Производство ПЭТ как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления. Пластиковые бутылки: ПЭТ-производство Производство бутылок из пластика
Изготовление преформ позволяет снизить затраты на изготовление бутылок, поэтому они так популярны у предприятий, изготавливающих растительное масло, бытовую химию, молоко и т.д. Это полимерная заготовка, из которой делают бутылку для упаковки методом литья под давлением. Сырье для нее — полиэтилентерефталат (ПЭТ), гранулированный полимерный материал, отличающийся легким весом, высокими барьерными качествами, удобством в обработке.
Студия промышленного дизайна KLONA специализируется на создании форм для литья под давлением. Закажите у нас пресс-форму для вашего бизнеса!
Собственное производство ПЭТ-преформ в России развито достаточно хорошо, на рынке конкурируют около 70 предприятий.
Зачем нужно производство ПЭТ преформ
Заготовки для пэт бутылок требуются для изготовления пластиковой тары. Заготовку разогревают в печи, и та становится мягкой. Качество разогрева влияет на выдув бутылок — равномерное нагревание при нужной температуре дает меньше брака.
Горячие преформы помещают в полуавтомат для выдува. Форма бутылки или банки зависит от пресс-формы, которая изготавливается по эскизу или по чертежу.
ПЭТ-бутылки применяются в производстве:
- газированных напитков и минеральной воды;
- соков;
- напитков (холодный чай и кофе);
- молока и кисломолочных продуктов;
- пива и других напитков с низким содержанием алкоголя;
- алкогольных напитков (вина и водки);
- растительного масла.
Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок
Изготовление преформ для ПЭТ-бутылок идет с учетом следующих параметров:
- длина — обуславливает объем бутылки;
- цвет — бывает прозрачная, синяя, белая, других оттенков;
- форма горловины — изготавливается согласно промышленным стандартам;
- вес — зависит от емкости бутылки.
Масса преформы для изготовления бутылки или банки на емкостью 0.33 литра составит примерно 20 грамм. Если же конечная тара будет вмещать 3-5 л, то вес заготовки составит 87 грамм. Кроме того, на вес влияет толщина стенок будущей бутылки. Если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.
Мы знаем все тонкости создания преформ и ПЭТ-бутылок! Закажите в студии промышленного дизайна KLONA уникальную пресс-форму.
Преформа выдува бутылок также классифицируется по конфигурации: универсальные, толстостенные, укороченные (на рисунке соответственно).
Самая распространенная преформа для бутылок — универсальная. Ее поверхность ровная, без каких-либо расширений. Если ее масса 42 г, то длина будет 148 мм, толщина стенки — 3 мм.
Качество изготавливаемой бутылки зависит от того, насколько хорошо разогрели преформу в печи. Поэтому толстостенные и укороченные преформы менее популярны — с ними возникает больше сложностей при производстве.
Горловину преформы для пэт бутылок формируют по стандартам:
- (PCO) — напитки с газом и минералка, а также пиво;
- Oil — растительное масло;
- Bericap — напитки, вода;
- «38» — соки, молочные продукты.
Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:
- подготовка сырья (высушивание);
- расплавление ПЭТ до однородной массы;
- отливка преформ;
- охлаждение и выгрузка готовых изделий.
Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.
Цена на производство ПЭТ преформ зависит в первую очередь от сырья — гранулята. Косвенно на них влияют цены на нефть, труд рабочих и транспортировка до предприятия.
Производство преформ находится во всех более-менее крупных городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Подольске, Казани, Краснодаре и т.д. Поэтому купить заготовки для пластиковой бутылки можно недорого и поблизости, что хорошо для логистики вашего бизнеса и снижения издержек.
Основные поставщики оборудования для производства преформ — Sipa, Husky, Netstal.
Российские компании используют сырье, которое привозят из Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Сырье из Азии сопоставимо по качеству с европейским и при этом стоит на 15% дешевле. Российские производители предпочитают именно его, благодаря чему снижается цена преформы ПЭТ.
Мировой лидер по производству ПЭТ-гранулята — Китай. Преформы из Китая по качеству также не уступают европейским, но стоят меньше благодаря дешевой рабочей силе и логистике.
В самой России наибольшие объемы производства, а также мест, где можно купить преформы — Москва и Московской области. Крупнейшие производители ПЭТ-гранулята в России в 2016 году:
- «Алко-Нафта» (Калининград);
- «ПОЛИЭФ» (Благовещенск, Республика Башкортостан);
- «Сенеж» (Московская область, ПЗ «Рекинцо»);
- «Сибур-ПЭТФ» (Тверь).
Выпуск ПЭТ-гранулята в России развит достаточно хорошо по сравнению с европейским — например, международные компании Coca-Cola, Heinz и другие перешли на российское сырье.
Что касается производства преформы для пэт бутылок, то в 2017 году в стране работает 22 крупных и более 50 небольших заводов по их выпуску. Множество дистрибьюторов и поставщиков предлагают купить преформы для ПЭТ-бутылок по достаточно низким ценам.
