Typy kalibrů a pravidla použití. Účel a druhy ráží
Kalibry – měřicí kontrolní nástroje určené ke kontrole shody skutečných rozměrů, tvaru a umístění povrchů dílů se stanovenými.
Měřidla se používají pro kontrolu dílů v sériové a sériové výrobě. Ráže jsou normální a extrémní.
Normální kalibr je jednoznačná míra, která reprodukuje průměrnou hodnotu (hodnotu středu tolerančního pole) řízeného parametru. Při použití normálního měřidla se vhodnost dílu posuzuje podle mezer mezi obrysy dílu a měrkou. Posouzení mezer a následně i výsledky kontroly do značné míry závisí na kvalifikaci inspektora a jsou subjektivní.
Omezit kalibry poskytují kontrolu nad nejvyššími a nejnižšími mezními hodnotami parametrů. Mezní měřidla slouží ke kontrole rozměrů hladkých válcových a kuželových ploch, hloubky a výšky říms a parametrů závitových a drážkovaných ploch součástí. Vyrábí také měřidla pro kontrolu umístění povrchů součástí, včetně těch normalizovaných závislými tolerancemi. Při zkoušení mezními měřidly je součást považována za vhodnou, pokud procházející měřidlo prochází vlivem gravitace a nulové měřidlo neprochází řízeným prvkem součásti. Výsledky kontroly jsou prakticky nezávislé na kvalifikaci operátora.Měřidla pro zkoušení hladkých válcových dílů jsou standardizována následujícími normami:
· GOST 2015-84 „Hladké neregulované ráže. Technické požadavky“;
· GOST 5939-51 „Mezní hladké kalibry pro otvory menší než 1 mm. Tolerance";
· GOST 14807-69 – GOST 14826-69 „Hladké měrky s průměrem od 1 do 360 mm. Design a rozměry";
· GOST 18358-93 – GOST 18369-93 „Klipové měrky pro průměry od 1 do 360 mm. Design a rozměry";
· GOST 24852-81 „Hladká měřidla pro velikosti od 500 mm do 3150 mm. Tolerance";
· GOST 24853-81 „Hladká měřidla pro velikosti do 500 mm. Tolerance."
Podle konstrukce se měřidla pro testování protilehlých povrchů (hladké, drážkované, závitové) dělí na zástrčky a sponky(Místo sponek lze použít kroužky nebo průchodky). Pro kontrolu otvorů se používají zátkové měrky a pro ovládání hřídelů se používají upínací měrky. Podle účelu se ráže dělí na pracovníci a kontroly. Dělníci měřidla jsou navržena pro kontrolu dílů během jejich výrobního procesu. Tyto kalibry používají pracovníci a inspektoři kontroly kvality v podnicích. Sada pracovních mezních měřidel pro testování hladkých válcových povrchů součástí zahrnuje:
· vrtoměr (PR), jehož jmenovitá velikost se rovná největší maximální velikosti hřídele nebo nejmenší maximální velikosti otvoru;
· no-go měřidlo (NOT), jehož jmenovitá velikost se rovná nejmenší maximální velikosti hřídele nebo největší maximální velikosti otvoru.
Pro všechny měřidla jsou stanoveny výrobní tolerance a pro průchozí měřidlo, které se při kontrole dílu intenzivněji opotřebovává, je navíc stanovena mez opotřebení. Testy měřidla jsou určena k ovládání pracovních měřidel. Sada kontrolních měřidel obsahuje tři měřidla vyrobená ve formě podložek:
· měřidlo kontrolního průchodu (K-PR);
· ovládání no-go měřidla (K-NOT);
· měřidlo pro sledování opotřebení průchozího měřidla (K-I).
Nezbytnou podmínkou pro konstrukci ráží je dodržení „zásady podobnosti“, popř Taylorův princip. Podle tohoto principu by průchozí měřidlo mělo být prototypem protikusu s délkou rovnající se délce spoje a poskytovat komplexní kontrolu (velikost, tvar a v případě potřeby umístění povrchů dílu ). No-go měřidlo musí zajišťovat kontrolu skutečných rozměrů dílu, což znamená, že musí mít krátkou délku kontaktních ploch, aby se kontakt přiblížil bodovému kontaktu.
Pro sestavení diagramů rozložení tolerančních polí jsou vyžadovány jmenovité velikosti kalibrů, které odpovídají maximálním rozměrům povrchu otvoru nebo hřídele řízeného měřidlem.
a no-go kalibrů
Norma stanoví následující tolerance pro výrobu kalibrů:
· N– tolerance pro výrobu měřidel pro otvor;
· Hs– schválení pro výrobu měřidel s kulovými měřicími plochami (pro otvory);
· N 1 – tolerance pro výrobu hřídelových kalibrů;
· HP– schválení výroby kontrolního měřidla pro sponku.
Opotřebení průchozích měřidel je omezeno na následující hodnoty:
· Y– přípustná odchylka velikosti opotřebovaného průchozího měřidla pro otvor za toleranční zónou výrobku;
· Y 1 – přípustná odchylka velikosti opotřebovaného průchozího měřidla pro hřídel za toleranční pásmo výrobku.
U všech průchozích kalibrů jsou pole tolerance posunuta uvnitř pole tolerance součásti o hodnotu Z pro zástrčková měřidla a Z 1 pro upínací měřidla. Toto uspořádání tolerančního pole průchozího měřidla, podléhajícího opotřebení, umožňuje zvýšit jeho životnost, i když zvyšuje riziko vyřazení vhodných dílů novým měrkou.
Výkonný je velikost ráže, pro kterou se vyrábí nová ráže. Při určování výkonné velikosti se používá pravidlo: za „novou“ jmenovitou velikost se považuje maximální mez materiálu s umístěním tolerančního pole „do těla“ ráže. Na výkresech pracovních zástrčkových měřidel a kontrolních měřidel je uvedena největší velikost se zápornou odchylkou rovnou šířce tolerančního pole pro klešťová měřidla, nejmenší velikost s kladnou odchylkou;
Při výpočtu standardních rozměrů ráží (rozměry uvedené na výkresu) je nutné použít následující pravidla zaokrouhlování:
a) zaokrouhlení pracovních ráží u kvalitních výrobků TO 15 – TO 17 by měly být vyráběny na celé mikrometry;
b) za kvalitní výrobky TO 6 – TO 14 a všech kontrolních ráží, rozměry by měly být zaokrouhleny na násobky 0,5 mikronu, přičemž tolerance pro ráže je zachována;
c) rozměry končící na 0,25 a 0,75 mikronu by měly být zaokrouhleny na násobky 0,5 mikronu ve směru snižování tolerance produktu.
