Jaké jsou kalibry v technologii. Ráže, typy a účel
Ráže nazývaný bezškálový měřicí přístroj určený ke kontrole (kontrole) rozměrů nebo tvaru a vzájemné polohy povrchů součásti. Vzhledem k tomu, že velikost dílu je omezena dvěma maximálními rozměry, k jejich ovládání je potřeba mít dvě měřidla, z nichž jedno řídí díl podle jeho největších a druhé podle jeho nejmenších maximálních rozměrů. Tyto ráže se nazývají extrémní. Na rozdíl od přístrojů a univerzálních měřících přístrojů vybavených čtecími zařízeními (stupnicí), měřidla neurčují skutečnou hodnotu kontrolované velikosti, ale pouze zjišťují, zda je kontrolovaná velikost v toleranci. Při kontrole mezními měřidly se díly třídí do tří skupin: vhodné - s rozměry v rozsahu výrobní tolerance, konečné vady a opravitelné vady. Podle tvaru ovládaných dílů se měřidla dělí na hladká, závitová, drážkovaná atd. Nejpočetnější jsou měřidla hladká. Dělí se na měřidla pro kontrolu hřídelí (spony a kroužky) a měřidla pro kontrolu otvorů (zátky).
Sponky - měřidla pro kontrolu hřídelí. Kroužky se používají zřídka, protože jsou méně univerzální a neumožňují ovládání dílů na stroji, například rozměrů čepů klikového hřídele. Sponky mají dvě strany: průchozí a neprocházející. Liší se nejen jmenovitými rozměry, ale i vzhledem (neprůchozí strana držáku má zkosení na měřicích čelistech).
Provedení sponek je četné a rozmanité. Nejběžnější sponky jsou jednostranné, oboustranné archové, ražené a lité a nastavitelné. Nastavitelné svorky lze upravit na jinou velikost součásti nebo obnovit na velikost, když se měřidlo opotřebuje. To zvyšuje životnost sponek a snižuje náklady na nákup měřidel. Nastavení velikosti spony se dosáhne posunutím jedné z kalibračních vložek. Dopravní zácpy se nazývají měřidla pro kontrolu otvorů.
Konstrukce zástrček jsou velmi rozmanité. Dodávají se jako plné a profily, oboustranné a jednostranné, s vložkami.
Měřidla jsou označena: jmenovitou velikostí dílu, konvenčním písmenným označením tolerančního pole dílu (hlavní odchylka s číslem kvality), znaky a digitálními hodnotami maximálních odchylek dílu (mm) , označení strany měřidla - PR (průchozí) a NOT (neprůchozí) a výrobní závod ochranné známky.
Pro kontrolu opotřebení držáků (kroužků) a jejich velikostí během výrobního procesu v jakostech od 1T6 do P77 s velikostí do 500 mm jsou k dispozici tři typy kontrolních měřidel:
K-PR- protirážecí zástrčka pro kontrolu velikosti průchodu PR nový pracovní držák; UZEL- protirážecí zástrčka pro kontrolu velikosti neprůchodné NE nový pracovní držák; K-I- protirážková zátka pro sledování opotřebení průchozí konzoly PR podle největší meze opotřebení. Pokud ráže K-I prochází řízenou konzolou, pak se opotřebuje nad stanovenou toleranci a musí být odstraněn.
Tolerance ráže(GOST 24853 - 81). Pro výrobu všech typů měřidel jsou stanoveny tolerance označené latinkou: H - pro zátky (Hs - pro měřidla s kulovými měřicími plochami); Н1 pro sponky a Нр - pro protirážeče.
U jakostí od 1T6 do 1T10 včetně jsou tolerance pro sponky přibližně o 50 % větší než tolerance pro sponky, což se vysvětluje větší složitostí výroby spon. U jakostí 1T11 a hrubších jsou tolerance pro sponky stejné jako tolerance pro zátky.