Лидеры индустрии — компании «Ретал» и «Европласт», причем они захватили рынок производства преформ бутылок еще в начале двухтысячных. Кроме них, есть еще крупные производители:
- МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
- ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
- Навиком (Пермь);
- Орен Пэтф (Оренбург);
- ООО «АРТПЭТ» (Дзержинск);
- Компания «Тарком» (Челябинск);
- ВиПЭТ (Волгоград).
У нас вы можете заказать преформы и пресс-формы для пластиковых бутылок любой конфигурации и емкости. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA
Благодаря прочности и небольшому весу ПЭТ уверенно вытесняет с рынка другие виды упаковочных материалов. Стеклянная бутылка сегодня уже практически не используется для розлива пива, минеральных вод, молока, растительного масла или соков, а ПВХ, картон или полистирол значительно уступают полиэтилентерефталату в практичности и безопасности для здоровья потребителей.
Производство пластиковых бутылок - бизнес, который начинающий предприниматель может создать с относительно небольшими вложениями в любом населенном пункте, в котором есть спрос на подобную продукцию. Крупные предприятия, выпускающие напитки в больших объемах, чаще всего производят упаковку самостоятельно, однако есть еще и небольшие маслобойни, молокозаводы, фермерские хозяйства, продавцы разливного пива и кваса, которые нуждаются в ПЭТ таре и готовы покупать ее регулярно.
Особенности бизнеса
Предприниматели, рассматривающие, в числе других преимуществ могут отметить доступность технологических линий для изготовления ПЭТ тары: в отличие от станков для производства изделий из стекла, такое оборудование размещается на свободной площади в 20–30 м², а с его обслуживанием успешно справляются два-три человека.
Разумеется, требования к качеству изделий (особенно применяемых в пищевой промышленности) являются неизменно высокими: чтобы избежать появления брака, необходимо изучить технологию производства ПЭТ бутылок, тщательно настроить режимы обработки заготовок, установить специальные фильтры во избежание попадания в емкости масла и загрязненного воздуха, а также с должным вниманием отнестись к вопросу выбора поставщиков сырья.
Перед приобретением технологической линии на этапе разработки бизнес плана производства пластиковой бутылки рекомендуется выяснить потребности будущих клиентов и определить ассортимент продукции предприятия: существующие станки имеют ограничения по емкости выпускаемых изделий. Например, на универсальном полуавтомате можно изготовить тару объемом от 0,2 до 7 литров, тогда как для производства 19-литровых баллонов требуется несколько иное оборудование.
Основным способом обработки пластика является нагрев с последующей деформацией, поэтому изготовление ПЭТ тары сопровождается повышенным энергопотреблением: в зависимости от производительности линии, суммарная мощность станков может достигать 25–50 кВт. Соответственно, предпринимателю придется по меньшей мере убедиться в том, что проводка цеха выдержит подобные нагрузки, а в отдельных случаях - проложить дополнительный силовой кабель.
Бизнес план
Несмотря на отмеченные сложности, производство пластиковых бутылок является перспективным видом : технология обработки полимерных материалов постоянно совершенствуется, а рынок потребления ПЭТ тары ежегодно увеличивается на 7–8%.
Поскольку организация такого производства сопровождается достаточно внушительными инвестициями в покупку оборудования и сырья, начинающему предпринимателю прежде всего необходимо разработать бизнес-план - проект, содержащий не только описание технологических процессов и каналов сбыта продукции, но и стратегию развития предприятия, основные цели и задачи. В рамках этого документа следует также рассмотреть:
- Структуру спроса и рыночную ситуацию. Не исключено, что в данном регионе уже работает несколько предприятий, производящих аналогичную продукцию, а основные потребители либо установили собственные линии по изготовлению ПЭТ бутылок, либо закупают тару у крупных поставщиков по оптовой цене. В любом случае, без аналитической работы невозможно определить масштабы производства, ассортимент выпускаемых изделий и необходимые объемы капиталовложений;
- Производственные вопросы. Исходя из сведений о структуре и характере спроса, следует найти наиболее подходящее для создания предприятия помещение, подобрать требуемую конфигурацию и мощность оборудования, разработать план по персоналу, обозначить основные и второстепенные бизнес-процессы;
- Рентабельность и срок окупаемости инвестиций. В настоящее время конкуренция в области производства пластиковых бутылок достаточно высока, а потому многие изготовители ПЭТ тары работают с минимальным уровнем рентабельности.
Чтобы рассчитать доходность и сроки окупаемости предприятия, нужно учесть все исходные данные - расходы на закупку сырья, рыночную цену на продукцию, средний уровень зарплаты в регионе, стоимость аренды помещения и даже допустимый процент брака.
