Aglomerátor pro údržbu zpracování filmu. Aglomerátory
Vynález se týká zařízení pro zpracování odpadu tenkovrstvých a filmových termoplastických polymerních materiálů na aglomerát - sypký materiál a lze jej použít v podnicích zpracovávajících plastový odpad. Aglomerátor obsahuje základnu, na které je umístěn skládací vertikální kontejner s nakládacími a vykládacími otvory, v jehož spodní části je minimálně jeden mlýnek napojený na rotační pohon ve formě traverzy namontované na hnací hřídeli s noži napevno. upevněné na jeho koncích. Nože jsou vyrobeny s rovnými břity, přesazenými v rovině jejich otáčení vzhledem k přímce procházející středem otáčení o danou hodnotu tak, aby směry břitů nožů svíraly s touto přímkou úhel posuvu, a jsou upevněny na traverze s možností nastavení velikosti tohoto posunutí a možností jejich tuhé fixace v různých polohách s volbou úhlu posuvu odpovídajícím optimálním podmínkám zpracování odpovídajícího polymerního materiálu. Vertikální nádoba může být v průřezu oválná. Aglomerátor umožní optimalizovat proces mletí odpadu tenkých deskových a filmových polymerních materiálů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi při jejich zpracování na aglomerát. 1 plat f-ly, 4 nemocní.
Vynález se týká zařízení pro zpracování odpadu tenkovrstvých a filmových termoplastických polymerních materiálů na aglomerát - sypký materiál a lze jej použít v podnicích zpracovávajících plastový odpad. Aglomerátory jsou svisle oválné (v průřezu válcové nebo elipsovité). , v jehož spodní části je umístěn rychloběžný rotační drtič odpadu (u válcového kontejneru) nebo dvojice drtičů (u elipsovitého kontejneru). Drtiče jsou rovinně rotační řezací zařízení pro posuvné řezání, tzn. řezání prováděné noži s rovnými břity, které jsou vybaveny aglomerátory, působením vzájemně kolmých sil n a P t na ně působících, kde P n je síla normálně působící na materiál a P t je tangenciální síla nutné k vybuzení tangenciálního pohybu čepelového nože podle materiálu. Kluzné řezání je možné za přítomnosti kluzného úhlu, kterého se dosáhne posunutím nože v rovině otáčení o určitou hodnotu vzhledem k radiální linii O B. S tímto uspořádáním nože lze lineární rychlost V=r libovolného bodu čepele při otáčení řezacího zařízení rozložit na složky: normální V n a tangenciální V t:V n =rcos=;V t =rsin= l. Složka V n se mění podle zákona přímky , a V t zůstává konstantní pro všechny body čepele, protože =rsin=cos Efekt posuvného řezání se vysvětluje tím, že když čepel klouže podél materiál, zachycuje částice materiálu s nepravidelnostmi, má tendenci je posouvat z místa a táhnout je s sebou (řezací efekt řezných hran). Mezi posunutými a sousedními částicemi materiálu vznikají místo tlakových napětí normálová tahová napětí a tangenciální smyková napětí, tzn. stlačení, jako při běžném řezání (řezání). Právě tahová a smyková napětí zajišťují především řezání, roztržení materiálu a maximální výdej tepla při aglomeraci. Teplo se také uvolňuje v důsledku tření částic materiálu mezi sebou, o stěny nádoby a části řezacího zařízení Při zpracování pružně viskózních materiálů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, jako jsou termoplasty, se projevuje účinek posuvného pohybu čepele může být významná pouze při určitých úhlech posuvu. Význam tohoto úhlu pro velikost řezné síly je obecně přijímán. Volba úhlu pro zpracování každého konkrétního materiálu je tedy jedním z nejdůležitějších určujících faktorů při optimalizaci procesu mletí během aglomerace, tzn. takové podmínky, za kterých se uvolňuje největší množství tepla při nejmenším množství energie, je periodicky zavážen do aglomerátoru, kde se díky vysoké rychlosti řezacího zařízení řeže, trhá a zahřívá k plastifikaci. teplotě, zhutněno a aglomerováno. Pro ochlazení aglomerátu a fixaci velikosti jeho částic se postříká malým množstvím vody, která se rychle odpaří, a následně se vyloží výsledný sypký produkt. Je známé zařízení na zpracování plastových odpadů - tenkých fóliových a fóliových materiálů aglomerovat. Zařízení obsahuje vertikální válcový kontejner s nakládacími a vykládacími otvory. Ve spodní části kontejneru je na hnacím hřídeli instalován sekáček ve formě traverz, k nimž jsou pevně připevněny nože s rovnými řeznými hranami posunutými v rovině otáčení vzhledem k přímce procházející jejím středem. Na horní traverze jsou namontována vodítka ve formě lopatek (AS SSSR č. 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Do nádoby je přiváděn materiál, který je řezacím zařízením drcen a v důsledku přeměny mechanické energie na tepelnou energii v důsledku natahování, praskání a tření částic materiálu o stěny nádoby dochází k přeměně mechanické energie na tepelnou energii. mlýnek a mezi sebou se zahřejí do změknutí a aglomerují do hrudek. Velikost vzniklého aglomerátu je fixována přiváděním malého množství vody k rychlému ochlazení materiálu. Nevýhodou zařízení je, že nože jsou pevně uchyceny bez možnosti regulace velikosti posunutí jejich řezných hran v rovině. rotace vzhledem ke svému středu. Tato konstrukce řezacího zařízení zahrnuje posuvné řezání s konstantním úhlem posuvu, což neumožňuje optimalizaci procesu aglomerace při zpracování materiálů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, jako je polyethylen, polypropylen, polyethylentereftalát, PVC atd. Známý konvertor odpadní fólie termoplastických materiálů na granule (aglomerátor), což je válec, ve kterém jsou umístěny dva nože na svislé rotační ose. Protilehlé horizontální nože jsou připevněny ke stěnám válce, o něco výše než rotační. Pro intenzivní tavení jsou k rotačním nožům připevněny desky obdélníkového průřezu (US patent č. 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Po rozdrcení a roztavení naložené odpadní fólie se do válce vstříkne voda a z odpadu se vytvoří granule. Odsávací ventilátor odsává z odpadu páru a těkavé látky a vykládá granule. Stejnou nevýhodu má tento konvertor odpadu - nože jsou pevně uchyceny bez možnosti regulace úhlu posuvu, což eliminuje optimalizaci procesu aglomerace. materiálů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi Technickou podstatou a dosaženým pozitivním efektem je aglomerátor obsahující vertikální oválný (elipsový) kontejner s nakládacími a vykládacími otvory. Na dně kontejneru jsou dvě brusky spojené s rotačními pohony ve formě traverz namontovaných na hřídelích elektromotorů s noži pevně upevněnými na jejich koncích s rovnými řeznými hranami posunutými v rovině otáčení vzhledem k procházející linii jeho střed (ruský patent č. 2120378, V 29 V 17/ 00, 1998 (publ.)). Proces aglomerace je podobný procesu popsanému v předchozích příkladech. Tento aglomerátor však neposkytuje možnost nastavení úhlu posuvu, a tudíž optimalizace procesu mletí během aglomerace různých materiálů. Cílem vynálezu je optimalizovat proces mletí odpadu z tenkých plátů a fóliových termoplastických polymerních materiálů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi při jejich zpracování v aglomerátorech, t .e. vytváření podmínek, za kterých se uvolňuje největší množství tepla při nejmenším množství energie Problém je řešen tím, že v aglomerátoru na zpracování plastového odpadu, obsahujícího vertikální oválný kontejner s nakládacími a vykládacími otvory, je ve spodní části. na hnacím hřídeli je nasazena alespoň jedna sekačka ve formě traverzy s noži pevně upevněnými na jejích koncích s rovnými řeznými hranami, přesazenými v rovině otáčení vzhledem k linii procházející jejím středem, se kterou jsou nože upevněny možnost regulace velikosti tohoto posunutí Možnost regulace velikosti posunutí břitů nožů umožňuje zvolit specifický úhel posuvu při zpracování každého konkrétního materiálu, například polyethylenu, polypropylenu, polyethylentereftalátu, PVC. atd., tzn. materiál s vlastními fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Volba určitého úhlu zajišťuje optimalizaci procesu mletí při aglomeraci odpadu, tzn. nejnižší spotřeba energie při největším množství generovaného tepla Podstata vynálezu je znázorněna na výkresech, kde na Obr. 1 znázorňuje celkový pohled na aglomerátor s nádobou s válcovým průřezem s jedním drtičem; Obr. 2 je celkový pohled na aglomerátor s eliptickou nádobou a dvěma mlýnky; Na obr. 3 je teoretický výkres rovinně-rotačního řezacího zařízení pro posuvné řezání a na obr. 4 je pohled shora na sekáčku (jedno z konstrukčních řešení upevnění nožů s možností jejich pohybu v rovině rotace). Aglomerátor obsahuje základnu 1, na které je umístěna skládací vertikální oválná nádoba 2 (válcová nebo eliptická) s uzavřeným plnicím víkem 3 a uzavřenou bránou se 4 vypouštěcími otvory. Uvnitř základny je elektromotor 5 (pro válcový kontejner) nebo dva elektromotory umístěné poblíž (pro eliptický kontejner). Na hřídeli elektromotoru je instalována traverza 6 s noži 7 pevně upevněnými na jejích koncích s rovnými břity posunutými v rovině otáčení vzhledem k přímce procházející středem otáčení o takovou míru, že jejich směry svírají úhel skluzu. s touto linkou je v horní části nádoby 8, ke které je připojen ventilátor pro rychlé odstranění vodní páry odpařené při aglomeraci. Elipsovitý tvar průřezu nádoby je výhodnější než válcový eliminuje krádeže materiálu při otupení nožů a lepší podmínky pro míchání jednotlivých částic, což je důležité zejména při přidávání modifikátorů, barviv apod. Nože jsou na traverzách připevněny tak, aby bylo možné je zafixovat aglomerátor pracuje následovně být aglomerován se vkládá shora do nádoby otvorem 3. Odpad padá na rotační sekačku s noži 7, drtí se, materiál se zahřeje na teplotu plastifikace, zhutňuje a aglomeruje do hrudek. Poté se do aglomerátoru zavede malé množství vody, která se rychle odpaří a fixuje velikost výsledných částic (granulí) materiálu. Vodní pára je rychle odváděna ventilátorem a výsledný sypký produkt je vypouštěn do kontejneru vykládacím otvorem na dně kontejneru s otevřeným uzávěrem 4 Při zpracování materiálu se specifickými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi jsou nože upevněny příčné nosníky pod úhlem posuvu odpovídajícím optimálním podmínkám zpracování pro tento konkrétní materiál, tj. minimální spotřeba energie s maximálním uvolňováním tepla při plastifikaci termoplastů Výroba aglomerátorů tohoto provedení je možná ve strojírenských podnicích, které mají univerzální kovoobráběcí, svařovací zařízení a zařízení pro tepelné zpracování kovů.
