Rusku, USA, Číně, Kanadě, Kongu a dalších zemích světa.
Byl bych vděčný, kdybyste tento článek sdíleli na sociálních sítích:
Výroba finálních výrobků v průmyslu představuje složitý proces, která je dána druhem suroviny, podmínkami jejího zpracování a dalšími okolnostmi. V různá průmyslová odvětví odvětví má svá specifika. Bez ohledu na to jej však lze obecně představit ve formě následujícího diagramu (obr. 1.).
Získávání výchozích materiálů
Užitečný
fosílie
Těžba surovin
Příprava a obohacení
Výroba produktu
Rýže. 1. Obecné schéma výrobního procesu v průmyslu
Nerosty tedy tvoří primární, základní základ průmyslové výroby. Pro získání finálního produktu je nutné vytěžit přírodní zdroje z podloží na povrch. Tento primární stupeň průmyslové výroby se nazývá kořist. Těžba se provádí otevřenými a podzemními metodami. V prvním případě jsou zdroje odstraněny z podpovrchu poté, co jsou odstraněny kameny, které je pokrývají. V tomto případě se fosilie získávají jakoby z povrchu země. Při hlubinné těžbě jsou nerosty vynášeny na povrch zpod nadloží speciálními důlními otvory vytesanými do horniny. Volba způsobu těžby závisí na druhu přírodních zdrojů, těžebních a geologických podmínkách jejich výskytu a dalších okolnostech. Nejprogresivnějším způsobem těžby je povrchová těžba. To je způsobeno řadou výhod oproti podzemní těžbě. Při povrchové těžbě není pracovní prostor omezen jako v dolech. v důsledku toho příznivé podmínky pro použití silných, vysoce výkonných strojů. Výrobní proces je vysoce mechanizovaný a probíhá téměř bez ruční. Díky tomu je produktivita práce 3-6x vyšší než v dolech. Vysoká úroveň mechanizace snižuje pracnost výroby a poskytuje horníkům snadnější, bezpečnější a hygieničtější pracovní podmínky. Vzhledem k širokému rozvoji rozsahu prací je pro výstavbu povrchových dolů potřeba kratší doba a rychleji se zvládají projekční kapacity. V důsledku toho jsou kapitálové investice při výstavbě lomu 1,5-2,5krát nižší než při rozvoji dolu.
Všechny výše uvedené okolnosti vysvětlují vysokou efektivitu povrchové těžby. Proto přednostní rozvoj tato metoda těžba určuje progresivní trendy v průmyslu. Širokému rozvoji povrchové těžby brání řada okolností. Za prvé, vývoj je více závislý na přírodních podmínkách (klimatických, hornických a geologických atd.). Stačí poznamenat, že těžba nerostů touto metodou je při současném stupni rozvoje vědeckotechnického pokroku omezena na hloubky až 500 m. Zadruhé dochází k výraznému ovlivnění životního prostředí, které může být tak negativní, že činí faktor životního prostředí hlavním faktorem při určování metod těžby surovin. Však moderní úroveň rozvoj vědeckotechnického pokroku umožňuje omezit vliv těchto okolností na rozvoj zdrojů povrchovou těžbou.
1.2. Povrchová těžba přírodních zdrojů
Povrchovou metodou se těží veškeré suroviny pro výrobu stavebních hmot, většina železných, chromových, měděných rud, významný podíl manganu, břidlice, uhlí a dalších nerostů.
Využití povrchové těžby je ekonomicky výhodné za předpokladu, že náklady na jednotku vytěžené suroviny jsou nižší nebo rovné nákladům na její těžbu v podzemí. Povrchová těžba se používá, když se zdroje nacházejí relativně mělce od zemského povrchu. V Krivoj Rogu (Ukrajina) se tak těží železné rudy z hloubek až 250 m Volba způsobu závisí také na mocnosti vrstev. Tenké sloje nelze účinně rozvíjet, i když jsou relativně mělké, protože je nutné přesunout značné objemy odpadní horniny na jednotku suroviny. Proto je pro povrchovou těžbu vhodná pouze část všech zásob přírodních zdrojů.