Průchozí měřidla PR se během provozu opotřebovávají. Velikost opotřebení PR měřidel je omezena tolerančním polem dílu a u dílů s tolerancemi do 8. třídy je povolena velikost měrky - zástrčky (sponky) překročit tuto hranici o hodnotu V (VI ). Při jmenovitých velikostech nad 180 mm se toleranční pole kalibru HE a mez opotřebení průchozího kalibru PR posouvá uvnitř tolerančního pole dílu o další hodnotu b nebo b1 - tzv. „bezpečnostní zóna“. Posunutí tolerančních polí měřidel a mezí opotřebení jejich procházejících stran uvnitř tolerančního pole dílu o hodnotu z nebo z1 eliminuje možnost zkreslení charakteru lícování a zaručuje získání rozměrů vhodných dílů v rámci stanovené tolerance pole.
V hromadné a velkosériové výrobě se vhodnost dílů s tolerancemi od IT6 do IT17 kontroluje pomocí měřidel. Tyto měřidla slouží ke kontrole rozměrů hladkých válcových, kuželových, závitových a drážkovaných dílů, hloubek a výšek ramenních délek, jakož i umístění ploch a dalších parametrů.
Posuvná měřítka jsou měřící přístroje bez stupnice určené ke kontrole velikosti, tvaru a vzájemné polohy povrchů součástí. Ráže jsou omezené a normální. Mezní měřidla omezují největší a nejmenší mezní rozměry součástí a umožňují určit, zda je kontrolovaná velikost v rámci tolerance. Mezní měřidla mají dvě strany: propustnou a nepropustnou. Princip ovládání je následující:
a) měrka - kroužek a měrka - konzola průchozího PR musí procházet podél hřídele vlivem vlastní hmotnosti nebo síly minimálně 1N.
b) měrný kroužek a držák měřidla NESMÍ procházet skrz.
c) ráže - průchodová zátka musí volně procházet otvorem vlivem vlastní váhy nebo silou minimálně 1N.
d) měřidlo - no-go zátka NESMÍ zapadnout do otvoru.
e) produkt je považován za vhodný, pokud průchozí měřidlo PR projde a nepropustné měřidlo produktem neprojde.
Průchozí měřidlo PR je měřidlo, které kontroluje mezní velikost odpovídající maximálnímu materiálu testovaného produktu.
No-go měřidlo NENÍ měřidlo, které řídí limit velikosti, který odpovídá minimálnímu materiálu.
Kontrolní měřidlo je měřidlo používané ke kontrole pracovníků
ráže - skoba.
1.2 Normální ráže.
Normální měřidla jsou přesné šablony, které se používají ke kontrole složitých profilů a jsou vyráběny podle jmenovité velikosti součásti.
Šablony zahrnují úhlové, poloměrové, zaoblené a další měřidla.
Pro ovládání poloměrů konkávních a konvexních ploch se používají sady poloměrových šablon; pro stanovení jmenovitého stoupání závitu a jeho profilu se používají sady závitových kalibrů; Pro určení velikosti mezery mezi rovinami se používá sada spároměrů.
1.3 Mezní ráže pro hloubky výšek a říms.
Hloubky a výšky říms o rozměrech 1 - 500 mm a tolerancích 11-17 kvalifikací jsou řízeny mezními měřidly, jejichž maximální odchylky jsou stanoveny v souladu s GOST 25344 - 77.
Mezní měřidla pro hloubky a výšky lavic jsou konstrukčně reprezentovány stupňovitými deskami různých tvarů.
Strana pracovní ráže pro největší maximální velikost je označena písmenem B, strana nejmenší maximální velikosti písmenem M.
1.4 Gauge - sponky pro kontrolu délky.
Délky výrobků od 10 do 50 mikronů s 6 a více hrubými třídami jsou kontrolovány mezními měřidly - sponkami.
Pro kontrolu délek od 10 do 360 mm se vyrábí jednostranná oboustranná limitní měřidla - sponky.
Pro kontrolu délek nad 300 a do 500 mm: měřidlo - oboustranné sponky.
1.5 Návrh hladkých měřidel.
Konstrukčně jsou hladká měřidla nastavitelná a nenastavitelná: měřidlo - zátky a měřidlo - sponky.