Vzorec vynálezu
1. Aglomerátor pro zpracování plastového odpadu, obsahující svislý kontejner s nakládacími a vykládacími otvory, v jehož spodní části je umístěna alespoň jedna drtička spojená s rotačním pohonem ve formě traverzy namontované na hnací hřídeli pevně s noži. upevněný na svých koncích, vyznačující se tím, že nože jsou vyrobeny s rovnými břity, přesazenými v rovině jejich otáčení vzhledem k přímce procházející středem otáčení o danou hodnotu tak, aby směry břitů nože s touto linií svírají úhel posuvu a jsou uloženy na traverze s možností regulace velikosti tohoto posuvu a možností jejich pevného upevnění v různých polohách s volbou úhlu posuvu odpovídajícím optimálním podmínkám pro zpracování odpovídajícího polymeru materiál.2. 2. Aglomerátor podle nároku 1, vyznačující se tím, že vertikální nádoba má oválný průřez.
Podobné patenty:
Vynález se týká oblasti zpracování odpadních pryžových výrobků, zejména automobilových pneumatik nebo jejich fragmentů, včetně pneumatik vyztužených kovovými prvky, a lze jej použít k vytvoření zařízení pro oddělování a mletí pryže z opotřebovaných pneumatik.
Získání aglomerátu je prvním výrobním krokem při zpracování recyklovaného plastu. Samozřejmě pro snížení velkého odpadu na frakci přijatelnou pro drcení v aglomerátoru je nezbytné předběžné drcení v průmyslových drtičích nebo drtičkách. Mnoho podniků se však zaměřuje na zpracování dostupnějších materiálů, které nevyžadují předběžnou přípravu.
Aplikace aglomerátoru
Aglomerátor je zařízení první řady na zpracování plastového odpadu - stretch fólie, polypropylenu, polystyrenu, ale i nízko a vysokohustotního polyetylénu a dalších typů polymerů. Stroj umožňuje získat výstupní produkt - aglomerát - připravený k dalšímu použití nebo prodeji.
Technologický postup umožňuje kromě mletí surovin dodatečné sušení materiálu při procesu aglomerace, použití suroviny však snižuje produktivitu zařízení. Z tohoto důvodu se doporučuje používat pro předmytí účinnější řešení.
Výroba plastového aglomerátu
K drcení plastu v aglomerátoru dochází v důsledku rychlé rotace pohyblivých nožů. Tvar a úhel ostření nožů může mít významný vliv na efektivitu práce s různými druhy odpadu. Protože vlivem tření drcené hmoty o těleso aglomerátoru a povrch pohyblivých a stacionárních nožů dochází k zahřívání materiálu. Homogenní zahřátá hmota se prudce ochladí a působením sekacích nožů se sroluje do jednotlivých nerovných kuliček různých tvarů o velikosti od 0,5 do 5 mm v závislosti na výchozí surovině. Výsledný aglomerát lze přímo použít ve vstřikovacích lisech nebo poslat ke granulaci.
Aglomerátory řady AGL
Vyrábíme aglomerátory různých modifikací pro použití jako prvořadé stroje na zpracování plastového odpadu a výrobu aglomerátu. Na základě vašeho požadavku vybereme potřebnou úpravu zařízení nebo vyrobíme jakýkoliv aglomerátor na zakázku dle technických specifikací.
Technické vlastnosti aglomerátoru AGL-02
Celkové rozměry, dxšxv, mm | 1200 x 550 x 1250 |
Hmotnost, kg, nic víc | 600 |
Recyklovatelný materiál | LDPE, HDPE, PET, stretch fólie, polypropylen, polystyren a další typy polymerů |
Počet rotorových nožů, ks. | 6 |
Produktivita, kg/h: |
120 |
Objem pouzdra, l | 200 |
Typ bydlení | odnímatelné |
Rozměr vykládacího okénka sintru, mm | 100x100 |
Výkon elektromotoru, kW | 30 |
Cena plastového aglomerátoru
Aktuální cena za základní aglomerátor AGL-02 pro zpracování plastů je v ceníku.
Druhým stupněm při zpracování odpadních polymerů filmu je aglomerace.
Proč druhý - protože zpravidla první fází je předběžné broušení.
Do aglomerátoru se nesmí vhazovat filmový odpad jakékoli velikosti. U většiny aglomerátorů, s výjimkou výkonných modelů (produktivita od 250 kg/hod a výše), je nutná předběžná příprava fólie: buď drcení v drtiči, nebo ruční řezání na kusy do 500-1000 mm, které se později být dále rozdrcen samotným aglomerátorem a přeměněn zvýšením teploty v aglomerátu.
Často kladené otázky
Co umí aglomerátor?
- Kusy fólie předdrcené aglomeračními noži, slinuté do nepravidelně tvarovaných kuliček vlivem tepelných účinků. V závislosti na čistotě a velikosti může být okamžitě použit při další výrobě fólií nebo produktů nebo odeslán ke granulaci.
Jaký druh filmového odpadu dokáže aglomerátor zpracovat?
- Odpad z fólie je různý: Polyetylen s vysokou hustotou (LDPE), Polyetylen s nízkou hustotou (HDPE), Polypropylen, Stretch (speciální třída LDPE s lepidlem), Polyamid (PA).
Existují také odpadní polypropylenové tkané pytle a vlákna (PET). Mohou být také zpracovány v aglomerátoru.
POZOR! Ne všechny aglomerátory jsou navrženy pro zpracování všech výše uvedených typů fóliového odpadu!
V praxi se často stává, že se může změnit druh dodávaného odpadu a aglomerátor není určen k jeho zpracování.
Proto naši konstruktéři vyvinuli novou řadu extrémně všestranných aglomerátorů řady AGM, které jsou uvedeny níže.
Design je navíc neustále vylepšován, protože vždy vyzýváme naše zákazníky, aby nám pomohli identifikovat nedostatky a modernizovat modely, které vyrábíme.
Kde se výsledný aglomerát používá?
- V závislosti na jeho čistotě: Při další výrobě fólie nebo přechází na výrobu produktů získaných vstřikováním.
Co je to mycí aglomerátor?
- Aglomerátor pracující ve dvou režimech: buď praní nebo aglomerace.
Mycí aglomerátor není nejúčinnějším řešením, je lepší instalovat samostatný dřez. Při použití režimu praní aglomerátoru klesá produktivita 2-3krát. Mycí aglomerátory tedy v zásadě nevyrábíme. Design nemá smysl komplikovat.
Měl by být válec aglomerátoru vyroben z nerezové oceli? určený k mletí, praní, aglomerování, předsoušení odpadů sekundárních fólií polymerních materiálů, např. použité zemědělské fólie, pytlů (včetně proutí), ale i technologického odpadu fólie.
AGLOMERACE je proces spékání rozdrcených kousků filmu do malých nepravidelně tvarovaných kuliček. V závislosti na dovednostech operátora aglomerátoru a AGLOMERÁTOR
velikost výsledného aglomerátu se pohybuje od 0,5 mm do 5,0 mm v průměru. Velký aglomerát se zpravidla získává na aglomerátorech s vysokou produktivitou (přes 200 kg/hod).Čím jemnější je výsledný aglomerát, tím více je použitelný jako sekundární surovina bez dalšího kroku granulace. V závislosti na dovednostech operátora aglomerátoru a AGLOMERÁTOR
je zařízení s periodickým působením a může být použito jak pro provádění celého cyklu zpracování, včetně všech výše uvedených stupňů, tak pro jednotlivé stupně: například pouze aglomerace nebo pouze sušení materiálu. V závislosti na dovednostech operátora aglomerátoru a V kombinaci např. s předdrcením v drtiči produktivita
stoupá.
Výsledný aglomerát se buď prodává jako surovina připravená k použití ve vytlačovacích linkách nebo vstřikovacích lisech, nebo se granuluje, aby se odstranil prach a malé cizí částice, což zvyšuje cenu surovin.
Aby byl výběrový úkol co nejkonkrétnější
, Musíte odpovědět na následující otázky:
Vyrábíme a dodáváme zařízení na zpracování plastového odpadu (recyklace). 8 Děkujeme, že jste si nás vybrali. Doufáme, že vaše volba bude snadné a efektivní. 20 Každoroční nárůst objemu zpracování odpadů v Ruské federaci láká začínající podnikatele do oblasti zpracování tuhého odpadu (tuhého odpadu), ale stejně jako v každém podnikání existuje riziko, že nedosáhnou zisku nebo vstoupí do červený. Faktem je, že proces recyklace polymerního odpadu vyžaduje značné finanční investice. Nejnákladnější etapou je nákup potřebného vybavení – pořízení plnohodnotné linky na zpracování odpadu od nuly si může dovolit jen málokdo.
Jedním z hlavních typů zařízení na zpracování fóliového odpadu je aglomerátor - zařízení, které zpracuje fólii na komerční produkt pro další použití, následující fóliový odpad:
* HDPE nízkotlaký polyetylén,
* LDPE nízkotlaký polyethylen,
* PP polypropylen,
* Stretch fólie.
