Co je to 3čelisťové sklíčidlo? Soustružnická sklíčidla pro obráběcí stroje
Sklíčidlo soustruhu je důležitým prvkem vybavení soustruhu. Přesnost zpracování závisí na tom, jak bezpečně je obrobek připevněn ke stroji. Doba provozu závisí na kvalitě výroby kazety. V procesu zdokonalování technologií obrábění kovů bylo vyvinuto mnoho designů kazet, z nichž byly vybrány ty nejúčinnější.
Zajištění sklíčidel na soustruhu
Upevnění a vystředění sklíčidel soustruhu se provádí na vřetenu soustruhu. Průměry nábojů a způsoby jejich upevnění jsou standardizované. V závislosti na výrobci budou kazety označeny typem (podle ISO) nebo verzí (podle GOST). Běžnou konstrukcí konce vřetena je uchycení typu C nebo typu D (cam-lock). Existují i jiné konstrukce vřeten.
Pro upevnění sklíčidel soustruhu se široce používají příruby a čelní desky umístěné na vřetenu. Mají stejný design jako příruba sklíčidla soustruhu, ale tyto nástavce nabízejí značnou všestrannost, protože lze použít různé sklíčidla. Čelní desky mají četné otvory pro utahovací šrouby a středící výstupek. Při montáži sklíčidla na čelní desku nebo přírubu lze také dosáhnout vysoké přesnosti.
Typy sklíčidel pro soustruhy
Sklíčidla soustruhu jsou rozdělena do následujících typů:
- Mechanické. Nejběžnější třída kazet se dělí na vačku, pohon a kleštinu. První skupina nyní prakticky nahradila druhou a dále se dělí na samostředící, obvykle se 3 čelistmi, a nesamostředící, u kterých může být počet čelistí 2, 4 nebo 6. Šestičelistní nejméně často se používají sklíčidla.
- Mechanizace: Pneumatické, hydraulické, elektrické. Automatizují proces upnutí a uvolnění obrobku danou silou. Hydraulická sklíčidla se častěji používají na strojích s průměrem sklíčidla větším než 200 mm (průměry dovážených sklíčidel jsou uváděny v palcích 6, 8, 10, 12, 15 a dále palcích). Pneumatická sklíčidla se používají na automatických soustruzích. Kleštinová sklíčidla se používají k upínání tyčových obrobků relativně malého průměru. Elektrický. nejsou široce používány.
Vnější průměr sklíčidel soustruhu se pohybuje v rozmezí 80-1000 mm, z nichž nejoblíbenější jsou sklíčidla o průměru 80-400 mm.
K výrobě sklíčidel soustruhů se používá ocel a litina. Obzvláště odolné jsou čelisti pro sklíčidla soustruhů, které jsou během provozu vystaveny značnému povrchovému a abrazivnímu zatížení. K jejich výrobě se proto používá kvalitní ocel, která je kalená.
Dvojčelisťová sklíčidla
Pro soustružnické operace používáme tříčelisťové sklíčidlo. Taková sklíčidla se vyrábějí se dvěma nebo třemi excentrickými vačkami se zářezem, které na začátku zpracování pod vlivem řezných sil upnou obrobek instalovaný ve středech stroje a přenášejí na něj krouticí moment z vřetena stroje. Rovnoměrné upnutí dílu všemi čelistmi je zajištěno použitím plovoucích čelistí nebo čelistí s nezávislým pohybem. Samoupínací unášecí sklíčidla umožňují instalaci čelistí na různé velikosti obrobků.
