Основные методы получения металлов. Получение металлов — Гипермаркет знаний Задания для самостоятельной работы
«Проблемы переработки отходов» - Добыча. Битое стекло можно использовать для дорожных покрытий. В результате количество выбрасываемой на свалки тары уменьшилось на 75-80%. В результате получают ценное органическое удобрение - биогумус. Стекло. Пластик. Экологические проблемы международной транспортной системы. Пластиковые бутылки могут идти на изготовление новых бутылок.
«Химические свойства» - Номер периода показывает число энергетических уровней в атоме. Химические свойства кислот. Каждая группа состоит из 2 подгрупп- главной и побочной. Периодическая система Менделеева- графическое отображение периодического закона. Химические явления (химические реакции). Нерастворимые основания. А= N + Р Химический элемент- вид атомов с определенным зарядом ядра.
«Химические средства» - Косметические средства. Гидрофобный «хвост». Реклама чистящих и моющих средств. Мыла и моющие средства. Реклама средств по уходу за кожей и волосами. Молекула моющих средств (детергентов). Молекула воды. Мыла, соли высших жирных кислот, а также нафтеновых и смоляных кислот. Химические средства в быту.
«Химическая авария» - Химическая авария. При заражении аммиаком нужно укрываться в полуподвальных и подвальных помещениях. Аварийно химически опасное вещество. Мероприятия по химической защите населения: Опасные химические вещества. Аварии на химически опасных объектах. Действия по сигналу при химической аварии. При заражении хлором и фосгеном необходимо подняться на верхние этажи здания.
«Нефть и её переработка» - Виртуальная лаборатория. Относительная плотность вещества по воздуху равна 1,03. В жидкой фракции нефти растворены твердые и газообразные УВ. Вывести формулу вещества. Однако полученного таким образом бензина совершенно недостаточно. Нефть перерабатывают перегонкой и крекингом. Высокотемпературный крекинг называется пиролизом.
«Свойства химических волокон» - Технологический процесс получения химических волокон. Этапы формования химических волокон. Классификация природных волокон по происхождению. ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА – волокна формируемые из органических природных (искусственные волокна) или синтетических (синтетические волокна) полимеров. Первая стадия - получение прядильного раствора или расплава.
Металлы находятся в природе как в свободном виде - самородные металлы, так и в виде различных соединений. В свободном состоянии в природе встречаются такие металлы, которые трудно окисляются кислородом воздуха, например платина, золото, серебро, значительно реже ртуть, медь и др.
Самородные металлы обычно содержатся в небольших количествах в виде зёрен или вкраплений в горных породах. Изредка встречаются и довольно крупные куски металлов - самородки (рис. 37). Например, самый крупный самородок меди весил 420 т, серебра - 13,5 т, а золота - 112 кг.
Рис. 37.
Самородки: а - золота; б - серебра; в - меди
Большинство металлов в природе существует в связанном состоянии в виде различных химических природных соединений - минералов (рис. 38). Очень часто это оксиды, например минералы железа: красный железняк Fe 2 O 3 , бурый железняк 2Fe 2 O 3 ЗН 2 O, магнитный железняк Fe 3 O 4 . Нередко минералами являются сульфидные соединения, например свинцовый блеск, или галенит, PbS, цинковая обманка ZnS, киноварь HgS.
Рис. 38.
Минералы:
а - красный железняк; б - магнитный железняк; в - бурый железняк; г - киноварь; д - цинковая обманка; е - свинцовый блеск
Лабораторный опыт № 13
Ознакомление с рудами железа
Минералы входят в состав горных пород и руд.
По химическому составу минерала, входящего в руду, различают оксидные, сульфидные и другие руды.
Обычно перед получением металлов из руды её предварительно обогащают - отделяют пустую породу, примеси. В результате образуется концентрат, служащий сырьём для металлургического производства (рис. 39).
Рис. 39.
Из 1 т медной руды можно получить 16 кг концентрата и только 4 кг чистой меди
Такое же название имеет и важнейшая отрасль тяжёлой промышленности, занимающаяся получением металлов и сплавов.
В зависимости от метода получения металла из руды (концентрата) существует несколько видов металлургических производств.
Пирометаллургические процессы включают обжиг и плавку. При обжиге содержащиеся в рудах соединения металлов, в частности сульфиды, переводят в оксиды, а сера удаляется в виде оксида серы (IV)S02
2CuS + 3O 2 = 2CuO + 2SO 2 .
При плавке происходит восстановление металлов из их оксидов с помощью угля, водорода, оксида углерода (II) или более активного металла:
2СuО + С = 2Сu + СO 2 ,
Сr 2 O 3 + 2Аl = Аl 2 O 3 + 2Сr.