Náčrtky pracovních ráží by měly uvádět:
· výkonné dimenze;
· tolerance tvaru a v případě potřeby umístění měřidel. Číselné hodnoty tolerancí tvaru se vybírají z GOST 24853 v závislosti na kvalitě tolerancí produktu;
· drsnost povrchu. Číselná hodnota parametru vertikální drsnosti by měla být v souladu s minimální tolerancí makrogeometrie; neměla by překročit normu upravenou GOST 2015;
· jiné rozměry požadované pro výrobu;
· tvrdost pracovních ploch v souladu s požadavky GOST 2015;
· označení ráže.
Při značení se na povrch kalibru nebo jeho rukojeti (u kalibru zástrčky) aplikuje:
· jmenovitá velikost povrchu, pro který je měřidlo určeno k ovládání;
· písmenné označení tolerančního pole řízené plochy;
· typ ráže (PR, NOT, K-PR atd.);
· číselné hodnoty maximálních odchylek (v milimetrech) v souladu s tolerančním polem kontrolované plochy;
· ochranná známka výrobce.
Náčrtky pracovních měřidel: a) zástrčkové měřidlo pro kontrolu otvoru; b) upínací měrka pro ovládání hřídele
ZÁKLADNÍ POJMYKalibry jsou takové měřicí přístroje, které se používají ke kontrole správnosti rozměrů a tvaru výrobků a pomocí kterých lze zjistit, že vyrobené výrobky do sebe zapadnou v sestavě a že toto spojení výrobků bude požadované. kvalitní.
Měřidla jsou určena především k měření jedné konkrétní velikosti. Neumožňují změřit skutečnou velikost produktu, ale umožňují pouze zjistit, že produkt nepřekročil hranice uvedené na výkresu - tolerance pro jeho výrobu.
Ráže jsou normální a extrémní. Normální kalibry mají jednu velikost, tu, kterou je žádoucí získat na výrobku. Vhodnost produktu je dána zařazením kalibru s větším či menším stupněm hustoty. Použití normálních ráží vyžaduje velkou kvalifikaci a zkušenosti pracovníka a kontrolora.
Mezní měřidla mají dvě velikosti: jedna velikost měřidla je rovna nejmenší mezní velikosti součásti, druhá je rovna největší. Jeden konec měřidla musí zapadnout do dílu, ale druhý ne. Jedna z těchto velikostí se nazývá průchozí, druhá nepropustná nebo větší a menší. Použití extrémních ráží zajišťuje úplnou zaměnitelnost dílů a nevyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky a inspektory.
Zaměnitelnost je schopnost dílů, aby byly vzájemně smontovány s požadovaným lícováním, aniž by se díly namontovaly na místo.
V současné době se používají především limitní ráže. Normální ráže se používají mnohem méně často. Používají se pouze jako kontrolní měřidla, stejně jako pro kontrolu profilových povrchů výrobků. Hladká měřidla se používají k měření průměrů otvorů, průměrů hřídelí, délek a výšek.
Mezní měrky pro otvory se nazývají zástrčkové měrky a jsou tyče se dvěma válci. Jeden válec má nejmenší maximální velikost otvoru a nazývá se průchozí konec, druhý má největší maximální velikost a nazývá se neprůchozí konec ráže.
Mezní měrky pro hřídele jsou upínací měrky. Jeden konec skoby je průchozí, druhý je nesjízdný. Velikost průchozí strany je rovna největší maximální velikosti hřídele, velikost nepropustné strany je rovna nejmenší maximální velikosti hřídele.
Průchozí měrky by při měření měly volně zapadat do otvoru, zatímco neprůchozí měrky by neměly vstupovat do otvoru úplně, ale pouze „kousat“. Pokud se do otvoru vejde no-go měřidlo, znamená to, že došlo k závadě. Průchozí držáky musí být na hřídeli umístěny pod vlivem jejich vlastní hmotnosti. No-go sponky by neměly být nasazeny na hřídel.
Maximální rozměry výrobků, pro které jsou měřidla určena, se nazývají jmenovité velikosti měřidel.
Skutečné rozměry se liší od jmenovitých rozměrů, protože:
1) kalibry nelze vyrobit s absolutní přesností;
2) během používání se opotřebovávají a mění svou velikost;
3) jejich účel je jiný: používají se buď k ovládání výrobku, nebo k ovládání samotných ráží.
Kalibry pro kontrolu produktu se nazývají pracovní měřidla. Měřidla používaná ke kontrole velikostí měřidel se nazývají referenční měřidla nebo počítadla. Typy ráží, tolerance pro jejich výrobu a opotřebení jsou stanoveny státními normami a nazývají se toleranční systém pro maximální ráže.
Kalibr (francouzský kalibr, calibre limites) - nástroj bez měřítka používaný pro kontrolu rozměrů, tvaru a vzájemného přizpůsobení povrchu součásti (závitové měrky, závitové měrky, hladké měrky, e).
Ráže jsou hraniční a normální. Ke kontrole skládacích profilů se používá normální měřidlo (šablona). Hraniční měřidlo má procházející a neprocházející stranu (horní a spodní prodloužení jmenovité velikosti), což umožňuje řídit velikost v tolerančním poli. Hraniční měřidla jsou navržena pro různé válcové, kuželové, závitové a drážkované povrchy. Při navrhování hraničních měřidel je třeba dodržet Taylorův princip, přičemž průchozí měřidlo je prototypem protikusu a kontroluje velikost v celém procesu při zachování tvarových vad. Je nutné kontrolovat pouze velikost součásti a proto je malá snaha eliminovat příval tvarových vad .
Typy hraničních měrek: klešťová měrka, zástrčková měrka, závitová kolíková měrka, závitová prstencová měrka atd.
NÁVRH KALIBRŮ
Při vývoji a výběru návrhů měřidel by se mělo vycházet ze základního principu navrhování měřicích přístrojů - principu podobnosti. Podstatou tohoto principu je, že propustná strana měřidla by měla mít podobný tvar jako protilehlá část a omezovat všechny prvky produktu a nepropustná strana by měla testovat jednotlivé omezené sekce nebo sekce testovaného produktu.
Na základě tohoto principu byste měli například zkontrolovat hřídel pomocí kroužku a no-go držáku a otvor pomocí průchozí válcové zátky a no-go neúplné zátky.
Kalibry pro kontrolu otvorů se vyrábějí ve formě:
1) hladké plné zástrčky;
2) neúplné korkové zátky a neúplné zátky;
3) kulové měřidla a hloubkoměry;
4) kónické zátky.