Díl je fixován na neupravené ploše za současného centrování středem 8. Tlakem dílu je střed 8 zapuštěn a zajišťuje, aby konec dílu dosáhl na doraz k základní ploše objímky 14. Čelní deska 6 kazety je instalována s kónickým otvorem na vřetenu stroje a zajištěna sponami 7 k čelní desce. Příruba 1 sklíčidla je spojena s čelní deskou pomocí šroubů 24 a je upevněna šroubem 23. Vačky 3 jsou ve sklíčidle zajištěny šrouby 4. Pro současné upnutí dílu dvěma vačkami se příruba 1 může pohybovat vzhledem k čelní desku 6 ve směru jejích drážek a otáčí se pružinou do výchozí polohy. Vačky 3 jsou připojeny k protizávažím 15 pomocí kolíků 20.
V okamžiku zapnutí stroje se vřeteno se sklíčidlem začne otáčet a vačky 3 pod vlivem odstředivých sil od protizávaží, okamžitě se otáčející na prstech, předem upnou díl a zabrání jeho otáčení na začátek řezání od složek řezných sil. Po opracování dílu se stroj vypne, vřeteno se neotáčí, vačky 3, tlačníky 19 se působením pružin natočí na prstech do původní polohy a díl se vytlačí.
Výpočet kazety pro přesnost
Při výpočtu přesnosti by celková chyba při zpracování součásti neměla překročit hodnotu tolerance T velikosti.
Celková chyba závisí na řadě faktorů a obecně se přesnost zařízení vypočítá pomocí vzorce:
pr = T - K t1 ·
b - chyba základu,
b = 0, mm, protože díl je upevněn ve středech;
z - chyba upevnění, z = 0 mm při upevňování obrobku ve středech;
y je chyba při instalaci zařízení na stroj,
y = 0,025 mm, protože sklíčidlo je instalováno ve vřetenu s Morse kuželem č. 6;
a - chyba v poloze dílu v důsledku opotřebení instalačních prvků zařízení a = 0,014 mm;
pi je chyba posunutí řezného nástroje, pi = 0 mm, protože v zařízení nejsou žádné vodicí prvky;
Kt1 - koeficient zohledňující odchylku rozptylu hodnot komponentních veličin od zákona normálního rozdělení, Kt1 = 0,8;
Ekonomická přesnost zpracování;
k t1 - koeficient, který zohledňuje snížení mezní chyby zakládání na konfigurovaných strojích, k t1 =1;
k t2 - koeficient zohledňující podíl chyby zpracování na celkové chybě způsobené faktory nezávislými na zařízení, k t2 = 0,6;
Dosazením hodnot všech chyb do vzorce získáme následující chybu zařízení.
Kniha obsah Další strana >>§ 23. Vačková sklíčidla. Tříčelisťové sklíčidlo.
Na věžové stroje uplatnit dvoukamerový kazety, tříčelistní kazety a čtyřkamera kazety.
V d dvoučelisťová samostředící sklíčidla upevněte různé tvarové odlitky a výkovky a často zhotovte speciální vačky určené k zajištění pouze jedné části.
V tříčelisťová samostředící sklíčidla upevněte kulaté a šestihranné díly nebo kulaté tyče velkých průměrů.
V čtyřčelisťová samostředící sklíčidla se upínají tyče čtvercového průřezu a do jednoduchých sklíčidel s individuálním nastavením čelistí se upínají díly obdélníkového profilu a asymetrického tvaru.
Čelisťová sklíčidla jsou k dispozici s ručním a mechanizovaným upínáním.
Rýže. 42.
Nejběžnější je samostředící tříčelisťové sklíčidlo (obr. 42).
Vačky 1, 2, 3 se pohybují současně pomocí disku 4 s Archimedovou spirálou. Spodní výstupky vaček vstupují do závitů této spirály. Na zadní straně kotouče je vyříznuté kuželové kolo, ke kterému jsou připojena tři kuželová ozubená kola 5 Když jedno z nich otočíte klíčem, otočí se i kuželové kolo kotouče 4 a pomocí spirály se roztáčí. posouvá všechny tři vačky současně a rovnoměrně podél drážek tělesa náboje; v závislosti na rotaci v jednom nebo druhém směru se vačky pohybují blíže nebo dále od středu, respektive upínají nebo uvolňují součást. Vačky se obvykle vyrábějí ve třech stupních a jsou kalené pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Podle účelu se vačky rozlišují pro vnitřní A venkovní
zajištění obrobků.