Сырье для производства ПЭТ бутылок
Основное сырье для производства ПЭТ бутылок - это полиэтилентерефталат (известный также как ПЭТ или лавсан), представляющий собой гранулированный в промышленных условиях термополимер. Популярность ПЭТ обусловлена его стойкостью к слабым кислотам и щелочам, жирам, бензину и спиртам. Как материал для упаковки, ПЭТ имеет и другие преимущества:- Малый вес достаточно объемной тары;
- Возможность широкого применения благодаря химической нейтральности;
- Износоустойчивость, долговечность и отсутствие хрупкости;
- Высокую прозрачность, возможность окрашивания в любой цвет.
Основной недостаток материала - сниженные барьерные свойства. Проще говоря, с течением времени углекислый газ из бутылки может выходить наружу, а кислород - проникать внутрь.
Однако из гранул производят неготовые изделия, а так называемые преформы - промежуточные заготовки, напоминающие пробирки с резьбой. Поскольку линия по литью преформ является достаточно дорогостоящей, а сырье для производства пластиковых бутылок в России приходится импортировать, многие бизнесмены предпочитают покупать именно такие полуфабрикаты и при помощи несложного оборудования изготавливать тару по возможности ближе к потребителю.
Преформы классифицируют по основной области применения - для розлива:
- Минеральной воды или газированных напитков;
- Соков и соковых напитков;
- Молока, кефира;
- Пива и содержащих алкоголь напитков;
- Холодного чая;
- Растительного масла;
- Моющих средств, шампуней, бытовой химии.
По весу
Масса заготовки определяет толщину стенок бутылки, а также ее конечный объем. Для разлива напитков, содержащих углекислый газ, прочность тары следует увеличить, поэтому производители пива и газированных вод используют более тяжелые преформы. В среднем для изготовления бутылки емкостью 0,33 л нужна преформа весом 20–23 г, для литровой - от 25 до 32 г, для емкости 1,5 л - от 35 до 42 г, для двухлитровой тары - от 45 до 56 г.
По геометрическим характеристикам:
- Универсальные;
- Укороченные;
- Толстостенные.
В производстве бутылок чаще всего используют универсальную преформу. При весе в 42 г такая заготовка имеет длину 148 мм и толщину стенок до 3 мм.
По типу горлышка и резьбы:
- BPF или PCO (вода, газированные напитки, пиво);
- Oil (оливковое и растительное масло, уксус)
- Bericap (краски, моющие средства, бытовая химия).
- 38 (молоко, кефир).
Методы производства
Классическая технология изготовления пластиковых бутылок основана на формовке изделия внутренним надуванием. Такой двухэтапный процесс включает:
- Литье преформы на термопластавтомате. Гранулы ПЭТ нагревают до пластификации и получившимся вязким составом под высоким давлением заполняют матрицы из нержавеющей стали. На этом этапе формируются горлышко и технологическое транспортировочное кольцо, расположенное немного ниже резьбы;
- Выдув бутылки. Преформу нагревают в печи до размягчения, а затем подают внутрь заготовки воздух - бутылка раздувается и приобретает конечную форму. Горлышко во избежание деформаций при этом интенсивно охлаждают.
Благодаря наличию двух этапов поставщики оборудования для производства ПЭТ бутылок получили возможность комбинировать конфигурации технологических линий. Соответственно, предприятие может использовать:
- Однофазный процесс. В данной конфигурации термопластавтомат и автомат выдува включены в одну производственную цепочку - достаточно загрузить в станок гранулы ПЭТ, чтобы получить в итоге готовые изделия;
- Двухфазный процесс. В этом случае готовая преформа после литья отправляется на склад или вручную перемещается в приемный бункер автомата выдува. Такое решение является более гибким, поскольку хранить заготовку, занимающую в 12–20 раз меньше места, чем конечный продукт, намного проще и дешевле. Кроме того, из одной преформы можно получить несколько разных изделий, а в однофазном процессе такое изменение ассортимента влечет полную перенастройку всей линии.
Следует отметить, что используемое для производства пластиковых бутылок сырье может быть и вторичным - бракованные или бывшие в употреблении бутылки измельчают на дробилках и отправляют в бункер термопластавтомата. Преформы из вторсырья стоят намного дешевле, однако их нельзя применять при изготовлении пищевой тары и для выдува тонкостенных изделий со сложным рисунком.
Технология производства
Очевидно, что этапы изготовления ПЭТ тары представляют собой отдельные невзаимосвязанные процессы. Именно это обстоятельство позволяет предпринимателям, выбирающим, какое производство выгодно открыть в 2020 году, на начальном этапе ограничиться приобретением станков только для выдува, закупая готовые преформы разных видов в качестве сырья.