NEKOMPLETNÍ KORKY A NEKOMPLETNÍ KORKY
a - jednostranný; b - oboustranné
Hladké plechové neúplné zátky a neúplné zátky se používají ke kontrole otvorů větších rozměrů. Měřicí plochy plechových neúplných a neúplných zátek jsou součástí válce, jehož průměr je roven průměru měrky.
Neprocházející strany nekompletních zátek jsou kratší než procházející.
I když jsou průchozí strany takových měřidel méně spolehlivé (je porušen princip podobnosti), jsou stále vhodnější pro výrobky velkých rozměrů kvůli nižší hmotnosti měřidel.
HLADKÉ PLNÉ KORKY
Hladké plné zástrčkové měrky jsou buď pevné, to znamená vyrobené z jednoho kusu kovu, nebo kompozitní. Zátky pro otvory o průměru 1 až 50 mm jsou vyráběny ve formě kónických vložek (zátky s kuželovými stopkami), pro otvory o průměru 30 až 100 mm ve formě válcových trysek. Korkové zátky mohou být jednostranné nebo oboustranné. Jednostranné zátky mají jednu kónickou vložku nebo jednu válcovou trysku. Oboustranné zátky mají dvě vložky nebo dvě trysky.
Neprůchozí zástrčka je mnohem kratší než průchozí zástrčka, což umožňuje pracovníkovi přesně určit, na které straně měřidla má díl změřit.
Zástrčka je kombinací plného vývrtu a neúplného vývrtu. Konstrukce této sady špuntů důsledně dodržuje princip podobnosti. Rukojeť zátky je ve tvaru trubky a je vyrobena z oceli nebo plastu.
LIMIT STIHMAS
Mezní měřidla jsou válcové ocelové tyče zakončené kulovými měřicími plochami s poloměrem výrazně menším, než je poloměr měřené plochy. Pro měření otvoru se vyrábějí dvě měřidla: průchozí a nepropustná. Pro odlišení je na neprůjezdných shtikmech vytvořena jedna drážka a na kontrolních shtikmech dvě; Průchozí shtihmas nemají žádné drážky. Aby bylo použití pohodlnější, je na shtihmas nasazena rukojeť vyrobená z plastu nebo dřeva.
Styky s měřicími plochami tvořenými poloměrem rovným polovině velikosti stikmat se nazývají kulové vrtoměry.
KALIBRY PRO MĚŘENÍ HŘÍDELE
K měření hřídelí se používají klipsové měrky. Sponky jsou pevné a nastavitelné.
Pevné sponky se vyrábí ražené, lité a archové, stejně jako jednostranné a oboustranné.
Jednostranné sponky lze použít k měření jednoho nebo dvou extrémních rozměrů. Pokud je jednostranná konzola navržena pro měření dvou krajních rozměrů, pak jsou rozměry umístěny za sebou v krocích, oddělené od sebe drážkou. Jednostranné sponky jsou k dispozici v měřicích velikostech do 180 mm.
Oboustranně ražené sponkové měrky se vyrábí do velikosti 100 mm. Neprůchozí strana čelistí oboustranných sponek je zkosena pod úhlem 45°. Toto zkosení usnadňuje vkládání neprovlékací strany sponky do produktu a pomáhá odlišit neprocházející stranu sponky od průchozí strany podle vzhledu.
Lité pevné sponky jsou vzhledově podobné lisovaným. Jsou vyrobeny z temperované litiny a mají ocelové čelisti zajištěné šrouby.
Měřidla sešívání listů:
a - oboustranné upínací měřidlo;
b - obdélníková jednostranná konzola;
c - kulatá jednostranná konzola;
g - držák plechu pro délky;
d - trubkový držák pro délky.
Pevné sešívací měřidla listů mohou být oboustranná nebo jednostranná. Jsou vyrobeny z ocelového plechu o tloušťce 4 až 10 mm a lze je vyrobit v každé modelářské dílně. Nevýhody plechových sponek jsou v tom, že nemají dostatečnou tuhost při měření.
Nastavitelné upínací měrky (GOST 2216-43) dostaly své jméno, protože je lze před měřením nastavit na požadovanou velikost s určitou přesností a jejich pracovní velikost lze obnovit, když se opotřebují. Velikost upínacího kalibru se nastavuje otáčením šroubů umístěných na jeho koncových plochách a zajištěných šrouby , umístěný na boční rovině.
Nastavitelné držáky se nastavují na velikost podle kontrolních měřidel nebo bloků planparalelních měrek.
Po instalaci držáku do určité třídy lícování a přesnosti jsou hlavy stavěcích šroubů naplněny pečetním voskem nebo tmelem a označeny výrobní značkou.
Nastavitelné držáky se vyrábí pro průměry do 330 mm. Nastavitelné sponky se nedoporučují používat jako kalibry první a druhé třídy přesnosti.
RÁŽE PRO MĚŘENÍ DÉLEK A VÝŠEK
Pro měření délek a výšek se používají měřidla z plošného materiálu.
Při měření římsovými měřidly, hloubkoměry a výškoměry určuje správnou velikost světelná štěrbina: v jednom případě by se u měřeného povrchu měla vytvořit světlá štěrbina, v jiném případě by neměla být. Za této podmínky se výrobek považuje za vyrobený v rámci stanovených tolerancí. Strany měřidel se nazývají hlavní a vedlejší strany. Pro měření drážek a drážek se používají měřidla se značkami.
MĚŘIDLA PRO KUŽELOVÉ PLOCHY
Kuželové plochy jsou obvykle zkoušeny extrémními měřidly, ve kterých jsou propustné a nepropustné strany spojeny do jednoho měřidla. K dispozici jsou: prstencové měřidlo a zástrčkové měřidlo. Při měření prstencovou měrkou musí konec výrobku ležet mezi rovinami A a B; při měření se zátkou - mezi značkami B a D.
S takovými měřidly je možné určit pouze průměr kužele, ale nelze určit, jaký je úhel tohoto kužele. Úhel kužele výrobku lze tímto měřidlem kontrolovat pouze u barvy.
SYSTÉM TOLERANCE PRO OMEZENÉ RÁŽE
Jak bylo uvedeno výše, skutečné rozměry ráží se liší od jejich jmenovitých rozměrů a mají své vlastní výrobní tolerance, stejně jako jejich opotřebení během provozu.
Hodnoty těchto tolerancí a jejich umístění ve vztahu ke jmenovitým velikostem ráží jsou stanoveny příslušnými státními normami a nazývají se toleranční systém pro ráže.
Tolerance maximálních hladkých měřidel jsou stanoveny v závislosti na účelu měřidel.
K čemu slouží použité kalibry?
Pro kontrolu výrobku používá pracovník a inspektor pracovní měřidla; sjízdné i neprůjezdné.