Při vnitřním upevňování musí mít obrobek otvor, který umožňuje jeho instalaci na vačky.
Elektricky poháněná sklíčidla mohou být trakční nebo vestavěná.
Tahově poháněná sklíčidla mají upínací prvky spojené plnými nebo dutými tyčemi s pneumatickým, hydraulickým nebo jiným pohonem. Konstrukce takových sklíčidel jsou různé, ale jsou spojeny principem činnosti při upínání součásti.
Rýže. 43. Na Obr. 43 znázorňuje provedení dvoučelisťového pákového sklíčidla s vyměnitelnými čelistmi 14, jehož předběžná montáž na díl vzhledem k ose otáčení je provedena maticemi 12 a šrouby 13 podél drážek v jezdcích 11. jezdce 11 do středu sklíčidla jsou prováděny pákami 10, které se podepřeny plochami 7 otáčejí kolem osy 9 ve skříni 8, když se doraz 15 pohybuje spolu s tyčí 3. Vačky 14 jsou od sebe roztaženy o kuželová plocha dorazu 15 při zpětném pohybu tyče 3 spolu s vodicím pouzdrem 6, spojeným díly 2, 4 a 5. Sklíčidlo je ke stroji připevněno šrouby 1.
Rýže. 44.
Těžký průmysl v současnosti nabírá stále větší obrátky, protože výroba dílů od jednoduchého ořechu až po součásti kosmické lodi vyžaduje použití nových technologií pro samotnou výrobu dřevoobráběcích a kovoobráběcích zařízení. A samozřejmě ani v tomto případě nepatří poslední místo soustruhu. Pro uchycení dílu při vysokých otáčkách vřetena se používají sklíčidla soustruhu, jejichž varianty závisí na účelu opracovávaného povrchu, tvaru obrobku a typu řezu.
Výběr sklíčidla na soustruh
Soustružnická sklíčidla jsou určena pro montáž na speciální a univerzální soustruhy. Konstrukce takového sklíčidla zajišťuje přenos větší upínací síly s mnohem menším kroutícím momentem na upínací pera ve srovnání se spirálovými sklíčidly. Všichni domácí i zahraniční výrobci vyrábějí sklíčidla pro soustruhy na bázi kaleného ocelového těla, jejich součástí je sada kalených čelistí.
V případě potřeby lze dodat další sadu čelistí a upevňovacích šroubů sklíčidla soustruhu. Můžete si samozřejmě vyrobit vlastní sklíčidlo na soustruh. Pokud vám však chybí čas, stejně zajdete do nejbližšího obchodu. Velmi často se při nákupu soustruhu nebo CNC stroje můžete setkat s tím, že přiložené sklíčidlo soustruhu není tak spolehlivé, jak byste chtěli.
Rozumíte tak důležitosti správného nákupu vysoce kvalitního „spotřebního materiálu“. Nejprve se tedy rozhodněte, jaký způsob montáže sklíčidla na vašem stroji: nainstalujete sklíčidla na vřeteno pomocí speciální příruby adaptéru nebo namontujete přímo na vřeteno. K prodeji jsou také „spotřební materiály“, které je třeba namontovat na místo pomocí závitů.
Další podmínkou pro nákup kazet je charakteristika vřetena. K tomu musí prodávající zpravidla upřesnit jmenovitou velikost konce při instalaci pomocí příruby nebo zjistit jmenovité rozměry spojovacího kužele a také průměr spojovacího pásu. Bez těchto informací není možné vybrat správné sklíčidlo soustruhu.
Důležitý je také počet vaček v kovovém výrobku. Obvykle jsou číslovány 2, 4 a 6. Cena sklíčidel soustruhu závisí také na typu čelistí, mohou být složené a režijní. Pro různé práce a trvanlivost kovových výrobků se vačky vybírají podle tvrdosti – tvrdé a měkké.