При покупке задействованного в производстве ПЭТ бутылок оборудования цена линии и ее составляющих будет зависеть от страны-изготовителя, бренда, мощности, наличия дополнительных опций и сервисного обслуживания. Тем не менее, основные принципы работы станков не изменятся - процесс изготовления тары будет включать:
- Загрузку преформ в печь. На этом этапе контролируют качество заготовок, проверяют их на наличие дефектов и размещают на приемнике узла нагрева;
- Разогрев. Преформы движутся через печь, вращаются вокруг своей оси и равномерно нагреваются, становясь достаточно мягкими для выдува бутылки. Чтобы температура выровнялась по толщине стенок и достигла значения в 110°С, после выхода из печи преформы в течение некоторого времени выдерживают на воздухе;
- Выдув. Разогретую преформу фиксируют в открытой пресс-форме. Затем вторая часть матрицы закрывается, и специальный стальной шток, опускаемый в преформу, предварительно растягивает ее вниз на высоту готового изделия. Одновременно воздух под давлением подается внутрь заготовки - преформа раздувается и занимает весь доступный внутренний объем пресс-формы. От соприкосновения с металлом пластик мгновенно охлаждается и затвердевает. После этого можно поднять шток и открыть матрицу, чтобы извлечь готовое изделие.
Оборудование
Технологические линии для производства ПЭТ бутылок из преформ предлагаются как в полуавтоматической, так и в автоматической конфигурации. В первом варианте подача заготовок в рабочую зону и выгрузка готовых изделий осуществляется вручную, а во втором эти функции выполняют конвейеры и манипуляторы. Автоматизация процессов целесообразна при интеграции оборудования для производства пластиковых бутылок в линии розлива готовой продукции: таким образом, влияние человеческого фактора полностью исключается. В сочетании с увеличенной производительностью (3000–4000 изделий в час) автоматы выдува характеризуются высокой ценой (1,5–1,8 млн рублей), поэтому для начинающих предпринимателей покупка полуавтомата является более предпочтительной. Перечень необходимых для изготовления пластиковых бутылок станков и приспособлений в этом случае может выглядеть следующим образом:
- Пресс-формы. Представляют собой изготовленные из нержавеющей стали составные матрицы, внутренняя поверхность которых повторяет форму и размеры готового изделия. Для каждого вида и объема бутылки применяется отдельная модель - соответственно, предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции, использует в технологическом процессе несколько десятков различных пресс-форм;
- Воздушный компрессор. Применяется для подачи воздуха под давлением в станок для производства пластиковых бутылок. Типовая модель мощностью 12,5 кВт создает давление в 16–25 атмосфер и способна выдавать до 500 литров воздуха в минуту.
Полуавтомат выдува. Производит из разогретых заготовок готовые изделия путем выдувания в пресс-формах и последующего охлаждения. Хорошее оборудование:
- Препятствует попаданию масла из воздуха в изделие;
- При выдуве охлаждает горлышко с резьбой, препятствуя появлению деформации;
- Оснащается водяным охлаждением пресс-формы;
- Позволяет снимать готовые бутылки, не касаясь их внутренних поверхностей;
- Очищает воздух фильтрами, препятствуя появлению запаха у готовой продукции.
Производительность оборудования для изготовления пластиковых бутылок в полуавтоматическом режиме - от 1000 изделий в час при емкости бутылок от 0,2 до 5 л. Энергопотребление - 0,1 кВт.
Печь разогрева преформ. Используется для нагревания заготовок до температуры, при которой происходит размягчение пластика. Нагревательными элементами служат нихромовые спирали, помещенные в трубки из кварца. Обязательными для печи опциями являются вращение преформ и наличие зонного разогрева, позволяющее получать разные температуры по длине заготовки (минимальная - в районе горлышка). При производительности от 1000 изделий в час энергопотребление составляет 9,6 кВт.
Охладитель воды замкнутого водоснабжения. Конструктивно представляет собой агрегат, охлаждающий до 5–15°С воду, используемую для контроля температуры пресс-форм и готовых изделий. Энергопотребление - от 2,3 кВт.
Состав технологической линии
Требование к помещению
Даже при небольших масштабах производства пластиковых бутылок завод рекомендуется размещать в промышленной зоне вдали от жилых домов, поскольку работа цеха сопровождается шумом механизмов и запахом горячего пластика. С учетом небольшой потребности в производственных площадях целесообразнее не покупать, а арендовать помещение, соответствующее следующим требованиям:
- Общая площадь - не менее 50 м²;
- Высота потолков до перекрытия - не менее 4 м;
- В цехе должны присутствовать инженерные коммуникации - водопровод, канализация, а также силовая линия напряжением 220/380 В и мощностью 25–30 кВт (кабель сечением не менее 10 мм² на фазу).
Пространство цеха нужно разделить стационарными перегородками на:
- Производственную зону;
- Складские помещения для преформ;
- Складские помещения для готовых изделий;
- Административные помещения;
- Санузел.
В связи с тем, что изготовление пластиковых бутылок предполагает работу высокотемпературного оборудования, в производственной зоне следует обеспечить соблюдение правил противопожарной безопасности - не складировать горючие и легковоспламеняющиеся материалы, облицевать пол и стены термостойкими материалами или бетоном.
