Ukazuje se koeficient řazení zařízení. Koeficient řazení, použití režimu řazení
Ukazatele využití pracovních míst se používají při analýze využití pracovní síly v podniku. Tato skupina ukazatelů zahrnuje následující koeficienty:
- převodový poměr;
- míra využití směn;
- faktor spojitosti;
- integrální koeficient využití pracoviště.
Rychlost směny charakterizuje, kolik směn by se dalo v průměru odpracovat během dne, pokud by byly směny rovnoměrně zatíženy prací, tedy za předpokladu, že každá směna zaměstnává tolik lidí, kolik je práce v nejvíce přeplněné směně. Tento koeficient lze vypočítat jak pro konkrétní datum, tak pro kalendářní období:
Charakterizuje míru rovnoměrnosti rozložení pracovníků napříč směnami. Vypočítá se jako poměr směnového koeficientu k počtu směn podniku podle režimu:
Při rovnoměrném zatížení směn bude poměr směn roven počtu směn, které podnik provozuje, a míra využití směn bude rovna 100 %. Čím více se míra využití směn odchyluje od 100 %, tím méně rovnoměrně jsou pracovníci rozděleni do směn.
Koeficient návaznosti nebo míra využití pracoviště během nejdelší směny charakterizuje využití pracovišť v nejvytíženější směně. Tento koeficient lze také vypočítat buď pro konkrétní datum nebo pro kalendářní období:
Indikátor
(počet člověkodnů odpracovaných v nejvytíženější směně) – (počet úvazků * počet pracovních dnů za období)
charakterizuje ztrátu pracovní doby v nejvytíženější směně v důsledku neúplného vytížení pracovišť.
Integrální koeficient využití pracoviště podává obecný popis využití pracovišť ve všech směnách. Tento koeficient lze vypočítat dvěma způsoby.
Míra výměny zařízení, kvalitativní ukazatel vyjádřený v relativních hodnotách, který odpovídá na otázku, kolik směn každý kus zařízení v průměru denně odpracuje, bez ohledu na dobu trvání směny v hodinách. Ksm je poměr počtu odpracovaných strojních směn (strojových směn) k počtu možných strojních dnů (strojodnů) práce, tj. k součinu počtu jednotek instalovaného zařízení a počtu pracovních dnů období
Aktuální Ksm se určuje poměrem počtu odpracovaných strojních směn (strojových směn) k celkovému počtu strojů (strojů, jednotek) přidělených na místo, dílnu, podnik (nebo k největšímu počtu strojohodin, který lze pracoval v jednosměnném provozu). Vypočítá se pomocí vzorce: Ksm = Chs / N nebo Ksm = Chst / Chmah,
N je celkový počet dostupných strojů (strojů) v parku;
Chst - skutečný počet odpracovaných hodin stroje (stroje) za den;
Chmah je maximální možný počet strojních (strojních) hodin v jedné směně.
Lze jej vypočítat pro různá období provozu zařízení, zejména na den, v průměru za měsíc, za rok. Například v dílně je 40 strojů, 40 strojů pracovalo v první směně, 32 ve druhé, 24 ve třetí V tomto případě Kcm = (40 + 32 + 24)/40 = 2,4. V důsledku toho každý stroj při max. Kcm = 3 skutečně odpracoval v průměru jen 2,4 směny a 0,6 směny tvořilo nevyužité rezervy dílny.
Například v dílně je instalováno 60 strojů, počet pracovních dní v měsíci je 20 a za měsíc bylo odpracováno 2640 strojních směn. K. s. Ó. = 2640/(60 x 20) = 2,2; Každý stroj tedy v průměru odpracoval 2,2 směny denně. Podpora Ksm vede k úplnějšímu využití fixních výrobních aktiv ve stávajících podnicích a následně ke zvýšení výroby bez dalších kapitálových investic na jejich expanzi.