Pro příjem výrobků z továrny zákazníkem se používají přijímací měřidla. Tyto ráže jsou pracovní ráže opotřebované do určité míry. Přijímací měřidla jsou označena: P-PR (přijímací průkaz) a P-Ne (příjmový nepropustný).
K ovládání samotných ráží slouží kontrolní ráže. Před jejich symbolem je umístěno písmeno K a následující písmena opakují název ráží, pro které jsou určeny. K-RP je tedy průchozí protikalibr pro nový pracovní průchozí kalibr; nazývá se také montážní měřidlo pro vytvoření průchozí strany pracovního měřidla; K-Ne - průchozí protikalibr pro pracovní neprocházející ráži, nebo pasovací měřidlo pro zhotovení neprocházející strany pracovní ráže. K ovládání zátky se používá konzola nebo kroužek;
K-I - neprocházející protikalibr pro průchozí stranu pracovních a přijímacích ráží. Písmeno I znamená, že kontroluje opotřebení. K-I nakonec zavrhne propustnou stranu pracovních a přijímacích měřidel, pokud jsou opotřebované natolik, že přecházejí do měřidla K-I, tj. překročily meze přípustného opotřebení.
KP - průchozí měřidlo pro příjem průchozího měřidla. Pokud se protirážka převodovky dostane na průchozí stranu pracovní ráže, pak lze tuto pracovní ráži přenést na přijímací ráži, jako by již byla opotřebená na příslušnou velikost.
Kalibry jsou označeny označením tříd přesnosti a lícování dle OST a výše uvedeným zkráceným písmenným označením typů ráží.
Toleranční systém pro maximální ráže stanoví: rozměry nových ráží a protiráží; tolerance pro jejich výrobu; rozměry, při kterých musí být kalibry vyřazeny z důvodu opotřebení, a umístění tolerancí vzhledem ke jmenovitým rozměrům kalibrů, tj. plus nebo mínus. Tolerance nepřesnosti při výrobě měřidel jsou obvykle nastaveny tak, aby těleso pojezdové strany mělo přídavek na budoucí opotřebení.
Tolerance nepřesnosti při výrobě kalibru je rozdíl mezi jeho největšími a nejmenšími provozními rozměry. Výkonné rozměry ráže jsou ty rozměry, ve kterých je povoleno jej vyrábět.
Rozdíl mezi nejmenší standardní velikostí měřidla a velikostí opotřebovaného měřidla pro zástrčky a rozdíl mezi největší standardní velikostí a velikostí opotřebovaného sponky a kroužky se nazývá tolerance opotřebení měřidla.
Obrázek vpravo ukazuje umístění tolerančních polí pro měřidla a počitadla podle OST. Stínovaná pole podélně ukazují umístění tolerancí opotřebení, šikmo stínovaná pole označují výrobní tolerance. Jak je patrné z tohoto obrázku, výrobní tolerance a většina tolerancí opotřebení pro pracovní kuželové kalibry, které kontrolují otvory, jsou v plusu od jmenovité velikosti kalibru, tj. průchozí strana je o něco větší než nejmenší velikost otvoru. U měřidel, které kontrolují hřídele, jsou umístěny mínus jmenovitá velikost měřidla, tj. držák je vyroben o něco menší než největší velikost hřídele. Toto uspořádání tolerancí zvyšuje odolnost ráží - s nejmenší odchylkou od jmenovitých rozměrů.
U nespínacích měřidel nejsou stanoveny tolerance opotřebení, protože nezapadají do součásti a neopotřebovávají se.
Jmenovité velikosti měřidel lze určit podle OST 1010-1017, 1021-1027, 1041-1043 a 1069.
Číselné hodnoty tolerancí opotřebení a výroby měřidel jsou uvedeny v tabulkách OST 1201-1221.
Toleranční systém pro maximální měřidla plechu pro hloubky a výšky lavice je stanovena normou GOST 2534-44. Strana těchto měřidel odpovídající největší maximální velikosti výrobku je označena písmenem B (velká), odpovídající nejmenší maximální velikosti písmenem M (menší).
Toleranční pole pro výrobu a opotřebení jsou umístěna symetricky vzhledem k maximálním rozměrům výrobku. Toleranční pole označená na tomto obrázku písmeny A-B a A-M slouží jako tolerance použitých ráží v kontroverzních případech způsobených nesrovnalostmi ve velikostech ráží. Takové ráže se nazývají rozhodčí ráže.
Maximální odchylky nových a opotřebovaných měřidel se vybírají z GOST 2534-44 v závislosti na velikosti výrobku a toleranci jeho výroby.
GOST 2534-44 pokrývá tolerance výrobků od čtvrté do deváté třídy přesnosti.
GOST také udává maximální odchylky protiráží nebo chodů, označovaných v tomto pořadí K-B (větší protiráží) a K-M (menší protiráží).
Maximální odchylky protiráží závisí na jmenovitých velikostech kalibrů a velikosti maximálních odchylek pro jejich výrobu.
POUŽITÍ KALIBRŮ
Kalibry jsou přesné a drahé nástroje. Sebemenší neopatrnost při manipulaci vede k poškození jejich povrchů, ztrátě přesnosti při měření a vadným výrobkům.
Níže jsou uvedena pravidla pro používání kalibrů:
- Při použití kalibrů nikdy nepoužívejte sílu; Neměly by být vkládány do výrobku údery nebo silným tlakem.
- Průchozí strana kalibru by se měla pod vlivem své hmotnosti snadno dostat do výrobku bez tlaku. Neprůjezdná strana - nesmí vniknout nebo v extrémních případech může pouze kousnout do produktu.
Při nadměrné síle kalibr pruží, ztrácí svou velikost a rychle se opotřebovává. - Výrobek kontrolovaný kalibry je nutné očistit od prachu, nečistot, otřepů a vytřít do sucha. Kontrola mazaných výrobků nebo výrobků s mazanými měřidly vede k chybám v odhadu velikosti výrobku.
- Je zakázáno kontrolovat rotující výrobky pomocí měřidel.
- Nekontrolujte zahřáté produkty. Výrobek musí být ochlazen na teplotu kalibru.
- Kontrola zahřátých výrobků vede k chybám v určení velikosti výrobku a poškození ráže.
- Kalibry musí být předloženy orgánům technické kontroly ke kontrole v přesně stanoveném časovém rámci.
