Как делают нарезы в стволе. Ружейные стволы
Всем доброго времени суток!
Если вы любите поделки, то вам будет интересна эта заметка. В ней постараюсь показать множество всяких идей о том, как сделать ракету из всевозможных материалов, которые есть у вас дома. В основном будем изготавливать ее из бумаги или картона, а также использовать и другие подручные материалы.
В основном такие ракеты (плюс разного рода ) делают ко всем известным праздникам, например к 23 февраля или ко Дню Космонавтики. Или же дарят ветеранам на День Победы. И причем, есть модели летающие, есть плоские, как например открытки или аппликации, оригами и даже что-то типо домиков. Вообщем, готовьтесь будет жарко за рулем).
Берите любой мастер-класс и начинайте творить, используя пошаговые инструкции, которые вам в этом помогут.. Я думаю, что не составит большого труда повторить все действия.
Так, что дерзайте друзья, и надеюсь, что все представленные работы понравятся и вы каждый год будете заходить ко мне на сайт и пользоваться новыми идеями. Давайте, вперед за дело, руки уже чешутся, что-нибудь такое сотворить с нашими детьми. Поехали!
Думаю, что такую поделку сделать можно быстро и легко, потому что она выполнена из бумаги и клея. Ничего лишнего и уже через полчаса у вас появится на столе ракета, которая будет радовать школьников или дошкольников. Такую можно выполнить и на уроках труда в школе или детском саду на творческом занятии.
Если вам дали домашнее задание, то можно поразить учителя, и выполнить космическую композиции, к примеру такую:
Теперь давайте более подробно рассмотрим по шагам изготовление такого космического корабля.
Нам понадобится:
- бумага цветная
- клей ПВА
- ножницы, карандаш, линейка
- картон черный
Этапы:
1. Для начала подберите лист цветной бумаги для основания. Желательно взять его ярким по цветовой гамме, отлично подойдет пурпурный или желтый цвет.
2. Скрутите прямоугольник в трубочку и склейте.
3. После чего изготовьте верхушку. Для этого из желтой цветной бумаги начертите циркулем или что-нибудь обведите и вырежьте круг. А после разрежьте его напополам. А из красной — полоску.
4. Теперь красную полоску нужно соединить с втулкой, которая выступает в роли основы.
5. А вот из полукруга предстоит скрутить руками фигуру напоминающую конус и склеить контуры.
7. Следующий шаг, это иллюминатор, из которого космонавт будет видеть Землю. Вырежьте круг другого цвета или же приклейте свое фото.
8. Что ж, остается украсить низ ракеты. Вырежьте из голубой бумаги полукруги — 3 шт.
9. А после скрутите каждый полукруг в конус и зафиксируйте клеем края каждой заготовки.
10. Приклейте три конуса по диаметру ракеты.
11. Ну, что полетели? А куда на Марс или на Луну? Это еще не все, необходимо сделать площадку. Вырежьте черный квадрат из картона и приклейте на него белый или желтый круг.
12. Ну, а вот теперь все готово. Удачного полета и приземления.
Вот еще одна подобная модель.
Если хотите посложнее работу сотворить, то вот рассмотрите этот пример.
Как сделать летающую ракету из бумаги и картона
Ух, полетели на небо!!! Детки играют в такие игры и конечно они с удовольствием строят из всевозможных материалов космические корабли и ракеты. Садят в них игрушки или любимых мультяшных героев. Ну, а почему и нет. В домашних условиях соорудить такую прелесть несложно, тем более когда есть поэтапная инструкция действий.
А вообще, я нашла на канале ютуб модель пневматической ракеты, которая действительно летает туда, куда вы ее направите. Не верите, тогда знакомьтесь с инструктажем, показан весь процесс изготовления от А до Я.
А вот следующий вариант больше подойдет для дошкольников. Конструкция проста как дважды два.
А потом запускайте ракеты с удовольствием либо с использованием трубочки или бутылки.
Итак, как же такую маленькую ракету сделать самостоятельно? Рассмотрим все этапы работы.
Нам понадобится:
- картон
- бумага декорированная или цветная 20,5 см на 10 см
- ножницы, карандаш, скотч
Этапы:
Для работы возьмите бумагу шириной 10 см, а длиной 20,5 см. По центру приклейте скотч и уложите в середину карандаш.
Затем скрутите полоску по карандашу и закрепите скотчем. В других местах тоже используйте скотч для фиксации.
Важно! Карандаш внутри должен «ходить», и легко вылазить из заготовки, то есть склеивайте бумагу не сильно плотно.
Еще есть такая задумка, которая поможет космической ракете лететь, если к ней приклеить соломинку и через нее просунуть нить. То есть сделать в комнате типо «дорожки» по ней она и помчится. Сначала из плотного картона вырезаете все необходимое:
Затем приклеиваете все части к втулке или рулончику.
Украшайте декором или раскрашивайте красками.
Кроме этого, ракету можно сделать на палочке.
Возьмите рисунок и раскрасьте на картоне, вырежьте и приклейте к трубочке.
А пламя выложите из ниток мулине.
Или же берите за основу картон и используйте пластилин для оформления.