Poměr směn zařízení za den na základě počtu instalovaných strojů Kcm ústa = n (počet směn)
Charakterizuje maximální zatížení strojů.
Stupeň využití režimu řazení (v %)
Abychom mohli mluvit o míře využití režimu řazení, tzn. pracovní dobu, měla by se vypočítat míra využití směn. Získá se vydělením směnového koeficientu počtem směn přiřazených k práci. Chcete-li použít režim viz = Ksm/Ksm ústa x 100
Podnik má rezervu na využití směnného režimu ve výši (Pro použití viz režim - 100%).
Kcm = FRVn / FRVf kde ФРВн je nominální (normativní) fond pracovní doby, dny;
FWf - skutečný (skutečný) fond pracovní doby, dny;
4 směny:
1. 49 nainstalovaných strojů,
2. Fungovalo to:
— 1. směna — 47 strojů
— ve 2. směně — 42 strojů.
Vypočítat:
1) poměry směn zařízení za den na základě počtu provozovaných a instalovaných strojů; vysvětlit rozdíl mezi nimi;
2) stupeň využití režimu řazení (v %);
3) jaký podíl instalovaného zařízení pracoval na každé směně.
Analyzujte získané výsledky a naznačte možné způsoby zvýšení převodového poměru.
Řešení:
1) Směnové koeficienty ukazují, kolik směn v průměru odpracovala jednotka instalovaného nebo provozovaného zařízení během dne.
Vypočítejme poměr směn zařízení za den na základě počtu pracujících strojů:
Ni je počet strojů v i-té směně, přičemž sumace se provádí za všechny směny daného období;
n je maximální možný počet strojů na stávajícím zařízení v jedné směně stejného období.
Vypočítejme poměr směn zařízení za den na základě počtu instalovaných strojů:
m je maximální možný počet strojů na instalovaném zařízení během jedné směny stejného období.
V důsledku toho každý stroj odpracoval 1,82 směny denně.
Rozdíl mezi hodnotami převodových poměrů instalovaných a provozních zařízení je ovlivněn tím, že některá instalovaná zařízení byla z různých důvodů neaktivní.
2) Stupeň využití režimu řazení (v %):
n je počet směn.
Míra využití režimu směny instalovaných strojů se rovná:
nebo 91 %, tj. směnný režim provozu je využíván pouze z 91 %.
3) Pracováno na první směně
pracoval druhou směnu
Možné způsoby zvýšení převodového poměru:
— zvýšení podílu stávajícího vybavení,
— jednotné rozdělení pracovníků na směny,
— snížení prostojů zařízení při opravách.
Shift factor Faktor využití Shift
Stručně: Koeficient posunu charakterizuje efektivitu použití zařízení. Vypočítá se jako poměr celkového počtu odpracovaných směn strojů k množství zařízení v podniku (jak používaného, tak veškerého dostupného). Neexistuje žádný zavedený standard, ale je třeba usilovat o hodnotu 1, která značí, že stroje jsou po celou pracovní dobu plně vytížené.
Podrobnosti
Existuje několik ukazatelů ekonomické analýzy, které charakterizují efektivitu používání zařízení. Jedním z nich je převodový poměr. Tento ukazatel odráží počet směn odpracovaných zařízením během určité doby.
Výpočtový vzorec
Koeficient posunu se vypočítá podle vzorce:
- C1, C2, Cn - počet odpracovaných směn stroje;
- N je celkový počet strojů (použitých nebo maximálně použitelných).
Ukazatel můžete vypočítat pro různá časová období: den, týden, dekáda, měsíc, čtvrtletí, rok. Při výpočtu na dlouhé časové intervaly je třeba vzít v úvahu skutečnost, že skladba zařízení se může v čase měnit: některé jednotky jsou odepsány, jiné jsou uvedeny do provozu. Pokud došlo k nějaké změně v počtu strojů v podniku, pak stojí za to vypočítat koeficient pro menší období a poté zjistit jeho průměrnou hodnotu pro požadovaný interval.