Персонал
Для обслуживания небольшой полуавтоматической линии производства пластиковых бутылок нужны три человека: мастер, занимающийся настройкой оборудования и контролирующий производственные процессы, непосредственно оператор станка, а также подсобный рабочий, в ведении которого находятся перемещение сырья и готовой продукции, погрузочно-разгрузочные и вспомогательные операции.
Штатное расписание предприятия
Финансовые вложения и прибыль
Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.
Первоначальные инвестиции
Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).
Текущие расходы
Наименование | Сумма, руб. |
Страховые взносы ИП | 2300 |
Аренда цеха | 25000 |
Фонд оплаты труда | 90800 |
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц | 30000 |
Административные расходы | 5000 |
Транспортные расходы | 10000 |
Маркетинг | 10000 |
Налоговые отчисления | 12000 |
Закупка преформ | 720000 |
Итого: | 905100 |
При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:
- Стандартный вес преформы - 35–38 г;
- Оптовая цена преформы - 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
- Оптовая цена бесцветной бутылки - 4,95 рубля, коричневой - 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).
Ежемесячный оборот предприятия при реализации 190000 изделий по цене 5,15 рубля за штуку составит 978500 рублей, а чистая прибыль - 73400 рублей при рентабельности 8%. Срок окупаемости капиталовложений - 22 месяца.
Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).
Видео по теме
Преимущества и недостатки бизнеса
Предприниматели, выбирающие, каким бизнесом заняться в 2020 году в России, при анализе своих предпочтений должны руководствоваться не только требуемой величиной стартового капитала, потенциальной емкостью рынка и сложностью технологических процессов: любой способ получения дохода характеризуется набором определенных достоинств и недостатков, зачастую определяющих перспективность того или иного направления деятельности. К положительным сторонам бизнеса на производстве ПЭТ тары можно отнести следующие:
- При отсутствии альтернативы в обозримом будущем пластиковые бутылки будут оставаться самой популярной упаковкой;
- ПЭТ легко утилизируется, благодаря чему можно открыть производство по переработке пластиковых бутылок и получать преформы из вторсырья;
- Существует большое количество производителей преформ, благодаря чему всегда можно найти заготовки хорошего качества по адекватной цене;
- Благодаря огромному количеству существующих видов упаковки бизнес можно расширять за счет ассортимента, без увеличения производственных площадей;
- Для организации предприятия не нужны большие помещения;
- Благодаря небольшому весу тары транспортные расходы будут минимальными.
Разумеется, производство ПЭТ бутылок - бизнес, также имеющий и определенные недостатки:
- Необходимо тщательно следить за качеством продукции, контролировать отсутствие брака, помутнения, постороннего запаха;
- Если в городе уже есть предприятие, реализующее ПЭТ бутылки, придется искать свободную нишу или отказываться от реализации бизнес-идеи;
- Следствие предыдущего недостатка - сложности при поиске опытного специалиста для наладки оборудования или необходимость его обучения.
Выводы
Метод изготовления ПЭТ тары из преформ выглядит простым, понятным и проработанным до мелочей: достаточно нагреть заготовку до определенной температуры и подать внутрь воздух под давлением. Предпринимателям, которые интересуются бизнесом на производстве пластиковых бутылок, видео материал поможет составить более полное представление об основных технологических процессах.
Следует отметить, что в реальности на качество готовой продукции влияет множество факторов - правильный выбор режима нагрева, начальное и конечное давление выдува, скорость опускания растягивающего штока: при невысоком уровне рентабельности ошибка или неточность в настройке оборудования могут повысить процент брака и превратить предприятие в убыточное. Поэтому предпринимателю необходимо в равной степени уделять внимание не только вопросам минимизации сопутствующих расходов, но и технической составляющей производства.
– это тема, которая интересует многих современных людей, мечтающих, открыть собственное дело. В этой статье пойдет речь о таком прибыльном и перспективном бизнесе, как производство пластиковых бутылок.
Практически в каждом регионе нашей страны многие предприниматели занимаются разливом воды, соков и различных напитков в пластиковые емкости. Они закупают их в разных местах. Иногда им приходится доставлять тару из другого города, что существенно повышает себестоимость продукции. Это происходит потому, что производством ПЭТ-бутылок занимаются единицы. Причиной тому являются большие затраты, которые потребуются для того, чтобы наладить производственный процесс. Производство пластиковых бутылок: Бизнес план поможет вам разобраться в этом направлении деятельности.
Финансовые вложения и персонал
Чтобы начать собственное ПЭТ-бутылок, понадобится примерно 500 тыс. рублей. Количество рабочих во многом зависит от того, какое вы выберете оборудование. Обычно для работы в таком цехе достаточно 1–3 человека.
Как выбрать помещение?