Рис. 40.
Домна
Чугун получают при высоких температурах в металлургических печах, называемых домнами (рис. 40). В свою очередь, из чугуна в других металлургических печах, например конвертерах (рис. 41), выплавляют сталь.
Рис. 41.
Конвертер
Если в качестве металла-восстановителя используют алюминий, то соответствующий процесс восстановления называют алюминотермией (рис. 42). Этот метод получения металлов был предложен русским учёным Н. Н. Бекетовым.
Рис. 42.
Сваривание рельса алюминотермией (а); рельс, сваренный с использованием алюминотермии (б)
Гидрометаллургические процессы включают стадию перевода нерастворимых соединений металлов из руд в растворы (например, действием серной кислоты переводят в раствор соли меди, цинка и урана, а обработкой содой - соединения молибдена и вольфрама) с последующим восстановительным выделением металлов из полученных растворов с помощью других металлов или электрического тока.
Этот метод применяют главным образом для получения активных металлов - щелочных, щёлочноземельных и алюминия, а также для производства легированных сталей. Именно этим методом английский химик Г. Дэви впервые получил калий, натрий, барий и кальций.
Большого внимания заслуживают микробиологические методы получения металлов, в которых используется жизнедеятельность некоторых видов бактерий. Например, так называемые тионовые бактерии способны переводить нерастворимые сульфиды в растворимые сульфаты. В частности, бактериальный метод применяют для извлечения меди из её сульфидных руд непосредственно на месте их залегания. Полученный рабочий раствор, обогащённый сульфатом меди (II), подается на гидрометаллургическую переработку.
Новые слова и понятия
- Самородные металлы.
- Минералы.
- Руды.
- Металлургия и её виды: пиро-, гидро-, электрометаллургия.
- Алюминотермия.
- Микробиологические методы получения металлов.
Задания для самостоятельной работы
- В работе немецкого учёного в области металлургии и врача Г. Агриколы (XVI в.) «12 книг о металлах» сказано: «Подвергая руду нагреванию, обжигу и прокаливанию, удаляют этим часть веществ, примешанных к металлу...» и далее «...плавка необходима, так как только посредством её горные породы и затвердевшие соки (рассолы) отделяются от металлов, которые приобретают свойственный им цвет, очищаются и становятся во многих отношениях полезны человеку». О каких видах металлургии писал Агрикола? Проиллюстрируйте его высказывание примерами уравнений химических реакций.
- Какой метод получения меди - с помощью серной кислоты или бактериальный - экологически более безопасен?
- Почему щелочные и щёлочноземельные металлы нельзя получить гидрометаллургическим методом?
- Предложите технологическую цепочку производства свинца из минерала галенита PbS. Запишите уравнения реакций.
- Как можно получить из пирита FeS 2 железо и серную кислоту? Запишите уравнения реакций.
- Сколько килограммов меди получается из 120 т обогащённой горной породы, содержащей 20% сульфида меди (I), если выход меди составляет 90% от теоретически возможного?
Так и в виде различных соединений. В свободном состоянии в природе встречаются такие металлы, которые трудно окисляются кислородом воздуха, например, платина, золото, серебро, значительно реже ртуть, медь и др.
Самородные металлы обычно содержатся в небольших количествах в виде зерен или вкраплений в горных породах. Изредка встречаются и довольно крупные куски металлов - самородки. Так, из найденных самый крупный самородок меди весил 420 т, серебра - 13,5 т, а золота - 112 кг.
Большинство металлов в природе существует в связанном состоянии в виде различных химических природных соединений - минералов. Очень часто это оксиды, например минералы железа: красный железняк, бурый железняк, магнитный железняк Fe3O4. Нередко минералами являются сульфидные соединения, например свинцовый блеск РbS, цинковая обманка, или галенит ZnS, киноварь НgS.
Минералы входят в состав горных пород и руд. Рудами называют содержащие минералы природные образования, в которых металлы находятся в количествах, пригодных в технологическом и экономическом отношении для получения металлов в промышленности .
По химическому составу минерала, входящего в руду, различают оксидные, сульфидные и другие руды.
Обычно перед получением металлов из руды ее предварительно обогащают - отделяют пустую породу, примеси и т. д., в результате образуется концентрат, служащий сырьем для металлургического производства.
Металлургия - это наука о методах и процессах производства металлов из руд и других металлосодержащих продуктов, о получении сплавов и обработке металлов. Такое же название имеет и важнейшая отрасль тяжелой промышленности, занимающаяся получением металлов и сплавов .
В зависимости от метода получения металла из руды (концентрата) существует несколько видов металлургических производств.