1.6. Technické požadavky na výrobu hladkých měřidel. Měřicí díly ráže - zátky jsou vyrobeny z oceli třídy X GOST 5950 - 73 nebo oceli ШХ 15 GOST 801 78, je povoleno vyrobit z oceli třídy U10A nebo U12A podle GOST 1435-75.
Drsnost měřicích ploch ráží:
6. třída Ra =0,04 až 0,08 mikronů.
7-9 kvalifikací Ra =0,08 - 0,16 mikronů.
10-12 kvalita K., = 0,16 mikronů.
13 a hrubší třídy R a =0,32 µm.
Tvrdost pracovních ploch hladkých ráží se pohybuje v rozmezí 56 - 64 HRC.
1.7 Označování ráží.
Na každé ráži je na rukojeti vyznačeno:
Řízená jmenovitá velikost otvoru (hřídele);
Označení tolerančního pole otvoru (hřídele);
Číselné hodnoty maximálních odchylek otvoru (hřídele) v mm;
Označení ráže;
obchodní značka výrobce;
1.8 Tolerance ráže.
Podle GOST 24853 - 81 jsou pro hladké kalibry stanoveny následující výrobní tolerance:
N - pracovní měřidlo - zátky, HI - pracovní měřidlo - sponky, Hs - měřidla s kulovými měřicími plochami; HP kontrolní měřidla pro sponky.
Průchozí pracovní měřidla PR se opotřebovávají, v důsledku čehož byla zavedena tolerance opotřebení, po jejímž dosažení je měřidlo vyřazeno z provozu. Mez opotřebení se nachází od meze průchodu ve vzdálenosti Y nebo Y1.
U všech průchozích měřidel PR jsou toleranční pole H a HI posunuta uvnitř tolerančního pole produktu o hodnotu z - pro zástrčkové měrky a zl - pro sponkové měrky.
Pracovní řád:
1. Studium různých provedení hladkých měřidel.
1.1. Seznamte se se všemi typy navrhovaných kalibrů; hmoždinky různých typů a provedení, pevné a nastavitelné konzoly, pro ovládání hloubek a výšek říms, umístění ploch.
1.2. Stručně popište konstrukci ráží, její název a účel a udělejte náčrt.
1.3. Dešifrujte značení a určete, jaké rozměry mají měřidla kontrolovat, určete jmenovitý rozměr, toleranční rozsah a maximální odchylky rozměrů dílu.
2. Kontrola produktu pomocí hladkých měřidel.
2.1. Prostudujte si výkres kontrolovaného výrobku, udělejte si jeho náčrt, uveďte kontrolovanou velikost a rozsah tolerance.
2.2. Podle GOST 25347 - 82 určete maximální odchylky řízené velikosti a označte je na náčrtu výrobku.
2.3. Sestavte schéma pro sledování produktu pomocí kalibrů PR a NOT.
2.4. Vyberte měřidla pro kontrolu zadaných rozměrů produktu, zapište si jejich názvy a označení.
2.5. Otřete měřidla a nástroje čistým hadříkem.
2.6. Pečlivě zkontrolujte měřidla.
2.7. Zkontrolujte výrobek pomocí kalibrů. Kontrola každé velikosti by měla být prováděna konzistentně u všech produktů.
2.8. Zaznamenejte výsledky kontroly kalibru do tabulky zprávy. U každého kontrolovaného prvku produktu uveďte jeho vhodnost.
2.9. Po kontrole všech rozměrů uveďte obecný závěr o vhodnosti produktu. Produkt je považován za platný, pokud jsou správně provedeny všechny rozměry.
Při testování s hladkými měřidly se velikost produktu považuje za platnou, pokud měřidlo PR projde a měřidlo NEprojde do produktu.
Manželství je konečné, pokud kalibr PR projde a kalibr NEprojde.