Kalibry by měly být uloženy na pracovišti a ve spíži na dřevěných podložkách. Jejich měřicí plochy nesmí přijít do kontaktu s kovovými předměty. Kalibr by se neměl udeřit nebo spadnout na podlahu. - Kalibry
Měřidla se používají pro kontrolu dílů v sériové a sériové výrobě. Ráže jsou normální a extrémní.
měřicí kontrolní nástroje určené k ověření shody skutečných rozměrů, tvaru a umístění povrchů dílů se stanovenými požadavky. Normální ráže
- jednoznačná míra, která reprodukuje průměrnou hodnotu (hodnotu středu tolerančního pole) kontrolované velikosti. Při použití normálního měřidla se vhodnost dílu posuzuje např. podle mezer mezi plochami dílu a měřidla nebo podle „těsnosti“ výsledného rozhraní mezi ovládaným dílem a normálním kalibrem. Posouzení mezer proto výsledky kontrol do značné míry závisí na kvalifikaci inspektora a jsou subjektivní. Limitní ráže
Při zkoušení mezními měřidly je součást považována za vhodnou, pokud procházející měřidlo prochází vlivem gravitace a nulové měřidlo neprochází řízeným prvkem součásti. Výsledky kontroly jsou prakticky nezávislé na kvalifikaci operátora.
Podle konstrukce se ráže dělí na zástrčky a sponky. Pro kontrolu otvorů se používají zátkové měrky a pro ovládání hřídelů se používají upínací měrky.
Podle účelu se ráže dělí na pracovníci a kontrola .
Dělníci ráží jsou určeny ke kontrole dílů při jejich výrobě a přejímce. Takové kalibry používají v podnicích pracovníci a inspektoři útvarů technické kontroly (QCD). Testy měřidla slouží k ovládání pevných pracovních mezních měřidel nebo k seřízení nastavitelných pracovních měřidel.
Sada pracovních mezních měřidel pro testování hladkých válcových povrchů součástí zahrnuje:
Průchozí měřidlo (PG), jehož jmenovitá velikost se rovná největší maximální velikosti hřídele nebo nejmenší maximální velikosti otvoru;
No-go měřidlo (NOT), jehož jmenovitá velikost se rovná nejmenšímu limitnímu rozměru hřídele nebo největšímu limitnímu rozměru otvoru.
Základ pro návrh hladkých měřidel položil Taylorův princip nebo princip podobnosti, podle kterého by průchozí měřidla měla být prototypem protikusu a komplexně kontrolovat všechny druhy chyb daného povrchu (kontrola chyb průměru a tvaru včetně odchylek od přímosti otvoru osa). Tím je zajištěna montáž směsi. Non-go měřidla musí zajišťovat ovládání prvek po prvku (kontrolu skutečných rozměrů), proto kontakt mezi pracovními plochami měřidel a řízenou plochou musí být bodový.
Plně v souladu s Taylorovým principem pracovní měřidlo pro kontrolu otvoru musí mít průchozí stranu ve tvaru válce o délce rovnající se délce protilehlé nebo kontrolované plochy (plná zátka) a neprostupnou stranu v podobě neúplné zátkou tvar tyčinky s kulovitými hroty. Pracovní měřidlo pro ovládání hřídele musí mít průchozí stranu ve tvaru prstence o délce rovnající se délce protilehlé nebo řízené plochy a neprostupnou stranu ve formě konzoly s nožovými plochami. V praxi je kvůli zvláštnostem výrobní a kontrolní technologie často pozorováno porušení Taylorova principu, například měřidla pro testování otvorů s malým průměrem se vyrábějí ve formě plných zátek a pro testování hřídelů - ve formě závorky.
Kontrola velikostí otvorů se obvykle provádí průchozími a neprůchozími měrkami vloženými do společné rukojeti (obr. 3.77 A).
Hřídelové měřidla jsou obvykle kůra ve formě konzol s planparalelními pracovními plochami (obr. 3.77 b).
b | PROTI |
Rýže. 3,77. Náčrtky ráží
Pokud jsou průchozí a neprůchozí měřidla pro kontrolu otvorů vyrobena ve formě plných zátek, pak má nulová zátka kratší délku než průchozí. Pro otvory velkých průměrů se častěji používají měřidla s pracovními plochami ve formě neúplné zátky, například plechová zátka s válcovými pracovními plochami a délka pracovních ploch průchozí zátky je výrazně méně než u průchozí zástrčky. Každá zátka ovládá několik průřezů otvoru (jsou řízeny alespoň dva vzájemně kolmé části).
Při kontrole hřídelí upínací měřidlo a povrch se kontroluje v několika úsecích po své délce a alespoň ve dvou vzájemně kolmých směrech každého úseku.
Jsou-li díly vhodné, pak by v souladu s názvem měla průchozí měřidla (PG) procházet kontrolovanými plochami pod vlivem vlastní hmotnosti a nepropustná měřidla (NOT) by neměla procházet.
Při kontrole hladkými měřidly je třeba dodržovat řadu pravidel, zejména používat pouze měřidla určená pro daný případ (pracovníci zpravidla používají nová průchozí měřidla, pracovníci kontroly kvality mohou používat měřidla částečně opotřebovaná). Je nutné dbát na čistotu měřicích ploch, nesnažit se násilím protlačovat a no-go měřidla a aby nedošlo k zahřátí, neměli byste měřidla držet v rukou déle, než je nutné.
Typy hladkých nenastavitelných měřidel pro sledování válcových otvorů a hřídelí jsou stanoveny GOST 24851-81, ve kterých jsou jejich různým konstrukčním typům přiřazena čísla (1...12) a odpovídající názvy.
Existují tři verze hladkých kalibrů:
1. Jednolimitní zátky nebo sponky (průchozí, označené PR a neprochozí - NOT), používané především pro kontrolu relativně velkých rozměrů.
2. Dvoumezní oboustranná měřidla, která ovládání poněkud urychlují. Jsou určeny pro relativně malé velikosti: sponkové tloušťky do 10 mm a zástrčkové tloušťky do 50 mm.
3. Jednostranná dvoumezní měřidla, která jsou kompaktnější a téměř dvojnásobnou rychlostí ovládání. Tato měřidla jsou k dispozici pro širokou škálu velikostí.
Jednostranné sponky, počínaje velikostí nad 200 mm pro ovládání hřídelí až do 8. třídy včetně, musí být vybavena tepelně izolačními madly-překryvy.
Strukturálně hladká měřidla mohou být nastavitelná nebo nenastavitelná.
Ráže pro velikosti nad 500 mm, podle GOST 24852-81, se používají pouze pro testování dílů kvalifikace 9...17. Tyto kalibry mají jediné rozložení tolerančních polí.