Odkaz! Směna stroje je čas, který stráví jakýkoli kus zařízení k vytvoření určitého množství práce. Jedná se o dobu používání zařízení po omezenou dobu od nastartování motoru do jeho zastavení (například 4, 8 nebo 12 hodin). V jednom strojovém dni může být několik strojních směn.
Délka směny stroje je dána projektem, povahou práce, oborem činnosti společnosti, objemy výroby a dalšími faktory.
Míra fluktuace práce
Tento ukazatel lze vypočítat pro společnosti v různých odvětvích, které při své práci používají jakékoli zařízení. Nejčastěji se však používá ve vztahu ke stavebním a průmyslovým zařízením (jeřáby, speciální vozidla, vrtné soupravy, bagry atd.).
Příklad výpočtu
Známé údaje za březen 2018:
- V dílně je instalováno 50 strojů;
- V první směně pracovalo 49 strojů, ve druhé 30;
- pracovní směny za měsíc - 20.
Výpočet je uveden v tabulce níže (ke stažení v excelu).
Směnový poměr na instalovaném zařízení je tedy menší, protože je zde 50 strojů, tedy o 1 více než provozních. Ve skutečnosti každý stroj odpracoval 1,61 směny.
- C - počet směn.
Zařízení bylo obsazeno ze 79 %. V první směně pracovalo více strojů a v tomto případě bude ISR více:
Zařízení bylo obsazeno 98 % času.
Na druhé směně je situace horší:
Stroje fungovaly pouze 60 % času.
V tomto podniku lze zvýšit efektivitu provozu zařízení následujícími způsoby:
- používat více zařízení na druhé směně;
- snížit prostoje zařízení;
- rozšířit počet zaměstnanců, pokud jsou prostoje způsobeny nedostatkem pracovních sil.
Výklad významu
Poměr směn udává průměrný počet směn, které každý stroj odpracoval. Jaké závěry lze vyvodit ze změny koeficientu v čase, viz tabulka níže.
Snížení CS |
|
---|---|
Zvyšování efektivity využití dlouhodobého majetku podniku |
Snížení efektivity využití dlouhodobého majetku |
Růst objemu výroby |
Snížení objemu výroby |
Rozšíření oblasti použití stroje |
Užší |
Rozšiřování povinností personálu, spojování profesí, rekvalifikace |
Snížená odpovědnost personálu, každý pracuje na svém zařízení, nedochází k kombinování profesí |
Zbavte se přebytečného nepotřebného vybavení |
Podnik má přebytek zařízení, které se nepoužívá ve výrobě |
Skutečnost částečného využití zařízení snižuje převodový poměr. Například v dílně je stroj, který je potřeba na pár hodin za směnu. Zbytek času je nečinný. Zcela zbavit se tohoto zařízení však nebude možné: je nezbytné pro výrobu. Nelze jej přenést ani stáhnout celý. Provoz tohoto zařízení lze jen stěží nazvat efektivním a je také nemožné zcela převést odpisy na produkt. To vše negativně ovlivňuje ekonomickou výkonnost firmy.
Důvody nízké hodnoty koeficientu
- Přebytek neefektivně využívaných zdrojů.
- Převaha zastaralého zařízení, které lze vyměnit za jiné, efektivnější.
- Rozptýlení kapacit v podniku, nelogická organizace výrobního procesu, velké časové ztráty při přechodu z jednoho zařízení na druhé.
- Nejednotnost personálu a vybavení, nedostatek znalostí a dovedností personálu pro obsluhu strojů.
- Nedbalý přístup zaměstnanců k jejich povinnostem, často způsobený sociálními faktory (nízké mzdy, nedostatek lékařské péče a jídla, obtížné pracovní podmínky).
- Nedostatky infrastruktury ve městech a obcích.