2.10. Po ukončení práce namažte měřicí plochy měřidel a výrobků antikorozním tukem a ukliďte pracovní prostor.
Bezpečnostní otázky:
1. Jak se nazývají ráže?
2. Jaké ráže se nazývají limitní a normální?
3. K čemu slouží kontrolní měřidla?
4. Vyjmenujte typy hladkých kalibrů pro kontrolu otvorů a hřídelí?
5. Jak se zjišťuje vhodnost výrobku při zkoušení hladkými měřidly?
6. Je možné určit velikost produktu pomocí ošklivého měřidla?
7. Značení hladkých ráží?
8. Jaké jsou požadavky na konstrukci a materiály ráží?
9. Opatření ke zlepšení odolnosti ráží?
10.Jak by se měl otvor a hřídel kontrolovat pomocí měřidel?
11.Jak by měl být výrobek zkontrolován normálními měřidly?
12.Jak se kontroluje hloubka a výška produktových lišt?
13.Jaké tolerance jsou stanoveny pro výrobu hladkých měřidel?
14.Jaké odchylky jsou stanoveny pro opotřebení hladkých měřidel?
15.Jaké jsou maximální rozměry, které ovládají ráži - zátky PR a NOT?
16.Jaké jsou maximální rozměry, které ovládají ráži - PR a NE sponky.
Obrázek 1.5 - Základní provedení měřidel - zátky pro kontrolní otvory a kontrolní měřidla pro držáky:
a) oboustranná zátka s vložkami (1 – 6 mm); b) oboustranná zátka s vložkami (3 – 50 mm); c) jednocestná zástrčka (52 – 75 mm); d) lisovaná zátka, průchozí (ne průchozí) s tryskami (52 – 100 mm); e) průchozí (neprůchozí) nekompletní vyražené (102 – 160 mm); f) zátka je průchodná (neprůchozí) neúplná (102/75 – 300 mm); g) zátka je průchodná (neprůjezdná) neúplná s výstelkami (160 – 360 mm); h) jednostranný plechový korek (52 – 360 mm); i) podložka je plná (18 – 100 mm).
NA kategorie:
Soustružení
Druhy ráží a jejich rozsah
Ve strojírenství je široce používán tzv. alternativní způsob sledování trvanlivosti výrobků. Umožňuje rozdělit produkty na dobré a vadné. V tomto případě nejsou skutečné hodnoty kontrolovaného parametru určeny, ale je stanovena skutečnost, že je v souladu s normou. Při alternativní kontrole geometrických parametrů výrobků se nejčastěji používají měřidla.
Kalibry jsou bezškálové měřicí přístroje pro kontrolu lineárních rozměrů, úhlů, tvarů a vzájemných poloh ploch. Existuje několik typů kalibrů.
Rýže. 1. Hladká upínací měrka (a) a její toleranční rozsah (b)
Hladké upínací měrky (obr. 1) se používají ke kontrole délek a průměrů vnějších ploch. Mohou být jednostranné a oboustranné, jednolimitní a dvoulimitní. Jednorázová sponková měřidla se zhotovují buď jako průchozí, nebo neprůchozí. Pro kontrolu rozměrů 8. třídy přesnosti (a méně přesné) se používají upínací měřidla s vyměnitelnými čelistmi. Pro kontrolu přesnějších výrobků (až 6. jakost) jsou pracovní plochy měřidel opatřeny tvrdou slitinou. V malosériové a individuální výrobě se střižová měřidla vyrábí z plechů, ve velkosériové a hromadné výrobě - z výkovků a odlitků.
Pro kontrolu otvorů se používají měrky s hladkými zátky (obr. 2). Strukturálně jsou vyrobeny ve formě rukojeti a pracovní části. Pracovní část může být vyrobena integrálně s rukojetí nebo ve formě vložek a nástavců. U zátkových kalibrů určených k ovládání přesných otvorů (6-12 stupňů) jsou vložky vyrobeny z tvrdé slitiny. Zástrčková měřidla mohou být jednostranná nebo oboustranná. Jednostranné se dělají průjezdné nebo nesjízdné.
Hladká měřidla umožňují ovládat lineární rozměry od 0,1 do 3150 mm. Se zvětšujícími se rozměry roste chyba řízení v důsledku nárůstu pružných deformací měřidel.