И, кстати есть еще идея большой ракеты из большой картонной коробки, в которую можно посадить ребенка. Вот ее схема.
Бумажная ракета со схемами и шаблонами для детей (можно распечатать, вырезать и склеить)
Продолжаем изготавливать поделки и в этот раз предлагаю сделать модель из цветной бумаги, которая простая, но очень красивая. Или же вы можете взять трафареты и по ним уже творить ракеты.
Нам понадобится:
- бумага цветная разных цветов
- клей ПВА
- ножницы, карандаш
Этапы:
1. Из голубой бумаги вырежьте полосу.
2. Одну часть этой полоски необходимо заострить, вот так, как показано на снимке.
3. Затем из красной бумаги вырежьте нос и крылья. Чтобы не ошибиться в размерах, вам необходимо голубую полоску перенести на красный лист.
4. Таким образом, приклейте к обратной стороне голубой полоски красные детали.
5. Затем сделайте иллюминатор из кругов.
6. Ну, а после закончите работу, вырежьте пламя из трех цветов, желтого, красного и оранжевого.
Совет! Если вы не знаете, как нарисовать такие детали, то вы вполне можете схитрить. Приложите белый офисный лист к монитору ноутбука или компьютера и обведите заготовки, а потом вырежьте и перенесите на цветную бумагу или картон.
7. Детали пламени склейте, накладывая одну деталь на другую, вот так:
8. Ну и в завершении приклейте к основанию ракеты. Получилось симпатично и аккуратно! Удачи.
Ну, а теперь как и обещала еще схемки и шаблоны, которые надеюсь вам только в помощь в создании таких творений.
Ракета в технике оригами, которая летает от дома до Луны
Конечно, такую ракету создать невозможно, но многие мечтают о такой игрушке). Давайте тоже попытаемся такую создать.
Возьмите лист бумаги квадратной формы.
Затем сделайте изгибы, сначала с одной стороны, потом с другой. То есть перегибайте с двух сторон, делая треугольник.
После чего лист вновь разверните и сложите просто пополам, таким образом наметились нужные линии.
Теперь сделайте «лягушку», так это фигура называется в оригами.
Выйдет такой можно сказать треугольник.
После чего заверните к середине один из углов.
А теперь разверните то, что наметили и сверните таким образом.
Получатся такие линии сгиба.
Переходите к следующему шагу, вытяните угол.
А после примните его вниз.
Со всеми остальными уголками проделайте ту же работу. Получилось «4 ножки».
А после сверните к середине одну «ножку».
Теперь с другой стороны, итак все «ноги».
Вот, что вновь получится, немного их приподымите руками.
Остается теперь ракету развернуть, в основание нужно дунуть или аккуратно простым карандашом разровнять внутри.
Источник https://youtu.be/p4s9sgBSt-4
Подобный мастер-класс, вы можете посмотреть в этом видео, если остались какие-либо вопросы.
На, а теперь рассмотрим более легкие схемки. Только вот такие ракеты, точно не полетят до Луны).
Кроме этого, существует еще и модульное оригами, при помощи этой техники вы также можете сделать поделку в виде ракеты.
Поделка-аппликация Ракета из бумаги + шаблоны и схемы для печати и склеивания
До этого момента было много объемных ракет, а теперь рассмотрим плоские. Такими вы можете украсить любую стендгазету или просто принести на конкурс.
Берите уже готовые трафареты, обводите на цветной бумаге и приклеивайте к заготовке.
А вот фон можно раскрасить гуашевой краской.
В итоге вот такая ракета получится, следуйте этой пошаговой инструкции.
Как только такую поделку выполните, приклеивайте ее к фону.
Из геометрических фигурок (треугольники, круги и квадраты) также можно собрать космический аппарат. Ловите шаблоны:
Или же воспользуйтесь такой заготовкой.
Вот еще несколько трафаретов, выбирайте и творите детские шедевры.
Идеи по созданию ракет из подручных средств для детей
Ну и добрались до последнего пункта, давайте рассмотрим кучу задумок того, что еще можно сделать вместе с детьми из бросового материла, чтобы получился космический корабль, который возможно будет летать).
Включайте воображение и творите на здоровье. Ребятишки в любом случае останутся довольны и счастливы, ведь они так любят хлопотать.
Открытка в виде ракеты к 23 февраля
Необычно и очень стильно, вот девиз открытки, которую можно подарить папе или дедушке на мужской праздник. Из картона нарисуйте образ ракеты на картоне. А также подставку на которой она будет стоять.
Детали космического корабля вырежьте по шаблону и сделайте надсечки, там где показано на фото.
Затем поставьте ракету на подставку.
Затем из обоев или другой декорированной бумаги вырежьте заготовки и оформите поделку.
В иллюминатор приклейте фотографию или ваш снимок.
Подумайте еще над оформлением, можно чередовать бумагу.
В итоге должно получиться вот такое красивое изделие, такая чудная объемная открытка в виде ракеты.