Při nákupu sklíčidel soustruhu byste měli věnovat pozornost také čelistem, které mohou mít různé způsoby upevnění obrobků. Pamatujte, že vačky jsou samostředící a mají nezávislý pohyb. Modernější a dražší modely sklíčidel soustruhů jsou vybaveny vestavěným pneumatickým pohonem, který je schopen spolehlivě fixovat obrobky. Takové „spotřební materiály“ jsou velmi často instalovány na strojích pro zpracování dílů velkých průměrů potrubí.
Kromě takovýchto specifických vlastností potřebujete znát vnější průměr, výšku sklíčidla soustruhu, typ zdvihu tyče a čelisti, výšku od okraje k hlavní čelisti. Nebude na škodu, když prodejci sdělíte celkovou upínací sílu v čelistech a maximální možnou rychlost otáčení. Tyto informace naleznete v technickém listu stroje, který používáte. Někdy je tam uvedeno i označení požadovaného sklíčidla soustruhu.
Klasifikace sklíčidel soustruhů
Obrábění s upínači soustruhů představují dvou-, čtyř- a tříčelisťová sklíčidla s ručním a mechanizovaným upínáním. Pro různé tvarové odlitky se používají dvoučelisťová samostředicí sklíčidla. Kulaté a šestihranné obrobky se obvykle upevňují do tříčelisťových sklíčidel. Čtyřčelisťová sklíčidla jsou určena pro pravoúhlé a asymetrické díly, ale i čtvercové tyče. Podívejme se blíže na hlavní typy sklíčidel pro soustruhy.
Kleštinová sklíčidla
Hlavním pracovním prvkem kleštinového sklíčidla je pouzdro s několika axiálními drážkami, které jej rozdělují na plátky, které mohou být v závislosti na průměru obrobku tři, čtyři nebo šest. Takové okvětní lístky hrají roli vaček, které stlačují část, která je vložena dovnitř pouzdra. Kleštiny jsou k dispozici jako podávací a upínací. Posuvná kleština je tvrzená ocelová objímka se třemi dílčími zářezy, které tvoří okvětní lístky s jejich konci přitlačenými k sobě. Pevné upínací kleštiny jsou vyrobeny ve formě pouzdra s pružinovými plátky.
Přilnavost se zvyšuje v důsledku zúžení štěrbin při zatlačení kleštiny do sklíčidla kuželovou částí. Z technického hlediska má konstrukce sklíčidla soustruhu s kleštinou některé výhody oproti jiným upínacím zařízením - u součásti, která je upevněna v kleštině, je radiální házení výrobku tak nepatrné, že je lze snadno ignorovat.
Primární oblastí použití takových sklíčidel jsou upínací válce, krátké tyče nebo pouzdra pro zpracování. Používají se také k upevnění fréz, vrtáků, hrotů klíčů a závitníků. Kleštinová sklíčidla jsou oblíbená pro sekundární upínání povrchově obráběných obrobků. Pokud profil obrobku neodpovídá tvaru otvoru kleštiny, je obvyklé používat vyměnitelné vložky.
Pákové sklíčidla
Páková sklíčidla lze použít v malosériové výrobě, protože jejich postup výměny je jednoduchý a může pojmout obrobky v široké škále průměrů. Na středící ploše v těle nábojnice je kotouč, na jehož straně je závit po Archimedově spirále, na druhé straně je vyříznut kuželový ozubený věnec.
Obrobek je zajištěn v pákovém sklíčidle soustruhu hydraulickým pohonem, který posouvá tyč se spojkou. Tyče s krakery, které tvoří dvouramennou páku, jsou schopné rotace kolem středu válcové části kraku, posouvání jezdců s vačkami do středu a upnutí obrobku. Výměna pákového sklíčidla je jednoduchá a spočívá v současném posunutí všech čelistí do požadované radiální polohy pomocí klíče.