U hladkých zátkových měřidel má průchozí strana (PR) nejmenší mezní velikost (tj. musí projít do otvoru) a neprocházející strana (NOT) má největší mezní velikost (tj. nesmí procházet do otvoru). díra). U měřidel hladkých sponek má průchozí strana (PR) největší maximální velikost a nepropustná strana (NOT) nejmenší. Podle účelu se měřidla dělí na měřidla pracovní (P), určená pro kontrolu dílů pracovníky a inspektory kontroly jakosti, měřidla příjmová (P), pro kontrolu dílů zástupci zákazníka, měřidla kontrolní (K), pro kontrolu prac. a přijímací měřidla během procesu jejich výroby a provozu a počítadla (K-I) - pro kontrolu opotřebení pracovních ráží.
Rýže. 2. Hladká kuželka (a) a její toleranční rozsah (b)
Rýže. 3. Typy měřidel: 1 - měřicí rovina, 2 - vodící rovina, 3 - výrobek, 4 - značky
Na měřidlech je uveden jejich typ, propustná a selhaná strana, kontrolovaná jmenovitá velikost, označení kontrolovaného tolerančního rozsahu a obchodní značka výrobce.
Kalibry pro kontrolu rozměrů na výšku a hloubku se liší jak konstrukcí, tak principem činnosti. Nejčastěji používané ráže jsou ty, které používají metodu „light štěrbiny“. Krajní strany těchto ráží jsou označeny písmeny B (větší) a M (menší).
Kuželová měřidla jsou určena pro testování hladkých kuželových ploch. Nejčastěji ovládají kuželové stopky nástrojů (pouzdroměry) a kuželové otvory pro jejich upevnění (zástrčkové kalibry). Mezní polohy měřidel vůči kontrolované ploše jsou určeny dvěma značkami vyznačenými na měřidle. Typicky se taková měřidla používají v sadě sestávající z měrky zástrčky, měrky pouzdra a měřidla protizátky. Ta je navržena tak, aby umožňovala montáž měřidla pouzdra na měrku lakovací zátky.
Měřidla pro kontrolu tvaru a vzájemné polohy povrchů mají širokou škálu provedení. Mohou ovládat rovnoběžnost rovin, vyrovnání otvorů, symetrii drážek, rovnoběžnost roviny a osy otvoru, drážkové hřídele a pouzdra atd.
Závitoměry se používají pro komplexní kontrolu závitu. Vnější závit je řízen prstencovou měrkou a vnitřní závit měrkou kuželky. Závitoměry se vyrábí a používají v sadách, které kromě závitoměru obsahují kontrolní průchozí a no-go měrky. Spolu s neregulovanými rážemi se používají i nastavitelné. Ty se seřizují pomocí instalačních závitoměrů, které jsou v tomto případě rovněž součástí sady.
Profilové šablony jsou ploché měrky používané k ovládání profilu tvarovaných ploch výrobku. Kontrola s takovou šablonou se provádí metodou „světelné štěrbiny“. Přesnost výroby samotné profilové šablony a její opotřebení se kontroluje pomocí počítacích šablon. Měřidla jsou vyrobena z konstrukční, nástrojové a nástrojové legované oceli. Vybavení pracovní části ráže tvrdou slitinou VK8 několikanásobně zvyšuje její odolnost oproti rážím z uhlíkové nástrojové oceli.
Říká se jim ráže měřítka bez měřítka, která jsou navržena pro kontrolu velikosti, tvaru a umístění povrchů dílů. Podle způsobu ovládání se ráže dělí na normální a limitní. Normální kalibry kopírují velikost a tvar výrobků.
Mezní měřidla reprodukují rozměry odpovídající horním a dolním tolerančním limitům produktu. Při kontrole se používá pass a non-pass. maximální ráže. Konstrukčně se mezní měřidla dělí na neregulovaná a stavitelná. Nastavitelná měřidla umožňují kompenzovat jejich opotřebení nebo nastavit ráži na jinou velikost; limitní měřidla mohou být jednolimitní a dvoulimitní, kombinující průchozí a no-go měřidla. Oba limitní měřidla mohou být umístěna na stejné straně. V tomto případě se omezující měřidla nazývají jednostranná.
Komplexní kalibry(obr. 1.26) jsou navrženy tak, aby řídily několik rozměrů produktu (např. díly drážkového spoje).