Ракета из обычной бутылки, бумаги и картона
В сети очень много вариантов такой поделки, я предлагаю взять за основу эту инструкцию, причем вы сами, используя чертежи сможете создать такой сувенир. Понадобится бутылку, которую вам необходимо измерить.
А после сделать к ней разметку на бумаге.
Затем разработайте дизайн для площадки.
А после перенесите детали на картон и вырежьте.
Ну, а теперь дерзайте, приклеивайте клеевым пистолетом.
И выйдет вот такой шедевр, который необходимо еще разукрасить.
Или рассмотрите такой вид работы, если предыдущий вам показался сильно сложным, этот смотрится великолепно.
Бутылку можно спрятать, оденьте на нее обычный новый носочек и украсьте нитами и другими подручными средствами.
Мастер-класс по изготовлению ракеты из втулки (рулона) туалетной бумаги
Это наверно самый распространенный вариант, потому что нет ничего проще, взять уже готовую основу, то есть втулку или рулон от туалетной бумаги и украсить его. Все шаги по изготовлению ракеты из такого материалы будут показаны на снимках ниже:
Ракета из бумаги ко Дню Космонавтики в детский сад и школу
Ну, а теперь еще одна интересная и оригинальная работа, сделайте такие ракеты всем классом или с дошколятами и оформите стендгазету ко Дню космонавтики. Для такой поделки берите вновь ножницы и бумагу.
Лист сложите пополам.
Затем разверните и к центральной намеченной линии согните правый и левый угол.
После чего, вновь переверните заготовку, загните стороны к центру.
Затем вновь переверните на другую сторону.
После действуйте по этим пошаговым фото:
Вот такой шедевр должен получиться в итоге.
А вот готовая стендгазета.
Ну и в заключении ловите ракету из конфет.
Вот такая небольшая статья вышла на сегодня, надеюсь вы научились складывать ракеты не только из бумаги и картона, так как это самые простые модели. Но и сможете выполнить работы из бутылок или других материалов, которые всегда есть в вашем доме.
С уважением, Екатерина
Ольга Гулидова
В этом мастер-классе я постараюсь описать, как я делаю стволы для своих деревьев из бисера . Сначала теория, а потом практика.
Теория
Если в качестве материала для ствола использовать пластику , то ею я пользуюсь как обычным пластилином. Палочкой (зубочисткой или заострённой проволокой) наношу на ствол рисунок типа коры нажимом разной силы, а далее действую по инструкции к пластике.
Для изготовления ствола использую и смесь алебастра с клеем ПВА .
Консистенция может быть разной и именно от неё зависит фактурность ствола. Наношу я её на голый проволочный каркас дерева, без предварительного утолщения разными материалами. По опыту, при их использовании ствол при высыхании смеси растрескивается (не всегда, но часто). Так что для меня лучше наложить побольше смеси, чем сожалеть о появлении трещин. Сначала можно замесить смесь погуще. Ею сформировать как раз то самое утолщение ствола. Смесь не течёт и быстрее засохнет. Но сохнет смесь очень быстро, поэтому и наложить её нужно как можно быстрее. Обычно, первым этапом я накладываю только на сам ствол и преимущественно у основания, создавая почти желаемую толщину ствола (сверху будет ещё один слой, т.н. кора). Потом разводится смесь более жидкая. Пока она достаточно жидкая, я быстренько наношу её тонкой кисточкой на тонкие веточки, которые необходимо немного утолщать или сгладить места соединения между собой. Чем жиже смесь, тем более гладкой получается поверхность при высыхании. На веточках нам это и надо. По мере загустения смеси, обмазываю ветки ближе к стволу и места соединения толстых веток со стволом. И более густой смесью уже формирую кору дерева. Смесь должна быть в этом случае консистенции сливочного масла если бы его достали из холодильника с час назад (о, сравнила:)) Я просто хочу сказать, что жидковатая смесь не ляжет, как нужно, а очень густая будет ложиться кусками. Нужной консистенции смесь сама ложится как нужно, в виде коры.
Для работы я пользуюсь широкой синтетической кистью , она жёсткая. Под рукой ещё лучше иметь тонкие заострённые палочки (зубочистка, проволока), чтобы ими воспользоваться для нанесения рисунка коры, если будет необходимо. Обычно на ствол уходит не менее часа времени. Кто-то колдует и по 4 часа. Это уже дело вкуса, опыта, желания и получения удовольствия (не без этого;)).
После того, как ствол высох, можно его подправить (если нужно) пилочкой для ногтей (у меня для этого дела есть старая пилочка для искусственных ногтей) или мелкозернистой наждачной бумагой.
Покраска ствола бисерного дерева — это отдельная история 🙂 Я иногда перекрашиваю свои деревья по 5 раз, пока добьюсь, чего хотела.
Первый слой краски — основной . Это цвет будущих трещинок Вашего бисерного дерева. Сверху полусухой кисточкой (жёсткой или мягкой тоже поэкспериментируйте, потому что эффект разный) красите уже тем цветом, которым предполагаете видеть ствол . Ещё можно использовать несколько оттенков для оттенения ствола . Оттенки получаю путём смешения основных цветов.
После высыхания краски покрываете или не покрываете лаком , на Ваш вкус. Я покрываю матовым.