Прежде чем приступить к организации производственного процесса, необходимо выбрать помещение, в котором можно установить оборудование. Оно должно соответствовать следующим требованиям:
- площадь – от 30 кв. метров;
- высота потолков – 4 метра;
- пол – бетонное основание или плитка.
Важно помнить о том, что производство пластиковых бутылок требует качественной системы вентиляции. Не забывайте также о водопроводе, канализации и электричестве.
Выбор оборудования
Чтобы ваша продукция достойно конкурировала на рынке, необходимо выбрать оборудование, которое может обеспечить все потребности предприятия. Производство по изготовлению пластиковой тары может быть:- Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов. Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
- Однофазное. Весь процесс состоит из одного этапа, то есть производство преформы и выдув тары производится в одном определенном месте.
Для небольшого цеха можно приобрести однофазное оборудование. Если вы планируете изготавливать тару в больших объемах, в таком случае следует выбрать двухфазный производственный процесс.
Преформы могут быть:
- укороченными;
- толстостенными;
- универсальными.
Каждый тип преформ используют для изготовления изделий определенной формы и цвета. Следует учесть, что современные производители предпочитают использовать тару оригинального дизайна, которая сможет выделить их продукцию и сделать ее узнаваемой на рынке.
Если вы являетесь производителем соков, напитков или другой разливной продукции, можно закупить оборудование для производства пластиковых бутылок и наладить его на действующем предприятии. Благодаря этому изготовитель сможет сэкономить до 20% расходов на тару. Соответственно, существенно увеличится и прибыль предприятия.
Для изготовления емкостей из пластика используют следующие агрегаты:
- Печь, в которой разогревают преформы;
- Аппарат для выдува бутылок;
- Компрессор;
- Двойная пресс-форма.
Если вы хотите открыть завод по производству пластиковых бутылок, при выборе оборудования обратите особое внимание на объем изделия. На одной машине можно изготовить тару, емкостью от 0,2-5 литров. Самые дешевые станки отечественного или китайского производства. Они обеспечивают производительность 700 единиц в час.
Назвать среднюю стоимость станка достаточно сложно, поскольку каждая машина отличается своими уникальными параметрами, такими как:
- количество зон нагрева;
- напряжение электрического питания;
- давление выдува;
- мощность станка.
Также цена напрямую зависит и от производителя. Китайское и российское оборудование обойдется вам в 10–12 тыс. евро. А вот дорогой элитный станок от известной европейской компании обойдется в 200–600 тыс. евро. На рынке оборудования существует станок с производительностью 24 тыс. штук в час, но стоит он 1,5 млн. евро. Поскольку изготовление пластиковых бутылок как бизнес – это серьезное и ответственное дело, требующие крупных капиталовложений, перед тем как заняться ним, тщательно все просчитайте и продумайте. Благодаря этому вы сделаете правильный осознанный выбор.
Схема: Производство пластиковых бутылок
Технологические особенности производства
Стоит отметить, что технология изготовления пластиковых бутылок отличается высокой энергоемкостью. Станок с производительностью 3 тыс. штук в час потребляет примерно 25 кВт электроэнергии. Поэтому будьте готовы к большим расходам на электричество.
Некоторые продукты, которые фасуют в ПЭТ-бутылки, например, молоко, имеют небольшой срок хранения. При изготовлении такой тары необходимо обеспечить все гигиенические требования.
Еще одна не менее важная особенность – это масса преформы. От нее зависит себестоимость продукции, а также всевозможные издержки производства. Самый качественный станок для изготовления пластиковых бутылок производит изделия емкостью 1л, масса которых не более 35 г.
Видео по теме Видео по теме
Рентабельность бизнеса
Чтобы не обанкротится и получать хорошую прибыль, следует производить большие партии, то есть делать в день 100-200 бутылок абсолютно бессмысленно.
Если говорить о рентабельности и преимуществах этого бизнеса, стоит отдельно отметить низкие затраты на закупку сырья. А также его доставку. Кроме того, производитель может выпускать пластиковые бутылки любой формы и цвета. Для этого достаточно просто заменить пресс-форму. Чтобы установить оборудование для производства пластиковых бутылок, не понадобится большое помещение. Такой цех можно открыть рядом с линией разлива продукции.
По мнению экспертов, затраты на оборудование и организацию процесса изготовления пластиковой тары окупятся буквально через полгода. Как правило, рентабельность такого , достигает 100%. Если правильно организовать такой бизнес, можно получать стабильный высокий доход.
ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную . Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.
Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии. Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего – это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал. Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый. При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.
Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении. Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается. Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.
Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.
Изготовление преформ
Характеристики
DanaTentis / Pixabay
Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» – уже около 0.38 мм.
По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.
Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:
- (PCO) - тара для газированных напитков и пива;
- Oil - бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
- Bericap - бутылки для негазированых напитков;
- «38» - тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.
Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:
Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.
Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.