Výpočet ráží spočívá v určení výkonných rozměrů měřicích ploch, omezení odchylek jejich tvaru a přiřazení optimální drsnosti. Výchozím bodem pro odchylky pro průchozí hladká měřidla je mez průchodu hřídele nebo otvoru, pro neprocházející měřidla - jejich mez průchodu. U průchozích měřidel je kromě povolení k výrobě samostatně uvedena také přípustná mez opotřebení.
Pro efektivní a přesnou kontrolu vnitřních rozměrů kontrolních měřidel při jejich dokončování při výrobě a pro rychlé určení okamžiku úplného opotřebení se používají hladká kontrolní měřidla (obr. 3.77 PROTI).
Sada kontrolních měřidel obsahuje tři měřidla vyrobená ve formě podložek:
Kontrolní průchozí měřidlo (K-PR);
Kontrolní no-go měřidlo (K-NOT);
Měřidlo pro sledování opotřebení průchozího měřidla (CI).
Kontrolní měřidla K-PR a K-NE jsou vzhledem k malým tolerancím pracovních ráží, pro které jsou určeny ke kontrole, vyrobeny jako normální, spíše než omezující ráže, a vhodnost pracovních ráží se určuje pomocí subjektivního posouzení soulad kontrolovaných velikostí s kontrolními rážemi.
Měřidlo CI je navrženo tak, aby kontrolovalo povolené opotřebení průchozí strany a lze jej považovat za mezní měřidlo, které kontroluje mez povoleného opotřebení.
Kontrolní měřidla (pro velikosti do 180 mm lze použít i bloky měrek) jsou určeny pro urychlení kontroly konečných rozměrů prostupových a nesjízdných stran při výrobě nenastavitelných nebo montáži nastavitelných konzol (K-PR a K-NE), jakož i ke kontrole okamžiku úplného opotřebení průchozích sponkových měřidel během jejich provozu (CI).
Měřidla pro kontrolu zástrčkových měřidel se nevyrábí. Rozměry zástrčkových měřidel se kontrolují pomocí univerzálních měřicích přístrojů, což není obtížné pro vnější povrchy.
Pro všechny měřidla jsou stanoveny výrobní tolerance a pro průchozí měřidlo, které se při kontrole dílu intenzivněji opotřebovává, je navíc stanovena mez opotřebení.
Tolerance na měřicích plochách hladkých měřidel jsou stanoveny GOST 24853-81 (pro velikosti do 500 mm) a GOST 24852-81 (pro velikosti od 500 mm do 3150 mm). Tolerance pracovních ploch měřidel jsou výrazně menší než tolerance dílů, pro které jsou určeny, a jsou prověřeny mnohaletou praxí.
Pro sestrojení dispozičních diagramů tolerančních polí je nutné určit jmenovité rozměry měřidel, které odpovídají maximálním rozměrům povrchu otvoru nebo hřídele řízené měřidlem (obr. 3.78).
Umístění tolerančních polí ráže podle GOST 24853-81 závisí na jmenovité velikosti dílu (schémata se liší pro velikosti do 180 mm a nad 180 mm a pro kvalifikace 6, 7, 8 a od 9 do 17).
Rýže. 3,78. K určení jmenovitých velikostí ráží
Norma stanoví následující normy pro ráže:
- N - schválení pro výrobu měřidel pro otvory;
- N s - schválení pro výrobu měřidel s kulovými měřicími plochami (pro otvory);
- N 1 - schválení pro výrobu hřídelových měřidel;
- N r - schválení pro výrobu kontrolního měřidla pro sponku.
Opotřebení průchozích měřidel je omezeno na následující hodnoty:
-Y- přípustná odchylka velikosti opotřebovaného průchozího kalibru pro otvor za toleranční zónou výrobku;
-Y 1 - přípustná odchylka velikosti opotřebovaného průchozího měřidla pro hřídel mimo toleranční rozsah výrobku.
U všech průchozích kalibrů jsou pole tolerance posunuta uvnitř pole tolerance součásti o hodnotu Z pro měrky a velikost zástrčky Z 1 pro upínací měřidla. Toto uspořádání tolerančního pole průchozího měřidla, podléhajícího opotřebení, umožňuje zvýšit jeho životnost, i když zvyšuje riziko vyřazení vhodných dílů novým měrkou.
Výkonný volal velikost měřidla, pro kterou je kalibr vyroben. Při určování výkonné velikosti ráže se nahrazuje nominální velikost: jako „nová“ jmenovitá velikost se bere maximální mez materiálu ráže s umístěním tolerančního pole „do těla“ dílu. Na výkresech pracovních zástrčkových měřidel a kontrolních měřidel je uvedena největší velikost se zápornou odchylkou rovnou šířce tolerančního pole pro klešťová měřidla, nejmenší velikost s kladnou odchylkou;
Měřidla jsou široce používána pro testování složitých povrchů součástí, včetně drážkovaných a závitových povrchů. V tomto případě se pro návrh pracovních ploch ráží musí použít Taylorův princip.
Například, pro ovládání drážkových pouzder je měřidlo pracovního průchodu vyrobeno ve formě drážkové hřídele, která umožňuje současně ovládat rozměry vnějšího a vnitřního průměru drážkového pouzdra, jakož i vzájemnou polohu vnějšího a vnitřního válcové plochy pouzdra, rozteč a směr drážek a šířku prohlubní. Pro kontrolu no-go limitů (limitů pro minimální materiál dílu) se používá sada no-go měřidel pro kontrolu skutečných rozměrů prvků drážkového pouzdra. Průměry jsou řízeny zátkami a pro vnitřní průměr se používá částečná nebo plná zátka a pro vnější průměr drážkového pouzdra se používá částečná zátka. Sada také obsahuje pracovní měřidlo pro kontrolu šířky štěrbin.
Pro kontrolu závitu použijte pracovní závitovou zátku s plným profilovým závitem a délkou rovnající se délce závitového spoje. Sada no-go měrek obsahuje pracovní no-go závitoměr se zkráceným profilem závitu a zkrácenou délkou závitové části a také hladká měřidla pro kontrolu průměru výstupků. Na protikus by měl být našroubován nulový závitoměr maximálně o jeden a půl otáčky.
Hladký zástrčkový měřič je zařízení pro kontrolu velikosti válcových otvorů, používané v sériové, velkosériové a hromadné výrobě. Při kontrole se považuje za vhodný díl, pokud zátka prochází bokem a neprochází kontrolovaným otvorem s neprostupným okrajem. Síla působící na kalibr by měla být přibližně úměrná jeho hmotnosti.