Практика
Готовое бисерное дерево первым делом нужно посадить в гипс .
Для того чтобы не треснул горшочек , есть несколько вариантов: добавить в раствор песка или мелкого керамзита, можно положить перед заливкой кусочки коктейльных трубочек. На дно можно положить и маленькие кусочки смятой фольги. Заливать лучше слоями, поставив дерево предварительно устойчиво, подперев, к примеру книгами.
Горшок трескается от расширения смеси при высыхании, поэтому надо позаботиться о запасе этого расширения (сдавятся трубочки или фольга, а не треснет горшок).
Собрали веточки кучками , чтоб не мешали.
Приготовили инструменты , чтобы всё нужное было под рукой.
Аналогично рядом с Вами должны быть необходимые материалы
.
В равных пропорциях смешиваем гипс…
… и клей ПВА.
Получилось немного смеси густой консистенции. Не делайте больше, она очень быстро схватывается!
Наносим массу на ствол.
Утолщаем ствол до желаемых размеров в один или несколько подходов по мере высыхания массы.
Тонкие веточки обмазываем более жидким и и менее толстым слоем смеси.
По мере высыхания палочкой как бы размазываем смесь по поверхности ствола и она сама ложится фактурно, как кора дерева .
Можно зубочисткой добавить полосочек, если Вам хочется.
Я решила первый слой краски нанести из баллона , поэтому закрыла веточки фольгой.
Результат окрашивания дерева на данном этапе.
Многие мастер классы по бисерным деревьям основаны на том, что ствол самого дерева делается из скрученных скелетных ветвей, здесь же мы хотим рассмотреть другой вариант изготовления основы. Веточки будут крепиться уже к готовому стволу. Итак, данный мастер класс как сделать ствол для дерева из бисера своими руками в пошаговой форме с фото.
Нам для этого понадобится: толстая проволока, строительный гипс или алебастр, маленькая мисочка и тарелочка интересной формы чуть большего размера для подставки, фольга, бумажное полотенце (туалетная бумага), клей ПВА, кусачки, плоскогубцы.
Берем 13 отрезков проволоки по количеству будущих веток (70-80 см каждый). С одного конца оставляем 5-6 см и перекручиваем формируя корни, которые уйдут у нас полностью в подставку.
Примеряем наши остатки проволоки на маленькую мисочку, чтобы подрезать до нужного нам размера.
Наши корни должны полностью помещаться в емкость.
Теперь нашу маленькую мисочку оборачиваем фольгой (для удобства извлечения после полного высыхания гипса).
Ставим наши корни в подготовленную емкость и заливаем гипсом.
После высыхания гипса извлекаем из формы, но не торопимся снимать фольгу. Пока мы будем делать из проволоки ветки фольга будет защищать форму от сколов и повреждений.
Отделяем первые три проволоки и начинаем их закручивать вокруг ствола. Стараемся чтобы проволока плотно прижималась к оставшимся свободными отрезкам проволоки.
Поднявшись на 10-15 см от корней оставляем первую проволоку (это наша нижняя ветка), а двумя оставшимися продолжаем окручивать ствол.
Поднявшись еще на 1-2 см оставляем вторую проволоку (это будет вторая ветка).
Также поступаем с третьей проволокой. Теперь у нас есть первые три ветки.
Теперь берем следующие три отрезка проволоки и поступаем с ними как с первыми. Закручиваем их вокруг ствола и не забываем отступать 1-2 см от каждой ветки.
Так постепенно у нас получаются закрученными все куски проволоки.
Начинаем делать длину нашим веткам. Нижние у нас будут длиннее чем верхние.
Вот примерно так у нас должно получиться.
Примеряем нашу гипсовую заготовку по размеру к нашей основной емкости для подставки. Надо чтобы маленькая полностью умещалась в основной.
Теперь основную мисочку оборачиваем фольгой, а с маленькой фольгу удаляем.
Помещаем одну подставочку в другую. Разводим гипс и заливаем.
Лучше заливать небольшими порциями, чтобы не промахнуться с количеством гипса.
После полного высыхания подставку освобождаем от фольги.
Берем небольшие полоски фольги и с их помощью начинаем формировать ствол и корни.
Добившись нужного результата переходим к обклеиванию нашего ствола бумажным полотенцем с помощью клея ПВА и небольшого количества воды.
Вместе со стволом обклеиваем и саму .
Нарезав узкие ленты из бумажного полотенца обматываем ими ствол начиная с низа и постепенно поднимаясь к верхушке.
Обмотав промазываем всю поверхность клеевым раствором.
Таким же способом заклеиваем весь ствол. Сами же ветки у нас остаются свободными. Их мы отделываем только после крепления лиственных веточек.
Подставку для прочности проклеиваем вторым слоем бумаги. Для удобства сразу в клей можно добавить краски. Получается подготовленная основа.
Когда подставка высохнет можно переходить к ее верхний части.
Красим корни и нижнюю часть ствола в темный цвет. Для прочности используем смесь ПВА и краски, как и на подставке.
Для имитации травы можно использовать остатки . Намазываем на верх подставки клей и высыпаем .