Tato operace nezabere více času než postup zajištění obrobku v tříčelisťovém sklíčidle, které má nemechanizovaný pohon. Vzhledem k pohyblivým prvkům, které jsou na výkresech sklíčidel soustruhů a spojují saně s hlavními vačkami, jsou chyby ve vystředění obrobku značné, proto se páková sklíčidla používají především při hrubovacích operacích.
Klínové náboje
Klínová sklíčidla vykazují vyšší přesnost vystředění obrobku než páková sklíčidla. Obrobek je zajištěn pomocí pneumatického nebo hydraulického pohonu, který je umístěn na zadním konci plochého vřetena. Tři hlavní vačky a s nimi spojené vačky se během axiálního pohybu klínu pohybují v radiálním směru a upnou produkt.
U CNC strojů, kde se zpracovává velká dávka dílů, je důležitá rychlá montáž sklíčidla soustruhu a výměna sklíčidla na jiný průměr upnutého obrobku, což netrvá déle než 2 minuty. Pro stroje s GPS a CNC jsou vyvíjeny konstrukce sklíčidel s automatickým přenastavením na určitý průměr obrobku. Použití vysoce kvalitní tepelně zpracované oceli pro výrobu hlavních dílů zvyšuje spolehlivost, životnost a přesnost sklíčidla.
Membránové kazety
Nejvyšší přesnost vystředění dílů zajišťuje membránová patrona. Elastické membrány jsou připevněny k přírubě kazety pomocí šroubů. Taková membrána má 3 až 8 vaček s vyměnitelnými čelistmi. Některé konstrukce membránových kazet mají vačky, které jsou přišroubovány k membráně. Obrobky se instalují až do rozevřených čelistí pažbami na čepy, pneumatický pohon se vypne, membrána se pokusí vrátit do původního stavu a upne obrobek čelistmi.
Velký počet čelistí na membránovém sklíčidle soustruhu pomáhá vycentrovat obrobek s přesností 0,05 milimetru nebo lepší. Kvůli malé přídržné síle obrobku se taková upínače používají při dokončovacích operacích s malým průřezem odebíraných třísek. Při instalaci obrobků do membránové patrony se pneumatický pohon používá výhradně k otevírání čelistí, takže operace s takovou patronou jsou bezpečné. V případě náhlého poklesu tlaku v síti během zpracování je obrobek stále bezpečně držen ve sklíčidle pružnými silami membrány.
Vrtací sklíčidla
K uchycení řezných nástrojů na vřetenu vrtacího lisu jsou nezbytná upínací zařízení typu vrtačky. Taková zařízení se obvykle používají pro upevnění vrtáků a jiných pracovních nástrojů v ručních vrtačkách.
Výhodou vrtacích sklíčidel s čelistmi je možnost pomocí jednoho zařízení upínat obrobky o širokém rozsahu průměrů. Pro srovnání, kleštinová sklíčidla můžete použít pouze s vrtáky, u kterých průměr válcové stopky přesně odpovídá vnitřnímu otvoru kleštiny. A k rozšíření nabídky některých používaných nástrojů pomáhají i průchodky adaptérů, které jsou k některým zařízením dodávány.
Tepelné patrony
Tepelná upínače se používají ke stejným účelům jako upínací pouzdra. Rozdíl spočívá ve způsobu upínání nástroje: tepelná upínače k tomu používají hot fit. Patrona se předehřeje ve speciálním zařízení, načež se její otvor zvětší v důsledku tepelné roztažnosti. A teprve poté může být nástroj vložen do něj a kazeta ochlazena - ve speciálním zařízení nebo na vzduchu. Termokartuše se otevírá stejným způsobem.