Оборудование
При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:
- машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
- система автоматической загрузки сырья;
- шнековый дозатор подачи красителя;
- горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
- холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
- установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
- компрессорное оборудование;
- дробилки;
- механизм для автоматического извлечения преформ;
- смесительное оборудование;
- ленточный транспортер;
- платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
- комплекс экструзии вкладышей для пробок;
- тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.
Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.
Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.
Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.
Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб. Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.
Сырье и технология изготовления
ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.
Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.
Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.
Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие компании как «Алко-Нафта» (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.
Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.
Оборудование для производства (выдува) ПЭТ-бутылок
Существует два варианта организации производства ПЭТ-тары: однофазное и двухфазное. Соответственно, потребуется разное оборудование. Если предприятие работает на готовых преформах, достаточно купить автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок. Стоимость таких станков начинается от 450-500 тыс. руб., а комплектность будет включать:
- печь разогрева ПЭТ-преформ, где изделия, вращаясь, постепенно разогреваются и подаются в зону выдува;
- агрегат для выдува бутылок, оснащенный «защитой» от перегрева горловины бутылок;
- набор пресс-форм для выпуска изделий различной конфигурации.
Для каждого из перечисленных аппаратов потребуется 1-2 сотрудника для обслуживания.
Если планируется изготовление и преформ, может иметь смысл приобрести установку однофазного типа, позволяющую выпускать заготовки и ПЭТ-бутылки при помощи одной установки. Такое оборудование оптимально для небольших объемов производства.
Что касается производителей оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, на рынке достаточное количество предложений от различных поставщиков. Большинство из них ориентированы на поиск индивидуальных решений под конкретное производство, а также возможность изготовления уникальных пресс-форм.
Технология выдува + Видео
В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭ-тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.
Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель. В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх. И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.
Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.
Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы. Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней. После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.
Схема основного процесса производства
Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки. В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении. Так бутылка получает свою конечную форму.
Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:
В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.
Производство пластиковых бутылок – выгодный бизнес. Изготовление ведется чаще всего в больших объемах, так как пользуется большим спросом на рынке. Такая упаковка отличается тем, что очень удобная, дешевая и выгодная. Также доступен большой выбор расцветок. Еще одним плюсом можно считать то, что продукт перерабатываем.
На рынке реализации каждый день увеличивается количество предприятий, производящих продукты питания, напитки и пр. Такой рост увеличивает потребности в упаковочной таре. Заводы, занимающиеся изготовлением пэт-бутылок, располагаются не в каждом городе. А производителям часто приходится закупать тару в соседних регионах, что, естественно, очень невыгодно.
Такая отрасль очень прибыльная на рынке. Каждый день растет потребность в применении пластиковой тары. Однако не стоит сразу рассчитывать на легкое начало, поскольку такая отрасль с каждым годом усиливает свои позиции. По сравнению с прошлым веком, когда мало кто мог представить, что в пэт-упаковке будет реализоваться молоко, газированные напитки и прочая продукция.
За счет низких затрат на изготовление, такой вид бизнеса смело вытесняет своих конкурентов – стеклянных «братьев». Также еще одним плюсом можно считать устойчивость к износу и ударостойкость. Это упрощает ее перевозку, даже на дальние расстояния.
Многие заводы перестали закупать пластиковую тару у сторонних лиц. Они занимаются изготовлением упаковки сами. Это очень экономит денежные средства и появляется перспектива в расширении, а полученные излишки можно реализовать.
Какое оборудование выбрать для производства пластиковых бутылок
Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ. Еще можно его назвать – термопластом . Он не деформируется, а при повторном нагревании не разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер. При увеличении температуры, вода, которая осталась внутри, гидролизует молекулы полимера. Если происходит такой процесс, то прочность готового материала снижается. Чтобы такого не происходило - лишнюю влагу нужно удалить.
Для производства пластиковой тары нужно специальное оборудование. Одним из самых главных считается преформа (специальная небольшая заготовка с горлышком, полученная из гранул). Она бывает трех видов:
- с толстой стенкой;
- с укороченной;
- универсальная.
При применении каждого вида получаются бутылки разного цвета и формы.
Для производства можно приобрести оборудование разных типов. Рынок богат большим ассортиментом. Его стоимость колеблется от 400 рублей до нескольких миллионов. Цена зависит от цвета, объема и прочих функций. Все зависит от бюджета начинающего предпринимателя.
Комплектация оборудования может быть совсем разной. Обычный станок включает в себя:
Технология производства пластиковых бутылок
Для того чтобы сделать бутылку, ПЭТ подвергают воздействию высокой температуры. Когда достигается определенный показатель вязкости, полученная смесь охлаждается. Потом ее помещают в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. После чего под давлением начинает поступать воздух. Таким образом, удается придать форму бутылке. Для устойчивости дно делают выпуклым.
Изготовление ПЭТ бутылок.