Вот такие стволы получаются. Теперь можно переходить к изготовлению кроны. Что это будет за дерево зависит только от вас. Это может быть Сакура или Ольха. А может быть вы захотите сделать Сосну.
Все зависит от того какие веточки вы к своей основе прикрепите.
Технология изготовления стволов непосредственным образом оказывает влияние на качество и свойства получаемых изделий. Совершенно очевидно, что применяемые материалы, инструменты и способы изготовления стволов определяют состояние следообразующих поверхностей, что в конечном итоге отражается на морфологии следов на выстреленной пуле, а также определяет индивидуальность микрорельефа этих следов.
Поэтому полагаем необходимым рассмотреть особенности основных операций и способов изготовления нарезов канала стола в криминалистическом аспекте.
Процесс изготовления ствола нарезного огнестрельного оружия насчитывает более двухсот различных технологических операций по механической обработке ствольных заготовок, формированию каналов стволов, их хромированию, термической и химической обработке.
Среди главных операций изготовления стволов можно выделить следующие: получение заготовок; образование канала; изготовление нарезов; изготовление патронника; хромирование ствола и патронника; наружную обработку; правку .
В качестве материалов ствольных заготовок используются специальные высококачественные углеродистые и высоколегированные стали, обладающие высокой прочностью, упругостью, вязкостью, антикоррозионной стойкостью. В состав ствольных сталей входят железо, углерод и различные легирующие добавки: марганец, хром, никель, молибден и др. Механические характеристики основных ствольных сталей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали | Твердость | Предел текучести G | Временное сопротивление на разрыв | |||
HRC | HB | МПа | кгс/мм 2 | МПа | кгс/мм 2 | |
50А | 21-30 | 217 | 539 | 55 | 784 | 80 |
50РА | 21-30 | 217 | 539 | 55 | 784 | 80 |
30ХН2МФА | 37-42 | 269 | 1273 | 130 | 1567 | 160 |
30ХРА | 37-44 | 241 | 1273 | 130 | 1567 | 160 |
Сталь марок 50А и 50РА применяется для изготовления стволов калибром до 9 мм с низкой скорострельностью (темпом стрельбы) - до 600 выстрелов в минуту. Иногда для повышения пластичности, ударной вязкости и долговечности сталь рафинируют синтетическими шлаками. Однако это вызывает определенные трудности с удалением стружки и обеспечением необходимой шероховатости поверхности . Несмотря на то, что данное обстоятельство является негативным производственным фактором, оно благоприятно сказывается на формировании микрорельефа поверхностей канала ствола, отображающегося в следах на пуле.
Сталь марок 30ХРА и 30ХН2МФА используется для стволов калибром до 23 мм со средней скорострельностью (до 1500 выстрелов в минуту), а для стволов калибром 30 мм и более с высокой скорострельностью (свыше 1500 выстрелов в минуту) применяется сталь ОХН3МФА. Первая буква «О» означает, что сталь оружейная.
С технической точки зрения канал ствола оружия является глубоким отверстием (отношение длины канала больше его диаметра не менее, чем в пять раз).
В заготовке канал обычно изготавливается по схеме: предварительное сплошное сверление, получистовое развертывание, чистовое развертывание или хонингование , иногда электрохимическая обработка, иногда протягивание.
Сплошное сверление осуществляют специальными сверлами глубокого сверления, так называемыми ружейными. Особенностью таких сверл является V-образная форма режущей части и такая же форма стебля (для наружного отвода стружки).
Получистовое и чистовое развертывание каналов после сверления производится развертками из инструментальных сталей или с ножами, оснащенными твердосплавными пластинами.
Хонингование каналов производится хонинговальными головками с одним бруском для малых диаметров (4-6 мм) и многорядными для больших (8-30 мм).
На некоторых предприятиях применяется протягивание каналов ствольных труб. Эта операция осуществляется специальным инструментом - протяжкой. При этом протяжке сообщается поступательное либо поступательно-вращательное движение . При поступательном движении протяжки на поверхности канала образуются продольные риски, определенная часть которых может сохраниться и после финишной обработки канала ствола и, следовательно, составлять часть структуры микрорельефа поверхности канала, отображающегося в следах на пулях.
Формообразование нарезов в канале ствола традиционно считается основной операцией, определяющей весь технологический процесс изготовления ствола. Поэтому качество и экономичность изготовления ствола обычно связывают с методом получения нарезов.
Из старых способов формообразования нарезов еще находит применение строгание шпалером. Этот процесс непроизводительный, но используется благодаря обеспечению прямолинейности обрабатываемых поверхностей при изготовлении спортивного и снайперского оружия.
Обработка нарезов шпалером происходит на шпалеровальном станке. Шпалер при рабочем ходе вводится в канал обрабатываемого ствола и ему придается поступательное и вращательное движения. Сложение этих движений дает траекторию, соответствующую крутизне нарезов. Срезание стружки до требуемой глубины нареза осуществляется за несколько проходов специальными резцами - крючками или щетками. Применяются однодвухкрючковые шпалеры (рис. 18) и многощеточные шпалеры (рис. 19) .