Předností tepelného sklíčidla je jeho vysoká upínací síla, kterou nelze dosáhnout při použití kleštinového sklíčidla, natož u vrtacího sklíčidla. Použití takových sklíčidel snižuje vibrace a výrazně zvyšuje životnost nástroje. Pamatujte však, že nástroje různých průměrů vyžadují různé kazety a neustálé cykly chlazení a ohřevu způsobují silné opotřebení kazety a cena tepelných kazet je poměrně vysoká.
Hydraulická sklíčidla
Hydraulické sklíčidlo je alternativou k tepelnému sklíčidlu. V hydraulickém sklíčidle je nástroj upnut tlakem kapaliny. Pro upnutí a uvolnění sklíčidla je třeba otočit šroubem na boční ploše. Nástroj lze upnout pomocí tužkového adaptéru nebo přímo do sklíčidla. Upínací síla bude mnohem vyšší než u kleštinových sklíčidel a kapalina uvnitř pomůže tlumit vibrace.
Hydraulická sklíčidla jsou výrazně dražší než upínače kleštinová, ale nevyžadují použití speciálního zařízení, jako jsou tepelná sklíčidla, a jsou univerzálnější. Nevýhody jsou: malá upínací síla, nebezpečí zlomení při upínání naprázdno omylem. Navíc tyto produkty nelze použít pro vysokorychlostní obrábění bez použití chladicí kapaliny, protože kapalina uvnitř sklíčidla může vřít. Některé z těchto nedostatků se však v moderních podmínkách podařilo úspěšně odstranit.
Tři čelisti sklíčidla
Sklíčidla, která mají tři radiální drážky, mají takovou charakteristickou vlastnost - centrování, ke kterému dochází současně s upevňováním obrobku. Čelisti se spirálovitě pohybují synchronně působením síly, která je aplikována v jednom bodě pomocí nástrčné páky nebo klíče v závislosti na převodovém mechanismu použitém v konstrukci sklíčidla.
Konstrukce tříčelisťového sklíčidla soustruhu využívá různé typy čelistí. Rovné jsou instalovány v drážce směrem ven po stupních a díl je sevřen shora vnitřními plochami nebo vnějším povrchem stupňů podél vnitřního povrchu výrobku. Reverzní čelisti jsou uspořádány stupňovitě směrem ke středu a používají se pro upínání obrobků velkých průměrů. Čelisti jsou označeny sériovým číslem, kterým je nutné se řídit při montáži do sklíčidla.
Čtyři čelisti sklíčidla
Čtyřčelisťová sklíčidla se vyznačují přítomností čtyř radiálně orientovaných drážek, do kterých jsou instalovány upínací čelisti. Pro pohyb každé vačky je v konstrukci sklíčidla zajištěn samostatný mechanismus, díky kterému je nezávislé na pohybu ostatních. Účelem čtyřčelisťového sklíčidla soustruhu na dřevo s nezávislými čelistmi je zajištění a držení při opracování obrobků neválcového tvaru, nebo když se osa opracovávané válcové plochy neshoduje s osou upevnění.
Vačky jsou instalovány v poloze vzad a vpřed. Opačná poloha se používá, pokud potřebujete upnout obrobek s velkou plochou průřezu. Čtyřčelisťová samostředící sklíčidla se používají i pro zajištění tyčí, které mají čtvercový průřez.
Nyní můžete bezpečně dát přednost některému z druhů sklíčidel na soustruhy. Doporučuje se řídit především prostředím, ve kterém jsou výrobky používány, materiálem a tvarem obrobků, které budou zajištěny pomocí sklíčidla soustruhu. No, pokud dáváte přednost tomu, abyste vše dělali sami, můžete zkusit vyrobit sklíčidlo soustruhu vlastníma rukama. Ale o tom více v našem dalším článku.
Nejpoužívanější pro zajištění obrobků při zpracování na soustruzích jsou tříčelisťová samostředící sklíčidla s ručním pohonem a středy. Hlavním nástrojem pro zpracování na soustruhu je fréza, která je upevněna přímo v nástrojovém držáku stroje pomocí distančních podložek, které umožňují nainstalovat frézu tak, aby její hrot byl přesně na středové ose.