Немаловажную роль играет давление, которое создают в процессе изготовления пластиковой тары. Оно должно быть одинаковым. Его можно достичь, если затратить минимум времени на процесс. Расплав должен распределиться равномерно по стенкам. Благодаря этому, снижается риск получения деформации конечного продукта.
Процесс охлаждения происходит путем обдува тем же воздухом, что и при создании бутылки. Так же возможны варианты использования жидкого двуокись углерода. На последнем этапе удаляют все дефекты. Из всего количества выпущенной продукции четверть является браком и подвергается повторной обработке.
Итак, производство ПЭТ бутылок ведется в три этапа. Для начала разогревается преформа. Разогрев происходит в специальной печи, которая обычно входит в саму комплектацию. А после выдувается сама бутылка.
Производство может быть:
Что характерно для последнего вида, преформа намного меньше по форме. Это значительно упрощает само производство и хранение продукции.
Рентабельность
Предприниматели, занимающиеся выпуском стеклянной тары, знают, что невыгодно включать конвейер на невысоких мощностях, если партия меньше миллиона штук. Но технология производства пластиковой продукции позволяет включать станок и для нескольких тысяч штук.
Преформы для ПЭТ бутылок.
Если посчитать, сколько весит стеклянная бутылка и пластиковая, то можно узнать разницу в прибыли. Она учитывает такие аспекты, как транспортные расходы и расходы на покупку сырья. Пэт бутылки не бьются и не требуют затрат на ящики для перевозки. Также пластик богат широким выбором расцветок. А для изменения формы не потребуется много затрат и времени.
С чего начать бизнес по производству пластиковых бутылок
Для начала производства нет необходимости покупать или снимать большое помещение, так как станки небольшого размера. Будет достаточно среднего по площади (для более емкого оборудования). Но обязательно в здании должна быть хорошая вентиляция, а также оно должно отапливаться, иметь водоснабжение и электричество.
Стандартные требования для помещения:
- площадь – не менее 30 квадратных метров;
- высота потолка должна быть не меньше 4 метров;
- бетонный пол или отделанный плиткой;
- стены, покрытые негорючим материалом.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пластиковых бутылок
Для начала необходимо минимум полмиллиона рублей для старта. Количество персонала подбирается индивидуально, но бывает достаточно двух-трех человек. Обычно по одному на станок. Количество купленного оборудования должно оправдывать все предложения и спрос на рынке сбыта. Но если начать производство, то все затраты на начальном этапе окупятся в ближайшие полгода-год.
Мало кто знает, что используемое оборудование требует много затрат на электричество. Поэтому стоит быть готовым к большим счетам. Если пластиковые бутылки используются для продуктов с небольшим сроком хранения, то стоит уделить особое внимание гигиеническим требованиям к оборудованию.
В зависимости от массы преформы, могут возникнуть издержки в технологии изготовления. Продукт высокого качества, считается, если масса литровой бутылки менее 35 граммов. Именно от этого будут зависеть объем ваших заказов и доход производства в целом.
Сколько можно заработать
При организации работы в 2-3 смены в месяц можно будет производить 500 000 пластиковых бутылок. Средняя стоимость одной пластиковой бутылки составляет 6 рублей. Таким образом в течение месяца доход производства составит 3 миллиона рублей. Из этой суммы вычитаем расходы (аренда, приобретение необходимого сырья, заработная плата персонала, налоги и т.д.), чистая прибыль составит от 800 до 900 тысяч рублей.
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пластиковых бутылок
Выбирая код для своего производства обращаемся к разделу «С» - обрабатывающее производство. В нем нам подходит код 22.2, который непосредственное касается изготовления различных изделий из пластмассы.
Какие документы нужны для открытия
Несмотря на то, что законодательством не запрещено заниматься производством пластиковых бутылок индивидуальным предпринимателям, но, все же, лучшим вариантом станет регистрация в качестве юридического лица – общество с ограниченной ответственностью. Несмотря на то, что потребуется больше времени на регистрацию, но в данном случаи преимущества будут заключаться в безболезненном расширении производства и возможностью работы с крупными юридическими лицами. Для регистрации потребуется:
- заявление на регистрацию общества с ограниченной ответственностью и решение собрания акционеров об открытии ООО;
- Устав компании в котором указан первоначальный капитал и сведения о директоре компании и главном бухгалтере.
Помимо этого, необходимо предоставить сведения о место положении компании (юридическом адресе), уплатить государственную пошлину за рассмотрение предоставленного пакета документов, открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.
Какую систему налогообложения выбрать для производства пластиковых бутылок
Лучше всего остановиться на упрощенке, где потребуется уплатить 15% налога с чистой прибыли (доходы минус расходы). Однако для этого потребуется предоставить подтверждающую документацию о понесенных компанией расходов. Если выбрать 6% налог по упрощенной системе налогообложения, то предоставлять названные документы не требуется.
Как создать пассивный доход за 4 дня
Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты
Начать