AGLOMERÁTOR S VAŠÍMI RUKAMI
V současné době výrobci nabízejí obrovské množství různých možností, ale jejich náklady se ve fázi zahájení podnikání ukazují jako nedostupné. Nákup již plně vybaveného produktu je samozřejmě jednodušší řešení, ale doporučujeme věnovat pozornost řešení, které vám umožní ušetřit až 60 procent nákladů na nové vybavení – vyrobit si jej sami.
Aglomerátor se skládá z rámu, ložiskové jednotky s instalovaným nářadím, elektromotoru, napínacího zařízení pásu, pracovního tělesa s nakládacím oknem, prvků pro vykládání hotového materiálu a ovládacího panelu.
Výroba ložisek montáž je nejsložitější a nejnáročnější proces, který zabere mnohem více času než výroba jiných součástí.
Naše společnost nabízí ke koupi srdce aglomerátoru - ložiskové jednotky, které instalujeme na námi vyráběné aglomerátory řady APR, které se osvědčily nejen v centru Ruska (více než 20 aglomerátorů APR „pracuje“ v Moskvě a Moskvě regionu), ale také v rozlehlosti Ruska od Kaliningradu po Chabarovsk .
V případě nezávislosti montážní výroba Budete potřebovat:
- soustruh
- frézka
- stroj na broušení povrchů
- válcová bruska
- pásová pila
- vrtací stroj
- svařovací stroj
- Ohřívací pec
- materiály a komponenty:
- kruhy st.3-20 2 , 45, 40x o průměru 70-300 mm
- plech 3-20 2 tloušťka 10-30 mm
- ložiska 3
- olejová těsnění 3
- železářské zboží
Pro výroba rámu a pracovního těla- "sudy":
- zařízení:
- úhlová bruska/montážní pila
- vrtačka/vrtačka
- obloukové svařování/poloautomatické svařování
- materiály a komponenty:
1. plech 3-20 2 2-14 mm
2. úhlová/profilová trubka pro zhotovení rámu
3. silnostěnná trubka pro tělo, o průměru nejméně 530 3
4. motor s řemenicí, výkon minimálně 22 kW 3
5. čep + matice pro napínák
6. pásy 3
Samozřejmě, aby vytvořte si vlastní aglomerátor, je nutná konzultace s odbornými technology a projektanty, kteří vypracují individuální výkres splňující požadavky GOST a ESKD. Pouze vy budete moci řídit výrobní proces aglomerátoru ve všech fázích a také obdržíte zaručeně vysoce kvalitní produkt vyrobený podle správných a kompetentních výkresů.
Vezměte prosím na vědomí, že je lepší nepoužívat kresby a náčrty nalezené na internetu bez konzultace s odborníky, samozřejmě, pokud nejste sami, protože jsou to především:
- zastaralý
- jsou rozpracované absolventské projekty
- obsahovat chyby a/nebo opomenutí
Naše společnost garantuje vysokou kvalitu vyráběných dílů. Dlouholeté provozní zkušenosti v mnoha největších podnicích v Ruské federaci i v zahraničí svědčí o efektivitě a ziskovosti využívání našich jednotek. Design vyvinutý našimi specialisty je jedinečný a patentovaný.
Vyzýváme vás, abyste k otázce vybavení přistupovali zodpovědně, zvažovali všechny klady a zápory a také pečlivě vybrali umělce pro kresby, pokud se rozhodnete vyrobit aglomerátor vlastníma rukama. Spolehlivý a efektivní provoz budoucího produktu závisí pouze na profesionalitě všech článků výrobního řetězce.
2 svařitelnost bez omezení
3 součástí náhradních dílů a příslušenství pro aglomerátory řady APR 342
Aglomerátory
Účel aglomerátorů, konstrukce a princip činnosti
Aglomerátor je určen pro zpracování odpadu z LDPE fólie (praní, sušení, drcení a aglomerace odpadu z polyetylenu).
Aglomerátory mohou být jednoduché nebo omyvatelné a v závislosti na modelu jsou určeny pro mletí, praní, aglomeraci a předsušení recyklovaných odpadních polymerních fólií. Někdy se používají jako sušičky pro sušení a ohřev vlhkých surovin.
Výsledný produkt se nazývá aglomerát (kuličky (kuličky) různých velikostí (3-10 mm) a barev) - polotovar používaný jako druhotné suroviny.
Aglomerátor je dávkové zařízení a lze jej použít jak k provedení celého cyklu zpracování, včetně všech výše uvedených stupňů, tak v kombinaci s jinými zařízeními k provedení jednoho nebo více stupňů s následným zpracováním v jiných zařízeních, jakož i v linky na zpracování druhotných surovin.
Aglomerátor se skládá z těla, rámu, na kterém jsou namontovány všechny součásti zařízení a hnací motor. Uvnitř pouzdra, na hřídeli ložiskové jednotky umístěné níže, jsou upevněna vodítka s noži různých tvarů. Vodovodní jednotka je namontována na těle.
Ovládací skříň je umístěna na tělese nebo sestavena jako samostatná jednotka. (v závislosti na modelu)
Rámy je vhodné trvale zajistit kotevními šrouby. Všechny aglomerátory pracují od ~ 380 V, 50 Hz.
Uzemnění je povinné pro všechny modely aglomerátorů.
Princip činnosti aglomerátoru je extrémně jednoduchý a je následující: obsluha vkládá odpad fólie do pracovní komory.
(stroj je nutné zapnout 1 - 2 minuty před zahájením práce, aby se mazivo rozptýlilo v sestavě ložiska)
Dále se materiál naseká, v případě potřeby promyje (mytí fólie snižuje produktivitu výroby aglomerátu, ale umožňuje získat suroviny ze silně kontaminované a tedy levné fólie), načež se v důsledku tření vysuší, zahřátý (více než 100˚C) a přeměněn na homogenní hmotu. Zde je důležité nepromeškat okamžik a dodat „šokovou“ vodu do pracovní komory, aby došlo k prudkému ochlazení hmoty. Voda se ochladí, nože se nasekají, výsledkem je aglomerát, trochu zaschne (1 - 2 minuty) a je hotovo.
Rotační aglomerátor, mycí typ AM 30
Hotový výrobek se nazývá aglomerát a používá se jako hotová frakce pro další použití ve výrobě.
Aglomerát má formu nepravidelně tvarovaných granulí, jejichž velikost je 3 až 10 mm.
Tento produkt je připraven ke zpracování na vstřikovacích lisech ( jakékoli druhy odlévání), na vytlačovacím zařízení ( filmová produkce). V reálu si výše uvedené můžete ověřit u naší výroby na zpracování filmového odpadu. Podívejte se na navrhovanou instalaci v akci. Naše instalace funguje volně 24 hodin denně.
Instalace zařízení
Umístěte zařízení na rovný povrch.
Poté namontujte řemenový pohon z hlavního motoru a upravte napnutí řemene.
Poté je instalována chladicí lázeň. Montuje se pod úroveň koncového výstupu hlavního zařízení s otvory pro tažení plastové hmoty o 2-3 cm.
Pokud nejsou žádné netěsnosti, instalace byla úspěšně dokončena.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat uzemnění stroje.
Požadovanou provozní teplotu je nutné nastavit pomocí ovladačů na ovládacím panelu. Po nastavení provozní teploty na požadovanou hodnotu je nutné ručně otočit rotační části hlavního zařízení a hřídele pomocných zařízení.
Ujistěte se, že se hřídele a díly otáčejí normálně.
Poté odšroubujte pouzdro zařízení na konci stroje s otvory, kterými prochází materiál.
Zcela naplňte násypku surovinami.
Zapněte hlavní jednotku.
Podívejte se, jak se roztavená plastová hmota pohybuje otvory na výstupu zařízení. Vlákna musí jít do lázně, kde se ochladí.
Vypněte hlavní motor a nainstalujte síťové filtry na výstupní část stroje. Pro každý typ plastu je instalováno 2 až 5 síťových filtrů. Na rošty je instalována zátka a našroubováno tělo koncového zařízení s otvory pro tažení vláken.
Poté je třeba mírně otočit hlavní zařízení otočením rukojeti na ovládacím panelu.
Zapněte napájení stroje zapnutím vypínače napájení.
Rychlost průchodu vláken by neměla být příliš vysoká ani příliš nízká. Pokud je tloušťka vlákna nerovnoměrná, je teplota příliš nízká. Je nutné jej zvednout o 10-12 stupňů pomocí regulátoru na přístrojové desce.
Pokud materiál teče příliš pomalu nebo jsou vlákna příliš tenká, jsou rošty ucpané.
V tomto případě je nutné vyměnit mřížkové filtry.
Je nutné vypnout stroj pomocí vypínače na ovládacím panelu a otevřít síťový vypínač. Poté odšroubujte koncové zařízení a vyjměte mřížky.
Rošty je nutné pravidelně čistit jednou za směnu.
Při běžném provozu zařízení suroviny plynule proudí ze zásobníku nahoře do stroje a je nutný nepřetržitý přísun surovin do horního zásobníku.
Pokud do stroje netečou suroviny z horní násypky, je nutné stroj zastavit, demontovat plášť a urychleně odstranit příčinu problému.
Údržba stroje
Mazací místa stroje musí být pravidelně doplňována mazivem. Do převodovky stroje se nalévá tekuté mazivo a do ložisek stroje se plní mazivo.
Stroj je pravidelně a řádně udržován a pracovní prostor obsluhy musí být udržován v čistotě.
Stav stroje je pečlivě sledován během každé směny. Je nutné včas utáhnout upevnění dílů.
Nástroje
Výběr řezacího zařízení.
Foukací stroj
Vyfukovací stroj obvykle obsahuje motor, tři přívodní trubky, trysku a chladicí systém, násypku atd.
Pracovní technologie:
Surovina se nasype do násypky, poté se zahřeje a vytvaruje do fólie, do které kompresor čerpá vzduch. Fólie se ochladí a získá svůj konečný tvar. A pak se navine do role.