- Nedostatek podmínek pro údržbu zařízení.
Jak zvýšit hodnotu koeficientu?
Existuje několik způsobů, jak zvýšit převodový poměr:
- snížení prostojů spojených s organizací pracovišť;
- zajištění odborného růstu zaměstnanců, rozšiřování jejich specializace;
- odladění pracovního procesu do nejmenších nuancí, zajištění maximální rychlosti a rytmu práce bez ztráty kvality;
- včasná aktualizace a opravy zařízení;
- kompetentní organizace oprav;
- automatizace ruční práce.
Odkaz! Koeficient můžete zvýšit různými způsoby. Hlavním směrem je zvýšení efektivity využití každého zařízení, snížení prostojů a organizace hladkého chodu výrobní linky.
Norma
Čím vyšší je směnný poměr, tím efektivněji je zařízení během pracovní doby využíváno. Musíme usilovat o ukazatel rovný jedné (1). To znamená, že zařízení je využíváno na 100 % celé délky směny.
Poměr můžete sledovat v čase a porovnávat jej s ukazateli z předchozích období. Pokles bude indikovat negativní trend, nárůst - pozitivní. Pokud je koeficient menší než 0,5 a podnik pracuje ve 2 směnách, pak je možné převést práci na 1 směnu a snížit tak náklady a prostoje. Řazení je pouze jedním z ukazatelů, které umožňují vyhodnotit efektivitu využití zařízení spolu s využitím výkonu a času strojů.
Otázky a odpovědi k tématu
K materiálu zatím nebyly položeny žádné dotazy, máte možnost být první
Referenční materiály k tématu
⇐ PředchozíStrana 40 z 43Další ⇒
Při dokončení tohoto úkolu musí student vyřešit následující problémy:
1. Vypočítejte převodový poměr hlavního procesního zařízení.
2. Vypočítejte směnu kancelářské výroby podniku
3. Určete koeficient obnovy dlouhodobého majetku.
Prováděcí příkaz
Důležitou rezervou pro zvýšení intenzity výroby je zvýšení směnného poměru hlavního technologického zařízení. Koeficient posunu Ksm ukazuje, kolik směn se průměrně používá každý kus zařízení během dne. Vypočítá se podle vzorce
,
kde VSM je počet (součet) strojních směn odpracovaných za den;
Počet zařízení instalovaných v dílně.
PŘÍKLAD V dílně bylo instalováno 30 kusů techniky a na první směně pracovalo 29 kusů a na druhé směně 20 kusů techniky.
Úkol č. 11. Výpočet převodového poměru
Koeficient řazení ve dvousměnném režimu bude
V topografické a geodetické výrobě nedává směnný poměr, určený pouze použitím instalovaného zařízení, úplný obraz o celkovém směnném poměru práce, např. kancelářské výroby nebo továrny na mapy jako celku. Zdá se, že pro výpočet směnného poměru v obchodech podniků a továren na karty je nutné vzít v úvahu nejen počet instalovaných zařízení, které lze podle technologického cyklu plně využít během dvou nebo tří směn, ale také počet pracovních míst.
PŘÍKLAD Je nutné vypočítat směny kancelářské výroby podniku, který má tři dílny: stereotopografické (30 univerzálních zařízení), mapovací (50 pracovních míst), výpočetní (40 pracovních míst). Během první směny pracovali: ve stereotopografické dílně - na 25 zařízeních, v mapovací dílně - 30 lidí, ve výpočetní dílně - 30 lidí.
Na druhé směně - 20, 20, 10, za těchto podmínek bude koeficient posunu roven
Pokud bychom nebrali v úvahu počet pracovních míst, pak by se směnný poměr vypočítaný pouze na základě použití zařízení rovnal
.
Toto ustanovení je nezbytné pro správnou organizaci výroby, rekonstrukci podniků, zvýšení aktivní části dlouhodobého majetku a přerozdělení kapitálových investic na výstavbu budov a staveb mezi podniky.