Рис. 18. Конструкция крючкового шпалера: 1 - трубка; 2 - крючок (резец);
Рис. 19. Конструкция многощеточного шпалера: 1 - клин; 2 - щетка;
3 - трубка.
Изготовление направляющей части канала ствола строганием шпалером исключает притупление ребер боевых и холостых граней нарезов, что важно для достижения равномерности движения пули по стволу.
При строгании нарезов шпалером в результате износа режущих частей щеток и попадания в зону резания посторонних частиц в канале ствола могут образовываться следующие дефекты:
- «струистость», то есть продольные царапины, возникающие от частиц металла, налипших на режущие кромки резцов шпалера;
- «подзорины» - уступы плоскостей граней нарезов;
Недобор кромок - различная высота граней нарезов;
Развал кромок - непараллельность граней нарезов .
Перечисленные дефекты отображаются в следах нарезов, боевых и
холостых граней нарезов, придавая им своеобразный характер: по причине струистости образуются трассы в следах дна нарезов, подзорины и недобор кромок влияют на конфигурацию профиля отпечатков боевых и холостых граней, следов полей нарезов.
Среди устаревших методов формообразования нарезов следует упомянуть способ протягивания нарезов.
Протягивание канала производится специальным инструментом - протяжкой, на которой изготовлены зубья, соответствующие профилю нарезов. Срезание металла до необходимой глубины происходит за несколько проходов протяжки. Кинематика протягивания нарезов кроме продольного движения инструмента должна иметь вращение заготовки или протяжки в соответствии с крутизной нарезов.
В целом, дефекты поверхности канала ствола, образующиеся при формировании нарезов протягиванием, и особенности их отображения в следах на пулях аналогичны описанным выше.
Метод дорнования заключается в протягивании через канал ствола дорна - специального пуансона. Диаметр дорна несколько больше диаметра ствола. Причем на дорне имеются выступы по числу нарезов с размерами и наклоном, соответствующими нарезам. Данный метод основан на способности металла деформироваться под действием выступов пуансона для формообразования нарезов. При прохождении через канал ствола дорн выдавливает профиль сразу всех нарезов. Конструктивная схема дорна представлена на рис. 20.
Этот способ образования нарезов дает высокое качество поверхности, но часто приводит к формоизменению канала при изменяемом профиле наружной поверхности и неравномерности структуры материала после термообработки заготовки ствола.
Рис. 20. Конструктивная схема дорна: 1 - направляющая часть; 2 - заходной (заборный) конус; 3 - калибрующая часть; 4 - задний конус; 5 - хвостовик;
а - выступ; б - впадина.
В зависимости от характера напряжений, испытываемых дорном, различают две схемы дорнования: «на растяжение» (протягивание дорна) и «на сжатие» (проталкивание дорна).
При дорновании «на растяжение» стебель инструмента испытывает деформацию растяжения и кручения. При дорновании «на сжатие» (рис. 21) стебель дорна испытывает деформацию сжатия и продольного изгиба. Эта схема наиболее употребляема при формообразовании полного профиля нарезов и полей за один проход дорна .
Рис. 21. Схема дорнования «на сжатие» (проталкивание дорна): 1 - головка дорна; 2 - стебель дорна; 3 - заготовка ствола.
После дорнования могут возникать дефекты в виде продольных царапин от частиц металла, налипших на поверхности пуансона; волнистости полей и нарезов, образованных по причине различной твердости металла и неодинаковой толщины медного покрытия направляющей поверхности канала ствола (перед дорнованием каналы стволов меднят); поперечных царапин, возникших от развертывания перед дорнованием. Совершенно очевидно, что указанные дефекты соответствующим образом проявляются в следах на пулях.
Использование процесса электрохимической обработки (ЭХО) позволяет получать практически единую конструкцию канала ствола.
Способ ЭХО основан на использовании процесса анодного растворения металла, не защищенного изоляторами, при определенной скорости перетекания электролита. Образование нарезов канала ствола производится с помощью катода, включающего токопроводящий корпус, на поверхности которого выполнены винтовые планки-изоляторы из оргстекла, предохраняющие поля от анодного растворения и одновременно центрирующие катод в канале ствола (рис. 22).
Рис. 22. Конструктивная схема для электрохимической обработки нарезов:
1 - шланг; 2 - контакт катода; 3 - ствол (анод); 4 - катод; 5 - контакт анода;
6 - шланг для слива жидкости.
Катод представляет собой стальной или латунный стержень с фрезерованными на его наружной поверхности винтовыми канавками с шагом нарезов в канале ствола. В канавки помещаются изоляционные вкладыши из оргстекла или эбонита. Число канавок равно числу нарезов в канале ствола . Посредством применения способа ЭХО удается получать поверхности высокого качества. Образование дефектов на следообразующей поверхности канала ствола возможно только в случае наличия соответственного дефекта на катоде.
Применение метода радиального обжатия (ковки) вследствие достаточно высокой его производительности имеет наибольшее распространение.
Суть процесса радиального обжатия заключается в строгом симметричном обжатии заготовки с расположенной внутри нее оправкой-дорном.