Příprava zařízení k provozu:
Zkontrolujte, zda je samotný extruder a všechny jeho součásti správně a bezpečně nainstalovány.
Pokud motor, násypka nebo tryska nejsou instalovány tam, kde je to požadováno, měly by být namontovány v souladu s výrobními požadavky.
řídicí panel:
Přepínač A: zahřívání.
Přepínač B: regulace teploty. Nastavení teploty dle požadavků.
Přepínač C: zapne se, když teplota dosáhne maxima.
Přepínač D: udržování konstantní teploty.
Ukazatele teploty se nastavují na palubní desce.
Konkrétní indikace se mohou lišit a jsou určeny technologií zpracování konkrétního typu plastu. Pokud se surovina neroztaví, je třeba upravit teplotu ohřevu.
Materiál: vysokotlaký polyethylen
V zařízení č. 1 je teplota 140 0 C. V zařízení č. 2 je teplota 150 0 C. V zařízení č. 3 je teplota 155 0 C. V odpališti je teplota 168 0 C. Tryska: 150 0 C.
Materiál: nízkotlaký polyethylen.
V zařízení č. 1 je teplota 170 0 C. V zařízení č. 2 je teplota 185 0 C. V zařízení č. 3 je teplota 185 0 C. V odpališti je teplota 190 0 C.
Tryska: 185 0 C.
Materiál: polypropylen.
V zařízení č. 1 je teplota 180 0 C. V zařízení č. 2 je teplota 230 0 C. V zařízení č. 3 je teplota 230-250 0 C. V odpališti je teplota 220 0 C. Tryska: 200 0 C.
Pokud je použit HDPE, topná deska se nesmí používat. Při použití nízkohustotního polyethylenu je téměř vždy nutné použití topné desky.
Pořadí operací během provozu:
1. Do násypky nasypte plastové drtě.
2. Nastartujte motor.
Drobky začnou proudit do zařízení a tam se rozpouštět.
Pomocí rukojeti vytáhněte objímku z trysky a uchopte ji za horní část. Rukáv se začne natahovat.
3. Zapněte kompresor. Otevřete ventil vzduchového čerpadla. Aplikujte malé množství stlačeného vzduchu do trysky zařízení. Pokud je příliš mnoho vzduchu, manžeta může prasknout.
4. Fóliové pouzdro projde zásobovacím boxem a teprve poté bude možné zvýšit tlak stlačeného vzduchu. Když tlak vzduchu dosáhne jmenovité hodnoty, lze vzduchový ventil uzavřít.
5. Počkejte na okamžik, kdy bude proces vyfukování fólie probíhat plynule a tloušťka a šířka fólie se sjednotí.
6. Je nutné kontrolovat přesnost parametrů vyfukované fólie, její šířku a rovnoměrnost.
7. Pokud dojde k porušení požadovaných parametrů, je nutný včasný zásah k nápravě procesu.
Stroj na výrobu tašek
Tento stroj je vybaven automatickým řídicím zařízením, automatickou regulací teploty a programovým řízením.
Zařízení pro úpravu velikosti rukávové pásky (Číňan ukazuje na červenou pásku).
Nastavitelné zařízení na uzavírání sáčků.
Zařízení sáčky utěsňuje a automaticky na ně tiskne loga.
Zařízení, které plní výše uvedené funkce (úprava velikosti hadicové pásky, utěsnění sáčků, aplikace log), je plně automatizované a tvoří jeden celek.
Přepínač automatického ovládání parametrů pásu (zelený otočný palec, na který Číňan ukazuje) slouží především k úpravě parametrů přívodu materiálu na vstupu do stroje.
Pokud vypnete zařízení pro automatickou kontrolu parametrů pásku, rozsvítí se červená kontrolka. Proces skládání fólie lze nastavit ručně zvednutím vodícího válečku.
Když vodicí váleček sjede dolů, rozsvítí se červené světlo, když se vodicí váleček zvedne, červené světlo zhasne a lampa zčerná.
Technologie výroby tašek
Stroj je instalován na rovném povrchu a připojen k domácímu napájení 220V 50Gz.
Od tohoto okamžiku můžete zahájit proces výroby.
Nejprve zkontrolujte, zda je napájení správně připojeno. Poté zapněte jističe uvnitř rozvaděče stroje. Rukou zvedněte a spusťte vodicí váleček pro skládání fólie a zapněte a vypněte červenou kontrolku.
Stiskněte tlačítko start stroje a ujistěte se, že proces probíhá jako obvykle. Zkontrolujte, zda jsou všechny mechanismy připraveny k provozu.
Poté zapněte spínač topného zařízení. Upravte teplotu a nastavte ji na požadovanou hodnotu.
Teplota pro polyethylen - 150 0 C. Teplota pro polypropylen - 170 0 C.
Vložte manžetu pod lištu těsnicího zařízení a proveďte zkušební utěsnění.
Poté upravte fólii na požadované rozměry (na napínacím bubnu).
Upravte mezery a vzdálenost mezi těsnícími švy a sílu švů.
Pokud je pevnost švů nedostatečná, je nutné upravit teplotu (pomocí regulátoru na přístrojové desce). Krok nastavení je od 5 do 10 stupňů. Poté zkontrolujte kvalitu tašek a švů
1. Je kontrolována stejnoměrnost svarů
2. Kontroluje se kvalita potisku loga na taškách.
Pokud kvalita odpovídá požadavkům, všechna automatická zařízení jsou správně nastavena, můžete začít s in-line výrobou sáčků.
Parametry vyrobené pásky se zadávají do programu stroje
Od tohoto okamžiku začíná automatické podávání materiálu a uzavírání pytlů.
Údržba zařízení
Pro prodloužení životnosti stroje je nutné pravidelně utahovat upevňovací prvky, včas je mazat a sledovat stav jeho součástí.
Všechny třecí části jsou mazány olejem z olejničky.
Před zahájením práce je nutné resetovat parametry obsažené v programu stroje
Každý den se kontroluje upevnění dílů a sleduje se stav ložisek.
Opotřebované díly by měly být neprodleně vyměněny.
Po práci je třeba očistit díly od zbytků barvy, otřít válečky a válečky.
Tiskové matrice se po použití otírají benzínem nebo lakovým benzínem.
Pokud zařízení nebude fungovat delší dobu, tiskové válce by měly být odstraněny. V tomto případě se pryžové matrice pro tisk obvykle při obnovení práce vyměňují za nové.
Technologie tisku
Obvykle se používají pryžové matrice.
Matrice mohou být vyrobeny ručně nebo lisováním.
Matrice se k válci přilepí pomocí lepicí fólie.
Nejprve je třeba odtrhnout ochrannou látkovou síťovinu z lepicí vrstvy látky.
Poté se lepicí fólie přilepí na buben a na něj se nalepí matrice. Poté je matrice připravena k použití. Po naplnění barvou můžete začít s výrobou.
Pro tisk na tašky se používají speciální tiskové barvy.
Když je do stroje přiváděna nová hadicová páska, je obvykle nutné přelepit polohu matrice na bubnu jejím přelepením.
Když nepotřebujete nic tisknout, matrici lze dočasně přelepit lepicí páskou v jedné nebo několika vrstvách.
Barvu lze zahušťovat nebo ředit tak, aby její viskozita byla optimální.
Po dokončení všech příprav můžete začít pracovat a tisknout loga na tašky.
Zařízení na výrobu držadel na taškách na trička
Je nutné napájet z běžného domácího zdroje 220V 50Gz a poté můžete začít pracovat.
Pod nůž je umístěna dřevěná deska pro propíchnutí rukojetí. Jeden balíček je umístěn na desce. Po proražení držadel se hotový balík vloží do balicí tašky.
Pokud nedojde k proražení rukojetí, měli byste upravit lis a normalizovat odpovídající mezery nebo vyměnit dřevěnou desku.
Zařízení na drcení pěnového polystyrenu a jiných plastů
Technologie zpracování různých druhů plastů se liší především použitou provozní teplotou.
Chladící lázeň
Vany se dodávají v různých velikostech a mohou být vyrobeny zákazníkem samostatně. Hloubka vany je od 30 do 40 cm Koupel by neměla být příliš dlouhá, jinak vlákna křehnou a mohou se lámat.
Obecné vybavení:
Hlavní motor: 10,5 kW.
Hlavní motor: 10,5 kW.
Řemenový pohon: 180 mm. 3 kusy.
Pomocný motor: 7,5 kW.
Řemenový pohon: 130 mm. 3 kusy.
Chopper: 0,5 kW
Řemenový pohon: 140 mm. 1 kus.
Zařízení na separaci materiálu: 10,5 kW
Zařízení řady 135 pro zpracování recyklovaných měkkých plastů a PET surovin
Číslo pasu _____
Předexportní záruka číslo 034
Zařízení vyrobené ___čtvrtletí 200____
Pas „Granulátoru“ - zařízení pro zpracování měkkých recyklovaných plastů a PET surovin řady 135
1.Popis strojů
Granulátor z recyklovaného plastu MSJ-135
Skládá se ze čtyř jednotek
1.stroj na předbroušení surovin
2. aglomerátor ZS - 65
3. stroj na výrobu vloček a granulí
4. mycí separátor ZR - 1000
Sada zařízení je vybavena třemi motory navrženými pro napětí 380 Voltů, 5 ampér, elektrická bezpečnost druhé třídy. Všechny motory mají třífázové připojení.