Důležitým ukazatelem stavu dlouhodobého majetku podniku je poměr obnovy dlouhodobého majetku Cobn vypočítaný podle vzorce
kde je cena nově zavedeného dlouhodobého majetku pro
určité období;
Hodnota dlouhodobého majetku na konci stejného období. Důchodová sazba dlouhodobého majetku K select se vypočítá podobným způsobem:
kde jsou náklady na vyřazený dlouhodobý majetek v průběhu sledovaného období.
Při analýze dlouhodobého majetku bereme také v úvahu koeficienty opotřebení K dlouhodobého majetku, určený vzorcem
kde jsou náklady na odpisy dlouhodobého majetku.
Podíl jednotlivých skupin stálých výrobních aktiv na jejich celkové hodnotě (v procentech) se vypočítá pomocí vzorce
Náklady na budovy;
- náklady na stavby;
náklady na vybavení;
Náklady na přenosová zařízení;
Náklady na dopravu;
náklady na všechna ostatní výrobní aktiva;
Náklady na stálá výrobní aktiva.
Bezpečnostní otázky:
1. Co se nazývá úroveň produktivity kapitálu.
2. Jak vypočítat kapitálovou náročnost a poměr kapitál/práce podniku.
3. Co ukazuje koeficient posunu?
1. s. 156-157
2. s. 158-159
Testovací úlohy pro SRS
1. Vypočítejte převodový poměr pro jednotlivá zařízení.
⇐ Předchozí34353637383940414243Další ⇒
Ukazatele využití dlouhodobého majetku
Všechny ukazatele využití stálých výrobních aktiv jsou rozděleny do tří skupin:
- ukazatele rozsáhlého využití stálých výrobních aktiv, odrážející úroveň jejich využití v čase;
- ukazatele intenzivního využívání dlouhodobého majetku, odrážející míru jeho využití z hlediska kapacity (produktivity);
- ukazatele integrálního využití stálých výrobních aktiv, s přihlédnutím ke kombinovanému vlivu všech faktorů – extenzivních i intenzivních.
Do první skupiny ukazatelů patří: koeficient rozsáhlého využití zařízení, koeficient posunu provozu zařízení, koeficient zatížení zařízení, koeficient režimu posunu provozní doby zařízení.
Koeficient extenzivního využití zařízení (Ke) je určen poměrem skutečného počtu hodin provozu zařízení k počtu hodin jeho provozu podle plánu:
Ke = Tf / Tpl,
kde Tf je skutečná doba provozu zařízení, h; Tpl – (doba provozu zařízení dle normy (nastavená v souladu s provozním režimem podniku a s přihlédnutím k minimální požadované době pro provádění plánované preventivní údržby), h.
Mezi obecné ukazatele využití PF patří kapitálová produktivita a kapitálová náročnost.
Kapitálová produktivita (Fo) je definována jako poměr objemu prodaných produktů a (Рп) k průměrným ročním nákladům na PF (Ссрг):
Kapitálová náročnost (Fe) je převrácená hodnota produktivity kapitálu a představuje hodnotu fixních výrobních aktiv na jednotku objemu prodaných produktů:
Fe = Sr.g. / Rp.
V případě potřeby se vypočítá i hodnota poměru kapitál/práce, vypočítaná jako poměr hodnoty obecného fondu k průměrnému počtu zaměstnanců podniku.
Spolu s obecnými indikátory se v praxi používají i soukromé indikátory, které charakterizují míru využití PF v závislosti na řadě faktorů.