Существуют два способа радиального обжатия: при холодном и горячем ведении процесса. Г орячее радиальное обжатие применяется при изготовлении тонкостенных трубчатых деталей (заготовок стволов охотничьих ружей) и крупногабаритных деталей (артиллерийских систем). При холодном радиальном обжатии достигается более высокая точность и качество обработанных деталей, что позволяет использовать этот способ для изготовления нарезных стволов.
При радиальном обжатии возникают напряжения, изменяющие размеры канала. Так, при формировании дульной части канала в виде точно поставленной выходной фаски и предохранительной расточки неизбежно возникает раструб или сжатие, то есть увеличение или уменьшение размеров канала в направлении к дульному срезу . Этот дефект сказывается на ухудшении показателей кучности стрельбы и оказывает влияние на отображение следов, образованных на пуле в процессе выстрела предыдущими участками поверхности канала ствола, что было выявлено
экспериментами А.И. Устинова и Е.И. Сташенко. Кроме этого, дефекты поверхности дорна, различные посторонние частицы, налипшие на него, по причине пластичности металла заготовки ствола, могут отобразиться на поверхности канала, что в свою очередь непосредственно повлияет на особенности характера следов канала ствола на пуле.
Отечественной промышленностью накоплен опыт изготовления нарезного оружия на основе комбинированного метода получения каналов стволов с использованием обработки шпалером и дорнования в ином виде, в каком они обычно применяются в ствольном производстве. Прямолинейность поверхности канала ствола обеспечивается на предварительных операциях гладким строганием шпалером с продолжительным возвратно-поступательным движением без съема металла и последующим образованием полей и нарезов посредством комплекта подвижных катодов с профилированной токопроводящей частью, что позволяет при изготовлении стволов из стали 30ХН2МФА ликвидировать такие дефекты поверхности, которые после
обработки шпалером обусловливали ухудшение качества канала.
Качество обработки поверхности канала ствола является определяющим фактором, от которого зависит степень выраженности микрорельефа в его следах на пулях. Состояние шероховатости поверхности полей и нарезов оценивается в двух направлениях: по ходу нарезов, то есть по направлению движения пули, и перпендикулярно ходу нарезов. В соответствии с этим показатель шероховатости поверхностей, определяемый перпендикулярно ходу нарезов, принят на два разряда выше, чем по ходу нарезов (например, величины шероховатости R для пистолетов, автоматов и винтовок вдоль полей и нарезов, а также перпендикулярно полям и нарезам составляют 0,32 мкм и 0,63 мкм соответственно).
Патронники стволов изготавливают двумя способами: в одном случае патронник формируется в процессе радиальной ковки, в остальных случаях патронник изготавливается развертыванием комплектом фасонных разверток.
В последнем варианте изготовление патронников состоит из нескольких этапов: предварительная обработка, чистовая обработка и окончательная доводка. Предварительная обработка выполняется до образования нарезов в канале ствола, операция чистовой обработки - после образования нарезов, а окончательную доводку производят в конце технологического изготовления ствола.
Предварительная обработка заключается в образовании первого и второго конусов патронника, чистовая - в образовании третьего и четвертого, а окончательная - пульного входа и всех конусов патронника.
Такая последовательность операций по обработке патронника определяется особыми требованиями к соосности элементов патронника с направляющей частью канала ствола. В этой связи при чистовой и окончательной обработке патронника, от которых и зависит его соосность, в качестве базовой установочной поверхности служит канал ствола после образования в нем нарезов.
Наличие даже незначительной несоосности патронника с каналом ствола непосредственно отобразится на характере следов на выстреленных пулях - положениях линий начала первичных и вторичных следов, наличии следов первоначального касания пулей стенок канала ствола .
После операций по изготовлению канала и патронника в автоматическом оружии для повышения его живучести и длительности хранения осуществляют хромирование каналов стволов и патронников. Хромирование осуществляют электролитическим способом.
Завершающей операцией изготовления канала ствола является его свинцевание (шустование), когда стволы по шероховатости доводятся до зеркального блеска.
Инструментом служит шомпол с насаженной на конец головкой из свинца, называемой шустом. Шуст по диаметру выполняется в размер калибра ствола, а по длине около десяти калибров. Шуст с усилием проталкивается по плоскости, на которой насыпан абразивный порошок. При этом абразивные зерна шаржируют цилиндрическую поверхность шуста и при возвратнопоступательном перемещении шуста по каналу полируют его .
При этой операции первоначальная ширина нарезов изменяется в пределах допусков в зависимости от того, насколько существенны устраняемые дефекты.
В ходе шустования канала ствола происходит окончательное «производственное» формирование микрорельефа его поверхности, все дальнейшие изменения следообразующих поверхностей канала будут уже обуславливаться эксплуатационными факторами.
В заключении этого параграфа важно отметить, что как с технической, так и с криминалистической точки зрения, наличие в конструкции объекта ствола служит одним из характерных признаков и определяющим условием для его отнесения к категории огнестрельного оружия.