Výrobní proces povrchové těžby je mnohem jednodušší než těžba podzemních zdrojů. Skládá se z příprava, odizolování a čištění funguje Přípravné práce jsou prováděny s cílem odstranit přírodní a umělé bariéry z těžebních polí, které brání produkci. Typickými přírodními překážkami jsou lesy, řeky, bažiny, jezera atd. K provádění povrchové těžby se lesy kácí, močály se odvodňují a vytvářejí se speciální studny nebo důlní otvory pro snížení hladiny podzemní vody. Pro ochranu zástavby před srážkami jsou položeny příkopy, kterými je voda odváděna mimo zástavbu. Umělými bariérami mohou být různé budovy (silnice, sídliště atd.). V případě potřeby jsou převedeny za hranice ložisek. V přípravném období jsou položeny příjezdové komunikace a různé inženýrské sítě.
Obr. 2. KARIÉRNÍ DIAGRAM
Po dokončení výše uvedených prací na ložisku začíná stripování, tedy odstraňování hlušiny pokrývající rudu. Výsledkem je přímý přístup k přírodním zdrojům. Odstraňování horniny se provádí vrstvu po vrstvě (obr. 2). Během procesu vývoje má každá vrstva podobu římsy, stupně. Koncová část se nazývá porážka Na římsových plochách jsou umístěny důlní zařízení a vozidla a samotná římsa se nazývá skrývková římsa. Způsob odstraňování skrývky závisí na jejích fyzikálních vlastnostech. Uvolněné a měkké horniny se odstraňují mechanicky pomocí bagrů a buldozerů. Pevná hornina je nejprve rozbita explozí a poté přemístěna mechanickými prostředky. Vytěžená hornina je transportována do skládky– speciálně určené prostory, které lze nacházet jak ve vytěženém prostoru (vnitřní výsypky), tak mimo něj (externí výsypky). Přesouvání hlušiny na skládky se nazývá skládkování.
Čistící operace zahrnují operace k odstranění minerálů z podloží a svůj název dostaly z podstaty účelu. Provádějí se při vystavení přírodních zdrojů. Těžba se provádí stejně jako při odstraňování skrývky - vrstva po vrstvě. Vytvořené římsy se nazývají vyčišťovací římsy.
Hlavním mechanickým prostředkem při provádění odklízecích a úklidových prací je bagr - samojízdný zemní stroj, který těží horninu a přemisťuje ji v lopatě. Rýpadla jsou jednolopatová a vícelopatová.* Používají se také vlečné šňůry - lanová lopatová rypadla. Od jednolopatových rypadel se liší tím, že lžíce a výložník jsou spojeny kabelem. Vlečné šňůry mohou být kráčející nebo pásové. Kromě rypadel se v povrchové těžbě používají škrabáky, buldozery, vrtací a trhací zařízení a další stroje, které mají pomocný účel.
Nazývají se podniky, které představují soubor důlních děl a zařízení pro povrchovou těžbu lomy, a v uhelném průmyslu - řezy.
Pro posouzení účinnosti povrchové těžby se používá ukazatel stripovací poměr, což představuje poměr objemu hlušiny k množství vytěženého nerostu. Tento ukazatel ukazuje množství hlušiny přemístěné na jednotku vytěžené suroviny.
* Vícekorečková rypadla mohou být řetězová (lopaty jsou umístěny na řetězu) a rotační (lopaty jsou umístěny na otočném kole - rotoru).