Koeficient rozsáhlého zatížení zařízení (Kex) tedy charakterizuje úroveň jeho využití v čase a je určen pro každou skupinu zařízení stejného typu a je určen vzorcem:
Kex = Tf / Tpl,
kde Tf je čas skutečně odpracovaný zařízením, h;
Tpl. – standardní doba pro možné použití zařízení (nebo plánovaná doba), která je stanovena v souladu s provozním režimem podniku as přihlédnutím k minimální požadované době pro provádění plánované preventivní údržby a povinných technologických odstávek. Ve strojírenství má velký význam posouzení koeficientu směnnosti (Kcm), který je určen poměrem počtu odpracovaných strojních směn zařízením podniku nebo dílny za rok nebo za den k počtu instalovaných zařízení. :
Kcm = F1 + F2 + F3 / Wo6, kde F1, F2, F3 – počet skutečně odpracovaných směn stroje;
Wo6 – celkový počet strojů a zařízení, kterými podnik nebo dílna disponuje.
Takto vypočítaný koeficient směny ukazuje, kolik směn každý kus zařízení v průměru ročně (nebo za den) odpracuje.
Jak vypočítat převodový poměrPro analýzu dlouhodobého majetku v rozvaze organizace se počítají ukazatele efektivnosti jejich využití. Jedním z nich je směnnost. Tento ukazatel charakterizuje počet směn odpracovaných každým kusem zařízení za určité časové období. budete potřebovat
Instrukce
|
Při dokončení tohoto úkolu musí student vyřešit následující problémy:
1. Vypočítejte převodový poměr hlavního procesního zařízení.
2. Vypočítejte směnu kancelářské výroby podniku
3. Určete koeficient obnovy dlouhodobého majetku.
Prováděcí příkaz
Důležitou rezervou pro zvýšení intenzity výroby je zvýšení směnného poměru hlavního technologického zařízení. Koeficient posunu Ksm ukazuje, kolik směn se průměrně používá každý kus zařízení během dne. Vypočítá se podle vzorce
kde VSM je počet (součet) strojních směn odpracovaných za den;
Počet zařízení instalovaných v dílně.
PŘÍKLAD V dílně bylo instalováno 30 kusů techniky a na první směně pracovalo 29 kusů a na druhé směně 20 kusů techniky. Koeficient řazení ve dvousměnném režimu bude
V topografické a geodetické výrobě nedává směnný poměr, určený pouze použitím instalovaného zařízení, úplný obraz o celkovém směnném poměru práce, např. kancelářské výroby nebo továrny na mapy jako celku. Zdá se, že pro výpočet směnného poměru v obchodech podniků a továren na karty je nutné vzít v úvahu nejen počet instalovaných zařízení, které lze podle technologického cyklu plně využít během dvou nebo tří směn, ale také počet pracovních míst.
PŘÍKLAD Je nutné vypočítat směny kancelářské výroby podniku, který má tři dílny: stereotopografické (30 univerzálních zařízení), mapovací (50 pracovních míst), výpočetní (40 pracovních míst). Během první směny pracovali: ve stereotopografické dílně - na 25 zařízeních, v mapovací dílně - 30 lidí, ve výpočetní dílně - 30 lidí. Na druhé směně - 20, 20, 10, za těchto podmínek bude koeficient posunu roven
Pokud bychom nebrali v úvahu počet pracovních míst, pak by se směnný poměr vypočítaný pouze na základě použití zařízení rovnal
Toto ustanovení je nezbytné pro správnou organizaci výroby, rekonstrukci podniků, zvýšení aktivní části dlouhodobého majetku a přerozdělení kapitálových investic na výstavbu budov a staveb mezi podniky.
Důležitým ukazatelem stavu dlouhodobého majetku podniku je poměr obnovy dlouhodobého majetku Cobn vypočítaný podle vzorce
kde je cena nově zavedeného dlouhodobého majetku pro
určité období;
Hodnota dlouhodobého majetku na konci stejného období. Důchodová sazba dlouhodobého majetku K select se vypočítá podobným způsobem:
kde jsou náklady na vyřazený dlouhodobý majetek v průběhu sledovaného období.