Пирометаллургия - методы переработки руд, основанные на химических реакциях, происходящих при высоких температурах (греч. пирос - огонь).
Пирометаллургические процессы включают обжиг, при этом содержащиеся в рудах соединения металлов, в частности сульфиды, переводятся в оксиды, а сера удаляется в виде оксида серы(1V) SO2, например:
2СuS + 3O2 = 2СuО + 2SO2
и плавку, при этом происходит восстановление металлов из их оксидов с помощью угля, водорода, оксида углерода(П), более активного металла, например:
2СuО + С = 2Сu + СO2
Сr2O3 + 2Аl = Аl2O3 + 2Сr
Если в качестве металла-восстановителя используется алюминий , то соответствующий процесс восстановления называется алюминотермией. Этот метод получения металлов был предложен русским ученым Н. Н. Бекетовым.
Николай Николаевич Бекетов
Русский физико-химик. Способствовал развитию физической химии как самостоятельной области науки. Открыл химический процесс вытеснения металлов из растворов их солей под действием других металлов и водорода.
Гидрометаллургия - методы получения металлов, основанные на химических реакциях, происходящих в растворах.
Гидрометаллургические процессы включают стадию перевода нерастворимых соединений металлов из руд в растворы, например, действием серной кислоты переводят в раствор соли меди, цинка и урана, а обработкой раствором соды - соединения молибдена и вольфрама с последующим восстановительным выделением металлов из полученных растворов с помощью других металлов или электрического тока.
Электрометаллургия
- методы получения металлов, основанные на электролизе, т. е. выделении металлов из растворов или расплавов их соединений при пропускании через них постоянного электрического тока . Этот метод применяют главным образом для получения очень активных металлов - щелочных, щелочноземельных и алюминия, а также для производства легированных сталей. Именно этим методом английский химик Г. Дэви впервые получил калий, натрий, барий и кальций.
Гемфри Дэви
(1778-1829)
Английский химик и физик. Один из основателей электрохимии. Путем электролиза солей и щелочей получил калий, натрий, барий, кальций, амальгаму (раствор металла в ртути) стронция и магния.
Большого внимания заслуживают микробиологические методы получения металлов, в которых используется жизнедеятельность некоторых видов бактерий. Например, так называемые тионовые бактерии способны переводить нерастворимые сульфиды в растворимые сульфаты. В частности, такой бактериальный метод применяется для извлечения меди из ее сульфидных руд непосредственно на месте их залегания. Далее рабочий раствор, обогащенный сульфатом меди(II), подается на гидрометаллургическую переработку.
1. Самородные металлы.
Содержание урока конспект урока опорный каркас презентация урока акселеративные методы интерактивные технологии Практика задачи и упражнения самопроверка практикумы, тренинги, кейсы, квесты домашние задания дискуссионные вопросы риторические вопросы от учеников Иллюстрации аудио-, видеоклипы и мультимедиа фотографии, картинки графики, таблицы, схемы юмор, анекдоты, приколы, комиксы притчи, поговорки, кроссворды, цитаты Дополнения рефераты статьи фишки для любознательных шпаргалки учебники основные и дополнительные словарь терминов прочие Совершенствование учебников и уроков исправление ошибок в учебнике обновление фрагмента в учебнике элементы новаторства на уроке замена устаревших знаний новыми Только для учителей идеальные уроки календарный план на год методические рекомендации программы обсуждения Интегрированные урокиТиповой процесс переработки руды чётко подразделяется на 3 технологических передела :
- А) Механическое обогащение руды (гравитация, флотация, радиометрическая или магнитная сепарация и т.д.), целью которого является получение обогащённых по содержанию ценного компонента продуктов - концентратов и отвальных хвостов, не требующих дополнительной переработки. Данная цель, как правило, достигается без применения процессов, нарушающих кристаллическую решётку минералов, в связи, с чем извлекаемые ценные компоненты присутствуют в концентратах в той же минеральной форме, что и в исходной руде.
- Б) Металлургическая переработка рудных концентратов с использованием гидро- (выщелачивание ценных компонентов водными растворами кислот, щелочей, солей) и пирометаллургических (плавка) операций, результатом которых является получение черновых металлов.
- В) Рафинирование черновых металлов (аффинаж) с целью очистки их от посторонних примесей и получения конечных товарных продуктов, удовлетворяющих условиям рынка.