Stírací poměr při těžbě nekovových materiálů je asi 1 m³ hlušiny na tunu suroviny (1 m³ /t), uhlí - až 15 m³ /t. S rozvojem těžby surovin se rozvíjí stále více ložisek s horšími těžebními a geologickými podmínkami, což způsobuje nárůst skrývkového poměru. V 60. letech to bylo v uhelných dolech v Kuzbassu 4 m³/t a v 90. letech více než 7 m³/t. Tato dynamika ukazatele je zvýhodněna používáním stále výkonnějších zařízení, která umožňují těžit rudu z podloží s nižšími náklady.
Povrchová těžba má významný dopad na životní prostředí. Za prvé, tento vliv je způsoben stažením významné půdy pro lomy a skládky z hospodářské činnosti, které v moderních podmínkách v každém podniku zabírají plochu několika čtverečních kilometrů. Stačí poznamenat, že velikost jednoho z největších uhelných dolů, Bogatyr (Kazachstán), je asi 10 km². V největších těžebních oblastech zabírají desítky tisíc hektarů lomy a výsypky. Lze poznamenat, že pro ně jsou přiděleny velmi produktivní půdy. Na kurské magnetické anomálii je tedy na těžbu železné rudy vyčleněno asi 15 tisíc hektarů, včetně 9 tisíc hektarů orné půdy, a zde jsou nejproduktivnějšími půdami na světě černozemě, což dále zvyšuje negativní dopad na životní prostředí.
Výstavba lomů hlubokých stovky metrů způsobuje pokles hladiny podzemních vod. A to negativně ovlivňuje zásobování farmy vodou a také produktivitu půdy.
Skrývkové výsypky mají významný vliv na životní prostředí. Kromě odnětí půdy z hospodářské činnosti skládky znečišťují ovzduší, vodu a půdu prvky výsypek. Hloubka tohoto procesu závisí jak na měřítku, tak chemické složení skládky. Soli se tak dostávají do složek přírody, mění své chemické složení, vegetaci prostředí a zvyšují nemocnost obyvatelstva. Negativní vliv lze snížit rekultivací a využitím všech typů skládek pro hospodářské účely. Z odvalů je možné získat různé stavební materiály, minerální hnojiva, oxid hlinitý atd. Náklady na výrobu jsou přitom výrazně nižší než ze speciálně vytěžených surovin.
1.3. Podzemní těžba nerostů a paliv
Přírodní zdroje jsou rozvíjeny podzemními metodami, jejichž těžba je povrchovou těžbou nemožná nebo ekonomicky neproveditelná. K těžbě nerostů, které jdou hlouběji, se obvykle používají podzemní metody výrazné hloubky, při nižší mocnosti slojí a dalších horších důlních a geologických podmínkách, kdy cena jedné tuny je stejná nebo menší než u povrchové těžby. Hlavními druhy podzemní těžby jsou těžba, podzemní loužení, podzemní zplyňování, těžba ropy a plynu.
Nejpoužívanější moje vývoj podloží Touto metodou je možné těžit suroviny z hloubek až 2 tisíce metrů Důl je soubor důlních děl, kterými se těží nerosty z hlubin na povrch. Před zástavbou je ložisko rozděleno na důlní pole - oblasti, které zastavuje jeden podnik - důl. Stavba dolu začíná hloubením svislých šachet, které otevírají užitnou vrstvu (obr. 3.). Každá šachta má minimálně dvě šachty, což zlepšuje její odvětrávání. Šachty nesou zvedání a spouštění nerostů, pomocného materiálu, zařízení, osob, zásobování energií, větrání atd. Pro tyto účely je šachta rozdělena na sekce pro zvedání a spouštění pracovních břemen. Speciální oddělení obsahuje potrubí pro odčerpávání vody, vzduchu, elektrického a telefonního vedení. Je zde oddělení se žebříky a plošinami pro samostatné zvedání pracovníků z dolu v případě poruchy zdvihacího mechanismu.
Doly mohou mít vertikální těžební otvory, které slouží stejným účelům jako šachta, ale nemají přímý přístup na povrch. Tato zařízení se nazývají slepé hřídele.