Při analýze dlouhodobého majetku bereme také v úvahu koeficienty opotřebení K dlouhodobého majetku, určený vzorcem
kde jsou náklady na odpisy dlouhodobého majetku.
, \ |
Podíl jednotlivých skupin stálých výrobních aktiv na jejich celkové hodnotě (v procentech) se vypočítá pomocí vzorce
Náklady na budovy;
Pro kontrolu dlouhodobého majetku v rozvaze organizace se počítají ukazatele efektivnosti jejich využití. Jedním z nich je ukazatel řazení. Tento ukazatel charakterizuje počet směn odpracovaných celým zařízením za určité časové období.
budete potřebovat
- Vzorec pro výpočet rychlosti řazení zařízení:
- Ksm = Chs / N
- kde Chs je skutečný počet strojů (směn strojů) odpracovaných za den;
- N – celkový počet dostupných strojů (strojů).
Instrukce
1. Vypočítejte skutečný počet odpracovaných strojů za den. Zvažte následující příklad počítání. Je možné, že vaše dílna má 10 kusů vybavení. Práce probíhá ve třech směnách denně (celá směna je 8 hodin). Na první směně pracovalo 8 jednotek zařízení, na druhé směně 9 jednotek a na třetí směně 10 jednotek. Sečtěte tři čísla (8+9+10)=27. Toto číslo charakterizuje, kolik kusů zařízení pracovalo ve vaší dílně ve všech směnách za den.
2. Vypočítat součinitel směny podle výše uvedeného vzorce. Vydělte skutečný počet strojů odpracovaných za den celkovým počtem strojů v dílně. V našem příkladu se jedná o 10 kusů zařízení. Ukazuje se, že vydělením čísla 27 10 dostaneme součinitel směny, rovno 2,7. Nejvyšší součinitel zatížení zařízení na třísměnný provoz je 3. V našem příkladu nebylo zařízení plně vytíženo, nevyužité zásoby dílen činily 30 % (tj. 3 – 2,7 = 0,3*100 %=30 %). Počítejte takto součinitel s směny zařízení v průměru za měsíc, za rok.
3. Analyzujte výsledky získané výpočtem součinitel s směny pro různá období. Podívejte se na trend změn součinitel A. Jeho nárůst ukazuje na úplnější využití výrobního zařízení bez dalších kapitálových investic. Li součinitel směny má tendenci se snižovat, najděte důvody neúplného vytížení strojů, přijměte opatření k odstranění těchto důvodů, vypočítejte pravděpodobnost plnějšího využití zařízení vašeho podniku.
Produktivita podniku je jedním z nejdůležitějších ekonomických kritérií. Ve zvláště obecné podobě jej lze prezentovat jako poměr nákladů potřebných na výrobu produktu a výsledku dosaženého při jeho realizaci.
Instrukce
1. Zvláště častý ukazatel účinnost výroba je efektivita práce, která je definována jako poměr celkových příjmů k počtu pracovníků zaměstnaných ve výrobě. Růst efektivity práce při shodném počtu zaměstnanců svědčí o nárůstu účinnost využití pracovních zdrojů. Opakem tohoto ukazatele je pracovní náročnost. Ukazuje, kolik lidské práce se spotřebuje na výrobu určitého typu produktu.
2. Další ukazatel účinnost výroba - materiálová náročnost. Vypočítá se jako poměr výrobních nákladů (suroviny, materiál, palivo atd.) k nákladům na vstupní produkty. Tento ukazatel ukazuje, kolik fyzických zdrojů bylo potřeba k nákupu jedné peněžní jednotky příjmu. Inverzní ukazatel k tomu, produktivita materiálu, odráží objem výroby na rubl fyzických nákladů.
3. Další ukazatel se vypočítá podobně účinnost výroba – kapitálová náročnost a její inverzní – kapitálová produktivita. Na rozdíl od předchozího ukazatele odráží produktivitu stálých aktiv podniku.