1.1. Stroj č. 1 na předběžné mletí surovin
Drtič je speciálně navržen pro drcení odpadu, zastaralých plastových výrobků jako jsou sudy, lahve, trubky, sáčky, celofánové fólie. Zařízení má řadu výhod: racionální design, vysoká produktivita, dlouhá životnost, drcený film, hedvábná peleta se nenavíjí na rotující hřídel. Prostřednictvím pohodlného jemného síta můžete získat rozdrcené plastové recykláty různých velikostí a tvarů. V procesu drcení odpadní fólie, pytlů, pelet, pokud nainstalujete mycí jednotku (míchadlo) do spodní části stroje, můžete materiál současně drtit a dosáhnout dostatečného stupně čištění, to svědčí o všestrannosti stroje a jeho pohodlí pro další práci s recyklovatelnými materiály (patent L98 203051.7)
Parametry modelu |
|
Pevná čepel/kus |
|
Rotující čepel/kus |
|
Motor je výkonný. (kW) |
Podle objednávky kupujícího namontováno na místě |
Produktivita (kg/hod.) |
50–200 |
1400×850×1350 |
|
Pokud nainstalujete míchadlo (pro mytí surovin) |
|
Výkon míchadla (kW) |
|
Otáčky (ot./min) |
|
Vnější rozměry (D x Š x V) mm |
1400×2250×1350 |
Hmotnost (kg) |
1.2. Stroj č. 2 Aglomerátor ZS - 65
Aglomerátor je stroj s nezávislým šnekovým pohonem o průměru 135 mm.
Výkon motoru se pohybuje dle objednávky kupujícího od 3 kW do 6 kW, standardní sada je 5 kW, montáž motoru je akceptovatelná až 7,5 kW. S motorem 7,5 kW se výkon zvýší o 15 % jmenovité hodnoty. Motory pro stroje se montují v místě instalace zařízení a instalují se při spouštění strojů. Stroj je vybaven čtyřmi topnými zónami o výkonu 11 kW. Rychlost otáčení šneku je nastavitelná v závislosti na druhu zpracovávaného plastu a nakládání surovin.
Teplota různých plastů v různých topných zónách:
Technické parametry:
Aglomerátor řady ZS - 65 je určen pro zpracování měkkých plastů a PET surovin. V případě potřeby, z důvodu použití heterogenních surovin, je možné jednotlivé topné zóny vypnout. Do stroje se vloží drcený a umytý plast. Velikost nakládaných surovin nepřesahuje 50x50x20 mm, žádoucí je předběžné sušení drcených surovin. Stroj lze napojit na odplyňovací zařízení, v tomto případě je možné zpracovávat suroviny s vlhkostí do 15 procent hmotnosti suroviny.
Nedovolte, aby se do surovin dostal kov a kámen.
1.3. Stroj č. 3 na výrobu vloček a granulí
Stroj je určen pro výrobu granulí a vloček nití o tloušťce 10 mm z recyklovaného plastu po jeho zpracování v aglomerátoru.
Technické parametry:
1.4. Stroj č. 4 mycí separátor ZR - 1000
Tento stroj odděluje etikety od drcených PET vloček vibracemi v závislosti na materiálech uvnitř kompresoru.
Hlavní technické parametry
Kompresor: #5
Produktivita: 1000 kg/hod.
Výkon motoru kompresoru: 550 kW.
Napětí: 220V
Produktivita: 1000 kg/hod
2. Zkušební data hlavních součástí a sestav
Inspekční zpráva
Žádný._______
Litr: kontrola kvality v Pekingu,
Číslo:____________
Měření a kontroly Litr: Peking, Číslo:__________
Název produktu:
Organizace podléhající kontrole:
Pečeť Pekingské stanice pro kontrolu a kontrolu kvality mechanických výrobků
Kód hlášení: __________________
Název vzorku Granulátor z recyklovaného plastu
Označení a typ MSJ-135
Ochranná známka Mega Power
Počet vzorků 1 ks.
Název organizace,
ověřeno Mega Power Hong Kong Group Limited
Ukázkový kód 0518
Registrovaný název
podniky Mega Power Hong Kong Group Limited
Datum výroby____________
Ukázkový stav Normální
Základ pro kontrolu |
Q/JB MKJ 001-2005 “Recyklovaný plastový granulátor” |
Kontrolní objekty |
Test naprázdno, zátěžový test, doba předehřívání topného systému, maximální otáčky šnekového hřídele, měření výkonu, aktuální hustota výkonu, poměr zpracování materiálu, bezpečnost a ochrana, aktivní a pasivní bezpečnost, přepěťová bezpečnost, tlačítka, elektrická zařízení a elektrické rozvody, uzemnění , elektrický izolační odpor, ovládání na vysoké napětí, hlučnost, kvalita materiálu šnekové hřídele, vzhled, elektromotor, průvodní dokumentace, celkem 20 bodů |
Datum kontroly ______________
Datum ukončení ______________
Schválil: Zhang Zichang Inspektor: Wang Yuewu Vrchní inspektor: Zhang Keyong
Předmět kontroly |
Technické požadavky |
Výsledky měření |
Závěry pro každý objekt |
|
Kontrola nečinnosti |
Směr otáčení by měl být normální, rotace by měla být stabilní a rovnoměrná, nemělo by docházet k zadření nebo řezání povrchů dílů |
Směr otáčení je normální, otáčení je stabilní a rovnoměrné, nedochází k zadření nebo řezání povrchů dílů |
Splňuje požadavky |
|
Test pod zátěží |
Rotace musí být stabilní a rovnoměrná |
Rotace je stabilní a rovnoměrná |
Splňuje požadavky |
|
Doba předehřívání topného systému |
Ne více než 2 hodiny. |
1 hodina 25 minut |
Splňuje požadavky |
|
Maximální rychlost otáčení šnekového hřídele |
Minimálně 40 ot./min / min. |
50 ot. /min. |
Splňuje požadavky |
|
Měření výkonu |
Ne méně než 70 kg. / hodina |
84,6 kg. / hodina |
Splňuje požadavky |
|
Skutečná hustota výkonu |
Ne více než 0,13 kW/(kg/hod.) |
0,10 kW/(kg/hod.) |
Splňuje požadavky |
|
Proporcionální poměr recyklovaného materiálu |
Ne méně než 1,40 (kg/hod)/(ot./min.) |
1,69 (kg/hod.)/(ot./min.) |
Splňuje požadavky |
|
Bezpečnost a ochrana |
V místech, která jsou pro člověka nebezpečná, musí být ochranné bariéry |
V místech, která jsou pro člověka nebezpečná, jsou instalovány ochranné ploty |
Splňuje požadavky |
|
Aktivní a pasivní bezpečnost |
Musí být v souladu s článkem 6.2 GB5226.1-2002 |
Vyhovuje článku 6.2 GB5226.1-2002 |
Splňuje požadavky |
|
Bezpečnost proti přepětí |
Musí být v souladu s článkem 7.2 GB5226.1-2002 |
Vyhovuje článku 7.2 GB5226.1-2002 |
Splňuje požadavky |
|
Musí být v souladu s článkem 10.2 GB5226.1-2002 |
Vyhovuje článku 10.2 GB5226.1-2002 |
Splňuje požadavky |
||
Elektrická zařízení a elektroinstalace |
Musí být v souladu s článkem 14 GB5226.1-2002 |
Vyhovuje článku 14 GB5226.1-2002 |
Splňuje požadavky |
|
Základy |
Musí být v souladu s článkem 8.2 GB5226.1-2002 |
Vyhovuje článku 8.2 GB5226.1-2002 |
Splňuje požadavky |
|
Elektrický izolační odpor |
Musí být v souladu s článkem 19.3 GB5226.1-2002 Izolační odpor minimálně 1 megaohm |
Vyhovuje článku 19.3 GB5226.1-2002 Izolační odpor 600 megaohmů |
Splňuje požadavky |
|
Kontrola přepětí |
AC 1000 V, doba 1 min., nemělo by docházet k jiskření nebo poruše |
AC 1000 V, čas 1 min., bez jiskření a poruchy |
Splňuje požadavky |
|
Ne více než 85 dB(A) |
Splňuje požadavky |
|||
Kvalita materiálu šnekového hřídele |
Inspekční zpráva musí uznat shodu s normami |
Inspekční zpráva uznávaný soulad s normami |
Splňuje požadavky |
|
Vzhled |
Lak musí být odolný, nesmí na něm být žádné třísky nebo šmouhy barvy, povrch musí být čistý, pevný, rovnoměrně natřený a krásně vypadat. Svary musí být opracovány a vyhlazeny |
Lak je odolný, nejsou žádné třísky ani kapky barvy, povrch je čistý, pevný, rovnoměrně natřený, vzhled je krásný. Svary jsou zpracovány a vyhlazeny |
Splňuje požadavky |
|
Elektrický motor |
Jmenovitý výkon musí být 11 kW, motor musí mít certifikát o shodě s normami |
Jmenovitý výkon 11 kW, motor má certifikát o shodě s normami |
Splňuje požadavky |
|
Podpůrná dokumentace |
Mělo by tam být: Návod k použití, osvědčení o shodě s normami |
Je tam návod k použití, osvědčení o shodě s normami |
Splňuje požadavky |
Pekingská stanice pro kontrolu a kontrolu kvality mechanických výrobků
3. Návod k použití a aplikaci
3.1 Kontrola stavu zařízení
Požadovanou provozní teplotu je nutné nastavit pomocí ovladačů na ovládacím panelu. Po nastavení provozní teploty na požadovanou hodnotu je nutné ručně otočit rotační části hlavního zařízení a hřídele pomocných zařízení. Ujistěte se, že se hřídele a díly otáčejí normálně.
Zapněte hlavní jednotku.
Počkejte, až se z hlavního zařízení začnou vynořovat plastová vlákna. Vlákna procházejí podél chladicí lázně a vstupují do krájecího zařízení. Vlákna je nutné vést ručně po lázni, dokud nevstoupí do přijímacího otvoru řezacího zařízení.
Zařízení funguje normálně.
3.2 Instalace zařízení
Poté se nainstaluje řezací zařízení. Poté jsou zařízení připojena k napájení.
Po instalaci elektrického zařízení je nutné zkontrolovat izolační odpor a ujistit se, že nedochází k elektrickému úniku.
Vana se vyrábí samostatně podle umístění zařízení na konkrétním místě a je uspořádáno stanoviště strojníka s ovládacím panelem. V blízkosti stroje může být místo pro čištění roštů.