1. Důlní šachta.
2. Příčný řez.
3. Bremsberg.
6. Protažení uhelné sloje.
7. Padající uhelná sloj.
Rýže. 3. UMÍSTĚNÍ DŮLNÍCH DÍL V DOLE
V horských oblastech jsou horizontální nebo blízko této polohy vytvářeny vykopávky k odkrývání zkamenělin - štoly. Plní stejné funkce jako kmeny. Na dně kufru je vytvořen důlní dvůr, kde se ruda nakládá z vozidel do zdvihacího mechanismu. Jsou zde umístěny opravny, elektrorozvodny, sklady, garáže pro dopravu atd.
Ze dna šachty jsou zakládána horizontální důlní díla se stejnými funkcemi. Mohou být prováděny podél nánosu fosilní vrstvy a v odpadní hornině. V prvním případě je taková výroba tzv drift, a ve druhém - příčný řez. Poslední obrobek je položen od hřídele k užitečné formaci a je vytvořen k jeho otevření. Příčný zářez ze šachty se buduje v případech, kdy nerost leží v nepříznivých podmínkách pod přirozenými nebo umělými překážkami a není ekonomicky výhodné pokládat šachtu přímo nad ložiskem.
V dole jsou také vytvořena šikmá důlní díla. Pokud prochází v rovině útvaru z nadložních horizontů, je tzv Bremsberg, a z těch nižších - sklon.
Všechna výše uvedená důlní díla jsou trvalými stavbami, vzniklými v přípravném období a provozovanými po stejnou dobu jako důl. Kapitálové výkopy jsou vyztuženy železobetonovými a litinovými trubkami a je v nich umístěna různá zařízení. Po položení kapitálových úprav začíná průmyslový rozvoj ložiska, kterého se dosahuje prováděním úklidových prací. Jejich podstatou je oddělení fosílie od formace a transport horniny na povrch. Proces oddělování rudy od horninové vrstvy se nazývá jistič a místo, kde se koná, je tvář nebo láva. Rozbíjení se provádí ručními, výbušnými a strojními metodami. Volba typu tryskání závisí na vědeckotechnickém pokroku, fyzikálních a chemických vlastnostech minerálů. Ještě na začátku dvacátého století byla hlavní výbavou horníků pažba, tažné saně, které táhli dělníci. Ruda byla odvážena na vozících poháněných koňmi. V moderních dolech se tvrdé horniny odstřelují, méně odolné horniny (sůl, uhlí) se oddělují strojově. V tomto případě se hojně používají speciální kombajny, které odstraňují kámen a nakládají ho na vozidlo. Ruční bourání pomocí pneumatických kladiv se pro vysokou pracnost a nízkou produktivitu práce používá v omezené míře. Když je skála odstraněna, obličej a vybavení se pohybují podél úderu švu. To způsobuje nestabilitu pracoviště a jeho postupný pohyb komplikuje automatizaci práce.
Oddělení rudy od sloje vyžaduje zajištění nadložních hornin před zřícením. K tomu se ve výkopech používá dřevěná nebo kovová podpěra a práce se nazývá upevnění střechy.
Nejjednodušší metodou odstraňování rudy z lávy je její spouštění pod vlivem její vlastní váhy. Tato metoda se používá při umístění porubu nad dopravním důlním dílem. Většinou se ruda z lávy odstraňuje pomocí speciálních automobilů, shrnovacích mechanismů, dopravníků a dalších vozidel. Těžebními důlními díly je ruda dopravována do šachet pásovými dopravníky a lokomotivami s vozíky o nosnosti až 1 tun v závislosti na kapacitě dolu. Jako lokomotivy se používají bateriové a kontaktní elektrické lokomotivy s rozchodem 600-900 mm. Pro srovnání podotýkáme, že toto číslo pro železniční dopravu je 1420 mm. Moderní dopravníky přepraví až 3000 tun horniny za hodinu.