Diferenční měrky (obr. 1.27) umožňují ovládat pouze jednu velikost (např. měřidlo pro ovládání šířky drážky pro pero).
Podle účelu se rozlišují pracovní měřidla pro kontrolu výrobků při výrobě; inspektorské ráže (pro kontrolu výrobků pracovníky služeb technické kontroly); přijímací měřidla pro kontrolu výrobků zákazníkem; kontrolní měřidla pro kontrolu velikostí pracovních a přijímacích měřidel. Jako kontrolní měřidlo se používají částečně opotřebené průchozí a neopotřebené nepropustné měřidla.
Měřidla jsou označena značkami udávajícími parametry kontrolovaných dílů: jmenovitý rozměr, označení toleranční zóny a maximální odchylky.
Šablony normálního kalibru(obr. 1.28) se používají ke kontrole velikosti a tvaru výrobků se složitými profily. Šablony 1 lze aplikovat na testovaný profil produktu 2 (obr. 1.28, a) nebo aplikovat na produkt 2 se zarovnanými profily (obr. 1.28, b). V prvním případě je odchylka profilu produktu od profilu šablony určena „nátěrem“, pokud je odchylka menší než 3 µm, nebo přenosem, pokud je odchylka větší než 3 µm. Při testování na „barvu“ se povrch šablony pokryje tenkou vrstvou barvy a nanese se na produkt. K posouzení těsnosti šablony se používá tisk barvy na povrchu testovaného výrobku.
Při kontrole výrobku kombinací profilů se odchylka profilu zjišťuje pomocí indikátoru (viz obr. 1.28, b). Indikátor se používá v případech, kdy odchylka není větší než 5 mikronů směrem nahoru nebo dolů, pokud je tato hodnota větší, pak se odchylka posuzuje vizuálně.
Pro stanovení poloměrů křivosti od 1 do 25 mm se používají rádiusové šablony (obr. 1.29), což jsou ocelové desky s kruhovým obloukovým profilem odpovídajícího poloměru. Jsou sestaveny v sadách skládajících se z desek s konvexními 1 nebo konkávními 3 profily. Desky jsou sestaveny do držáku 2. Při kontrole se obvykle na profil výrobku nanesou rádiusové šablony. Pokud ve spojce není žádná mezera, pak jsou poloměry produktu a šablony stejné.
Sondy
Poměrně běžným nástrojem jsou sondy, což je soubor desek o určité tloušťce (obr. 1.30). Sondy jsou normální měřidla při kontrole mezer mezi plochami se vyrábějí se jmenovitými velikostmi 0,02 ... 1,0 mm, s gradací 0,01 a 0,05 mm. Délka sond je rozdělena do dvou verzí: 200 a 100 mm. Sondy o délce 100 mm jsou vyráběny jak ve formě jednotlivých desek, tak ve formě sad a v délce 200 mm - pouze ve formě jednotlivých desek. Při měření mezery se do ní vkládá spároměr nebo sada spároměrů. Při měření by se sonda měla pohybovat v mezeře malou silou, to znamená, že by neměla spadnout do mezery a pohybovat se volně.
Při měření spár pomocí spároměru je třeba dodržovat řadu pravidel:
Před měřením mezery se ujistěte, že se dotykové desky pohybují hladce;
Pokud je pohyb desek v mezeře obtížný, měly by být lehce namazány;
Velikost mezery je určena celkovou velikostí sady destiček sondy, které jsou zcela zahrnuty do mezery po celé její délce;
Při měření mezery nevyvíjejte na spároměr velkou sílu, aby nedošlo k rozbití desek nebo jejich deformaci.
Měřicí svorky
Nejběžnější limitní ráže jsou rozchodové svorky pro kontrolu hladkých hřídelí a zátkové měrky pro kontrolu hladkých otvorů.
Rozměrové sponky mají různé vzory(obr. 1.31). Jsou vyrobeny jednostranně a oboustranně z plošného materiálu (obr. 1.31, c, b). Takové držáky se používají pro hřídele o průměru od 1 do 500 mm. K ovládání hřídelí o průměru 3 až 100 mm se používají skoby vyrobené z lisovaných přířezů. Takové sponky mají zvýšenou odolnost proti opotřebení a trvanlivost.