4. Kapitálová náročnost se vypočítá jako poměr kapitálu investovaného do výroby k nákladům výstupu. Ukazuje výši kapitálových výdajů potřebných k výrobě jedné jednotky výstupu.
5. Navíc k ukazatelům účinnost produkce zahrnuje ukazatele ziskovosti. Celkový ukazatel rentability se vypočítá jako poměr výnosů podniku k nákladům na fixní a pracovní kapitál. Návratnost tržeb je určena vydělením výnosů náklady na vyrobené zboží a návratnost vlastního kapitálu vydělením nákladů na vlastní kapitál firmy.
Užitečná rada
Pro zvýšení produktivity využití výrobních zařízení je nutné zlepšit úroveň organizace práce pracovníků, zvýšit jejich specializaci a v neposlední řadě zamezit prostojům v provozu strojů.
, (1.17)
kde C 1, C 2, C 3 – počet zařízení pracujících v první, druhé a třetí směně;
C 0 – počet instalovaných zařízení.
Problém 2
Na základě pracovních údajů dvou podniků určete produktivitu kapitálu, kapitálovou náročnost a poměr kapitálu a práce. Uveďte, který podnik používá systémy požární signalizace lépe.
Řešení
1. Kapitálová produktivita (výrobní výkon na 1 UAH. OPS) se vypočítá podle vzorce (1.10):
;
pro 1. podnik:
=
0,94 (
);
za 2.:
=
1,67 (
).
pro 1. podnik:
=
1,07 (
);
za 2.:
=
0,60 (
).
3. Poměr kapitálu a práce se vypočítá pomocí vzorce (1.11):
;
pro 1. podnik:
=
37,73 (
);
za 2.:
=
11,23 (
).
Závěr : technické vybavení 1. podniku je vyšší, ale systém provozního zabezpečení 2. je využíván efektivněji.
Problém 3
Určete koeficient extenzivního využití zařízení strojíren. V průběhu roku se pracovalo ve 2 směnách po 8 hodinách. Na opravy bylo vyčleněno 5 % nominálního času. Z různých důvodů došlo k odstávce zařízení po dobu 159 hodin. Rok má 366 dní, 113 dní svátky a víkendy.
Řešení
Koeficient rozsáhlého využití zařízení je určen vzorcem (1.14):
;
Kalendářní fond – maximální možná provozní doba zařízení.
Režimový (nominální) fond – méně než kalendář o počet víkendů a svátků.
Reálný (efektivní) fond – méně než nominální pro období modernizace zálohy.
Skutečný odpracovaný čas – součet užitečné pracovní doby a doby pomocných a přípravných a závěrečných operací. Tato doba je menší než skutečný (efektivní) fond o výši nepředvídaných prostojů (porucha a neplánované opravy, seřízení a seřízení, nedostatek materiálu, dokumentace, energie, pracovníci, absence).
F EF = F nom S (1-/100), kde S je počet směn zařízení; – procento ztracené pracovní doby na opravu zařízení;
F EF = (366-113) 8h 2cm (1-5/100) = 3845,6 (h);
F F = 3845,6 – 159 = 3686,6 (h);
K EC = 3686,6 / 3845,6 = 0,96.
Problém 4
Vypočítejte míru využití zařízení podle produktivity (míra intenzivního používání). Průměrná roční kapacita podniku je 3060 jednotek. produkty. Skutečná doba provozu zařízení je 3480 hodin. Standardní doba výroby produktu je 1,5 hodiny, procento splněných norem je 125 %.
Řešení
Koeficient intenzivního používání zařízení je určen vzorcem (1.15):
;
N POT = 3060 ks;
ks;
=
0,95.
Problém 5
Určete směnný poměr zařízení strojírny, pokud je v dílně instalováno 200 strojů. Během sledovaného období to bylo 74 pracovních dnů, doba trvání 8 hodin. Celkem bylo odpracováno 188 300 strojních hodin.