Speciální prostředek pro kontrolu jednoho nebo více rozměrů, jakož i tvaru a vzájemné polohy zpracovávaných ploch, se nazývá měřidlo. Jejich hlavní rozdíl od univerzálních měřicích přístrojů je v tom, že kalibry nemají stupnici, protože jsou určeny k ovládání jednoho parametru nebo jejich komplexu. Například pomocí posuvného měřítka nebo mikrometru můžete změřit skutečný průměr hřídele a porovnat jej s průměrem uvedeným na výkresu. To je přesně to, co dělají v kusové nebo malosériové výrobě.
To ale v podmínkách sériové a hromadné výroby není ekonomicky proveditelné, protože při měření univerzálními prostředky, kdy je požadována přesnost v řádu setin a tisícin milimetru, závisí výsledky kontroly na kvalifikaci pracovníka. Vysoká kvalifikace znamená odpovídající plat a čas strávený kontrolním procesem se zvyšuje. Tyto faktory zvyšují výrobní náklady.
Výhody kalibrů:
- snadné použití umožňuje použití pracovníků s nízkou kvalifikací a dozorců;
- rychlost ovládání;
- schopnost současně kontrolovat několik parametrů.
nedostatky:
- omezená použitelnost;
- neschopnost určit číselné odchylky rozměrů.
Zavádění automatizace a počítačů postupně snižuje používání těchto ovládacích prvků ve strojírenství.
Typy zařízení
Existují následující typy kalibrů:
Jsou to tyče s válcovými prvky na obou koncích. Jeden z nich má největší maximální velikost otvoru a nazývá se neprůchozí zátka (NOT) a druhý je nejmenší a nazývá se průchozí zátka (PR). No-go plug je znatelně kratší než průchozí, díky čemuž pracovník nebo inspektor rychle a správně určí vhodnost dílů.
Hladké zátkové měrky se vyrábějí z kompozitních dílů, s ocelovými nebo plastovými rukojeťmi, ve kterých jsou upevněny vložky s kónickými stopkami nebo válcovými nástavci. Pro kontrolu otvorů v rozsahu od 2 do 50 mm se vyrábí kuželové stopky a pro otvory v rozsahu 30-100 mm válcové trysky. Pokud je vložka pouze na jedné straně rukojeti, pak se takové zástrčkové měrky nazývají jednostranné.
Používají se k regulaci průměrů hřídelí, jsou k dispozici v jednostranném i oboustranném provedení. stejně jako v případě zástrček musí držák PR projít a držák NESMÍ procházet podél hřídele. V opačném případě je hřídel považována za nepoužitelnou a vada bude opravitelná pouze v případě, že je pro dosažení požadovaného výsledku nutné odstranit přebytečný kov.
Při použití držáků se za žádných okolností nesmí na hřídel tlačit, protože držák se může „rozevřít“ a zvětšit vzdálenost mezi měřicími plochami v důsledku poddajnosti způsobené jeho konstrukcí. Abyste tomu zabránili, měli byste držák umístit na vodorovnou hřídel pouze pod vlivem jeho vlastní hmotnosti. Zároveň se otáčí i hřídel, což zároveň umožňuje kontrolovat odchylky od kruhového profilu v průřezu.
Svěrky jsou k dispozici pro kontrolu pouze jedné velikosti (nazývají se tuhé) a nastavitelné, které umožňují ovládat určitý rozsah průměrů hřídele. Nastavitelné části jsou vyrobeny z tvrdých slitin, což výrazně zvyšuje jejich životnost.
Jedná se o sady ocelových plechů o tloušťce 0,02 až 1 mm a délce 100 nebo 200 mm. Používají se ke kontrole velikosti mezery mezi plochami při montáži různých mechanismů. V tomto případě se do mezery vloží jedna nebo více sond v sadě, aby se vybrala požadovaná hodnota.
Při používání sond je důležité dodržovat určitá pravidla:
Slouží pro testování kuželových povrchů, jako jsou kužely nástrojů. Pomocí kroužkového měřidla se kontroluje vhodnost vnějších povrchů, vhodnost vnitřních zátka. Část se považuje za vhodnou, pokud se její konec nachází v oblasti mezi značkami nebo mezi rovinami římsy. Tato vzdálenost se rovná toleranci.
Měřidla pro kontrolu umístění povrchů
Může být různého provedení . S jejich pomocí ovládají:
Měřicí prvky tohoto typu měřidla jsou uspořádány tak, aby reprodukovaly konfiguraci povrchů protilehlých částí.
Slouží pro komplexní kontrolu středního průměru, úhlu profilu a také největšího vnitřního průměru vnějšího závitu nebo nejmenšího vnějšího průměru vnitřního závitu. Pomocí těchto zařízení se kontrolují závity metrické, palcové, trapézové, přítlačné a kruhové o průměru 1 až 600 mm.
Kontrolní sada se skládá z pracovních průchozích (PR) a nepropustných (NOT) měřidel, tak i z kontrolních, které slouží ke kontrole pracovních měřidel, kroužků a zátek.
Průchozí měrky se musí volně šroubovat do kontrolovaného závitu, zatímco neprůchozí měrky se do něj šroubovat nesmí. Našroubovat non-go měřidla je povoleno do 2 otáček a počet otáček se určí při odšroubování měřidla a kontrolovaného produktu. Je-li závit zkoušeného dílu krátký (méně než 3 otáčky), není přišroubování měřidla povoleno.
Závitoměr PR má délku asi 80 % délky sestavení, tj. délky kontaktu mezi závity šroubu a matice, měřeno podél jejich osy.
U nesjízdného je délka minimálně 3 zatáčky.
Požadavky na výrobu a provoz
Následující podmínky platí pro všechny ráže bez ohledu na jejich účel a typ:
Vzhledem k tomu, že kalibry jsou drahý a zodpovědný nástroj, doporučuje se při práci s nimi přísně dodržovat určitá pravidla:
- Za žádných okolností nevyvíjejte na kalibr sílu ani nárazy;
- testované povrchy musí být čisté, suché a bez otřepů;
- při kontrole dílu je zakázáno jej otáčet;
- není možné ovládat horké nebo teplé výrobky, protože se tím mění jejich rozměry a ráže se rychleji opotřebovávají;
- přísně dodržovat termíny kontrolních kontrol.
Při skladování by pracovní plochy ráží neměly přijít do kontaktu s kovovými předměty.
Říká se jim ráže měřítka bez měřítka, která jsou navržena pro kontrolu velikosti, tvaru a umístění povrchů dílů. Podle způsobu ovládání se ráže dělí na normální a limitní. Normální kalibry kopírují velikost a tvar výrobků.