Elektromotory jsou dodávány do zařízení odděleně od strojů a jsou instalovány na místě.
Montáž elektrických zařízení provádějí odborníci.
3.3Údržba stroje
Mazací místa stroje musí být pravidelně doplňována mazivem. Do převodovky stroje se nalévá tekuté mazivo a do ložisek stroje se plní mazivo.
Pokud je teplota stroje příliš nízká, práce by neměla začít.
Když stroj nepracuje, nezapomeňte z něj odstranit zbytky roztaveného plastu.
Stroj je pravidelně a řádně udržován a pracovní prostor obsluhy musí být udržován v čistotě. Stav stroje je pečlivě sledován během každé směny. Je nutné včas utáhnout upevnění dílů.
Je nutné zkontrolovat upevnění zemnícího vodiče.
Do stroje se vkládají plastové suroviny; vkládání jiných druhů surovin do stroje je nepřijatelné, jinak dojde k předčasnému opotřebení mechanismů.
3.4 Nástroje
Sada vidlicových klíčů, nastavitelný klíč, sada šroubováků, škrabky na odstranění zbytků plastu, síťové filtry.
Výběr řezacího zařízení.
Typ zařízení: 400. Výkon motoru 10,5 kW. Hnací řemen: 160 mm.
Typ zařízení: 500. Výkon motoru 13-15 kW. Hnací řemen: 180 mm.
4. Bezpečnostní opatření
1. Uzemnění všech zařízení je povinné.
2. Při práci s nitěmi je nutné nosit tepelně izolační rukavice.
3. Při práci se surovinami je nutné používat ochranné rukavice.
5. Záruka
Záruční doba - záruční doba na Zařízení je 1 rok od okamžiku překročení hranic Čínské lidové republiky. Záruka znamená:
1. Záruční oprava – soubor operací k obnovení provozuschopnosti nebo výkonu
Vybavení a obnova zdroje Vybavení nebo jeho součástí.
2. Záruční servis (GS) - zajištění, že během stanovené záruční doby kvalita dodávaného Zařízení odpovídá požadavkům regulační dokumentace, specifikací, zavedených vzorků, podmínek smlouvy o dodávce atd., bezplatné odstranění nesrovnalostí zjištěných spotřebitele během záruční doby, výměnu Zařízení v případě opuštění stojící polohy za předpokladu, že spotřebitel dodrží provozní, skladovací a přepravní podmínky.
Záruční povinnosti výrobce na servis komplexu "135" na zpracování starých plastů jsou platné po dobu jednoho roku od okamžiku, kdy náklad překročí hranici země kupujícího zařízení. Od 30. 4. 2006 do 30. 4. 2007 při plnění závazků převzatých výrobním závodem č. 345\12 v rámci smlouvy č. 19 z r. 2005. Do jednoho roku „Dodavatel“ poskytuje následující: sada služeb:
Název služby |
Datum splatnosti |
Poznámka |
Konzultace s kupujícími |
||
Certifikace na úřadech rostla. standard náhradních dílů pocházejících z Číny |
Když zařízení vstoupí do Ruské federace |
|
Výměna součástí a sestav, které selhaly z důvodu výrobních vad |
||
Provádění opravářských prací |
Podle potřeby vyčkejte na dodávku značkových náhradních dílů. |
|
Vydávání posudků k příčinám závady |
||
Evidence příjmu a dodání spotřebiteli záručních produktů vyrobených ve výrobním závodě |
||
Provádění záručních oprav |
Podle složitosti opravy |
|
Přenos a překlad otázek a odpovědí, které vyvstanou od spotřebitelů v zemích SNS, výrobci |
||
Mimozáruční dodávka náhradních dílů |
Podle sortimentu |
|
Kompletní výměna jednotlivých jednotek závodu nebo minizávodu jako celku |
V závislosti na objemu vyměňovaného zařízení |
|
Vydávání kopií ztracených dokladů |
Cla, doprava, certifikace, smlouvy, návody k použití. |
Výrobce se zavazuje provést práce popsané v předchozí části smlouvy na základě žádosti obdržené od kupujícího.
V případě poruchy zařízení v průběhu záruční doby předá „Zákazník“ „Výrobci“ písemnou žádost s popisem vzniklých problémů a závad a zadání.
Do tří pracovních dnů je „Výrobce“ povinen vydat závěr, zda se na tento případ vztahuje záruka. Pokud je případ uznán jako neopodstatněný, musí být toto prohlášení odůvodněno.
Na závěr „Výrobce“ se lze odvolat na vedení závodu výrobce.
Rozhodnutí výrobce o zařazení záručních případů je konečné a pro „výrobce“ závazné.
Smlouva se považuje za splněnou po uplynutí jednoroční lhůty pro zařízení nacházející se v Ruské federaci, pokud do 365. dne „kupující“ neuplatní žádné nároky způsobem uvedeným v této smlouvě.
„Výrobce“ je oprávněn udělit povolení k použití jednotek a dílů ruské výroby k opravám.
Pokud porucha zařízení nebyla vinou výrobce a „kupující“ si přeje zakoupit náhradní díly od „zhotovitele“, pak jejich dodávka probíhá na smluvním základě, cena a dodací podmínky jsou zpracovány prostřednictvím jednání.
V případě použití ne továrních komponentů k opravám, ale výrobků vyrobených v Ruské federaci nebo jiných zemích, řeší „Dodavatel“ veškeré problémy týkající se úhrady nákladů vzniklých při jejich nákupu.
Náklady na dodání náhradních dílů a jednotek „Kupujícímu“ hradí výrobce.
„Výrobce“ je povinen poskytovat služby v odpovídající kvalitě.
„Výrobce“ je odpovědný za servis zařízení, ale není odpovědný za dodávku, její načasování, kompletnost dodávky, kvalitu produktu a další záležitosti v kompetenci výrobce.
„Kupující“ je odpovědný za používání zařízení k určenému účelu v souladu s pokyny a pravidly. V případě porušení pravidel pro údržbu a používání vedoucího k poruše zařízení, nese za to odpovědnost „Kupující“.
ředitel servisního střediska _______________
Datový list zařízení pro zpracování recyklovaných plastů a univerzálních PET surovin
s odplyňovací jednotkou a jednotkou pro dodávku měkké suroviny. Epizoda 145
Číslo pasu ________________
Počet závazků mezinárodní záruky před vývozem 035
Zařízení vyrobené ___ čtvrtletí 200___
1Popis strojů
1.1. stroj na předbroušení surovin
1.2. Aglomerátor
1.3. stroj na výrobu vloček a granulí
2. Instalace. Úpravy. Provoz a důležité body
2.1 Instalace a seřízení
2.2 Instalace a seřízení dřezu
2.4 Instalace a seřízení zařízení na řezání granulí
2.5 Výroba
3. Kontrola provozuschopnosti zařízení
4. Instalace zařízení
5. Nástroje
6. Problémy se zařízením na recyklaci PET plastů
7. Bezpečnostní opatření
8. Záruka
1. Popis strojů
Granulátor z recyklovaného plastu YH-145 MSJ
Skládá se ze tří instalací:
1. Stroj na předběžné mletí surovin
2. Aglomerátor
3. Stroj na výrobu vloček a granulí
Stroj č. 1 na předmletí surovin, mytí
Drtič je speciálně navržen pro drcení odpadu, vysloužilých plastových výrobků jako jsou sudy, lahve, trubky, sáčky, celofánové fólie, Pet lahve. Zařízení má řadu výhod: racionální design, vysoká produktivita, dlouhá životnost, drcený film, hedvábná peleta se nenavíjí na rotující hřídel. Prostřednictvím pohodlného jemného síta můžete získat rozdrcené plastové recykláty různých velikostí a tvarů. V procesu drcení odpadní fólie, pytlů, pelet, pokud nainstalujete mycí jednotku (míchadlo) do spodní části stroje, můžete materiál současně drtit a dosáhnout dostatečného stupně čištění, to svědčí o všestrannosti stroje a jeho pohodlí pro další práci s recyklovatelnými materiály (patent L98 203051.7)
Hlavní technické parametry:
Model / Parametry |
|
Pevná čepel\ks |
|
Rotační čepel\ks |
|
Motor je výkonný. (kW) |
|
Produktivita (kg/hod.) |
50–200 |
Vnější rozměry (D x Š x V) mm |
1400×850×1350 |
Výkon míchadla (kW) |
|
Otáčky (ot./min.) |
|
Vnější rozměry (D x Š x V) mm |
1400×2250×1350 |
Hmotnost (kg) |
|
Velikost výsledných polotovarů |
50 mm |
Vlhkost na výstupu obrobků |
Ne méně než 30 % |
Velikost přijímacího zásobníku |
500*300*300 mm |
Automatický drtič s dřezem slouží k oddělení jakýchkoliv kovů, kamenů a jiných pevných nečistot z plastových surovin, k drcení plastu noži a k mytí surovin vodou v rychle rotujícím proudu. Poté surovina vstupuje do extrudéru, což vede k výrobě plastových drtí. Automatický drtič s mytím se skládá z elektromotoru, držáku nože, síta, plochých nožů, otočného bubnu pro tlačení surovin na mytí a dalších dílů.
Hlavní funkce a technické parametry
Poznámka: V souladu s různými použitými surovinami, s požadavky na velikost suroviny po mletí, je možné vyměnit síto za jiné s různou velikostí buněk.
Stroj č. 2 Aglomerátor
Aglomerátor je stroj s nezávislým šnekovým pohonem o průměru 145 mm. Výkon motoru, standardní 5 kW, instalace motoru přípustná až 7,5 kW. Motory pro stroje se montují na místě instalace zařízení a při spouštění strojů se řemenice a řemeny nakupují na místě a instalují se samostatně na základě podmínek instalace stroje a požadavků zákazníka. Stroj je vybaven 6 topnými zónami o výkonu 20 kW. Rychlost otáčení šneku je nastavitelná v závislosti na druhu zpracovávaného plastu a nakládání surovin.