Опыт мировой золотодобывающей промышленности свидетельствует о том, что плавка указанным материалов экономически оправдывается лишь в том случае, когда эти материалы содержат (причём в значительных количествах) медь, свинец, сурьму и другие металлы, способные выполнять при плавке роль «внутреннего» коллектора благородных металлов, и кроме того, сами представляют определённую промышленную ценность. Отражением этой тенденции является существующая практика металлургической переработки медных и других концентратов, золото в которых присутствует в виде попутного ценного компонента и извлекается из концентратов в самостоятельную товарную продукцию на стадии рафинирования получаемых цветных металлов.
В принципе метод плавки может быть применён и для извлечения золота из некоторых категорий собственно золотых руд и концентратов, не содержащих другие цветные металлы. К их числу могут быть в первую очередь отнесены богатые гравитационные концентраты или огарки, для которых, наряду с классическими методами пирометаллургической обработки, представляет интерес вариант бесколлекторной плавки непосредственно на черновое золото или золото-серебряный сплав. В случае расположения золотоизвлекательного предприятия вблизи действующих пирометаллургических заводов достаточно эффективным представляется также использование золотых руд (концентратов) в качестве железосодержащих флюсов в медном производстве при условии, что эти руды (концентраты) по своему составу удовлетворяют техническим условиям на флюсы .
Особое место в мировой золотодобывающей промышленности занимает процесс цианирования, основанный на способности металлического золота растворяться в слабых растворах щелочных цианидов по реакции:
2Au + 4NaCN + 1/2O 2 + H 2 O = 2NaAu(CN) 2 + 2NaOH
Относительная селективность растворителя (цианида), удачное сочетание процессов растворения и осаждения благородных металлов из цианистых растворов (цементация цинковой пылью, сорбция на ионообменных смолах и активированных углях и др.), простота аппаратурного оформления и другие преимущества цианирования делают его весьма эффективным и производительным, обеспечивая возможность применения данной технологии не только к концентратам механического обогащения, но и к рядовым золотым рудам и даже к хвостам обогащения, содержащим 1-2 г/т золота и ниже.
В настоящее время цианирование применяется при переработке 85 % золотых руд в мире .
К достоинствам цианистого процесса выщелачивания золота следует отнести его экологичность.
Анализ современного состояния техники и технологии цианирования золотых руд (концентратов), которым охвачена деятельность большинства действующих предприятий, показал, что мировая золотодобывающая промышленность располагает большим количеством вариантов технологических схем и применением цианистого процесса (рис 2.2), которые в совокупности обеспечивают законченный цикл обработки руды на месте даже для технологически упорных руд, при достаточно высоком сквозном извлечении золота .
Классическая технология цианирования золотосодержащих руд (полный иловый процесс) включает в себя следующие технологические операции :
a) Измельчение руды до крупности, обеспечивающей необходимую полноту вскрытия золота;
b) Перемешивание измельчённой руды со щелочными цианистыми растворами в аппаратах-агитаторах механического, пневмомеханического и пневматического типа;
c) Отделение золотосодержащих растворов от твёрдой части пульпы (сбрасываемой в отвал) методами сгущения и фильтрации;
d) Осаждение золота из растворов цементацией на цинковой пыли;
e) Обработка золотосодержащих осадков (выщелачивание кислотами, обжиг, плавка) с получением чернового металлического золота, направляемого на рафинировочные заводы;
f) Химическая очистка сточных вод и хвостов гидрометаллургического процесса от токсичных цианистых соединений.
Необходимо ещё раз подчеркнуть, что все перечисленные выше операции сами по себе не обеспечивают получения товарной золотосодержащей продукции и выполняют, как правило, вспомогательную роль в схемах обработки руд, дополняя и интенсифицируя цианистую технологию извлечения металлов.
Заметное депрессирующее действие на золото при цианировании оказывают минералы и химические соединения меди, на растворение которых расходуется от 2,3 до 3,4 кг NaCN на 1 кг меди, присутствующей в исходной руде (табл.1.1). При этом, большинство медьсодержащих минералов не проявляет при цианировании восстановительных свойств. Вместе с тем, установлено, что увеличение концентрации Cu в растворах может вызвать образование на поверхности золотых частиц вторичных химических плёнок, тормозящих процесс последующего растворения золота. Предполагают, что состав этих плёнок представлен комплексными соединениями типа AuCu(CN) 2 и простым цианидом меди CuCN.
Таблица 1.1 - Реакции растворения минералов меди в водных растворах цианида натрия
Химическая формула |
Реакция растворения в цианистых растворах |
Количество весовых частей NaCN, необходимых для растворения 1 весовой части меди, входящей в состав минерала |
|
Самородная медь Мелаконит Халькантит Халькозин |
CuCO 3 Cu(OH) 2 2CuCO 3 Cu(OH) 2 |
Cu 2 O+6NaCN+H 2 O=
2Na 2 Cu(CN) 3 +4NaOH |