Mezní měřidla reprodukují rozměry odpovídající horním a dolním tolerančním limitům pro produkt. Při kontrole se používá pass a non-pass. maximální ráže. Konstrukčně se mezní měřidla dělí na neregulovaná a stavitelná. Nastavitelná měřidla umožňují kompenzovat jejich opotřebení nebo nastavit ráži na jinou velikost; limitní měřidla mohou být jednolimitní a dvoulimitní, kombinující průchozí a no-go měřidla. Oba limitní měřidla mohou být umístěna na stejné straně. V tomto případě se omezující měřidla nazývají jednostranná.
Komplexní ráže(Obr. 1.26) jsou navrženy tak, aby řídily několik rozměrů výrobku (např. díly drážkového spoje).
Diferenční měrky (obr. 1.27) umožňují ovládat pouze jednu velikost (např. měřidlo pro ovládání šířky drážky pro pero).
Podle účelu se rozlišují pracovní měřidla pro kontrolu výrobků při výrobě; inspektorské ráže (pro kontrolu výrobků pracovníky technické kontroly); přijímací měřidla pro kontrolu výrobků zákazníkem; kontrolní měřidla pro kontrolu velikostí pracovních a přijímacích měřidel. Jako kontrolní měřidlo se používají částečně opotřebené průchozí a neopotřebené nepropustné měřidla.
Měřidla jsou označena značkami udávajícími parametry kontrolovaných dílů: jmenovitý rozměr, označení toleranční zóny a maximální odchylky.
Šablony normálního kalibru(obr. 1.28) se používají ke kontrole velikosti a tvaru výrobků se složitými profily. Šablony 1 lze aplikovat na testovaný profil produktu 2 (obr. 1.28, a) nebo aplikovat na produkt 2 se zarovnanými profily (obr. 1.28, b). V prvním případě je odchylka profilu produktu od profilu šablony určena „nátěrem“, pokud je odchylka menší než 3 µm, nebo přenosem, pokud je odchylka větší než 3 µm. Při testování na „barvu“ se povrch šablony pokryje tenkou vrstvou barvy a nanese se na produkt. K posouzení těsnosti šablony se používá tisk barvy na povrchu testovaného výrobku.
Při kontrole výrobku kombinací profilů se odchylka profilu zjišťuje pomocí indikátoru (viz obr. 1.28, b). Indikátor se používá v případech, kdy odchylka není větší než 5 mikronů směrem nahoru nebo dolů, pokud je tato hodnota větší, pak se odchylka posuzuje vizuálně.
Pro stanovení poloměrů křivosti od 1 do 25 mm se používají rádiusové šablony (obr. 1.29), což jsou ocelové desky s kruhovým obloukovým profilem odpovídajícího poloměru. Jsou sestaveny v sadách skládajících se z desek s konvexními 1 nebo konkávními 3 profily. Desky jsou smontovány do držáku 2. Při kontrole se obvykle na profil výrobku přikládají rádiusové šablony. Pokud ve spojce není žádná mezera, pak jsou poloměry produktu a šablony stejné.
Sondy
Poměrně běžným nástrojem jsou sondy, což je soubor desek o určité tloušťce (obr. 1.30). Sondy jsou normální měřidla při kontrole mezer mezi plochami se vyrábějí se jmenovitými velikostmi 0,02 ... 1,0 mm, s gradací 0,01 a 0,05 mm. Délka sond je rozdělena do dvou verzí: 200 a 100 mm. Sondy o délce 100 mm jsou vyráběny jak ve formě jednotlivých desek, tak ve formě sad a v délce 200 mm - pouze ve formě jednotlivých desek. Při měření mezery se do ní vkládá spároměr nebo sada spároměrů. Při měření by se sonda měla pohybovat v mezeře malou silou, to znamená, že by neměla spadnout do mezery a pohybovat se volně.
Při měření spár pomocí spároměru je třeba dodržovat řadu pravidel:
Před měřením mezery se ujistěte, že se dotykové desky pohybují hladce;
Pokud je pohyb desek v mezeře obtížný, měly by být lehce namazány;
Velikost mezery je určena celkovou velikostí sady destiček sondy, které jsou zcela zahrnuty do mezery po celé její délce;
Při měření mezery nevyvíjejte na spároměr velkou sílu, aby nedošlo k rozbití desek nebo jejich deformaci.
Měřicí svorky
Nejběžnější limitní ráže jsou rozchodové svorky pro kontrolu hladkých hřídelí a zátkové měrky pro kontrolu hladkých otvorů.
Rozchodové sponky mají různé vzory(obr. 1.31). Jsou vyrobeny jednostranně a oboustranně z plošného materiálu (obr. 1.31, c, b). Takové držáky se používají pro hřídele o průměru od 1 do 500 mm. Pro ovládání hřídelí o průměru od 3 do 100 mm se používají sponky vyrobené z lisovaných polotovarů. Takové sponky mají zvýšenou odolnost proti opotřebení a trvanlivost.
Lisované konzoly jsou zpravidla vyrobeny jednostranně (obr. 1.31, c) a také s vyměnitelnými měřicími čelistmi (obr. 1.31, d).
Zvýšená odolnost těchto spon oproti sponkám vyrobeným z plechu je dána zvýšenou tuhostí a širší měřicí pracovní plochou.
Měřicí zátky
Měřicí zátky pro ovládání otvorů o malém průměru (1 ... 3 mm), jsou vyrobeny oboustranně s vložkami vyrobenými z kalibrovaného drátu (obr. 1.32, a).
Oboustranné měřicí zátky, mající vložky s kuželovými stopkami (obr. 1.32, b), se používají k ovládání otvorů o průměru 3 až 50 mm. Délka průchozí měrky pro tyto zátky je větší než délka nepropustné měrky. U stejných velikostí se někdy používají jednostranné zátky, u kterých jsou měřidla go a no-go umístěna na jedné straně rukojeti, nicméně takové zátky jsou obtížně vyrobitelné a neumožňují kontrolu mělkých slepých a dlouhých otvorů , takže se používají jen zřídka.
Pro ovládání otvorů o průměru 50 až 100 mm se používají oboustranné zátky s tryskami (obr. 1.32, c) s plným profilem. Použití takových měřidel je obtížné kvůli jejich velké hmotnosti, proto se při kontrole otvorů s velkým průměrem často používají zátky s neúplnými profily. Kalibrové zátky s neúplným profilem jsou vyrobeny oboustranně z plechových přířezů, používají se pro kontrolu otvorů o velikosti od 50 do 250 mm. Zátky kalibru s neúplným profilem lze vyrobit i jednostranně.
Kontrola otvorů o průměru od 250 do 1000 mm se provádí pomocí mezních nebo čepových měrek. U vrtoměrů jsou měřicí plochy válcové a u vrtoměrů kulové. Posuvná měřítka a měřidla se používají ve formě sad skládajících se ze dvou měřidel – go a no-go.