Функциональный анализ элементов конструкции ствола позволил выявить значение каждого конкретного элемента в механизме образования следов, что позволит нам в дальнейшем построить логичную схему процесса следообразования.
Изучение основных технологических операций изготовления канала ствола способствовало выявлению особенностей различных производственных методов, определяющих конечное морфологическое состояние следообразующих поверхностей ствола. Иными словами, существует прямая связь применяемых способов изготовления каналов стволов и выбранных для этого инструментов с механизмом образования следов на выстреленных пулях и индивидуальными особенностями этих следов.
Так, применение механических способов изготовления нарезов (строгание шпалером, протягивание, дорнование) приводит к образованию в канале ствола рельефной структуры (струистость, подзорины и т.п.), других различных микродефектов, которые отображаются в динамических следах на пулях. Использование электрохимического метода изготовления стволов менее благоприятно для создания предпосылок формирования следов микрорельефа.
Изложенный материал приводит к выводу о том, что при изучении ствола как следообразующего объекта необходимо придерживаться комплексного подхода - учитывать конструкционные особенности и технологические процессы во взаимосвязи с криминалистической теорией отражения. Комплексный подход к изучению ствола как следообразующего элемента важен в процессе доказывания причастности стрелкового оружия к событию преступления, так как непосредственно повышает достоверность и обоснованность выводов проведенного исследования.
Еще по теме Изготовление стволов нарезного огнестрельного оружия.:
- Эволюция правового развития и основная классификация огнестрельного оружия
- Боеприпасы к огнестрельному оружию и их характеристика
- Информационно-коммуникационные основы сравнения огнестрельного оружия.
- § 1.1. Концептуальные основы криминалистического исследования нарезного огнестрельного оружия по следам на пулях
- § 1.2. Теоретические основы судебно-баллистической идентификации нарезного огнестрельного оружия по следам на пулях
- § 1.3. Классификация задач криминалистического исследования нарезного огнестрельного оружия по следам на пулях
- § 2.1. Ствол нарезного огнестрельного оружия как следообразующий объект
- Изготовление стволов нарезного огнестрельного оружия.
- Классификация и конструкции современных пулъ к нарезному стрелковому оружию.
- § 2.3. Периоды выстрела и механизм образования следов нарезного канала ствола на пулях
- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс -
Выберите тип стали для ружейного ствола. Она должна выдерживать давление 100,000 psi (фунт-сила на квадратный дюйм) (689476 кПа), чтобы выдержать давление газов, толкающих пулю. Сталь должна иметь твердость 25-32 по шкале Роквела, чтобы выдерживать давление, необходимое для проталкивания патрона через ствол, и не была настолько непрочной, чтобы повредиться во время работы механизма. Купите высококачественные стволы толщиной 32 мм на сталелитейном заводе. Потребуйте, чтобы вам выдали сертификат качества, и сообщите, что сталь должна быть подвергнута снятию внутренних напряжений.
- Выбирайте хромомолибденовую сталь марки 4140: это самый дешевый вариант. Также ее проще химически покрасить в черный цвет, если вы захотите придать стволу традиционный вид.
- Также вы можете выбрать нержавеющую сталь марки 416. Она дороже, чем хромомолибденовая сталь. Стволы из нержавеющей стали служат дольше, и ружья с такими стволами точнее, чем из хромомолибденовой стали.
Вырежьте основу для ствола необходимой длины (72-76 см). Концы ствола должны быть параллельны друг другу, идеально круглыми и отшлифованными.
Просверлите отверстие. Оно должно проходить внутри по всей длине и быть на 0,1 мм меньше, чем желаемый диаметр отверстия. Для этого нужно использовать специальный инструмент – сверло для глубокого сверления. При работе с таким сверлом головка из карбида вольфрама будет неподвижной, а ствол будет вращаться, чтобы отверстие просверлилось. Сверление будет проходить с жидкостным охлаждением и со скоростью 25 мм в минуту. Сверление отверстия полностью займет около 30 минут.
Разверните отверстие. Пройдитесь через отверстие разверткой из карбида вольфрама, используя охлаждающую жидкость. Развертка расширит отверстие к желаемому размеру и разгладит его изнутри, так как она используется для коррекции отверстия ствола.
Произведите нарезку ствола. Она являет собой винтовые углубления (пазы) в отверстии, благодаря которым пуля, проходя через ствол, начнет вращаться. Вследствие этого полет запущенной пули будет стабилизирован вращением. Определитесь с количеством нарезов вдоль канала ствола и желаемым количество оборотов пули. Проконсультируйтесь по этим вопросам со специалистами по изготовлению ружейных стволов, которых вы можете найти в оружейных магазинах.
- Сделайте первый паз. Вставьте фрезу в отверстие и пройдитесь ею внутри канала, вращая ствол так, как вам рекомендовал специалист, чтобы получить желаемую нарезку и частоту вращений заряда.
- Добавьте больше пазов. Для следующего углубления верните ствол в исходное положение. Пройдитесь фрезой внутри канала, вращая ствол так, как вам рекомендовал специалист, чтобы получить желаемую нарезку и частоту вращений заряда.
- Закончите нарезку. Сделайте столько пазов, сколько нужно.