Lisované konzoly jsou zpravidla vyrobeny jednostranně (obr. 1.31, c) a také s vyměnitelnými měřicími čelistmi (obr. 1.31, d).
Zvýšená odolnost těchto spon oproti sponkám vyrobeným z plechu je způsobena zvýšenou tuhostí a širší měřicí plochou.
Měřicí zátky
Měřicí zátky pro ovládání otvorů o malém průměru (1 ... 3 mm), jsou vyrobeny oboustranně s vložkami vyrobenými z kalibrovaného drátu (obr. 1.32, a).
Oboustranné měřicí zátky, mající vložky s kuželovými stopkami (obr. 1.32, b), se používají k ovládání otvorů o průměru 3 až 50 mm. Délka průchozí měrky pro tyto zátky je větší než délka nepropustné měrky. U stejných velikostí se někdy používají jednostranné zátky, u kterých jsou měřidla go a no-go umístěna na jedné straně rukojeti, nicméně takové zátky jsou obtížně vyrobitelné a neumožňují kontrolu mělkých slepých a dlouhých otvorů , takže se používají jen zřídka.
Pro ovládání otvorů o průměru 50 až 100 mm se používají oboustranné zátky s tryskami (obr. 1.32, c) s plným profilem. Použití takových měřidel je obtížné kvůli jejich velké hmotnosti, proto se při kontrole otvorů s velkým průměrem často používají zátky s neúplnými profily. Kalibrové zátky s neúplným profilem jsou vyrobeny oboustranně z plechových přířezů, používají se pro kontrolu otvorů o velikosti od 50 do 250 mm. Zátky kalibru s neúplným profilem lze vyrobit i jednostranně.
Kontrola otvorů o průměru od 250 do 1000 mm se provádí pomocí mezních nebo čepových měrek. U vrtoměrů jsou měřicí plochy válcové a u vrtoměrů kulové. Posuvná měřítka a vrtačky se používají ve formě sad skládajících se ze dvou měřidel – go a no-go.
Pro kontrolu vnějších průměrů dílů vyrobených v tolerancích se používají mezní měrky.
Limitní závorky
Při měření vnějšího průměru dílu (obr. 59) by se měla průchozí strana držáku vlastní vahou snadno nasadit na měřený díl a neprocházející strana by se jí neměla dotýkat.
Rýže. 59 Kontrola vnějšího průměru pomocí oboustranné koncové konzoly
Pokud měřená housenka zasahuje na větší stranu držáku, pak její velikost nepřekračuje povolenou mez, a pokud ne, pak je její velikost příliš velká. Pokud váleček zasahuje i na menší stranu držáku, znamená to, že jeho průměr je příliš malý, tedy menší, než je přípustné - takový váleček je vadou.
Jednostranné sponky
Obrázek 60. Jednostranná koncová konzola
Pro měření velkoprůměrových hřídelí se místo oboustranných upínačů používají jednostranné upínače (obr. 60), u kterých jsou oba páry měřicích ploch umístěny za sebou. Přední měřicí plochy takového držáku slouží ke kontrole největšího přípustného průměru dílu a zadní ke kontrole nejmenšího.
Tyto upínače mají nižší hmotnost a výrazně urychlují proces kontroly, protože pro měření stačí upínač jednou přiložit na testovaný díl.
Nastavitelné držáky
Rýže. 61. Nastavitelná koncová konzola
Na Obr. Obrázek 61 ukazuje nastavitelnou koncovou konzolu. Když se tyto držáky opotřebují, správné rozměry lze obnovit přeskupením měřicích kolíků. Navíc je lze upravit na konkrétní rozměry, takže lze pomocí malé sady sponek zkontrolovat velké množství rozměrů.
Pro změnu na novou velikost je třeba povolit zajišťovací šrouby 1 na levé čelisti, odpovídajícím způsobem posunout měřící kolíky 2 a 3 a šrouby 1 opět zajistit.