Teplota různých plastů v různých topných zónách:
Název surovin |
1. topná zóna |
2. topná zóna |
3. topná zóna |
4. topná zóna |
5. topná zóna |
6. topná zóna |
|
Styren-akrylonitril (SAN) |
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
|||||
Styren-akrylonitril (SAN) |
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
|||||
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
||||||
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
||||||
Polyamid |
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
|||||
Polyamid |
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
|||||
Funkční typ |
Odplynění |
150 0 C ohřev hlavy |
Funkční typ znamená, že během výroby lze 4. topnou zónu vypnout (uzavřít)
Technické parametry:
Aglomerátor je určen pro zpracování měkkých plastů a PET surovin. V případě potřeby, z důvodu použití heterogenních surovin, je možné jednotlivé topné zóny vypnout. Do stroje se vloží drcený a umytý plast. Velikost nakládaných surovin nepřesahuje 50x50x20 mm, žádoucí je předběžné sušení drcených surovin. Ke stroji lze připojit odplyňovací zónu, v tomto případě je možné zpracovávat suroviny s vlhkostí do 15 procent hmotnosti surovin.
Stroj je vybaven instalací, která zajišťuje přívod měkkých plastů a fólií do topných zón. Rychlost podávání až 3,5 kg/min. Přísun zajišťuje spirálový dopravník v případě potřeby dodání tvrdých plastů lze tuto jednotku vypnout. Instalace je umístěna v horní části aglomerátoru.
Aglomerátor vyrábí od 6 do 12 nití o průměru 10 mm zpracovávaných surovin, délka nitě může dosáhnout 79 metrů. Stroj vyrábí sterilní produkt vhodný pro použití v potravinářském průmyslu a zaručuje úplnou sterilizaci produktu.
Vyhněte se kontaktu se surovinami z kovu a kamene.
Aglomerátor
Aglomerátor taví již rozdrcené a vyprané suroviny za vysoké teploty a lisuje výslednou plastickou hmotu. Skládá se ze 3 částí: ovládací panel, elektromotor, hlavní zařízení.
Princip činnosti: plast vstupuje do bubnu aglomerátoru přes nálevku. Plast je pak silou tlačen šroubem aglomerátoru směrem k hlavě. V hlavě aglomerátoru je odpor vůči pohybu plastové hmoty vytvářen filtračními mřížkami, průtokovou separační deskou a matricovou hlavou. Odolnost proti pohybu plastové hmoty je zvýšena postupným zhutňováním spirálového závitu. Postupující plastická hmota je tak vystavena silným komplexním silám mačkání, řezání, míchání atd. Velké množství tepla se uvolňuje třením plastu o stěny válce a šneku a také vzájemným vnitřní tření plastové hmoty. V důsledku toho se teplota uvnitř aglomeračního válce neustále zvyšuje. Fyzikální stav plastické hmoty se mění ze skelného stavu do stavu vysoké plasticity. Nakonec se plast změní na viskózní, tekoucí hmotu. Je dosaženo stavu absolutní plasticity. Protože se šnek aglomerátoru otáčí kontinuálně a rovnoměrně, je změkčená hmota rovnoměrně vytlačována skrz hlavu aglomerátoru. V důsledku toho se mění na vláknitá plastová vlákna. Vlákna jsou poté ochlazena, drcena a přeměněna na recyklované plastové pelety.
Z toho lze shrnout, že proces tvorby plastů zahrnuje procesy nakládání, plastifikace a rovnoměrného lisování. Plast pak prochází hlavou a formuje se do vláken. Tyto tři procesy lze nazvat fáze plnění, fáze plastifikace a fáze rovnoměrného míchání.
Šroub
Šnek a válec aglomerátoru jsou jednou z nejdůležitějších součástí zařízení. Hlavním účelem šroubu je rovnoměrně dodávat plastovou hmotu do hlavy. Kromě toho plast během procesu podávání přechází do stavu taveniny plastu a míchá se až do homogenní hmoty. Voda obsažená v surovině se přemění na páru a vyhodí se.
Elektrický a topný systém.
Topný systém pracuje při provozu aglomerátoru, ohřívá válec a hlavu. Díky němu přechází surovina v aglomerátoru do roztaveného stavu. Kromě toho se také uvolňuje určité množství tepla v důsledku tření suroviny o stěny válce, šneku a vnitřního tření suroviny. Zároveň je ohřevem válce přiváděno teplo zvenčí a surovina díky tomu přechází do plastického stavu. Aglomerátor využívá slídové a nerezové topné desky a infračervený ohřev ke zpracování recyklovaných plastů.
Pohon stroje
Pohon aglomerátoru je také nejdůležitější částí stroje. Skládá se z motoru a řemenového pohonu. Slouží k zajištění rovnoměrné rotace šneku aglomerátoru.
Průtoková separační pračka a filtrační mřížky
Pomocnými částmi aglomerátoru jsou průtoková separační pračka a filtrační mřížky. Jsou instalovány mezi válcem a hlavou. Slouží k převodu kruhového pohybu plastické hmoty uvnitř aglomerátoru na přímočarý. Filtrační mřížky stojí před průtokovou separační pračkou a jsou jí přitlačovány na konec aglomeračního válce. Zabraňují průchodu cizích těles hlavou. Tyto dvě části zvyšují tlak pohybu hmoty, který zhutňuje plast a zajišťuje kvalitu konečného produktu.
Stroj č. 3 na výrobu vloček a granulí
Stroj je určen pro výrobu granulí a vloček nití o tloušťce 10 mm z recyklovaného plastu po jeho zpracování v aglomerátoru.
Technické parametry:
Řezačka na pelety
Plastová vlákna, která vycházejí z hlavy aglomerátoru, se ochladí ve vodní lázni a ztvrdnou. Poté se nakrájí na granule, jejichž délku lze upravit. Řezačka na pelety nejen že táhne vlákna a řeže je, délku pelet lze upravit, k čemuž jsou instalovány kladky s různými průměry. Řezačka pelet se obvykle skládá z řemenového pohonu, protahovacích hřídelí, držáků nožů, elektromotoru a dalších dílů (Podle konkrétních požadavků může být vybavena motorem s proměnnými otáčkami).
2. Návod k instalaci zařízení pro zpracování měkkých plastů a PET surovin, řada 135
Sada vybavení se skládá ze 4 jednotek:
Stroj na předběžné drcení surovin
Aglomerátor ZS - 65
Stroj na výrobu vloček a granulí
Mycí separátor ZR - 1000 (nainstalovaný motor)
Sada zařízení je vybavena třemi motory navrženými pro napětí 380 Voltů, 5 ampér, elektrická bezpečnost druhé třídy.
Všechny motory mají třífázové připojení.
Motor č. 1 o výkonu 1,5 kW musí být instalován na stroji na výrobu granulí a vloček.
Na brusce surovin je instalován motor č. 2 o výkonu 7,5 kW.
Na aglomerátoru, stroji na zpracování plastů, je instalován motor č. 3 o výkonu 11 kW.
2.1. Instalace. Nastavení. Operace
Instalace a seřízení
Vzhledem k tomu, že granulátor z recyklovaného plastu vyrábí továrna v plně smontovaném stavu, je jeho instalace poměrně jednoduchá. Zařízení stačí pouze nainstalovat, seřídit a můžete ihned začít s výrobou. Ale protože se jako zpracovávané suroviny používají různé druhy recyklovaných plastů a suroviny nevyhnutelně obsahují různé druhy nečistot, písku a jiných cizích příměsí, za účelem zlepšení kvality konečného produktu je nutné suroviny vyprat a nečistoty odstraněno. Součástí drtiče s dřezem proto musí být nádoba s vodou, která slouží k mytí materiálu.
2.2. Montáž a seřízení dřezu
Namontujte elektromotor a řemenový pohon drtiče s dřezem
Upravte polohu a velikost drtiče a dřezových nožů. Nejprve je potřeba zajistit dva pevné nože Přesah pevných nožů a mezera mezi noži a pletivem se určí podle zpracovávaného materiálu. U proutěných tašek, zemědělských fólií, půdokryvných fólií a jiných měkkých materiálů se mezera volí 5 mm, velikost nožů by neměla být větší než 10 mm, pak je nutné utáhnout stacionární nože, aby se dosáhlo mezery mezi pohyblivými a stacionárními noži se rovná 0,01-0,05 mm. Čím menší mezera, tím lépe.
Ručně otočte řemenovým pohonem o několik otáček, abyste se ujistili, že není slyšet žádný zvuk nárazů nožů. Pokud se nože vzájemně dotýkají, je nutné znovu seřizovat, dokud se zvuk neodstraní. Pokud nejsou slyšet žádné cizí zvuky, zapněte napájení a na několik minut stroj roztočte. Zastavte motor a utáhněte všechny závitové spoje. Poté začněte stroj používat. Zpočátku se zařízení testuje při práci s malým množstvím materiálu. Pokud je vše v pořádku, po 10 minutách přejděte k normálnímu provozu.
(Poznámka) Před každým spuštěním stroje je nutné dotáhnout všechny závitové spoje drtiče s dřezem. Předejdete tak uvolnění matic a průmyslovým nehodám. Před každým spuštěním stroje je nutné doplnit mazivo do každého ložiska, aby nedošlo k jejich selhání.
2.3. Instalace a seřízení hlavního stroje
Výběr místa pro instalaci hlavního stroje: Místo pro výrobu pelet by mělo být vhodné pro práci a bezpečné. Musí být také zajištěna blízkost skladů surovin a skladů hotových výrobků. Z bezpečnostního hlediska se elektromotory instalují do rohu nebo blíže ke stěně. Místo instalace v dílně by mělo umožňovat pohodlné ovládání stroje a být dobře osvětlené.
Vyberte motor a řemenový pohon, které odpovídají specifikaci stroje
Naplňte převodovku 6-10 kg převodového oleje (Pokud není specifikováno zatížení, převodovka se naplní do třetiny Nejprve se olej vyměňuje každý měsíc a poté každé 3 měsíce nebo každých 6 měsíců).