Samostředící tříčelisťové sklíčidlo
Samostředící tříčelisťové sklíčidlo(obr. 6.2) sestává z tělesa 6 s drážkami, ve kterých se pohybují vačky 1, 2, 3 Pohyb vaček z obvodu do středu náboje probíhá pomocí spirálového závitu vytvořeného na kotouči 4. Disk je poháněn. do otáčení pomocí speciálního klíče, kuželové kolo 5 instalované ve čtvercovém otvoru Kuželové kolo J je v záběru s kotoučem 4, na kterém jsou vyřezány zuby. Vačky jsou vyráběny ve třech stupních, což umožňuje upínat obrobky na základě vnitřního průměru různých velikostí. Pro zvýšení odolnosti vaček proti opotřebení jsou tvrzené.
Středy (obr. 6.3) mají v závislosti na tvaru a velikosti zpracovávaných obrobků různé tvary a velikosti. Úhel v horní části pracovní části 1 středu je obvykle 60°. Ocasní část 2 středu je vyrobena s Morseovým kuželem. Pro vyjmutí středu z otvoru vřetena stroje nebo pinoly koníka se používá nosný díl 3, jehož průměr je menší než průměr ocasní části kužele, což umožňuje vyjmout střed bez poškození jeho kuželová část.
Konstrukce centra se volí v závislosti na konstrukci obrobku a povaze prováděného zpracování.
Při zpracování obrobků malého průměru (do 4 mm) je obtížné v nich vytvořit středový otvor, takže koncová část takového obrobku je opracována pod úhlem 60 ° a jeho upevnění se provádí pomocí středu s obráceným kuželem (obr. 6.3, b). Pokud je během zpracování nutné oříznout konec obrobku upevněný ve středech, použije se střed s řezaným kuželem (obr. 6.3, c), který je instalován pouze v pinole koníka. Když se osa zpracovávaného obrobku neshoduje s osou vřetena, použije se k jeho zajištění kulový střed (obr. 6.3, d). Střed s drážkovanou pracovní plochou (obr. 6.3, e) se používá při zpracování obrobků s velkým středovým otvorem bez unášecího sklíčidla. Vzhledem k tomu, že při zpracování vznikají ve středech velké třecí síly, pro zvýšení trvanlivosti středů se na jejich pracovní část používá tvrdá slitina (obr. 6.3, f); Taková centra jsou instalována v pinole koníka. Spolu s plnými středy jsou široce používány rotační středy (obr. 6.4). Takový střed se skládá z pouzdra 4 s kuželovou stopkou, ve které jsou instalována dvě kuličková ložiska 3 a 5 a jedno válečkové ložisko 2. Otočný střed 1 je namontován na ložiskách.
K přenosu rotačního pohybu z vřetena na obrobek se také používají unášecí sklíčidla a upínače.
Olověné patrony
Olověné patrony(obr. 6.5) se používají při obrábění obrobků 5 ve středech 4 a 6. Přenos pohybu je prováděn unášecím sklíčidlem 7 přes unášecí čep 2 a upínač 3, připevněný k obrobku šroubem.
Svorka(obr. 6.6) se na zpracovávaný obrobek nasadí do středů a zajistí šroubem 1. U stopky 2 dosedá svěrka na čep unášecího sklíčidla.
Těsnění jsou určena pro nastavení špičky frézy podél středové linie; jsou to plechy různé tloušťky s rozměry odpovídajícími rozměrům nosné plochy frézy. Desky jsou instalovány v držáku nástroje pod frézou a tloušťka sady je zvolena tak, aby špička frézy byla na středové čáře. Poloha hrotu frézy je řízena středovým hrotem namontovaným v pinole koníka. Po seřízení polohy hrotu frézy je tato fixována v nástrojovém držáku stroje spolu se sadou vybraných břitových destiček. Sada by neměla obsahovat více než tři talíře.