Ruda je vyzvedávána na povrch klec A skipovým způsoby. V prvním případě se ruda zvedá po šachtě spolu s vozíkem a po vyložení na povrch je opět spouštěna do dolu. Efektivnější zvedání - skip - ve speciálních kontejnerech s nosností 10-50 tun, které jsou umístěny v šachtě. Zároveň se na dně šachty překládá hornina z vozidla do skipu, který vystupuje na povrch. Tento výtah bývá vybaven dvěma skipy. Když je jeden pod vykládkou, druhý je během této doby naložen a pak naopak.
Při těžbě podloží je povrch země méně narušen ve srovnání s povrchovou metodou. Těžba rudy zpod caprocku však vytváří v hlubinách dutiny. Vlivem plasticity hornin dochází k mechanickému narušování podloží, dochází k sedání povrchu, zvětšuje se bažinatá území, vznikají umělá jezera, trhliny na povrchu země, ničí se budovy. S rozšiřováním měřítka vývoje těchto ekologických jevů výrazně přibývá, což vyžaduje velké kapitálové investice do upevnění
střechy. Zlepšení metod rozvoje přírodních zdrojů a zaplnění vytěžených prostor průmyslovým odpadem může snížit negativní dopad na životní prostředí.
In-situ vyluhování používá se pro vývoj uranových rud, solí a rud neželezných kovů. V Bělorusku se tímto způsobem rozvíjí ložisko kamenné soli Mozyr. Podzemní loužení je založeno na vlastnostech rud rozpouštět se ve vodě a kyselinách. Při této metodě se ložisko otevírá studnami vybavenými soustředným uspořádáním trubek podle schématu trubka v trubce (obr. 4). Prostřednictvím jednoho z potrubí se rozpouštědlo přivádí do podpovrchu. Je lehčí než solanka a nachází se v horní části louhovací komory. Rozpouštědlo se postupně nasytí rudnými složkami, ztěžkne, klesá komorou a je vytlačováno jednou z trubek na povrch. Pro zastavení loužení rudy jsou do komory přiváděny inertní látky (stlačený vzduch, ropné produkty atd.), které chrání horní část komory před rozpuštěním.
RÝŽE. 4. SCHÉMA POPISNÉ STUDNY.
Proces je tedy ve srovnání s tím důlním mnohem jednodušší. Těžba surovin spočívá v dodávání rozpouštědla do podloží a přepravě solanky potrubím do zpracovatelských míst. Tím se eliminuje přítomnost lidí pod zemí, což zlepšuje pracovní podmínky, bezpečnost a zvyšuje produktivitu. Čas potřebný k přípravě pole pro těžbu a kapitálové investice na těžbu jednotky suroviny se zkracují. Podle odborníků je možné vrtat a vybavovat studny pro těžbu nerostů pouze za cenu zahloubení důlních šachet. Tímto způsobem se tedy získávají nejlevnější suroviny.
Podzemní loužení umožňuje racionálnější využití zdrojů podloží a rozšiřuje surovinovou základnu průmyslu. Těžba těžby rudy je omezena hloubkou a podmínkami výskytu horniny. Rozvoj hlubinných slojí nacházejících se v obtížných hornických a geologických podmínkách důlní metodou není vždy vhodný. Těžba solí je díky jejich plasticitě možná do hloubky až 1000 m Ekonomické využití rud nevyhovujících normovým požadavkům je možné pouze podzemním loužením. Tato metoda rozšiřuje zdrojovou základnu díky úplnějšímu odstranění nerostů z podloží již vytěžených úseků důlních polí, kde ztráty zdrojů mohou dosáhnout 3/4 celkových zásob.
Vyluhování in situ je ekonomičtější a ekologičtější proces. Použití speciálních rozpouštědel umožňuje extrahovat pouze užitečnou složku a všechny ostatní látky, které mohou tvořit více než 9/10 horninového masivu, ponechat v podloží. Díky tomu na povrchu vzniká méně odpadu.