Zapněte napájení, zkontrolujte teplotu stroje (pro každou topnou zónu je dočasné zahřátí 2000 C), zkontrolujte pomocí indikátoru, zda je napájena každá topná deska, ujistěte se, že topné desky fungují normálně.
Když teplota stoupne na 2000 C (rozsvítí se červené světlo), ručně otočte hřídel převodovky a řemenový pohon pomocí klíče a ujistěte se, že se díly mohou otáčet. Poté naložte malé množství drceného polyetylenu nebo polypropylenu. Pro zkušební provoz stiskněte tlačítko start na hlavním stroji. Zkontrolujte plasticitu suroviny. Pokud je plasticita normální, lze jej uvést do výrobního provozu
2.4. Instalace a seřízení zařízení na řezání granulí
Vodní lázeň nainstalujte v souladu s procesním diagramem.
Upravte mezeru mezi pohyblivými a stacionárními noži krájecího zařízení (Čím menší mezera, tím lépe. Nemělo by docházet k zadření nožů).
Namontujte motor, ovládací tlačítka, řemenice a pohon trapézovým řemenem podle technických specifikací hlavního stroje, naplňte mazací místa olejem
Důležité informace:
Je přísně zakázáno vkládat ruce do zařízení na řezání granulí, drtiče surovin nebo hlavního stroje, aby se zabránilo pracovním úrazům a nehodám.
Je přísně zakázáno vkládat kovové předměty a kameny do zařízení na řezání pelet a drtiče surovin, aby nedošlo k poškození nožů a zařízení obecně.
Je přísně zakázáno vkládat kusy kovu a jiné tvrdé materiály do nálevky hlavního stroje, aby nedošlo k poškození šnekové tyče a válce, což může vést k zaseknutí hřídele šneku a selhání motoru (Poznámka: Pokud se omylem dostane kov do válce stroje, měli byste stroj okamžitě zastavit, pomocí klíče ručně otočte hřídel převodovky a řemenici řemenice do opačného směru, abyste uvolnili kovovou část z vnitřku stroje a v těžkých případech ji vyjměte otevřete buben a odstraňte cizí předměty nebo kontaktujte prodejce zařízení)
Před každým spuštěním zařízení na řezání pelet a drtiče surovin musí být všechny závitové spoje utaženy. Během otáčení zařízení by před hlavou stroje neměly být žádné osoby. Filtrační síta se mohou ucpat, hlavice může být vytlačena a může dojít ke zranění osob.
2.5. Výroba
Zpracování PET plastu (polyethylentereftalátu) se provádí z důvodu snížení molekulové hmotnosti produktu v důsledku hydrolýzy, tepelného rozpadu v důsledku teplotních změn a v důsledku snížení vnitřní viskozity (IV Intrinsic Viskozita).
Pro čistý PET je charakteristická viskozita (IV) 0,80 dl/g, pro použitý PET je charakteristická viskozita v rozmezí 0,68-0,72 dl/g. Typicky při zpracování materiály s relativně vysokou hodnotou IV poměrně výrazně ztrácejí své předchozí vysoké hodnoty. Takže například pro surovinu, jejíž hodnota vnitřní viskozity je IV = 1,05 dl/g, po zpracování bude IV = 0,07 dl/g. Pokud byla původní hodnota IV = 0,05 dl/g, po zpracování bude pouze IV = 0,05 dl/g.
Pro lití, tažení, lití tlakem vzduchu musí být vnitřní viskozita (IV) 0,74 dl/g nebo vyšší. Protože však hodnota vnitřní viskozity během zpracování klesá, je nutný proces konsolidace, aby se viskozita kompenzovala.
Ačkoli hodnota vnitřní viskozity (IV) pro recyklovaný PET je typicky 0,68-0,72 dl/g, může klesnout až na 0,63 dl/g. Nízké teploty v aglomerátoru mohou vést k vysrážení materiálu. Bude obtížné udržet proces vytlačování. Pokud zvýšíte teplotu, plast bude volně protékat hlavou aglomerátoru.
3. Kontrola provozuschopnosti zařízení
Nejprve je potřeba nastavit požadovanou provozní teplotu pomocí ovládacích prvků na ovládacím panelu. Po nastavení provozní teploty na požadovanou hodnotu je nutné ručně otočit rotační části hlavního zařízení a hřídele pomocných zařízení. Ujistěte se, že se hřídele a díly otáčejí normálně.
Poté odšroubujte pouzdro zařízení na konci stroje s otvory, kterými prochází materiál. Zcela naplňte násypku surovinami.
Zapněte hlavní jednotku.
Podívejte se, jak se roztavená plastová hmota pohybuje otvory na výstupu zařízení. Vlákna musí jít do lázně, kde se ochladí. Vypněte hlavní motor a nainstalujte síťové filtry na výstupní část stroje. Pro každý typ plastu je instalováno 2 až 5 síťových filtrů. Na rošty je instalována zátka a našroubováno tělo koncového zařízení s otvory pro tažení vláken.
Poté je třeba mírně otočit hlavní zařízení otočením rukojeti na ovládacím panelu. Zapněte napájení stroje zapnutím vypínače napájení.
Počkejte, až se z hlavního zařízení začnou vynořovat plastová vlákna. Vlákna procházejí podél chladicí lázně a vstupují do krájecího zařízení. Vlákna je nutné vést ručně po lázni, dokud nevstoupí do přijímacího otvoru řezacího zařízení.
Zařízení funguje normálně.
Rychlost průchodu vláken by neměla být příliš vysoká ani příliš nízká. Pokud je tloušťka vlákna nerovnoměrná, je teplota příliš nízká. Je nutné jej zvednout o 10-12 stupňů pomocí regulátoru na přístrojové desce. Pokud materiál teče příliš pomalu nebo jsou vlákna příliš tenká, jsou rošty ucpané. V tomto případě je nutné vyměnit mřížkové filtry.
Je nutné vypnout stroj pomocí vypínače na ovládacím panelu a otevřít síťový vypínač. Poté odšroubujte koncové zařízení a vyjměte mřížky. Rošty je nutné pravidelně čistit jednou za směnu.
Při běžném provozu zařízení suroviny plynule proudí ze zásobníku nahoře do stroje a je nutný nepřetržitý přísun surovin do horního zásobníku. Pokud do stroje netečou suroviny z horní násypky, je nutné stroj zastavit, demontovat plášť a urychleně odstranit příčinu problému.
4. Instalace zařízení
Umístěte zařízení na rovný povrch. Poté namontujte řemenový pohon z hlavního motoru a upravte napnutí řemene. Poté je instalována chladicí lázeň. Montuje se pod úroveň koncového výstupu hlavního zařízení s otvory pro tažení plastové hmoty o 2-3 cm.
Poté se nainstaluje řezací zařízení.
Poté jsou zařízení připojena k napájení.
Po instalaci elektrického zařízení je nutné zkontrolovat izolační odpor a ujistit se, že nedochází k elektrickému úniku.
Pokud nejsou žádné netěsnosti, znamená to, že instalace byla úspěšně dokončena.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat uzemnění stroje.
Vana se vyrábí samostatně podle umístění zařízení na konkrétním místě a je uspořádáno stanoviště strojníka s ovládacím panelem. V blízkosti stroje může být místo pro čištění roštů.
c) Laboratorní analýza DSI odhalila, že proces recyklace PET spojený s tavením vede ke zvýšení rychlosti krystalizace, což je způsobeno především poměrně silným vlivem nízkomolekulárních polymerů, prachových inkluzí a polymerů s nižším kruhem.
d) V procesu recyklace PVC taveniny, PVDC, EVA papír a další odpad snižují reprodukovatelnost fermentačních látek pro katalýzu esterové hydrolýzy PET.
e) Žloutnutí a provzdušňování jsou nejdůležitější překážky recyklace PET plastů po spotřebiteli. Hlavním důvodem vzniku barvy je prolínání mezimolekulárních vazeb a oxidační reakce.
f) Pokaždé, když je recyklovaný PET extrudován, jeho hodnota vnitřní viskozity (IV) se pokaždé sníží o 0,07 dl/g. Pokles vnitřní viskozity (IV) má za následek snížení mechanických vlastností a vede k výskytu velkého množství látek ze skupiny aminů.
V první fázi se odstraní více než 90 % vlhkosti, stupeň krystalizace se zvýší o 20 % až 25 %. Odstraňuje také nečistoty a pryskyřice. Vysušené PET vločky jsou pak umístěny zpět do kruhové sušící komory, aby dále vytlačily vodu. Po zpracování materiál vstupuje do třetí sušící komory pro úplnou krystalizaci.
b) Obohacování taveniny: Nejdůležitějším rysem zpracování PET je snížení vnitřní viskozity, což vede k destrukturaci taveniny. Pokud se do recyklovaného PET plastu přidají 3 % (hmotnostní zlomek) MSE, zvýší se tvrdost slitiny o 80 % nebo více (MSE je jedním z obohacovačů slitiny).
c) Fosfity: Organické soli kyseliny fosforité jsou vynikajícím stabilizátorem pro zpracování taveniny PET extruzí. Při vystavení peroxidu vodíku se materiál rozkládá na volné radikály a barviva. To vede k tomu, že se oddělují kovové mikronečistoty a zbytkové katalyzátory, které plní stabilizační funkci. Obsah stabilizátorů na bázi fosfitu v PET systému zabraňuje poklesu molekulové hmotnosti a zmrazovací reakci vstupu a snižuje uvolňování aldehydů.
Záruční servis (GS) - zajištění, že během stanovené záruční doby kvalita dodávaného Zařízení odpovídá požadavkům regulační dokumentace, specifikací, zavedených vzorků, podmínek smlouvy o dodávce atd., bezplatné odstranění nesrovnalostí zjištěných spotřebitelem během záruční dobu, výměnu Zařízení, když je mimo provoz, za předpokladu, že spotřebitel dodrží provozní, skladovací a přepravní podmínky.